diy移动电容点焊机
点焊机原理及自制
很累，初级一共绕了520圈次级还没有合适的线绕，次级一共绕11圈，要用32平方毫米的线绕，很粗，次级电压5V,电流100A ,功率500W左右，足够焊电池了，点焊机原理及自制一、电阻焊1.电阻焊的特点及应用电阻焊是压焊的主要焊接方法。
电阻焊是将焊件组合后，通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行的焊接方法。
电阻焊的主要特点是：焊接电压很低（1〜12V）、焊接电流很大（几十〜几千安培），完成一个接头的焊接时间极短（0.01〜几秒），故生产率高；加热时，对接头施加机械压力，接头在压力的作用下焊合；焊接时不需要填充金属。
电阻焊的应用很广泛，在汽车和飞机制造业中尤为重要，例如新型客机上有多达几百万个焊点。
电阻焊在宇宙飞行器、半导体器件和集成电路元件等都有应用。
因此，电阻焊是焊接的重要方法之一。
电阻焊按工艺方法不同分为点焊、缝焊和对焊。
这里仅介绍点焊。
2•点焊点焊是焊件装配接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
点焊多用于薄板的连接，如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。
（1）点焊机点焊机的主要部件包括机架、焊接变压器、电极与电极臂、加压机构及冷却水路等。
焊接变压器是点焊电器，它的次级只有一圈回路。
上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流，又用于传递动力。
冷却水路通过变压器、电极等部分，以免发热焊接时，应先通冷却水，然后接通电源开关。
电极的质量直接影响焊接过程，焊接质量和生产率。
电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。
安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。
（2）点焊过程点焊的工艺过程为：开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。
电容点焊机制作方法
电容点焊机制作方法电容点焊机是目前市场上唯一能够将连接头固定在PCB板上的焊接设备。
它可以将电阻或电感作为热源，通过电容来发热，从而将连接头焊接到PCB板。
电容点焊机的制作方法一般需要准备以下材料：一台稳定的可调节电压供应器，一把热上接线器，一台低功率调节电压电容器，一台可调节的电子电路变压器，一个抗磨擦的电容，一台功率直流调节放大器，一台电极，一个焊接电极和一种金属（金属可以是铜，铁，铝或者是其他种类）。
首先，调整电压供应器，以满足不同焊接任务的电压和频率要求，并打开电源，以为后续的焊接做准备。
然后，将热上接线器连接到调节电压电容器和可调节电子电路变压器上，它们用来控制装置的热源。
接着，将抗磨擦电容连接到功率直流调节放大器上，以提供更好的发热能力。
焊接电极也要连接到电源上，以便充分发挥其作用，这非常重要。
最后，将要焊接的金属放入特定的容器中，并在金属上浇上一层清洁的水，以保持湿润状态。
接着，将焊接电极放入水中，使其与金属紧密接触，并向电源中输入一定的电压，以提供热源。
之后，就可以开始焊接PCB板上的连接头了，每一步都要按先后顺序，尤其是焊接的精度要高，以保证焊接的质量。
在焊接过程中，一定要注意安全问题，以避免出现任何事故发生。
其中很重要的一点是要远离电源，在使用电容点焊机时，一定要小心，以免发生意外伤害。
此外，还要注意空气温度，一般不宜超过45摄氏度，否则可能会影响焊接质量，出现虚焊等现象。
电容点焊机制作方法就是这样，在正确的准备下，可以顺利地焊接电子元器件，也可以更精准地完成任务。
做到正确的方法，有助于提高工作效率，也更有利于确保安全。
因此，在使用电容点焊机时，一定要注意安全，尤其是要掌握正确的制作方法，以便在工作中取得更好的效果。
点焊机的制作方法
点焊机的制作方法
嘿，朋友们！今天来给大家讲讲点焊机的制作方法，这可真是个超有趣的事儿！
首先呢，咱得准备好材料和工具。
像变压器啦、电极啦、控制电路啦等等，这些可一个都不能少。
然后就开始动手啦！先把变压器的初级和次级绕组接好，这可得仔细点，不能接错喽！接着安装电极，要确保电极能够良好接触工件。
还有控制电路，要调试好，让它能精确控制焊接时间和电流。
在这个过程中，一定要注意安全哦！别不小心碰到带电的部分，那可不得了！同时，每个步骤都要认真对待，不能马虎，不然焊机可能就不好使啦！
说到这制作过程中的安全性和稳定性，那可太重要啦！就好比走钢丝，得稳稳当当的。
做好绝缘措施，防止漏电，这就像给自己穿上了一层保护衣。
还有啊，选择合适的元件和参数，这能让焊机工作起来更稳定，不会一会儿好一会儿坏的。
这就好像一辆好车，零件都得质量过硬，才能跑得又快又稳呀！
那点焊机都有啥应用场景和优势呢？哇塞，那可多了去了！像在电子制造、金属加工等领域，那可都是大显身手的地方。
它的优势也很明显呀，焊接速度快，效率高，能大大提高生产效率呢！而且焊接质量好，焊点牢固，不容易出问题。
