(整理)典型机电产品构造——机械加工
常见机械结构加工工艺总结
轮盘类零件
叉架类零件
• 叉架类零件包括各种用途的拨叉、连接块和支架，拨叉 主要用在机床、内燃机等各种机器的操纵机构上，操纵 机构、调节速度，连接块和支架主要起支承和连接作用。
• 叉架类零件的形状结构按功能分为工作部分（由圆柱构 成）、安装固定部分（由板构成）和连接部分（由板或 内板构成）。叉架类零件多为铸件、锻件和焊接件，铸 件具有铸造圆角、凸台、凹坑等常见工艺结构，焊接件 主要由钢板、型材等焊接而成。
• 机加工：自由度高，加工精度高，有利于提高工件质量。
• 批量大且需要尺寸一致性好的产品,或者精度要求较高的产品，最好使用机加工。
基本术语
工序：一个或一组工人在一个工作地对同一个或 同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程， 称为工序。 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的 工序组成的。 工步：加工表面、刀具、进给量、转速不变的条 件下，所连续完成的那部分工艺过程。 安装：工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过 程。
加工方法
1. 加工简单，易引偏 2. 散热差 3. 排屑困难
钻削
• 加工范围：
各类孔的粗加工和螺纹加工
当钻孔达不到要求的精度时，需要扩孔 或铰孔。 扩孔用于各类孔的半精加工和螺纹加工 铰孔用于有配合需要的孔的精加工。
钻削
镗削
• 加工特点： 1. 镗刀及刀杆深入孔内进行内孔加工。 2. 要预钻一个孔，便于镗刀及刀杆进入孔
叉架类零件
箱体类零件
• 箱体类零件是机器或部件的外壳或座体，如各类机座、 泵体、阀体等，它是机器或部件中的主体件，起着支承、 容纳、定位和密封作用。
• 箱体类零件结构形状复杂，多为铸件经过必要的加工而 成。总体特点是中空的，有复杂的内腔和外形结构。有 连接固定用的凸缘，支承用的轴孔、肋板，固定用的底 板等，以及安装孔、螺孔、销孔等结构；还常有铸造圆 角、起模斜度、倒角等加工工艺结构。
常用机械加工设备册
常用机械加工设备册概述机械加工设备是指用于材料加工的工具和设备。
在现代工业生产中，机械加工设备广泛应用于各个行业。
随着科技的发展，机械加工设备也不断创新与改进，以满足不同行业的需求。
本文档将介绍常用的机械加工设备，包括旋转机械、铣床、钻床、磨床等。
对于每一种设备，将介绍其工作原理、结构组成、应用范围以及注意事项。
旋转机械旋转机械是一种通过旋转运动来实现加工的设备。
常见的旋转机械包括车床和刨床。
车床车床是一种用来加工回转体的机床。
它可以通过材料的旋转运动和刀具的进给运动，实现对材料表面的切削加工。
车床由床身、主轴、进给系统和工具架等组成。
车床的应用范围非常广泛，可以加工各种金属和非金属材料，如钢、铝、铜、塑料等。
在制造业中，车床被广泛应用于零件加工、螺纹加工、车削、镗削等工艺。
使用车床时需要注意安全操作，正确固定材料，使用合适的刀具，并遵循相关操作规程。
刨床刨床是一种通过刀具在材料上来回运动，实现加工的机床。
它可以加工平面、槽口和曲面等不规则形状的工件。
刨床由床身、滑块、工作台和刀架等组成。
刨床主要用于加工大型和重型的工件，如机床床身、发动机座等。
它可以实现高精度的加工，适用于对工件表面质量要求较高的工艺。
在使用刨床时，需要注意操作规程，确保工件固定牢固，选择合适的刀具，并进行良好的润滑和冷却。
铣床铣床是一种通过刀具旋转和工件进给运动，来实现加工的机床。
它可以加工平面、曲面、槽口和齿轮等多种形状的工件。
铣床由床身、主轴、铣刀和进给系统等组成。
铣床的应用非常广泛，可以用于金属和非金属材料的加工。
在制造业中，铣床被广泛应用于模具制造、零件加工和批量生产等领域。
使用铣床时需要注意操作规程，选择合适的刀具和加工参数，确保工件的精度和表面质量。
钻床钻床是一种用来钻孔的机床。
它通过旋转钻头和工件的进给运动，实现对材料的钻孔加工。
钻床由床身、主轴、进给系统和孔板等组成。
钻床广泛应用于制造业中的钻孔工艺。
它可以加工各种材料，如金属、木材和塑料等。
机械加工设备资料介绍
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加工中心续
• 加工中心加工产品精度： • 1.孔的直径最小公差可控制在0.012。 • 2.孔的圆柱度可以控制在0.03，但是采用 MAPAL刀具可以控制在0.005. • 3.同一孔的不同台阶跳动可控制在0.025， 但是这些台阶要一把刀具加工。两把刀具 加工可控制在0.05，采用特殊刀具（如 MAPAL刀具）可控制在0.01以内。 • 4.孔的位置度在一道工序加工的可以控制在 0.1以内，分工序加工位置度可控制在0.2以
• 跟刀架及中心架主要是解决长轴加工钢性 不作。
5
车床续
• 车床的加工的棒料圆度可以保证在0.01（也可以做 到0.005以下），但是要看机床质量，加工的工件由 于装夹存在轻微变形时，圆度一般可以保证在0.01 • 车床加工内外圆直径公差可以保证在0.01以下，但 是公差小时由于刀具磨损，要对产品全检，造成制 造成本高。 • 车床的钢料加工粗糙度精度在Ra0.8, Ra0.8以下要选 择较好工艺才能达到（刀具、机床），一般在0.8以 下不建议车加工，，铝合金车 1.按主轴形式：立加、卧加 • 2.按轴数：三轴、四轴、五轴 • 加工中心主要是加工孔、铣螺纹、攻丝、 钻孔、铰孔，也可以加工键槽、正方体， 凸轮、叶片等曲面体。 • 加工中心工装主要是非标工装：根据产品 设计。
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加工中心续
• 1.立加：只要立加的联动轴数足够多时，立 加可以加工各种零件，立加加工零件的缺 陷是，由于主轴是垂直地面，所以在高速 加工时，深孔的排屑效果不好，加工零件 时，刀具容易折断，铝屑容易划伤工件表 面。 • 2.卧加：只要卧加的联动轴数足够多时，卧 加可以加工各种零件，卧加加工零件的缺 陷是，由于主轴是平行地面，由于刀具重
