玻璃保护盖板,触摸屏、贴合 、黄光制程 OLED
智能手机玻璃盖板十大品牌
07
未来趋势与展望
技术发展趋势
1 2 3
柔性玻璃盖板技术
随着柔性电子设备的普及，柔性玻璃盖板技术将 成为未来发展的趋势，提高设备的耐摔性和美观 性。
3D玻璃盖板技术
3D玻璃盖板技术能够提供更好的触感和视觉体 验，预计将在中高端智能手机市场得到广泛应用 。
竞争将加剧
随着市场规模的扩大，竞争将加剧，品牌优 势和技术优势将成为企业成功的关键因素。
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欧菲光
国内领先的精密光电薄膜元器件制 造商，以智能手机盖板为主打产品 ，涉及触控、显示及模组等领域。
产品特点对比
蓝思科技
01
产品品质优良，具有高透光率、高硬度、高耐磨性等
特性，广泛应用于智能手机、平板电脑等领域。
伯恩光学
02 产品工艺精湛，具有高清晰度、高平整度、高硬度等
特性，能够提供优质的触感和观感体验。
4.沙特基础工业公司（ SABIC），得分：88
5.日本电气硝子（NEG ），得分：85
6.龙迹玻璃（LongSign Glass），得分：83
排行榜单排名及得分
7.福耀玻璃（Fuyao Glass），得分：80
9.金晶玻璃（Jingjing Glass），得分：75
01
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8.中建材（CNBM）， 得分：78
采用超薄设计理念，能够减少手机的整体厚度，提高手机的便携性和手感。
创新设计
采用创新设计理念，能够打破传统的设计风格，提高手机的辨识度和个性化。
03
品牌价值
品牌理念
追求卓越品质
oled屏幕生产工艺流程
oled屏幕生产工艺流程
朋友！今天来跟您唠唠 oled 屏幕生产这档子事儿。
您知道吗，这可是个超级有趣又复杂的过程！
先来说说前段工序吧，哇，那可真是精细活儿！得把各种材料准备得妥妥当当。
就像我当年刚开始学的时候，手忙脚乱的，经常搞错材料的比例，被师傅狠狠批评了一顿。
哼，不过咱可没灰心，慢慢就摸出了门道。
这中间有个镀膜的环节，那家伙，机器运转起来“嗡嗡嗡”的，可带劲了。
我记得有一次，有个同事不小心把参数设置错了，结果那批货全废了，唉，损失惨重啊！
然后到了封装这一步，这可得小心再小心。
我跟您说啊，有个叫老李的，封装的时候总是毛毛躁躁，结果经常出问题。
不过后来他也改了不少，这就是成长嘛！
说到检测，这可是关键中的关键。
要是这步没做好，前面的功夫可就全白费啦！嗯...我记得好像有段时间，检测标准突然变得特别严格，大家都叫苦连天，不过这也是为了保证质量嘛。
哦，对了！我突然想到之前听说的一个行业八卦，说是有个小厂偷工减料，结果生产的 oled 屏幕质量差得要命，被市场淘汰了，这可真是自作自受！
我这说着说着又跑题啦！咱们接着说生产流程。
后面还有老化测试啥的，这步骤可不能省，要不然屏幕用不了多久就出问题。
如果您在操作过程中遇到问题，别慌，多琢磨琢磨，实在不行就找老师傅请教。
反正我就是这么一路走过来的。
这 oled 屏幕生产工艺啊，一直在发展，咱也得不停地学习，不然就落伍喽！您说是不是？
好啦，今天就跟您唠到这儿，剩下的就等您自己去摸索啦！。
玻璃保护盖板,触摸屏、贴合 、黄光制程 OLED 共28页PPT资料
图1：
图4：厚度可以小于1毫米，仅为LCD屏幕的1/3，并 且重量也更轻
图5：几乎没有可视角度的问题，即使在很大的视角 下观看，画面仍然不失真
图6：高分辨率
图7：响应视角是LED的千分之一，显示运动画面绝对不 会有拖影的现象
图8：能够在不同材质的基板上制造，可以做成能弯曲的柔 软显示器
举例比较： OLED和TFT-LCD显示产品的比较
示屏
MP3、MP4、 3G手机、各类可视 对讲系统（可视电 话）、移动网络终 端、e book（电子 图书）等产品的显
示屏
军事 特殊 用途
各类
形状 光源
OLED 技术应用
柔性 显示
器
各类仪器 仪表、手 持设备等 的显示屏
GPS、车载音 响、车载电话、 飞机仪表和设 备等各种指示 标志性的显示
屏
装饰用品（软屏）与 灯具、各类音响设备、 计算器、数码相机、 数码摄像机、便携式 DVD、便携式电视机、 电子钟表、掌上游戏