这就像是一把锋利的宝剑，能快速又准确地解决问题！
我给你们说个实际案例吧。
之前有个小工厂，他们要焊接一批小零件，用传统方法又慢又麻烦。
后来用了自制的点焊机，哇，那效率简直翻倍！焊点也特别漂亮，质量杠杠的！这效果，真的是让人惊叹不已呀！
所以啊，自己动手制作点焊机，真的是一件超棒的事情！既能学到知识，又能解决实际问题，何乐而不为呢？朋友们，赶紧行动起来吧！。
自制电焊机的详细方法
自制电焊机的详细方法
电焊机是一种用于将金属焊接在一起的工具。
然而，购买电焊机通常需要花费大量的金钱。
如果您想省钱，可以考虑自制电焊机。
以下是制作电焊机的详细方法。
材料：
1. 1个12伏特汽车蓄电池
2. 2个1兆欧姆电阻器
3. 2个2兆欧姆电容器
4. 1个12伏特交流电机
5. 1个电焊枪
6. 电线和连接器
7. 电焊材料
步骤：
1. 将两个1兆欧姆电阻器和两个2兆欧姆电容器连接起来，形成一个桥式整流电路。
2. 将电容器的正极连接到汽车蓄电池的正极，将负极连接到桥式整流电路的输出端。
3. 将电机的正极连接到桥式整流电路的正极，将负极连接到汽车蓄电池的负极。
4. 将电焊枪连接到桥式整流电路的输出端。
5. 将电线和连接器连接到电焊机，以连接电焊材料。
现在，您已经制作出自制电焊机。
但是，在使用之前，请务必仔
细阅读以下安全指南：
1. 仅在干燥的地方使用电焊机。
2. 穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在操作电焊机时，请不要接触电极或电焊材料，以免发生电击事故。
4. 在使用电焊机时，请确保在附近没有易燃物质。
5. 在使用电焊机时，请确保周围没有其他人员。
总之，自制电焊机需要一些技术和耐心，但可以帮助您省钱并完成您的DIY项目。
只需遵循上述步骤和安全指南，您就可以开始使用您的自制电焊机了。
电焊机制作方法
电焊机制作方法1. 简介电焊机是一种用于焊接金属材料的工具，通过电流的通电使金属材料熔化并连接在一起。
制作一个简单的电焊机可以帮助您进行家庭维修和小规模焊接项目。
本文将介绍一种简便的DIY电焊机制作方法。
2. 材料准备在制作电焊机之前，需要准备以下材料：•一块大功率变压器•电线•电焊棒•小型电瓶或大功率电源适配器•开关•电焊面具•螺丝刀•包绳3. 制作步骤3.1 准备工作首先，确保您的工作区域安全，并戴上电焊面具以保护眼睛。
接下来，按照以下步骤进行电焊机的制作。
3.2 拆卸变压器使用螺丝刀将大功率变压器拆卸。
在拆卸过程中，要小心不要触摸任何暴露的电线或电部件以避免触电。
3.3 将电线连接到变压器上将电线剥离一段外皮，并连接到变压器的两个接线端口上。
确保连接牢固。
一端连接到变压器的一脚，另一端连接到另一脚。
3.4 连接电焊面具将电焊面具的连接线连接到变压器的输出端口。
这样，当电焊机工作时，面具会自动启动以保护您的眼睛。
3.5 连接电源适配器将小型电瓶或大功率电源适配器连接到变压器的输入端口。
电源适配器提供所需的电流，以便变压器能够正常工作。
3.6 安装开关将开关连接到电源适配器和变压器之间，以便在使用电焊机时能方便地打开和关闭电流。
3.7 修整电线使用包绳将电线的杂乱部分固定整齐，以确保电线不会被绊倒或纠缠在其他物品上。
3.8 完成电焊机检查所有连接是否牢固，并确保电焊机的组装正确。
当您准备好进行焊接时，确保戴上合适的防护装备，如手套和长袖衬衫。
4. 使用注意事项在使用自制的电焊机时，需要注意以下事项：•请确保操作环境的通风良好，以避免焊接产生的有害气体聚集。
•使用防护设备，如焊接面具、手套和长袖衬衫，以保护您的眼睛、手和身体。
•确保电焊机的连接牢固，并随时注意电线和电源适配器的安全状态。
•当电焊机不使用时，请及时关闭开关和断开电源供应。
5. 总结通过按照以上步骤制作电焊机，您可以在家中进行小型焊接修理工作。
自制锂电池点焊机的详细方法
自制锂电池点焊机的详细方法
嘿，咱今天就聊聊自制锂电池点焊机的详细方法哈。
有一回啊，我看到网上有人自己做了个锂电池点焊机，觉
得可牛了，我也心痒痒想试试。
咱先说说准备材料吧。
得有变压器啊、电容啊、电路
板啥的。
我就像个小松鼠收集松果一样，到处找这些东西。
变压器我是从一个旧电器上拆下来的，电容是在电子市场
淘来的。
找齐这些东西可不容易，费了我好大的劲呢。
然后就是组装啦。
这就像搭积木一样，得小心翼翼的。
我先把变压器固定好，这变压器可重了，就像个大铁疙瘩。
然后把电容一个一个地焊接到电路板上，那焊接的时候可
得小心，不能把电容给弄坏了。
我拿着电烙铁，就像拿着
一把小画笔，一点一点地把它们连接起来。
接着就是调试啦。
这就像给新做的玩具试试好不好玩
一样。
我接上电源，小心翼翼地按下开关。
哎呀呀，一开
始还不太对劲，噼里啪啦地响。
我心里那个紧张啊，就怕
出啥问题。
后来我仔细检查了一下，发现是有个地方没接好。
我赶紧重新焊接了一下，嘿，这下好了。
等调试好了，我就迫不及待地拿了几个锂电池试试。
哇，真的能点焊呢。
看着那小小的焊点，我心里可高兴了。
就像自己完成了一件了不起的大事一样。
嘿，经过这么一番折腾，我自己做的锂电池点焊机还
真不错。
以后要是再需要点焊锂电池，就不用去买现成的啦。