•加工设备介绍
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机械加工知识点总结
机械加工知识点总结1. 机械加工的概念与发展机械加工是指利用机床以及切削工具对工件进行塑性变形，达到制造零件或产品的目的。
在人类历史发展的早期，机械加工工艺主要靠手工进行，后来随着机械化生产的逐步发展和机床的应用，机械加工工艺不断发展完善，成为现代工业生产中不可或缺的重要环节。
2. 机械加工的分类机械加工根据不同的加工方法可以分为切削加工、成形加工、焊接与连接、表面处理、热加工、化学加工等多种类型。
切削加工是机械加工的主要形式，包括车削、镗削、钻削、铣削、磨削、切割等常见的加工方法。
3. 机械加工的基本工艺（1）车削：车削是指用车床和刀具对工件进行旋转切削的加工方法。
工件在主轴上旋转，刀具在刀架上做直线或曲线运动，切除工件上的金属，以获得所需的形状和尺寸。
（2）铣削：铣削是利用铣床进行加工的方法，主要通过刀具旋转和工件运动实现金属的切削加工。
铣削操作可以进行平面加工、轮廓加工、开槽加工、螺纹加工等。
（3）钻削：钻削是利用钻床或者钻头进行加工的方法，主要通过钻头的旋转实现对工件的钻孔加工。
（4）磨削：磨削是利用磨削机进行的精密加工方法，通过磨料的高速旋转与工件表面的相互作用，将工件的表面切削下来，以改善工件的表面粗糙度和尺寸精度。
4. 机械加工的常见工艺技术（1）数控加工技术：数控加工技术是利用数控机床进行加工的方法，通过预先编程的程序控制机床的运动和加工过程。
（2）柔性化制造技术：柔性化制造技术是利用柔性化制造系统，通过改变加工参数，实现同一设备加工不同工件的目的。
（3）超精密加工技术：超精密加工技术是通过超精密加工设备和工艺方法，对工件进行高精度、微细加工的一种加工技术。
5. 机械加工的工艺精度（1）尺寸精度：尺寸精度是指工件尺寸与设计尺寸之间的偏差，通常用公差来表示尺寸精度。
（2）形位精度：形位精度是指工件的外形和位置与设计要求的偏差，包括圆度、直线度、平面度等。
6. 机械加工的工艺表面质量（1）粗糙度：粗糙度是表面不平整程度的量度，用于描述表面的平滑度和光洁度。
机械加工PPT课件
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当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
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当前世界机床生产、消费形 势 形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且以美、德、日为三洲之代
表；
世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、意、瑞士、西班牙、法国）， 美洲有1个（美国），亚洲有4个（日、中、中国台湾省、韩）。前10位出口大 国和地区中欧洲有7个，美洲有1个，亚洲有2个。欧洲是当前世界机床生产和出 口最强的地区；
从几何学的观点看，任何一线性表面均是由一根母线沿着导线运动而形成的。 a.平面：直线－直线 b.圆柱面和圆锥面：直线－圆 c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线 d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－直线 母线和导线统称为发生线。
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零件的常见表面
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当今世界生产、消费以单机为主。在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最 强。数控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降，中国在2002年升 居世界第一。
常见的机械零部件及机械加工设备
结论：
∵μ＜μv ∴ μ F Q＜μ vF Q
机械工程导论
∴V带传力大
工作面： 侧面 兼有平带弯曲应力小和V带摩擦力大等优点。 多用于传递 动力较大、结构紧凑的场合。
机械工程导论
（4）圆形带：横截面为圆形。只用于小功率传动。 牵引能力小。常用于仪器、家用器械、人力机械中
机械工程导论
3.1 概述
机械：由一些 标准或者非标 准零部件构成 的用来传递能 量、力或者运 动的装置。是 机构和机器的 总称。
机械是物体的组合。 物体必须实现相互的、 单一的、确定的运动。 把施加的能量转变为最 有用的形式，或转变为 有效的机械功。
正如电气工程师在完成电路 时，就要对电阻、电容以及 晶体管等元件进行选型一样， 机械工程师要熟练掌握不同 类型的零部件（齿轮、带、 轴、轴承）各自的功能作用。
3.4.5 标准齿条
齿条： z→∞
1、齿廓不同高度上的压 力角均相等，且等于齿廓 的倾斜角，此角称为齿形 角，标准值为α =20° 2、齿廓在不同高度上的齿距均相等，但齿厚和槽 宽各 不相同。 p=пm，分度线（齿条中线）：s=e 3、尺寸计算：同标准齿轮一样
机械工程导论
机械工程导论
3.4.6 圆锥齿轮传动概述
承受双向轴向载荷双列单列只能承受单向轴向载荷密封的目的机械工程导论机械工程导论当能量从一台机器上输出到另一台机器时我们应该怎样联接输出轴和输入轴1理想联接2刚性联接3柔性联接机械工程导论联轴器是各种机械传动中常用的部件通常有两个半联轴器及联接件组成
内蒙古科技大学机械工程学院《机械工程导论》
机械零部件及机械加工设备
2）链传动的特点和应用