1、器件的稳定性及寿命（包括存储寿命和使用寿命） 2、打屏幕OLED生产中的薄膜沉积均匀性 3、高分辨率情况下精细像素的形成 4、主动式OLED与被动式OLED驱动电路的问题
以下是关于区别 on-cell&in-cell&OGS
内嵌式触控面板减少1片玻璃除降低厚度并有简化制成优势
Cover Glass
OLED产业发展的主要障碍：
1、由于在软基板上的涂镀等加工工艺还未成熟，可折叠或卷曲的显示器产品还 没有商品化 2、成本 3、设备供应（主要是欧美日厂商，三星已开发部分替代设备） 4、关键原材料（主要是欧美日厂商，韩国已有部分自给能力） 5、新技术（比如Sony已发布的直下式LED、激光电视等）
智能手机玻璃盖板简介介绍
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其弧度设计能在视觉上提供一种屏 幕内容浮于玻璃盖板之上的立体效 果。
触感
相较于2D玻璃，它提供了更为圆润 的触感。
3D玻璃盖板
定义与形状
3D玻璃盖板不仅在边缘，而且在 整体上都带有弧度，形成更为流
畅的曲面。
加工难度
其加工难度大大增加，需要更高 级的技术和工艺来处理这种复杂
的曲面结构。
视觉效果与触感
玻璃盖板在智能手机中的作用
01
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保护屏幕
防止手机屏幕被刮擦、碰 撞，延长屏幕使用寿命。
提升视觉效果
高透明度的玻璃盖板能够 提升屏幕的色彩表现和清 晰度。
增强触控体验
玻璃盖板表面的处理能够 影响触控的滑顺度，提高 用户触控体验。
玻璃Hale Waihona Puke 板发展历程0103
初期采用塑料材质
早期的智能手机大多采用塑料 材质的盖板，但塑料易刮擦， 且透明度不如玻璃。
3D玻璃盖板提供了更为沉浸的视 觉效果和更为舒适、流畅的触感
。
03 玻璃盖板的生产 工艺及技术
切割工艺
机械切割
通过高速旋转的切割轮对玻璃进 行切割，适用于批量生产和简单 形状。
激光切割
采用高能激光束对玻璃进行非接 触式切割，精度高，适用于复杂 形状和定制化需求。
研磨工艺
机械研磨
利用研磨轮和研磨液对玻璃表面进行加工，去除表面缺陷，提高平整度。
化学研磨
采用化学溶液对玻璃表面进行腐蚀，实现表面平滑，适用于高精度要求。
强化处理
物理强化：通过高压、高温等方法提高玻璃表面的物理性能，如硬度、 抗刮擦性等。常用方法包括离子交换、钢化等。
化学强化：采用化学方法增强玻璃表面的抗冲击性和耐划伤性。常见方 法是在玻璃表面形成一层压应力层，以提高其抗弯强度和耐冲击性。
2024年最新手机盖板玻璃生产工艺
随着3G/4G网络的普及，手机结构正在不断改变。
在智能手机的发展中，手机盖板(保护)玻璃是不可缺少的一个关键部件。
一、盖板(保护)玻璃的特点
1、防水：利用氟碳层面涂层及其它新型技术的结合，使手机盖板(保护)玻璃具有防水，防油的性能，对环境的耐久性有非常优秀的表现。
2、防腐蚀：利用经过特殊处理的阳极氧化膜，抗表面腐蚀能力较强，可以很好的防止一些碱性物质及有机溶剂污染。
3、超强耐磨：经过特殊的处理，使手机盖板(保护)玻璃具有超强的
耐磨性，可以有效防止手机外壳等表面的磨损。
4、透光性：手机盖板(保护)玻璃具有良好的透光性，既施加有效的
保护，又能清楚地看到手机背面的信息。
二、生产工艺
1、预备工艺：先用专用清洗剂对原料表面进行清洗，去除表面污物、水分及其它杂质；然后用抛光机，把表面划痕和异物等清除，表面平滑，
并增强玻璃的硬度和光泽度；
2、氟碳涂层工艺：利用PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition)技术，将氟碳原料混合物以放电状态形式在真空容器中积聚
成薄膜，被涂层的玻璃表面具备良好的抗水抗油性能；。
OLED生产线设备的工艺流程及关键设备介绍
OLED生产线设备的工艺流程及关键设备介绍概述：有机发光二极管（Organic Light-Emitting Diode, OLED）作为一种新型的显示技术，具有超薄、高对比度、快速响应、自发光等特点，广泛应用于各种电子设备的显示屏幕中。
OLED生产线在制造OLED显示屏时起到至关重要的作用。
本文将介绍OLED生产线的工艺流程及其关键设备。