这就是我自制锂电池点焊机的经历啦。
自制电容点焊机的详细方法
自制电容点焊机的详细方法
自制电容点焊机是一款非常实用的小型焊接设备，可以实现小型电阻、电容、晶体管
等组件的点焊。
它的加热样式简单，操作方便，焊接效果好，也适用于大批量的电子制造。
下面介绍其自制的详细步骤供大家参考。
1、首先，你需要准备必要的材料，包括：细裂纹铁棒、电烙铁变压器、调节电阻、
连接线、按钮和相应的绝缘扣件等。
2、然后将细裂纹铁棒和电烙铁变压器安装在底座，并将调节电阻安装在电烙铁变压
器上，使用压接端子连接两者之间，可以使用螺丝连接和焊接连接两个部件之间的引线。
3、接着，你可以连接按钮到变压器的控制端子上，将连接线从电源插头到变压器电
烙铁，以实现电源供电。
将变压器电烙铁与变压器上的调节电阻接好，即可使电源供应到
细裂纹铁棒上。
4、最后，将变压器电烙铁管路与细裂纹铁棒及按钮连接完毕，细裂纹铁棒就可以使
用了，你可以通过按钮控制细裂纹铁棒的加热，这就是自制电容点焊机的全部流程。
自制电容点焊机需要有一定的结构和组装技术，在操作过程中要注意安全，以免电路
出现漏电现象。
同时，在安装零件时也要注意细心和工整，以确保其精度及使用的性能。
自制微型电焊机方法
自制微型电焊机方法自制微型电焊机的方法很简单，首先需要准备一些材料和工具。
以下是一个简单的制作步骤。
材料：1. 电焊变压器（可以从旧的微波炉或电视机中拆卸得到）2. 电焊枪（可以购买或自己制作）3. 电焊电缆和夹子4. 电焊电极（焊条）5. 电焊面具和手套6. 电焊保护胶条工具：1. 锯子或切割机2. 锉刀和砂纸3. 焊接机4. 铁钳和螺丝刀5. 测量工具（尺子、量角器等）步骤：1. 选择一个合适的电焊变压器，确保其适用于微型电焊机的功率要求。
拆卸变压器外壳，获得内部线圈和铁芯。
2. 将铁芯和线圈清洁干净。
用砂纸或锉刀去除任何锈迹或氧化物。
3. 测试电焊变压器的线圈和铁芯是否正常工作。
使用万用表来测量线圈的阻抗和绝缘电阻。
4. 使用锯子或切割机将一个合适大小的金属盒子切割成两半。
一个作为电源箱，另一个作为焊接控制箱。
5. 在焊接控制箱上切割适当的孔，以容纳电焊枪的插头、电流调节和其他控制开关。
6. 将电焊变压器的线圈和铁芯安装在电源箱内。
确保它们安全稳固地固定。
7. 将电焊枪的插头连接到焊接控制箱上的适当插座。
确保插头和插座之间的连接牢固。
8. 连接电焊电缆和夹子到电焊枪上。
确保电缆和夹子之间的连接牢固。
9. 将电流调节开关和其他控制开关安装到焊接控制箱上的相应孔洞内。
10. 将电焊面具和手套准备好，并将焊条插入电焊枪。
11. 确保所有的连接都做好，然后将插头插入电源插座。
打开电源开关，电焊机即可投入使用。
需要注意的是，在使用自制的微型电焊机时要注意安全。
由于自制的电焊机可能没有像商用电焊机那样的安全控制系统，所以使用过程中需要额外小心。
使用时务必佩戴电焊面具和手套，避免直接接触焊条和工件。
同时，在操作过程中要注意防止触电和火灾等意外情况的发生。
总结起来，自制微型电焊机的方法主要是通过拆解和组装电焊变压器、制作电焊枪和相关控制器，然后把它们安装在一个金属盒子内，并连接电源和焊接电缆。
虽然自制的微型电焊机可能没有商用电焊机那么稳定和安全，但在简单的焊接工作中仍然能够发挥一定的作用。
diy点焊机制作方法
diy点焊机制作方法点焊机是一种常见的电焊设备，它可以用来焊接金属零件，通常用于制造业和修理业。
在一些情况下，我们可能需要一台点焊机来完成一些小型焊接任务，但是购买一台成品的点焊机可能会比较昂贵。
因此，我们可以尝试自己动手制作一台点焊机，下面我将介绍一种简单的diy点焊机制作方法。
首先，我们需要准备以下材料和工具：1. 电源变压器。
2. 电烙铁。
3. 电缆。
4. 电磁铁。
5. 电烙铁支架。
6. 开关。
7. 电线。
8. 铜线。
9. 铁皮。
10. 绝缘胶带。
11. 螺丝刀。
12. 钳子。
13. 手套。
14. 护目镜。
接下来，我们开始制作diy点焊机。
首先，我们需要将电源变压器的两端分别连接到电烙铁的两端，这样就可以将电源变压器转换为点焊机的电源。
然后，我们需要将电磁铁固定在电烙铁支架上，这样就可以通过控制开关来控制电磁铁的通断，从而实现点焊的操作。
接下来，我们需要将电缆连接到电磁铁上，这样就可以将电磁铁与电源变压器连接起来。
然后，我们需要将铜线固定在铁皮上，这样就可以用铜线来传导电流，实现点焊的功能。
最后，我们需要使用绝缘胶带将所有的电线和电缆进行绝缘处理，以确保安全。
在制作完成后，我们需要进行一些测试，确保diy点焊机的正常工作。
我们可以使用一些废旧的金属零件来进行点焊测试，检查焊接效果和电路连接是否正常。
在测试过程中，一定要佩戴好手套和护目镜，确保安全。
通过以上的制作步骤，我们就可以完成一台简单的diy点焊机。
当然，这种diy点焊机可能无法满足一些大型焊接任务，但对于一些小型的焊接任务来说，它是完全可以胜任的。
同时，制作过程中需要特别注意安全，避免触电和烫伤等意外情况的发生。
总的来说，diy点焊机的制作并不复杂，只要准备好材料和工具，并且按照上述步骤进行操作，就可以轻松完成一台点焊机的制作。