特点：与带传动相比 1.没有弹性滑动和打滑，能保持准确的平均传动比； 2.需要的张紧力小，作用在轴上的压力小，可减少轴承 的摩擦损失 ； 3.结构紧凑； 4.能在高温，有油污等恶劣环境下工作；与传齿轮动相比 5.制造和安装精度较低，中心距较大时其传动结构简单；
机械加工零件案例
机械加工零件案例机械加工零件是指通过机械设备进行切削、加工、成形等工艺，制造出具有一定形状和尺寸的零件。
机械加工零件广泛应用于汽车、航空航天、船舶、机械制造等领域。
下面列举了10个机械加工零件的案例：1. 轴承：轴承是机械设备中常见的零件，用于支撑和定位旋转轴的运动。
轴承通常由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。
2. 齿轮：齿轮是传动机构中常见的零件，用于传递动力和转速。
齿轮通常由齿轮齿面、齿根、齿槽等部分组成。
3. 活塞：活塞是内燃机中的关键部件，用于在汽缸内进行往复运动，将燃气压力转换为机械动力。
4. 螺纹杆：螺纹杆是一种具有螺纹结构的零件，常用于传递运动和力量的装置中。
螺纹杆通常由螺纹和螺纹杆体组成。
5. 铰链：铰链是连接两个零件并允许它们相对旋转的装置，常用于门窗、机器设备等。
6. 滑块：滑块是一种可沿直线运动的零件，常用于机械装置中的导向和传动部分。
7. 法兰：法兰是连接管道、设备的零件，通常由两个平面上有孔的零件组成，通过螺栓紧固在一起。
8. 按钮：按钮是一种用于手动控制电气设备的零件，通过按下按钮来启动或停止设备的运行。
9. 键轴：键轴是用于连接旋转零件的轴，常用于传递转矩和防止相对运动的零件。
10. 弹簧：弹簧是一种用于储存和释放机械能的零件，常用于减震、支撑和控制运动的装置中。
机械加工零件的制造过程通常包括以下步骤：设计图纸制作、材料准备、加工计划制定、机械设备调试、加工工艺选择、切削加工、表面处理、质量检验等。
在机械加工过程中，需要根据零件的形状、尺寸和要求选择合适的加工方法和工艺，以确保零件的精度和质量要求。
机械加工零件的制造对于提高机械设备的性能和可靠性具有重要意义。
常用机械加工方法PPT课件
2.加工精度高，外外表粗糙度小：拉刀具有校准局部，其作用是校准尺寸，修光 外表，并可作为精切齿的后备刀齿。拉削的切削速度较低，切削过程比较平稳， 并可防止积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～
m。
3.拉床结构和操作比较简单：拉削只有一个主运动。但拉削时切削速度较低。刃 磨一次可以加工数以千计的零件，刀具磨损较慢，一把拉刀又可以重磨屡次。
4.拉刀本钱高：由于拉刀的结构和形状复杂,制造成精度和外表质量要求较高。
5.不能拉削加工盲孔、深孔、阶梯孔及有障碍的外外表,拉削不能纠正孔的位置 误差。
拉削的应用范围：
4.加工精度：加工精度一般为IT8～IT7，外表粗糙度Ra值为～ m。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和
切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式 和立式两种)。 加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有
3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在 单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加 工。
工作原理：利用移动的金属丝作工具 电极，并在金属丝和工件间通以脉冲电流， 利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割 加工的。
由于它利用的是丝电极，因此，只能 作轮廓切割加工。
常用电极丝有钼丝与铜丝，钼丝主要 用于往复走丝加工如快丝线切割，而铜丝 电极那么主要用于慢丝线切割，一次性加 工。
适用加工范围 加工各种精密模具：如冲模、复合模、 粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模 等。
机械加工方法及设备
机械加工方法及设备引言机械加工是一种通过物理方法将原材料加工成所需形状和尺寸的工艺。
在工业生产和制造业中，机械加工是非常重要的环节。
本文将介绍一些常见的机械加工方法及其所需设备，希望能够对读者了解机械加工领域有所帮助。
1. 钻削钻削是最常见的机械加工方法之一。
它使用钻头或者钻子将孔洞打入工件中。
常见的钻削设备包括钻床和立式钻床。
在进行钻削时，需要使用合适的钻头，并控制进给速度和转速以达到所需的孔洞尺寸和形状。
2. 车削车削是利用旋转刀具对工件进行加工和修整的方法。
车削设备包括旋盘车床、切削机床等。
在进行车削时，通过刀具的旋转和工件的进给来完成材料的去除，从而实现产生轴对称零件的目的。
3. 铣削铣削是一种通过切削工具对工件进行切削、开槽、曲面等加工的方法。
铣削设备包括立式铣床、卧式铣床等。
在进行铣削时，工件通过铣刀的旋转和进给运动，实现在工件表面上产生一定形状和尺寸的加工。
4. 磨削磨削是一种通过磨料颗粒在工件与磨料之间相对运动时去除工件材料的加工方法。
常见的磨削设备包括磨床和磨具等。
在进行磨削时，通过选择合适的磨料和磨具，控制磨削参数，实现对工件的精密加工和表面光洁度的提高。
5. 锯割锯割是通过锯片在工件上进行切割材料的方法。
常见的锯割设备包括手工电锯和机械锯床等。
在进行锯割时，需要选择合适的锯片和控制切割速度，以达到所需的切割形状和尺寸。
6. 冲压冲压是通过模具和冲压机将平板金属加工成所需形状的方法。
冲压设备包括冲床和模具等。
在进行冲压时，工件被固定在模具上，通过冲击力使工件在模具中受到压力和形变，从而实现将工件冲压成所需形状的目的。
7. 拉伸拉伸是通过外力拉伸材料实现塑性变形的一种加工方法。
常见的拉伸设备包括拉伸机和拉丝机等。
在进行拉伸时，通过施加合适的力和控制拉伸速度，使材料具有所需的形状和尺寸。