一、OLED生产线工艺流程1. 基板准备：OLED显示屏的制造过程通常从基板准备开始。
基板可以是玻璃、塑料薄膜或金属，选择的基板材料将直接影响到显示屏的性能和质量。
2. 洁净处理：洁净处理是为了去除基板表面的污垢和杂质，以提供干净的基板用于后续的处理工序。
洁净处理通常包括去除粉尘和有机物质的清洗，采用超声波清洗、离子束清洗、氧等离子体清洗等技术。
3. 透明导电层的制备：透明导电层是OLED显示屏的关键组成部分之一，用于在显示过程中提供电子流的路径。
常用的透明导电材料有氧化锌（ZnO）和氧化铟锡（ITO）。
制备透明导电层进程通常采用物理气相沉积、磁控溅射、电子束蒸发等技术。
4. 有机发光材料的制备：有机发光材料是OLED显示屏的关键组成部分之一，用于产生发光。
有机发光材料可以是有机小分子材料或有机聚合物材料。
常见的有机小分子材料有三联苯（Tris(8-羟基喹啉)铝）和荧光染料。
有机聚合物材料则是将其溶解在溶剂中，通过印刷或涂敷技术在基板上形成薄膜。
5. 发光层的制备：发光层是OLED显示屏的关键组成部分之一，用于发射冷光或暖光。
发光材料依据其发光颜色的不同而有所区别。
常见的有机发光材料有苯并咪唑苯（PBD）、二苯亚乙烷（TPD）等。
发光层制备通常采用真空热升华等技术。
6. 封装：OLED显示屏的封装是将前面制造好的OLED芯片与后盖玻璃（或塑料）等材料封装在一起，形成一个完整的显示模组。
封装通常包括黏合、贴合、封装和封口等工艺，同时也需要进行清洗和测试，确保封装的完整性和可靠性。
oled生产工序流程及生产设备
oled生产工序流程及生产设备OLED（Organic Light Emitting Diode）是一种新型的显示技术，其生产工序流程及生产设备如下：1. 基板准备：首先需要准备玻璃或塑料基板作为OLED显示屏的底部支撑材料。
2. 清洗和涂布：基板经过清洗和涂布工序，以去除表面的杂质并涂上适当的材料。
清洗可以使用超声波或化学方法进行，涂布可以使用旋涂或喷涂等方式。
3. 蒸镀：在蒸镀工序中，将有机分子、金属和其他材料依次蒸发到基板上，形成不同层次的结构。
这些材料在真空环境中加热蒸发，沉积在基板上。
4. 电极制备：通过光刻技术，在基板上制作出导电电极的图案，通常使用ITO（Indium Tin Oxide）等材料。
5. 有机分子沉积：在有机分子沉积工序中，将有机材料以分子形式沉积到基板上。
这些有机材料具有发光特性，是OLED显示屏的关键组成部分。
6. 封装：在封装工序中，将OLED显示屏封装在透明的封装材料中，以保护其免受湿气和外界环境的影响。
同时，封装过程中还需要加入适当的保护层和滤光层。
常用的OLED生产设备包括：1. 清洗设备：用于清洗基板表面，去除杂质。
2. 旋涂机：用于将涂料均匀地涂布在基板上。
3. 蒸镀设备：包括真空蒸发设备和磁控溅射设备，用于将材料蒸发到基板上。
4. 光刻机：用于在基板上制作出电极和其他图案。
5. 有机分子沉积设备：包括热蒸发设备和有机分子沉积设备，用于将有机物质沉积到基板上。
6. 封装设备：用于将OLED显示屏封装在透明的封装材料中。
以上是一般OLED生产工序流程及生产设备的简要介绍，实际生产线可能会根据不同厂家和产品的要求而略有差异。
触摸屏黄光制程介绍
触摸屏黄光制程介绍触摸屏黄光制程介绍高精度网印制版及印刷技术是触摸屏制程中的核心技术，随着触摸屏市场的迅猛发展，对触摸屏生产成本和技术的要求也越来越高，谁的成本低、技术精，谁就能抢先占领市场，这同时也给触摸屏厂家就选择什么制程更能符合公司长远发展提出了疑问，那么触摸屏厂家到底是选择黄光制程还是印刷制程呢？11. 51Touch：利满洋行主要从事滚筒印刷制程，是这方面的专家，请您就目前黄光制程和滚筒印刷制程的区别做一个详细的介绍吧。
利满洋行：黄光制程和滚筒印刷制程就印刷制程而言，在成本和工艺上还是有很大区别的，我这里有一个比较详细的描述与大家分享一下：一、TP厂 : 黄光制程 vs 印刷制程黄光制程 vs 印刷制程二、黄光制程与滚筒网印的投资评估比较.1.) 黄光制程设备投资成本昂贵.- 黄光制程投资额由RMB 20M-70M不等，如卷对卷制式更不止此数，- 上下游工序、材料均须另作配合，- 樱井滚筒机的投资额相对是小巫见大巫了。