希望以上内容对您有所帮助，祝您制作成功！。
小型电焊机制作教程，在家都能轻松DIY
小型电焊机制作教程，在家都能轻松DIY在很多行业都需要用到电焊机，没有电焊机的存在，或许就没有那么多造型优美时尚的金属产品了。
就是我们自己家里也是需要一台小型电焊机备用的。
下面小编给大家分享一下小型电焊机制作，这样就不用浪费钱去购买了。
一、小型电焊机制作方法一：选用截面积为40cm2左右的口字形硅钢片铁芯柱，绕组分别绕于口字铁芯的2个柱上，初级线圈用φ2mm的纱包铜线，在其中一个柱上绕330匝(接220 V交流电用)，次级用2mm×6mm扁铜线(俗称铜排)绕102匝得空载电压68V，供焊接用，分2半，一半绕在初级线圈上(与次级线圈间加隔绝缘层)，另一半绕在另一个柱上。
铜线的层与层之间要用绝缘片隔开一定空间以利散热，必要时，可根据风扇规格(电压、交直流等)加接风扇。
方法二：选用截面积为40cm2左右的口字形硅钢片铁芯柱，绕组分别绕于口字铁芯的2个柱上，初级线圈用φ2mm的纱包铜线，在其中一个柱上绕330匝(接220 V交流电用)，次级用2mm×6mm扁铜线(俗称铜排)在初级线圈上加隔绝缘层后绕40匝，转到另一个柱上绕35匝抽头为“弱”档，空载电压为50V，再绕15匝抽头为“中”档，空载电压为60V，再继续绕15匝抽头为“强”档，空载电压为70V。
铜线的层与层之间要用绝缘片隔开一定空间以利散热，必要时，可根据风扇规格(电压、交直流等)加接风扇。
另外，还可在220V的一端用φ1.5mm的纱包铜线继续串绕278 匝用于接380V(共608匝)，次级匝数可不变。
此时，空载电压将降为63.75 V，“弱”档空载电压将降为46.875 V，“中”档空载电压为56.25V，“强”档空载电压为65.625V。
二、小型电焊机测评1、小型电焊机优点：小型电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，小型电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料(也可将异种金属连接，只是焊接方法不同)永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。
超级电容点焊机制作方法
超级电容点焊机制作方法超级电容点焊机是一种常见的焊接设备，它利用超级电容器的高能量释放特性来完成焊接过程。
接下来，我将介绍一下超级电容点焊机的制作方法。
我们需要准备以下材料和工具：1. 超级电容器：超级电容器是超级电容点焊机的核心部件，它具有高能量密度和瞬间放电的特点。
我们需要选择适合的超级电容器，一般可以在电子零件商店或在线购买。
2. 焊接电极：焊接电极是将超级电容器的能量传递到焊接材料上的工具。
可以使用金属电极或者特殊的焊接头来完成这个任务。
3. 控制电路：超级电容点焊机需要一个控制电路来控制放电时间和电流大小。
可以利用微控制器或者可编程逻辑控制器（PLC）来设计和制作控制电路。
4. 电源：超级电容点焊机需要一个稳定的电源来为超级电容器充电。
可以使用直流电源或者电池组来提供电源。
接下来，我将详细介绍超级电容点焊机的制作步骤：第一步，搭建焊接电路。
将超级电容器与焊接电极连接起来，可以使用导线和连接器来完成连接。
确保连接牢固可靠，避免出现接触不良或者断裂的情况。
第二步，设计和制作控制电路。
根据焊接需求，设计一个合适的控制电路来控制超级电容器的放电时间和电流大小。
可以使用电阻、电容、开关和电路板等元件来设计和制作控制电路。
第三步，搭建电源。
选择一个合适的电源来为超级电容器充电。
一般情况下，我们可以使用直流电源或者电池组来提供电源。
确保电源的稳定性和安全性，避免出现电压不稳定或者电源过载的情况。
第四步，调试和测试。
完成超级电容点焊机的搭建后，需要进行调试和测试。
首先，检查焊接电路和控制电路的连接是否正确。
然后，使用测试电极和焊接材料进行焊接测试，检查焊接效果和焊接质量是否符合要求。
根据实际需求进行优化和调整。
根据实际使用情况，对超级电容点焊机进行优化和调整。
可以调整焊接电流、放电时间和电极间距等参数，以获得更好的焊接效果。
总结一下，超级电容点焊机是一种利用超级电容器的高能量释放特性进行焊接的设备。
通过准备材料和工具，搭建焊接电路和控制电路，设计合适的电源，完成调试和测试，最终可以制作出一台功能稳定、焊接效果良好的超级电容点焊机。
自制电焊机的详细方法
自制电焊机的详细方法
自制电焊机是一项技术含量颇高的DIY实验，在这里我们将向大家介绍一种简单易行、易操作的方法，希望能够为广大电焊发烧友带来一些参考价值。
1. 所需材料准备：直流电机、钢管、切割机、钳子、锤子、螺丝刀、电焊花、电焊条、厚质导线。
2. 钢管的制作：使用切割机将钢管切成合适的长度，一头固定电机，另一头用电焊花焊上电焊扳手。
3. 给导线设置连接头：将导线通过切割后的钢管穿过，以便与电机和电焊花连接。
再在导线的两端安装电线接头，以便与电源和焊接头连接。
4. 连接电机和导线：将电机的两个引线与导线两端的电线分别连接起来，使用螺丝刀和电钳将电线牢固的固定在电机引线上。