8. 压铸压铸是一种通过将熔融金属注入模具中并进行压力冷却的方法，以得到所需形状和尺寸的零件。
机械加工基础知识下
机械加工基础知识下一、机械加工概述机械加工是利用各种机床和工具将工件形状和尺寸进行加工的一种制造方法。
它可以在原材料的基础上，通过切削、磨削、冲击等加工方式，将工件加工成设计所需的形状和尺寸。
机械加工广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
二、机床分类机床是进行机械加工的工具，根据加工方式和结构特点，机床可分为多种类型。
常见的机床类型包括车床、铣床、钻床、磨床、锯床等。
下面对常见的几种机床进行简要介绍：1. 车床车床是一种用于加工旋转对称工件的机床。
它通过工件在主轴上的旋转，并通过刀具在工件上的进给运动，将工件表面进行切削加工。
车床广泛应用于轴类零件的加工，如螺纹、圆柱、锥面等。
2. 铣床铣床是一种用于进行平面、曲线和立体形状加工的机床。
它通过工件在工作台上的移动，并通过刀具在工件上的旋转切削，将工件表面进行切削加工。
铣床广泛应用于各种平面、曲线零件的加工，如平面零件、凸轮、齿轮等。
钻床是一种用于进行孔加工的机床。
它通过刀具在工件上的旋转，将工件表面进行切削加工，形成孔洞。
钻床广泛应用于各种孔加工，如圆孔、螺纹孔、锥孔等。
4. 磨床磨床是一种用于进行高精度加工的机床。
它通过磨粒在工件表面的切削和磨削，将工件表面进行高精度加工。
磨床广泛应用于各种高精度零件的加工，如轴承、齿轮、模具等。
锯床是一种用于进行材料切割的机床。
它通过锯片在工件上的运动，将工件进行切割。
锯床广泛应用于各种材料的切割，如金属、木材、塑料等。
三、基本加工工艺机械加工过程中常用的加工工艺有切削、磨削、冲击等。
下面对几种常见的加工工艺进行简要介绍：1. 切削切削是指通过切削工具对工件进行切削加工的过程。
常见的切削工具有车刀、铣刀、钻头等。
切削加工可以实现各种形状的加工，如平面加工、外圆加工、螺纹加工等。
2. 磨削磨削是指通过磨粒对工件进行磨削加工的过程。
常见的磨削工具有磨轮、砂带等。
磨削加工可以实现高精度、高表面质量的加工，适用于各种精密零件的加工。
常用机械加工设备图册
适用于加工较大、较 重、难于在普通车床上安 装的工件。 5、主要制造厂家 齐齐哈尔第一机床厂，武 汉重型机床厂。
1.3 数控车床
1、外观立体图（图3） 2、主参数
最大棒料直 径。 3、主要特征
主要用在大批量生产中磨削细长光滑轴及 销钉、小套等零件的外圆。 6、主要制造厂家 长春第一机床厂，无锡开源集团精密机床制造 有限公司。
5.4 内圆磨床
1、外观立体图（图26） 2、机床运动
砂轮的旋转为主运 动，工作台或砂轮架的 移动和头架的旋转为进 给运动。 3、主参数
最大磨削孔径。 4、主要特征 砂轮主轴转速很高。磨 内圆与磨外圆相比，生 产率低，加工精度和表 面质量较难控制，多用 于加工淬硬的或高精度 的内圆。 5、主要用途
具有实现自 动控制的数控系统； 适应性强，加工对象 改变时只需改变输 入的程序指令即可； 可精确加工复杂的 回转成形面且质量 高而稳定。 4、主要用途
与普通车床 大体一样，主要用于 加工各种回转表面， 特别适宜加工特殊 螺纹和复杂的回转 成形面。目前在中小 批生产中广泛应用。 5、主要制造厂家
沈阳第三机 床厂。
具有多个铣头，生产率高，在成批、大量生产中 广泛应用。 4、主要用途
主要用于加工大型工件上的平面、沟槽等。 5、主要制造厂家
齐齐哈尔第二机床厂。
3.4 数控铣床
1、外观立体图（图17） 2、主参数 3、主要特征
具有的数控系统可控制x,y, z三个坐标 轴并可同时联动。 4、主要用途
主要用于加工各类较复杂的平面、空间曲 面和壳体类零件。 5、主要制造厂家
特点是工件固定在落地平台上。 4、要用途
机加工产品有哪些？机加工件有哪些？
机加工产品有哪些？机加工件有哪些？机加工产品有哪些？机加工件有哪些？机械加工的工艺加工出来的工件，比如钣金加工：剪、冲、折、压、弯。
或切削加工：车、铣、刨、磨、钻，钣金加工不改变材料厚度，切削加工去除材料改变工件厚度。
主要是指不发生化学反应（或者反应很微小）的加工方式。
“机加工”零件主要分类有哪些？机加工机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
通过编程，把机加工工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工机加工工件。
数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。
常用的机械加工设备有数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2μm甚至超精密精度。
机加工生产过程机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。
对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。
生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
机械零件加工方法
机械零件加工方法在现代制造业中，机械零件的加工是一个至关重要的环节。
机械零件加工方法的选择和应用直接影响产品的质量、成本和制造效率。
下面将介绍几种常见的机械零件加工方法。
首先是机械加工方法。
机械加工是指通过机床等设备对工件进行形状和尺寸的加工。
常见的机械加工方法包括车削、铣削、钻削、磨削等。
车削是利用车床上的刀具对工件进行旋转切削，可以加工出各种圆柱形零件。
铣削是利用铣床上的铣刀对工件进行旋转切削，可以加工出各种平面形状的零件。
钻削是利用钻床上的钻头对工件进行直线切削，适用于孔加工。
磨削是利用磨床上的磨石对工件进行高精度的切削，适用于精密加工。
其次是非传统加工方法。
非传统加工方法是相对于传统机械加工而言的，包括电火花加工、激光加工、喷射加工等。
