空压机储气罐知识介绍

内部 缺陷
1、焊接裂纹 2、气孔 3、夹渣 4、未焊透 5、未熔合 6、夹钨 7、夹珠
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1、外观形状和尺寸不符合要求
1、定义：外表面形状高低不平，焊缝成形不良，焊缝宽度不均匀，焊缝余高过高或过低，母材错 边等。
错边
压力容器常见焊接缺陷
2、焊接裂纹
1、定义：焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下， 焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。它具有尖锐的缺 口和大的长宽比的特征。裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹不 仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。焊接裂纹根 据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为
角磨机/气动打磨机/榔头 和铁钎
去除毛刺时不得打磨到母材
14
气压试验（水 压试验）
保压30S以上，检查各焊接处是否有漏气现象
03 压力容器常见焊接缺陷
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压力容器常见焊接缺陷
外部 缺陷
1、外观形状和尺寸不符合要求 2、焊接裂纹 3、表面气孔 4、咬边 5、凹陷 6、满溢 7、焊瘤 8、弧坑 9、电弧擦伤 10、烧穿 11、过烧
1.4 封头类型（半球形和椭圆形）
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
1.4 封头类型（碟形和球冠形）
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
1.4 封头类型（平底形和锥形）
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
铁牌成型后弧度应与模具间隙≤1mm。
12
附件焊接
将手把、座板、底脚、脚轮架、铭 牌等附件焊接在相应位置
焊接定位工装 CO2气体保护焊焊机
1、附件焊接定位应符合图纸要求。
CO2气体保护焊
2、焊接牢靠、焊缝平整、光滑、无假焊、击穿、 （熔化极非惰性气体
咬边等现象。
保护焊MAG）135
13 毛刺打磨
将焊接毛刺去除
卷筒机
1、确认卷筒方向是否正确 2、确保筒体毛刺打磨面在卷筒后的外侧 3、卷筒后对接距离≤30mm，筒体成型自然， 表面不得有任何损伤。
1、两端错边量应不大于2mm； 夹紧工装/钨极氩弧焊机 2、点焊须牢固，直缝处间隙≤0.5mm，错
边量≤0.75mm。
钨极氩弧焊TIG或 GTAW 141
直缝焊机
1、焊缝平整光滑，宽窄误差≤3mm； 2、焊宽10±2mm，焊缝余高（h），0＜ h≤2mm，咬边深度≤0.5mm； 3、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、弧坑、 未熔透、焊穿等缺陷。
空压机压力容器知识介绍
本文主讲 一、BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力 容器.第1部分:普通压力容器
二、压力容器生产制造工艺
三、压力容器常见焊接缺陷介绍
空压机储气罐规范
01 国内 1、GB 150-2011 压力容器
2、简单压力容器安全技术监察 规程 TSG R0003-2007
1.8 爆破试验要求
爆破试验压力应高于 5 PS。
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
1.9 无损检测要求
日常生产的探伤频率：一张片子的纵向焊缝最小长度200毫米，每100 个容器至少包括一
个 T 型接头 ，但每一天的 生产不少于一张片子。 若采用不同的工艺制造环形焊缝，且仅使 用 环形焊缝时：与纵向焊 缝相同的试验，但每 500 个容器至少一张片子，或每五个生产日一 个。
CO2气体保护焊 （熔化极非惰性气体
保护焊MAG）135
1、焊缝余高（h），0＜h≤2mm；焊宽
10±2mm，焊缝搭接长度30～50mm，咬边深度 ≤0.5mm。 2、焊缝应宽窄均匀、平直饱满，无弧坑、未融 合、假焊、击穿等现象
CO2气体保护焊 （熔化极非惰性气体
保护焊MAG）135
3、焊缝不能低于母材（储气筒和封头）
2.2 储气罐加工工序细分及注意事项
序号 工序名称
工序内容
1
筒体下料 将钢卷开平后，按照产品规格的长度下料