5. 连接电焊花和导线：将电焊花的引线通过钻孔穿过钢管，将电花的负极与钢管的电焊头相连接，正极则与导线的钳子相连。
6. 固定钢管的安装结构：在工作时，用锤子将钢管插入土中，以便固定并稳定电焊机，避免在使用时摇摆不定。
7. 启动电焊机：将电焊机的电源插入插座，并通过电开关将电焊机启动，然后使用电焊条和电极来进行电焊操作。
简单的自制电焊机就完成了，它不仅可以为广大DIY爱好者提供极大的便利，而且它的制作也不需要过多的资金和技术基础，非常适合初
学者的尝试。
当然，在制作过程中需要注意安全，避免发生电击事件，以免造成人身伤害。
超级电容点焊机制作方法
超级电容点焊机制作方法超级电容点焊机是一种利用超级电容器快速放电产生高温、高能量的焊接设备。
它是在传统点焊机的基础上进行改进，具有快速、高效、节能等特点，广泛应用于金属焊接领域。
超级电容点焊机的制作方法主要包括以下几个步骤：1. 材料准备：制作超级电容点焊机所需的材料包括超级电容器、电源、电控系统、焊接头等。
超级电容器是点焊机的核心部件，负责储存和释放电能。
电源为超级电容器提供电能，电控系统用于控制电能的释放和焊接过程。
焊接头是与工件接触的部分，需要具备良好的导电性和耐高温性。
2. 设计电路：根据焊接需求和超级电容器的参数，设计合适的电路。
电路主要包括超级电容器的充电电路和放电电路。
充电电路通过电源将电能输入超级电容器，放电电路控制超级电容器的放电过程，使其产生高温、高能量的电弧。
3. 组装电路：根据设计好的电路，将电容器、电源、电控系统等组装在一起。
首先，将电容器与电源连接，确保电容器能够正常充电。
然后，连接电控系统，调试电路，确保电能能够准确地释放。
4. 制作焊接头：焊接头是超级电容点焊机与工件接触的部分，需要具备良好的导电性和耐高温性。
一般采用铜制的焊接头，通过加工和固定，使其与电路连接紧密，并能够承受高温和电流的影响。
5. 调试测试：组装完成后，对超级电容点焊机进行调试和测试。
首先，确保电容器能够正常充电并存储电能。
然后，通过调节电控系统，控制电能的释放，使其达到焊接所需的温度和能量。
最后，进行焊接头的实际焊接测试，检查焊接质量。
超级电容点焊机的制作方法较为简单，但在制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的超级电容器，根据焊接需求确定容量和电压等参数。
2. 设计合理的电路，确保电能的充分储存和准确释放。
3. 焊接头的制作要精确，确保与电路连接紧密并能够承受高温和电流的影响。
4. 在调试和测试过程中，要注意安全，避免电击和火灾等事故发生。
通过以上制作方法，我们可以自己制作一台超级电容点焊机。
用电容做点焊机的方法
用电容做点焊机的方法
电容点焊机是一种简单易制作的点焊机，可以使用一些常见的电子元件来制作。
具体步骤如下：
1. 准备材料：需要一个220V电容器（电容值不小于1000μF），一个手动按压开关，两个弹簧钢片，两根导线等。
2. 组装电容焊机：将导线分别连接到电容器和手动按压开关，注意极性。
然后将两个弹簧钢片分别连接到导线的另一端。
将电容器与手动按压开关连接在一起。
3. 测试电容焊机：接通电源，手动按压开关，钢片与被焊接的工件接触，将二者夹紧。
当电容器内的电荷全部放出时，会在被夹持的工件上产生瞬时高温，达到点焊的效果。
4. 注意安全：使用电容焊机时，应戴手套、护目镜等防护用品，以免引起电击或眼睛受伤。
电容点焊机制作简单，成本低，但需要注意的是，其点焊质量与手动操作有关，需要熟练掌握。
同时，焊接的材料、电容电压等也对焊接效果有影响，需要根据实际情况进行调整。
点焊机原理及自制
点焊机原理及自制
点焊机是一种利用电流将金属两个接触面局部加热的设备。
其原理是利用电流经过接点时产生的焊接热量，使接点处的金属迅速升温并熔化，然后通过压力将两个金属材料连接在一起。
点焊机的自制可以分为以下几个步骤：
1. 材料准备：准备两块需要焊接的金属材料、铜头电缆、电源线以及电阻和电容等。
2. 搭建焊接电路：将电源线的两个端口与电阻连接，再将电容连接至电阻的一端。
然后将这一端连接至铜头电缆的一端，另一端连接至电源。
通过这样的电路搭建可以实现电流传输和控制。
3. 调试电流：通过调整电源的电流大小来控制焊接时的热量。
电流过小无法达到熔化金属的温度，电流过大则会导致过度热熔并可能烧毁焊接材料。
因此需要根据具体的材料特性来调试合适的电流。
4. 进行焊接：将需要焊接的两个金属材料放在电极头的两侧，然后按下按钮使电流通过金属接触点进行加热。
加热时需将适当的压力施加在接触面上，以确保金属材料能够完全接触并达到熔化温度。
5. 完成焊接：当金属接触点瞬间达到熔化温度时，释放按钮停止电流传输。
金属瞬间凝固后就完成了焊接。
此时可以松开压
力，并用其他方法加固焊接部位，以保证焊接的牢固性和可靠性。
通过以上步骤，我们可以自制一个简易的点焊机来实现金属材料的焊接。
但是在自制过程中需要注意安全问题，尽量使用绝缘材料保护自己，确保电路和设备的可靠性。
厉害!网友大神手把手教你自制一台点焊机