电火花加工是利用电火花在工件表面产生的高温和高压电流对工件进行腐蚀冲击，适用于加工硬质材料和复杂形状的零件。
激光加工是利用激光束对工件进行热切割或热熔连接，适用于精密加工和焊接。
喷射加工是利用高速喷射的颗粒（如砂子、钢球等）对工件表面进行冲击和磨削，适用于表面处理和去除杂质。
此外，CNC加工也是一种常见的机械零件加工方法。
CNC加工即计算机数控加工，是利用计算机程序控制数控机床进行加工的方法。
相比传统机械加工，CNC加工具有精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
通过预先编写好的程序，CNC机床可以实现自动换刀、自动切削和自动刀具测量等功能，大大提高了加工的效率和精度。
在机械零件加工中，不同的加工方法可以相互结合使用，以实现对各种工件的加工要求。
同时，加工方法的选择还需要考虑工件的材料、形状、尺寸和加工量等因素，以确保加工的质量和效率。
总之，机械零件加工方法的选择应根据具体的加工要求和条件进行，合理的加工方法可以提高产品质量、降低制造成本和提高制造效率。
随着科技的进步和制造技术的发展，新的加工方法将不断涌现，为机械制造业带来更多的可能性。
模块二典型零件的机械加工
模块二典型零件的机械加工项目二套筒类零件加工工作任务按工艺完成图2-1所示套筒类零件加工。
图2-1 轴承套任务分析：套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。
套筒类零件的结构与尺寸随其用途不同而异，但其结构一般都具有以下特点：外圆直径d 一般小于其长度L,通常L/d<5 ；内孔与外圆直径之差较小，故壁薄易变形较小；内外圆回转面的同轴度要求较高。
任务一：孔加工刀具与机床1、钻床（1 ）应用：钻床是用钻头在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。
可完成钻孔，扩孔，铰孔及攻螺纹等工作。
（2）运动分析：工件固定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
（3）钻床的主参数：最大钻孔直径（4）分类：a. 立式钻床：适用于中小工件的单件，小批量生产b. 摇臂钻床：适用于加工一些大而重的工件上的孔（工件不动，移动主轴）c. 台式钻床：小型钻床，常安装在台桌上，用来加工直径<12mmB勺孔。
d. 深孔钻床及其他钻床5.钻削特点：刀具刚性差，排屑困难，切削热不易排出2、镗床（1）应用：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔。
如箱体上的孔，还可以进行铳削，钻孔，扩孔，铰孔等工作。
（2）镗削特点：刀具结构简单，通用性达，可粗加工也可半精加工和精加工，适用批量较小的加工，镗孔质量取决于机床精度（3）运动分析：主运动为镗刀的旋转运动，进给运动为镗刀或工件的移动。
（4）分类：a. 卧式镗床b. 坐标镗床：是一种高精度的机床。
主要特点：具有坐标位置的精密测量装置。
c. 金刚镗床：一种高速精密镗床。
主要特点：VC很高，ap和f很小，加工精度可达IT5--IT6.Ra 达0.63-- 0.08（im3、孔加工刀具一类是从实体材料种加工出孔的刀具，如：麻花钻，扁钻，中心钻和深孔钻等。
机械加工简述
机械加工简述机械零件除极少数采用精密铸造或精密模锻等近终成型加工生产外，目前绝大多数零件均须进行机械加工。
机械加工是通过机械对工件的外形尺寸进行精确加工，去除多余材料的加工过程，是工业生产的重要环节。
切削加工是机械加工方法中最重要的一类，利用刀具从毛坯表面切去多余材料，以获得符合图样规定的尺寸精度、形状精度、位置精度及表面粗糙度的合格零件。
按工艺特征，切削加工一般可分为车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。
一、切削运动在切削过程中，为完成各类零件的加工，刀具和工件之间必定有相对运动，即切削运动。
切削运动包括主运动和进给运动。
图6.1所示为几种常见的切削加工运动简图。
图6.1 常见的切削加工运动简图I—主运动；II—进给运动1—待加工面；2—过渡表面；3—已加工表面（1）主运动主运动是切下切屑所需要的基本运动，没有主运动就无法进行切削加工。
在机床所有的切削运动中，主运动的速度最快，消耗机床动力最大，且一般只有一个。
如车削时工件的旋转运动，使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。
（2）进给运动进给运动是将多余材料不断投入切削，从而加工完整表面所需的运动，可以由机床或人力提供，它使刀具与工件之间产生相对运动，加上主运动即可连续地切除切屑。
没有进给运动就无法进行连续切削，进给运动可以有多个。
二、切削参数、切削用量的选择1.切削参数机械加工的切削参数包括三个要素：切削速度vc 、进给量f和背吃刀量ap。
（1）切削速度vc切削速度是切削刃选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，可用单位时间内刀具或工件沿主运动方向的相对位移量来表示，当主运动是旋转运动时：式中dw——工件待加工表面或刀具的最大直径（mm）；n——主运动的转数（r／min）。
当主运动是往复直线运动时：式中L——往复运动的行程长度（mm）；nr——每分钟的往复次数（次／min）。
设备管理与维修 1.1.3 常用机电设备的结构
单向超越离合器
安全离合器和脱落蜗杆机构
（4）刀架
• 床鞍（纵向溜板）、中滑板（横向溜
板）、转盘、刀架溜板（小刀架）和方
刀架组成
功用：装夹车刀，并使车刀作纵向、
横向或斜向运动。
（5）尾座
• 尾座装在床身的尾架导轨上，并可沿
此导轨纵向调整位置。
功用：用后顶尖支承工件。在尾座上
（2）进给箱
• 进给箱内装有进给运动的传动及操
纵装置
C620进给箱
功用：改变所加工螺纹的导程或机动进 给的进给量。
（3）溜板箱