设备及工艺
开平机、剪板机
该工序重点要求
焊接方式及焊接 方法代号
钢板需光滑、平整，剪板毛刺需低于0.5mm
2 封头落料、成型
3
冲孔
4
封头缩口
将封头冲压落料成圆饼并拉伸 封头或筒体上有开孔时 封头按照规定尺寸缩口
5
筒体卷圆
按图纸将筒体卷圆
6
筒体点焊
将筒体对接后点焊牢固
7
直缝满焊（纵缝满 焊）
用引弧板起弧和收弧
拉伸机 冲压机
1、拉伸模具需清理干净且间隙需调试好； 2、封头不能有鼓包， 3、封头边缘高差不能超过2-5mm
注意冲孔时毛刺向内
缩口机
1、直边段焊接区域氧化皮和塑料薄膜需用 钢丝刷刷干净； 2、封头首件缩口后与当批次筒体进行实配 试装。
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5、凹坑—— 凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。多是由于收
弧时焊条(焊丝)未作短时间停留造成的(此时的凹坑称为弧坑),仰立、横焊时,常在 焊缝背面根部产生内凹。
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6、夹渣——是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。
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02 美国 ASME规范第VIII-1卷 -- 压力 容器
03
欧洲
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1 部分:普通压力容器
01 1、BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受 火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
1.1 本标准适用范围
1、内部表压要超过 0.5 巴； 2、最高工作压力不得超过 30 bar；容器的最高 工作压力和容量的乘积（PS × V）应大于 50 巴·1，但不得超过 10000 巴尔； 3、最低工作温度不得低于-50℃，最高工作温度 为钢制容器不高于 300℃。
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
1.2.0 焊接工艺评定
9 焊接工艺评定
9.1 概述 依照 EN288-3 及 EN288-4 评定焊接工艺。通过认证检查机构进行测试及评定。
9.2 钢制容器附加要求 除第 9.1 款的要求外，为进行焊接工艺评定，容器主体的纵向焊缝 和环形焊缝需要实施补充 测试： ——两个横向表面弯曲试验，芯轴直径 2e，穿过 180°角（EN 910）； ——两个横向反复弯曲试验，芯轴直径 2e，穿过 180°角（EN 910）； 注：不需进行 EN 288-3 所包含的弯曲试验。 若公称厚度大于 5 毫米： ——焊接材料需进行 3 个夏比 V 型缺口试验（EN 875）； ——焊接热影响区（HAZ）需进行 3 个夏比 V 型缺口试验（EN 875）；
1.2 压力容器分类
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
1.3 筒体壁厚及腐蚀裕量定义
6.3.2 实际壁厚
组件（筒节、封头或凸缘）的实际壁厚 ea 是公差、 修磨和腐蚀校正后组件的标称厚度： ea=e-t-m-c 其中 e 是组件的标称厚度； c 是腐蚀裕量（参考 6.3.3）； t 是按照材料标准选取的负公差的绝对值； m 是制作过程中的修磨。 钢制容器的筒节和封头的实际壁厚应不少于 2 毫米： ea≥2 毫米（对于钢制容器而言） 铭牌上指明的筒节壁厚（参考第 12 款）为实际厚度 e。
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
1.2.1 附录 G（资料性附录）容器基本安全要求
1.1.1 钢制容器 非合金优质钢须符合以下要求：
a)必须不起泡，经过标准化处理或类似处理。
b)碳产量必须少于 0.25%；硫磺和磷必须少于为 0.05%。
c)每个产品必须有以下机械性能：
最低工作温度下，三个试样片的平均破坏能不小于 35 焦耳/平方厘米。三个值中的一 个值可 小于 35 焦耳/平方厘米，最小值为 25 焦耳/平方厘米。
若最低工作温度大于-10 摄氏度，应在-10 摄氏度的条件下检查 KCV 能量。
9.3 现有焊接工艺 根据 EN 288 系列的标准，如现有焊接工艺评定不符合第 9.2 款规定的要 求，这些要求需在 板材试件上验证，且验证需在生产开始前完成。测试由认证的检查机 构进行。