厉害！网友大神手把手教你自制一台点焊机很久以前就想搞个点焊机了，焊接小东西方便，最近又参考了一下论坛其他朋友做的点焊机，基本确定了自己的DIY方案：微波炉变压器一只，0.4X30mm铜带4米（变压器次级），控制板1块，3X20mm铜排20CM（输出电极），0.2X200X200mm铜皮一块（没有合适的成品，买来自己切割成铜皮连接铜排用）以及淘汰的500V A稳压器一个，主要是看中了它的外壳挺适合做点焊机机箱，以上是点焊机主机部分。
另外买了35平裸铜缆2米，8X20X150mm紫铜排2块，小电钻铜夹头2套，外径12内径9mm黄铜管半米，6X100mm氧化铝铜电极一根，3x80mm氧化铝铜电极2根，推拉式快速夹具一个，这些是制作手持式点焊笔和大功率固定式点焊头的材料，目前已经搞好了点焊机主机和手持式点焊笔，后面有时间把固定式点焊头做好了再更新。
下面是制作过程：0.4X30mm铜带剪成1米一条，共4条叠成一条做变压器次级。
我的微波炉变压器次级窗口13mmX35mm左右，用30mm宽的铜带是最合适的，开始考虑过用铜编织线，请教过高人后得知编织线比较松散，也偏厚，如果截面积达到50平是没办法绕4圈的，圈数少了电压就不够，因此抛弃了这个想法，4条铜带叠起来48平，一般使用足够了。
然后裁一截3X20mm的铜排，在铜排一头开两条30mm长的槽，每两条铜带为一组分别卡在槽中，然后上锡焊接，开两条槽主要是考虑能增加接触面积，同时也起到分流作用，降低接触电阻。
为了保险，我又在铜带和铜排上打了几个孔，然后用小段铜线当铆钉铆了一下，确保牢固。
连接好后不能直接用，需要做下绝缘。
我用高温胶带在叠好的铜带两边都粘了一下，胶带在铜带边缘有2、3mm的延出，加上次级窗口有单独的绝缘层，相邻的绕组不会碰到一起。
高温胶带有足够强度和耐温性，能确保次级的绝缘。
自制交流电焊机的详细方法
自制交流电焊机的详细方法
1.准备材料：
电子元器件：隔离垫片、电阻、电容、变压器、发光二极管，三极管、电子管、继电器、开关，电阻等。
开关电源：用电流输出改变负载，提供交流电流需要的稳定电压，当有负载时，可调节电压输出。
2.焊接：
首先将电源开关接在电源输出上，然后将所有的元器件按设计的电路图进行焊接，焊接的完成后，将大涡流变压器、发光二极管和隔离垫片接在交换电路中，将三极管、电子管和继电器接在发射电路中，焊接完毕后，将整个电路中电流完整性和保护电路的接地连接良好。
3.组装：
将彩壳装配好，再将彩壳安装完毕后，然后将所有控制电路内的各个元器件和电缆线放置到彩壳内，连接到发射电路，再将控制电缆接入电源母板，将换向灯片与电源母板连接完毕后，用三角扳手将变压器安装在电焊机上，再将电源母板放置在彩壳内，将地线接入接地分支线。
4.安装控制面板：
将控制面板安装到电焊机外壳上，焊接连接良好后，拆开控制电路元器件应空洞处，连接完毕后，在控制面板上，用万用表将面板上的三角开关，可以控制焊接电流和电压，灯片监控各个电路接收电源和热压电流。
5.测试：
安装完毕控制面板后，再把电源开关接入电源，在控制面板上设定所需的焊接电流和电压，然后开始使用电焊机测试，在测试过程中，要注意监控变压器的温度，以及电路的安全性，等测试完毕后，就可以正常使用了。
简易制作电容储能式电池点焊机
电容储能式电池点焊机真是太简单了,家里随便清出的电子垃圾都能做一个。
这里给大家介绍一下，人人都能自己焊电池。
电源部分，可以随便找家里没用的电子垃圾，比如路由器、光猫、笔记本电脑等电源置配器，如果这些你都没有,那就直接从电池引12—60V 电压出来也可以,从变换器引出12V电压也可以。
电容部分最好是找到老旧功放机电源部分，那里面几颗大电容就够用了。
总容量20000UF以上最好。
请看我的试验图。
我这里用24—40伏电压，24000UF电容，可以焊0.1—0.2厚的镍带。
原理电路图如下，通过电阻R给电容充电，这个电阻的作用是点焊时保护电源，不让电源因为短路而损坏，电容充满电后按下开关,给焊针大电流放，达到焊接目的。
如果用接触器切换充放电，这个电阻是可以去掉的，那样充电的时间就更快。
这电路的好处是放电时由电容的容量控制放电电流和放电时间，只要调整接入的电容个数，不需要另外增加时间控制电路，这样制作就非常简单，成本低廉。
电容点焊机原理
电容点焊机原理
电容点焊机是一种常见的金属加工设备，它利用电容器放电的
原理，通过瞬间高温高压的作用将金属件连接在一起。
电容点焊机
原理主要包括电容器充电、放电、焊接等几个关键步骤。
首先，电容点焊机的原理是基于电容器的充电和放电过程。
当
电容器接通电源后，电流开始流过电容器，电容器内部储存电荷并
逐渐充电。
这个过程需要一定的时间，取决于电容器的电容量和电
源的电压。
当电容器充满电荷后，即可进入放电阶段。
其次，放电是电容点焊机实现焊接的关键步骤。
在放电过程中，电容器内部储存的电荷会被释放并形成高压高温的电弧。
这个电弧
会瞬间穿透金属件表面，使其局部区域受热融化，并在瞬间高压的
作用下与另一金属件连接在一起。
这个过程需要精确的控制放电时
间和电流大小，以确保焊接质量和稳定性。
最后，焊接是电容点焊机原理的最终体现。
通过电容器放电产
生的高温高压电弧，将金属件连接在一起，实现焊接效果。
而且，
电容点焊机可以根据不同的金属材料和厚度，调整放电时间和电流
大小，以适应不同的焊接需求。