• 溜板箱可带动刀架一起作纵向进给运
动。
功用：把进给箱传来的运动传递给刀
架，使刀架实现纵向进给、横向进给、 快速移动或车螺纹。
开合螺母
纵、横向机动进给操纵机构
1.1.3 常用机电设备的结构
车床是一种主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床， 其特征是：工件上随主轴作旋转运动（主运动），车刀作移 动（进给运动）。
车床的用途、运动和布局
二.工艺范围
可加工出:内外圆柱表面、圆锥表面、成形回转表面、回转体的端 面和螺纹面，还可钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等。
在车床上使用车刀，钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥和板牙等刀具，
车床的用途、运动和布局
主轴箱
刀架
尾座
丝杠
床身 溜板箱 光杠
进给箱
CA6140型车床的主要构造
传递动力，实现主轴 变向、变速的主运动
主轴箱 卡盘
装夹车刀，实现纵向、 支承长工件，安装 孔加工刀具 横向和斜向运动
刀架
尾架
支承、安装 各主要部件
床身
还可安装钻头等孔加工刀具，以进行
典型机械(电)产品构造2014z
花穿 主要有一个相对的 各类型腔模及各种复 数的30%，典型机
孔成 伺服进给运动
杂的型腔零件
床有D7125、
1 形加 2.工具为成形电 2.穿孔加工：加工 D7140等电火花穿
工 极，与被加工表面 各种冲模、挤压模、 孔成形机床
有相同的截面或形 粉末冶金模、各种异
状
形孔及微孔等
电火 1.工具电极为沿 1.切割各种冲模和 约占电火花机床总
日、英、美称之为放电加工，苏联称电蚀加工。
一、电火花加工的原理和机理
在绝缘工作液中工 具和工件（正、负电 极）之间脉冲式火化 放电局部、瞬时产生 高温，使工件表面的 金属熔化、气化、抛 离工件表面。
利用这一电腐蚀 现象来蚀除多余的金 属，以达到对零件的 尺寸、形状及表面质 量预定的加工要求。
电火花用于尺寸加工的条件
A 工
具
电
B
脉
极
冲
(a)
(b)
(c)
电
源
工件电极
(d)
(e)
(4) 极间介质的消电离(如图 (e)所示)。加工液流入放电间隙，将电蚀产物 及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。若电火花放电过程中产生的电蚀产物 来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处介质局部过热，局 部过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法继续进行，并烧坏电极。因此， 为了保证电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间 隔让电蚀产物充分排出，恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电离。
对自动进给调节系统的一般要求为： (1) 有较广的速度调节跟踪范围。 (2) 有足够的灵敏度和快速性。 (3) 有较高的稳定性和抗干扰能力。
自动进给调节系统种类很多，按照执行元件分 为：电液压式；步进电机式；宽调速力矩电 动机；直流伺服电动机；交流伺服电动机； 直线电机
典型零件的机械加工
模块二典型零件的机械加工项目二阶梯轴零件加工工作任务按工艺完成图2-1所示阶梯轴加工。
图2-1任务分析：轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一，其加工质量直接影响到机械的使用性能和运动精度。
轴类零件的主要表面是外圆，车削是外圆加工的主要方法。
任务一：选择刀具、机床和安装方式1、车刀类型与选用（1）车刀的类型车刀是金属切削加工中应用最广的一种刀具，它可在各种类型的车床上加工外圆、内孔、倒角、切槽与切断、车螺纹以及其它成形面。
按用途可大致分：偏刀——如图a，用来车削外圆、台阶、端面。
弯头刀——如图b，用来车削外圆、端面、倒角。
切断刀（切槽刀）——如图c，用来切断工件或在工件上加工沟槽。
镗刀——如图d，用来加工内孔。
圆头刀——如图e，用来车削工件台阶处的圆角和圆弧槽。
螺纹车刀——如图f，用来车削螺纹。
除此之外，还有端面车刀、直头外圆车刀和成形车刀等等。
按材料分：整体式高速钢车刀硬质合金焊接式车刀可转位车刀（2）车刀几何角度的标注和工作角度主偏角Кr。
副偏角Кr′。
前角γ0。
后角α0。
刃倾角λs。
副后角α0′。
（3）车刀的安装要求１）车刀刀尖应与工件中心等高２）刀杆偏斜对工作主、副偏角的影响。
刀杆偏斜会使车刀的工作主偏角增大，工作副偏角减小。
3）车刀装夹在刀架上伸出部分应尽量短以增强其刚性（4）车刀的材料及选用１）高速钢：是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢高速钢分类普通高速钢高性能高速钢粉末冶金高速钢涂层高速钢。
２）硬质合金由硬度和熔点很高的碳化物（硬质相，如WC、TiC、TaC、NbC等）和金属（粘结相，如Co、Ni、Mo等）通过粉末冶金工艺制成的。
硬质合金分类与选用YG——主要用于脆性材料，YT——用于碳钢类塑性材料，YW——用于不锈钢等难加工材料。
ＹＭ——用于高精加工3）陶瓷是以氧化铝或以氧化硅为基体再添加少量金属，在高温下烧结而成。
一般用于在高速下精加工硬材料，如氧化铝复合陶瓷适合于中速下切削冷硬铸铁、淬硬钢等；适宜精加工和半精加工。
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机床加工一、卧式车床主轴箱思考题①写出主运动的传动路线表达式。
P7②写出主轴某一级转速的运动平衡式。
P14③画简图说明主轴的开停、换向和制动是如何实现和控制的。
P25（摩擦离合器，制动器及操纵机构图）④试说明主轴箱中的两套换向机构的作用有何不同（见附图8）？双向多片式离合器左右两部分结构是相同的。