CO2气体保护焊 （熔化极非惰性气体
保护焊MAG）135
9
环缝点焊
筒体校圆后，将封头装配在筒体两 端并点焊牢固
10
环缝焊接
将两端封头和筒体装配位置进行满 焊
11
铭牌成型
用专用模具对铭牌进行冲压成型
气缸及夹具 环缝焊机 冲压机
1、筒Fra Baidu bibliotek必须校圆； 2、端盖装配必须放正且与筒身紧密配合，点焊 牢固且不能击穿筒身； 3、直缝两边各点焊1处，另外均匀点焊3处。
丝极埋弧焊121
压力容器生产制造工艺
2.2 储气罐加工工序细分及注意事项
序号 工序名称
工序内容
设备及工艺
该工序重点要求
焊接方式及焊接方 法代号
8
接头焊接
将接头焊接在筒体或封头上
CO2气体保护焊焊机
1、各管接头应进行除油处理。 2、放置位置应正确，接头角焊（h）≥4mm。 3、焊接应牢靠、焊缝平整、光滑、无假焊、击 穿、咬边等现象。
7、焊瘤—— 焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根
部溢出,冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
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8、电弧擦伤—— 电弧焊时，在坡口外母材上引弧或打弧产生的局部损
伤(弧痕)，称为电弧擦伤。
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9、烧穿—— 是指焊接过程中熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的现象。
容器制造过程中使用的钢材最低工作温度低于-10 摄氏度，壁厚超过 5 毫米，检查容 器性能。
02 压力容器生产制造工艺
压力容器生产制造工艺
2.1储气罐基本生产工艺
封头缩口
1
气压试验
6
筒体卷圆、直缝点 焊和满焊、校圆
2
储气罐 基本生 产工艺
5
附件点焊、满焊
3
环缝点焊、满焊
4
接头焊接
压力容器生产制造工艺
——最大抗张强度 Rm,max须小于 580 N/mm2。 ——破裂后的延伸率是： ——如果试样块平行于轧制方向， 厚度≥3毫米: A≥ 22 % 厚度 < 3毫米: A80毫米≥17 % ——如果试样块垂直于轧制方向 ，厚度≥3毫米: A≥ 20 % 厚度 < 3毫米: A80毫米≥15 %
3 个纵向试样块的平均破坏能 KCV 在最低工作温度下不低于 35 J/cm2。不超过三个 数字的任何 一个，可能低于 35 J/cm2，最低 25 J/cm2。
6.3.3 腐蚀裕量
腐蚀裕量是指考虑材料在使用期内受到接触介质(包括大气)腐蚀而预先增加知壁厚裕量。 ——规定了充分的腐蚀裕量，其不应少于 0.5 毫米 除非容器使用寿命期间不会存在腐蚀风险。 应在铭牌上指明采用的腐蚀裕量。
BS EN 286-1-1998 空气或氮气用非受火简易压力容器.第1部分:普通压力容器
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10、过烧—— 当加热温度高于低熔点共晶的熔点，使低熔点共晶和晶界
复熔的现象称为过烧。当制品发生严重过烧时，其表而上的颜色发黑或发暗。
11、满溢—— 熔焊金属流淌而出敷盖在焊道两侧的母材金属上，称为满溢。
12、弧坑—— 电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧)处，形
热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
压力容器常见焊接缺陷
2、焊接裂纹
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3、气孔——是指焊接时,熔池中的气体未在金属凝固前逸出,残存于焊缝之中
所形成的空穴。
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4、咬边——在焊缝金属与基体金属交界处，沿焊趾的母材部位，金属被电
弧烧熔后形成的凹槽。
1.5 检查孔类型规定（常规小观察孔和大观察孔，还有手孔、头孔和人孔）
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1.6 气压和水压试验要求
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1.7 耐压试验要求
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