总的来说，电容点焊机原理是基于电容器放电产生的高温高压电弧，实现金属件的连接和焊接。
这种原理能够快速高效地完成焊接任务，并且可以适应不同的金属材料和厚度，具有较好的灵活性和适用性。
综上所述，电容点焊机原理是一种基于电容器放电的金属加工技术，通过精确控制放电过程，实现金属件的连接和焊接。
这种原理在工业生产中具有重要的应用价值，能够满足不同焊接需求，提高生产效率和产品质量。
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DIY移动电容点焊机我的简易点焊机控制板制作成功后受到一些DIY爱好者的喜爱，不少爱好者用它制作了点焊机，自己也为此沾沾自喜了一阵子，但后来上网发现部分网友晒出了使用电容制作的点焊机，其焊点十分漂亮，是微波炉变压器点焊机所不能比的，于是就留心这方面的文章，汲取经验，积累知识，设计电路，构思结构，适逢淘宝上PCB样板厂双十一搞活动，就仓促打了样板，并购置所需元件及外壳，在业余时间动手制作，经反复测试，性能已初步达到设计要求。
因近阶段单位和家中事务太多，虽样第一台电容点焊机已做好，但一直没有时间书写文字，眼见大赛收稿截止日期临近，随仓促上阵，文中定有文字及语句差错之处，敬请包涵为盼。
一、大致原理与基本构成 1.点焊原理。
直流电源经限流后给电容阵列充电，充到合适电压，经场效应管阵列控制，通过焊针向被点焊部件瞬间放电，因点焊处接触电阻很小，瞬间巨大的放电电流烧融点焊处的金属形成融核，从而使金属焊接在一起。
2.基本构成。
锂电池组、充电电压调整电路、限流电路、储能电容阵列、场效应开关管阵列、放电时间控制电路、指示电路、焊极引线、点焊控制开关、焊针及焊针夹具、外壳等。
二、电路原理图见下图。
三、电路构成简介：为便于携带使用，直流电源我使用2并4串18650锂电池组，电池组也装入点焊机壳子，这样方便携带，移动性更强。
因业余条件下点焊量不大，使用2并4串18650电池组充满电后足够短时间的使用了。
4串锂电池组电压围12.8-16.8V，因降压电路采用了DC-DC电路，实际供电围可以高到20V，如果不要求移动的话，也可以采用其他电压合适的直流电源。
P型场效应管Q4构成电子开关电路，机械开关K4通过的电流很小，可以延长开关的寿命及降低开关电阻。
U3（MP2307）构成DC-DC降压电路，配合U4A（LM393）进行限流充电，充电电流取样来自于限流电阻R25（0.1欧姆）上的电压，充电电流设定在2A，充电电压围在5-11V可调。
采用此电路的目的是为了提高充电效率，延长电池组点焊时间。
U4B（LM393）及外围电路构成充电指示短路，电压取样也来自于限流电阻R25，当充电电流大于限定电流的1/4时，红色充电指示灯亮。
点焊时需等到充电红色灯不亮才能进行点焊。
D7是充电隔离电路，当初设计采用MP2307的目的是看中了它是同步整流，效率较高，但PCB板焊好后测试才发现MP2307在供电断开后，后级大电容所存电会通过MP2307自身放电，且会使输入端电压很高，所以才在充电输出线中加上D7进行隔离，但这样一来MP2307同步整流的优点就失去了。
电容阵是多只电解电容并联，总电容亮大于0.5法拉，耐压16V即可。
MOS阵是多只大电流场效应三级管并联。
U1(NE556)与外围电路构成时间控制电路，U1后的Q1、Q2、Q3构成模拟图腾柱输出电路，以适应MOS管驱动的要求。
外壳是从淘宝买的塑料防水盒，尺寸200*120*114mm，部空间刚好。
四、制作过程 1.焊接电容阵列。
因使用的电容个数多，焊接电容是个费力气的活，我买的电容是直径10mm，在一块10cmx10cm的板子上恰好可以排列100只，考虑到四角需留有固定孔，我实际设计了96只。
电容采用在PCB上安装的目的是好焊接、好固定，安装电容的PCB见下图。
焊接电容时先把电容脚插进对应孔，电容用橡皮筋捆紧，截取20厘米长4平方的铜线将电容脚焊在铜线上。
在电容脚向铜线上焊之前，应先将铜线在PCB板上焊两三个焊点固定，然后将电容脚压弯到铜线上，剪去过长的引脚，再将引脚直接焊在铜线上，最好不要将引脚、铜线满焊在PCB板上，满焊的话虽然可以降低部分回路电阻，但PCB 板受热变形明显，不仅不美观也不好安装固定，再者以后更换电容也困难。
PCB板边长10cm，截取20cm长铜线的原因是要留出足够的长度，将来铜线要用螺丝固定在铜排上。
2.截取铜排及钻孔安装MOS管。
我将主电路和MOS阵列设计在一块10cmx10cm的PCB板上，固定孔与电容PCB板相同，目的是方便进行搭积木式组合安装。
因为点焊回路电流巨大，PCB板铜箔就焊锡不能承受那么大的电流，MOS阵列出的D、S极需加附大面积铜排才行。
D极我用的是2x20mm的铜排，长13厘米左右，这样一端可长出3厘米，用于连接焊极引线。
S极我用了两根2x10mm铜排，每根12厘米左右，长出PCB板的部分再固定在一段2x20mm的铜排上，这段铜排将来要固定电容负极铜线。
对于D极铜排，需根据PCB板上MOS固定管子孔在铜排上钻3mm的孔，用以将MOS管连同铜排固定在PCB板上。
D极铜排长出PCB 板的部分也要钻2个或者4个，将来固定焊极引线。
3.电路板的安装。
电容阵列板有两块，主电路板有一块，三块板子在四角用六角铜柱积木式连接固定。