左离合器用来传动主轴正转。
用于切削，需要传递的扭矩较大，摩擦片数较多；右离合器传动主轴反转，用于退刀，摩擦片数较少。
⑤画简图说明配换齿轮变速机构（挂轮机构）的工作原理（见附图8）。
63/100-X I I-100/7564/100-X I I-100/97(教材13页部分图)工作原理：通过四对特定齿数的齿轮啮合来改变传动比，以满足在车削非标准螺纹或蜗杆时的要求。
⑥主轴箱中共有几个（组）滑移齿轮？它们分别用于什么场合？操纵这些滑移齿轮一共使用了几套操纵机构？教材28页原话。
⑦试分析当操纵手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止的原因，并指出解决方法。
可能的原因：①离合器的工作位置不正确，②刹车、刹皮与主轴打滑。
解决方案：①停车之前先将离合器放置正确位置、②停车之前先检查皮带是否松动，确保皮带不松动再停车。
二、卧式车床进给箱思考题①写出进给箱中的米制螺纹路线和英制螺纹路线的传动路线表达式（ⅩⅢ～ⅩⅧ轴）。
公制螺纹ⅩⅢ---25/36---ⅩⅣ---u基本组---ⅩⅤ---25/36---36/25---ⅩⅥ---u增倍组---ⅩⅧ英制螺纹ⅩⅢ---M3---ⅩⅤ---u基本组---ⅩⅣ---36/25---ⅩⅥ---u增倍组---ⅩⅧ（书P13 图1-5）②画简图说明丝杠与光杠的运动是如何实现接通和控制的。
书P34图1-19③试说明进给箱中的基本组和增倍组两套变速机构的作用有何不同？基本组：产生分段的等差数列。
增倍组：产生公差倍数。
④试举出传动齿轮在轴上的两种不同周向固定方法的实例。
（1）平键。
结构简单，装拆方便，对中较好，应用方便。
齿轮，蜗轮，与轴的联接常用此形式。
（2）花键。
用于载荷较大，定心精度要求较高的静连接和东连接。
⑤试举出传动齿轮在轴上的三种不同轴向固定方法的实例。
（1）轴肩，轴环，轴伸。
结构简单，定位可靠，可承受较大的轴向力。
常用于齿轮，链轮，带轮，联轴器和轴承等的定位。
（2）套筒。
结构简单，定位可靠，轴上不需开槽，钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度。
一般用于零件间距较小的场合，以免增加结构重量。
轴的转速很高时不宜采用。
（3）锁紧挡圈。
结构简单，不能承受较大的轴向力，不宜用于高速。
常用于光轴上的零件固定。
⑥进给箱中共有几个离合器？其特点如何？在进给运动的传动中分别起何种作用？共有M3.M4.M5三个离合器。
M3公英制变换，M4丝杠直连，M5光杠丝杠变换。
脱开M3和M4，闭合M5，能车削公制螺纹，运动自后经离合器M5传至丝杠；闭合M3和M5，可车削英制螺纹；若把M3，M4，M5都合上，可加工非标准螺纹。
⑦画简图说明进给箱基本组变速操纵机构的工作原理。
书P33图1-17三、卧式车床溜板箱思考题①写出溜板箱中纵、横向机动进给运动的传动路线表达式（ⅩⅠⅩ～ⅩⅩⅩ轴）。
⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧→→→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→→→→→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→→→→→→→→→→ⅩⅩⅩⅩⅩⅠⅩⅩⅩⅧⅩⅩⅦ横向进给ⅩⅩⅤⅩⅩⅣⅩⅩⅦ纵向进给ⅩⅩⅢⅩⅫⅩⅪ185948484830304048408028484080303040294563232367712668M M Z M M M② 写出溜板箱中实现刀架快速运动的传动路线表达式。
⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧→→→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→→→→→→→⎪⎭⎪⎬⎫⎪⎩⎪⎨⎧→→→→→→→→→ⅩⅩⅩⅩⅩⅠⅩⅩⅩⅧⅩⅩⅦ横向进给ⅩⅩⅤⅩⅩⅣⅩⅩⅦ纵向进给ⅩⅩⅢⅩⅫ快速电机1859484848303040484080284840803030402942913771266M M Z M M③ 画简图说明互锁机构是如何实现互锁和控制的。
P 39④ 画简图说明超越离合器是如何实现刀架的快速运动与机动进给的切换和控制的。
P 21⑤ 溜板箱中共有几个离合器？有何特点？在纵、横向机动进给运动中分别起何种作用？有3个离合器。
分别为M6、M7、M8；其中M6、M7是双向牙嵌式离合器，通过牙啮合的方式进行传动；M8是安全离合器和超越离合器，其中超越离合器通过滚子与外环和星形体的摩擦力进行传动，当原来从动部分的速度大于主动部分时能实现两部分的分离；安全离合器通过弹簧作用，压紧离合器的两部分，实现传动，当负载过大时，离合器主从动两部分的作用力大于弹簧压紧力，打滑，实现过载保护。
M6控制纵向进给的接通与分开及进给的方向，M7控制纵向进给的接通与分开及进给的方向，M8实现快速进给的转换与过载保护。
⑥试分析若同时接通丝杠和光杠传动，将会产生何种后果？会产生运动干涉，在两个运动输入下，可能使得溜板箱中的齿轮被打断。
⑦试分析安全离合器打滑，刀架不进给现象的原因，并找出解决方法。
由于吃刀量过大使主轴传动受阻阻力过大，出现安全离合器打滑机床进给传动链断开，减少吃刀量减轻刀架载荷和主轴载荷使安全离合器正常工作即可。
弹簧预紧力不足，调整弹簧的预紧力即可。
四、电火花加工设备思考题①简述电火花加工的工作原理。
在绝缘工作液中工具和工件（正、负电极）之间脉冲式火花放电局部地、瞬时地产生高温，使工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面。
利用这一电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
②电火花线切割加工和电火花成型加工有哪些共性和不同点？1．共同点(1)二者的加工原理相同，都是通过电火花放电产生的热来熔解去除金属的，所以二者加工材料的难易与材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。
(2)二者的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。
(3)最小角部半径有限制。
电火花加工中最小角部半径为加工间隙，线切割加工中最小角部半径为电极丝的半径加上加工间隙。
2．不同点(1)从成形原理来看。
电火花成型加工是将电极形状复制到工件上的一种工艺方法。
在实际中可以加工通孔(穿孔加工)和盲孔；而线切割加工是利用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成型的一种工艺方法，不能加工盲孔和立体成型表面。
(2)线切割采用水或水基工作液不会引燃起火，容易实现安全无人运转。
(3)线切割不产生稳定电弧放电。
（电极丝与工件始终有相对运动，尤其是快速走丝电火花线切割加工，间隙状态可以认为是由正常火花放电、开路和短路这三种状态组成；）(4)电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
（在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝被顶弯所造成的压力和电极丝相对工件的移动摩擦使这种介质减薄到可被击穿的程度，才发生火花放电。
因此电极短路已不成为大问题；）(5)省掉了成型的工具电极。
(6)由于电极丝比较细，可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
(7)电极损耗小。
（由于采用移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗少，对加工精度的影响小，特别在低速走丝线切割加工时，电极丝一次使用，电极损耗对加工精度的影响更小。
）③电火花线切割加工机床的主要组成部分有哪些？工作电极（电极丝）机床本身（车床，工作台，运丝机构，丝架）工作液循环系统（工作液箱，工作液泵，过滤网罩等）自动进给调节系统脉冲电源数控系统④画简图表示电火花的线切割原理。
利用移动的细金属导线（铜丝或钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，切割成形。
加工过程中，工件和电源正极相连，电极丝和电源负极相连，电机带动储丝筒正反转，使得电极丝做上下往复运动，工作台在伺服电机带动下做相关运动，加工出所需工件。
⑤电火花成型加工机床的主要组成部分有哪些？工作电极（成型电极）主机结构（床身和立柱、工作台、主轴头、工作液槽）工作液循环过滤系统（工作液箱、液压泵、过滤器、各种控制阀和管道）数控电源柜⑥电火花线切割加工机床和电火花成型加工机床的主要应用范围是什么？电火花成型加工机床应用于机械(特别是模具制造)、宇航、航空、电子、电机、电器、精密微细机械、仪器仪表、汽车、轻工等行业，以解决难加工材料及复杂形状零件的加工问题。
其加工范围已达到小至几十微米的小轴、孔、缝，大到几米的超大型模具和零件。
电火花成型加工具体应用范围如下：1）、高硬脆材料2）、各种导电材料的复杂表面3）、微细结构和形状4）、高精度加工5）、高表面质量加工电火花线切割加工机床高熔点材料微细结构复杂形状为什么要用绝缘工作液？极间介质的消电离。
加工液流入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。
若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处介质局部过热，局部过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法继续进行，并烧坏电极。
因此，为了保证电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排出，恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电离。
o形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态。
o对放电通道产生压缩作用。
o帮助电蚀产物的抛出和排除。
o对工具和工件具有冷却作用。
为什么需要电火花加工的自动进给调节系统？在电火花成型加工中，电极与工件必须保持一定的放电间隙。
间隙过大，放电过程停止。
间隙过小又会引起拉弧烧伤或短路。
最高位置Ⅰ，喷嘴与挡板门开口为最大，使工作液流经喷嘴的流量为最大，上油腔的压力放电间隙开路时，动圈电压最大，挡板被磁力吸引下移到最低位置Ⅲ，喷嘴被封闭，上、下油腔压强相等，但因下油腔工作面积小于上油腔工作面积，活塞上的向下作用力大于向上作用力，活塞杆下降。
当放电间隙最佳时，电动力使挡板处于平衡位置Ⅱ，活塞处于静止状当放电间隙短路时，动圈两端电压为零，此时动圈不受电磁力的作用，挡板受弹簧力处于态。
快速走丝线切割机床(W E D M-H S)慢速走丝线切割机床(W E D M-L S)。
附电火花线切割编程要点数控线切割加工机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的。
因此必须先将要加工工件的图形用机器所能接受的“语言”编好“命令”，以便输入控制系统，这种“命令”就是线切割加工程序。
这项工作叫数控线切割编程，简称编程。
数控线切割编程方法分为手工编程和微机自动编程。
为了便于机器接受“命令”，必须按照一定的格式来编制线切割加工机床的数控程序。
目前高速走丝线切割机床一般采用3B（个别扩充为4B或5B）数控程序格式，而低速走丝线切割机床普遍采用I S O（国际标准化组织）或E I A（美国电子工业协会）数控程序格式五、Z J K7532教学型数控铣床思考题①数控铣床的坐标系怎样确定？Z轴：主轴轴线方向为Z轴方向，规定刀具远离工件的方向为坐标的正方向。