三块电路板固定后，电容板电容正极4平方铜引线要分别用螺丝固定在一段长10cm的2x20mm的铜排上，再从铜排上引出焊极正极引线。
电容板电容负极4平方铜引线要分别用螺丝固定在MOS 管S极汇总铜排上（2x20mm铜排）。
从MOS管D极铜排上引出焊极负极引线。
4.加装数字电压表头。
为方便观察电容上充电情况，我在电容阵上并接了两线3-30V围的数字电压表头，用于指示电容上电压高低。
实践表明这个电压表头很有必要接，它可以方便的观察电容上充电电压的高低，摸索合适的点焊电压。
另外还可以观察合适的点焊焊时间，因为合适的点焊时间应该是放电结束后电容电压还残余1/3左右的电压，不建议时间长到电容放电到零，因为电压接近于零时的电流其本上起不到焊接作用，但却延长了充电时间。
5.老化测试。
安装完毕测试无误后最好进行恶劣条件下的老化测试，主要测试电容和MOS管的大电流放电能力，方法是将充电电压调到最高11V，在电容阵放完电后充电，记下充满电的时间，再将焊极所接的焊针短接在一起，反复踏下点焊脚踏开关使电容放电，看MOS管有否有击穿短路的现象，然后再测试电容阵充电时间看是否明显缩短。
如果焊针接在一起就放电，那就是有MOS直通了，一般是其中一个管子击穿，如果电充充电时间明显缩短表明其中有部分电容坏了（电容大电流放电损坏一般是部电极烧断表现为失容），如果损坏的电容较多，说明选择的电容不适合做点焊机用，继续测试剩余的会逐步全部坏掉的。
五、几点经验： 1.储能电容的选择很重要。
电容点焊机的能量来自于电容器储存的能量，其能量大小取决于电容容量大小和所充电压高低，因充电电压太高点焊时火花会很大，所以实际使用时充电电压一般不超10V，那么点焊的能量实际上是取决于电容容量的大小，经验数值电容量应达到0.5F以上。
因点焊时电流巨大，这就要求电容的放电电阻要小，即等效电阻要小，如果电阻大的话，一是会影响放电电流，二是明显缩短电容寿命。
业余条件下建议采用多只高频电解电容并联组成电容阵列以降低阻，我采用了192只3300uF/16V 高频电解电容，使用效果不错。
不建议采用普通的法拉电容，因为普通法拉电容难承受大电流放电；也不建议采用专用点焊机电容，因为专用点焊机电容性能虽好，但价格较高，不符合DIY俭省节约的精神，当然土豪例外。
2.场效应管个数不能太少。
因电容点焊机点焊电压高于变压器式的，且阻较低，点焊时瞬间电流很大，估计要达到几千A，要求场效应管的电流通过能力要足够强。
因单只场效应管电流不够，需要多只并联，个数不能太少。
我参照其他朋友的成功案例，采用了20只IRF3713并联，仅在刚开始点焊测试时击穿过一只（买的是拆机件，损坏的那只也许本来就是性能不良的），更换后一直使用正常，没有再损坏过管子。
有些朋友仅用5只、10只，管子承受的压力大就易损坏。
3.场效应管并联要考虑到维修是否方便。
一般朋友在并联场效应管时，为图省事常把G、D、S引脚分别直接并在一起，这样的话管子击穿了就没法在线检测，需逐一焊下才能检测，十分麻烦。
管子一般是过流击穿，击穿后几乎都是G、D、S 三个引脚之间短路，根据这个现象，我在每个管子的G接一个10欧姆隔离电阻（电阻上再并一个1N4148，实际是防振电阻），然后再并在一起，这样就可以在线检测损坏的管子了。
用万用表1欧姆档逐一测试管子GS间的电阻（栅极对地电阻），如果测到哪个管子对地的电阻小于10欧姆，那就表明被测的管子击穿了。
4.尽量选用低导通电阻的场效应管。
因点焊时电流很大，点焊回路中的电阻对点焊影响很大，要求回路中的电阻尽可能小。
在选择场效应管应选低耐压大电流的，低耐压大电流的场效应管其导通电阻较低。
有些朋友在选择时只考虑电流，没有认真考虑导通电阻，误认为耐压高的比耐压低的耐用，而错误优先选择耐要高的。
点电容点焊机上，因点焊电压较低（一般不超10V），点焊时也没有反峰压，采用耐压30V的管子就够了。
另外要选用型号性能一致的管子并联使用。
5.点焊时间对点焊的影响变小。
对于变压器点焊机，点焊时间对焊点的影响明显，时间短点不住，长了焊点氧化变色，太长的话就会烧蚀焊针和焊材。
对于电容点焊机，影响点焊效果的因素主要是电容容量和所充电压高低，在一个放电时间周期，前段电流大，后段电流较小，点焊时间长短对点焊的效果影响就很小了。
六、制作后的体会： 1.电容点焊机与变压器点焊机相比有以下优点：一是重量轻、便携；二是对电源冲击小，对220V 电源要求低；三是焊针、夹具等发热量少，业余条件下可以连续点焊而手柄不烫手；四是焊点不变色氧化，焊点漂亮。
缺点：一是制作难度高，费时费工；二是成本高，所需材料大多需购买；三是场效应管易损坏，点焊机没有变压器的皮实。
2.电容阵列和MOS阵列是成功与否的关键。
3.点焊大电流回路中要尽量降低线材电阻，不要心疼使用铜材。
4.电容点焊机远比变压器点焊机好用，现在我的变压器点焊机已经闲置了。
5.我用192只3300uF/16V高频电解电容，充电电压调到11V时也不能点住0.2mm的纯镍片，但可以点0.15mm镀镍片，下一步计划用个270只3300uF电容试试，期望目标是能点0.2mm的纯镍片。
6.因时间仓促，我感觉电路原理介绍的太粗糙，电容的焊接及电容阵列组装过程没有说清楚。