2.) 黄光制程设备占地面积较大, 影响生产厂使用的灵活性.任何工厂需要生产安排的灵活性，纵使黄光制程有其优点，而优点往往从接“大单“中才能反映出来，因其制程必须使用一定的蚀刻用化学剂，TP工厂接单的“单头量”直接影响每件成本，而现今电子产品讲求多花样，推陈出新是生存之道，所以TP厂的灵活性不是任何先进生产方式可以代替的。
樱井滚筒机设备摆放也不需要特定的楼层/位置, 而生产时只需要换网板就能马上生产不同尺寸的型号机种了。
3.) 制程设备投资与长远使用性风险评估.黄光制程是30多年前由MEMS 开始在半导体业界采用，20多年前TFT LCD厂家也开始使用，后来应用面扩展到PV 和TP，相对于PV 和TFT , TP结构比较有多变的空间，尤其各品牌都追求薄和轻，这趋势都直接引伸出不同的工艺模式，高昂的黄光制程投资额使投资风险一直成为决策的最大障碍。
在国内TFT 用黄光也不到10年，TP就更不用说了，但网印在国内累积了大量经验和人材，而TP厂的网印技术与人才皆是公司的重要资产，企业投资在现成和累积的资产上，使它延伸及增值，对长线企业发展最为有利。
智能手机玻璃盖板十大品牌简介
通过开发新产品、拓展新市场和加强与合作伙伴的关系，扩大市 场份额，提高市场占有率。
创新驱动发展
加大研发投入，推动技术创新和产品升级换代，提高企业的核心 竞争力。
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功能特点
玻璃盖板不仅可以保护手机屏幕，还可以提 高手机的外观档次，让手机更加美观大方。
玻璃盖板还具有防尘、防水、抗冲击等功能 ，可以有效地保护手机不受外界环境的影响
。
03
CATALOGUE
品牌故事
品牌故事
01
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起始阶段
每个品牌都有自己的起源 ，这些起源可能来自创始 人的一个想法或一个具体 的市场趋势。
肖特公司的玻璃盖板，采用高质量的原材料，具有优异的耐高温性能和抗冲击性 能，可以有效地保护手机屏幕。
设计特点
01
苹果公司的玻璃盖板设计，采用 一体式设计，将屏幕和后盖合二 为一，外观简洁大方，同时具有 防尘、防水等功能。
02
三星公司的玻璃盖板设计，采用 曲面屏设计，使手机外观更加时 尚、大方，同时也提高了手机的 耐用性。
管理理念
阐述品牌创始人或团队的 管理理念，这对品牌的运 营和未来发展有着重要影 响。
品牌历程中的重要事件
重要里程碑
01
列出品牌发展过程中的重要事件或里程碑，如发布新产品、获
得投资、被收购等。
危机与转折
02
描述品牌在发展过程中遇到的危机和转折点，以及如何克服这
些困难并继续前进。
未来展望
03
对品牌的未来发展进行预测和分析，包括市场趋势、技术发展
等。
04
CATALOGUE
用户体验
使用感受
触感顺滑
2024年3D玻璃盖板市场前景分析
2024年3D玻璃盖板市场前景分析引言3D玻璃盖板是一种3D立体玻璃材料，具有高透明度、高硬度、耐磨损、防指纹、防油污等特点。
随着智能手机、平板电脑和其他电子设备的普及，3D玻璃盖板市场迅速发展。
本文将对3D玻璃盖板市场进行前景分析。
1. 3D玻璃盖板市场概述3D玻璃盖板市场是指以3D玻璃盖板为主要产品的市场。
随着智能手机和平板电脑的不断更新换代，消费者对屏幕质量的要求也越来越高，而3D玻璃盖板能够提供更好的保护和显示效果，因此在市场上具有广泛的应用前景。
2. 3D玻璃盖板市场驱动因素2.1 技术进步随着科技的不断进步，3D玻璃盖板的生产工艺和材料技术也在不断改进。
新材料的应用使得3D玻璃盖板更加坚固耐用，同时提高了屏幕的显示效果，满足了消费者对高品质屏幕的需求。
2.2 智能手机和平板电脑市场增长随着智能手机和平板电脑市场的持续增长，对屏幕保护和显示效果的需求也不断增加。
3D玻璃盖板作为一种高质量的屏幕保护材料，受到了消费者的青睐。
2.3 广泛的应用领域除了智能手机和平板电脑市场，3D玻璃盖板还在其他领域有广泛的应用，如汽车显示屏、智能手表、智能眼镜等。
这些领域的发展也为3D玻璃盖板市场提供了更多的机会和潜力。
3. 3D玻璃盖板市场挑战3.1 市场竞争激烈随着市场的发展，3D玻璃盖板市场的竞争也越来越激烈。
不仅有国内企业的竞争，还有来自国外的知名企业的竞争。
这些企业在技术和品牌方面都具有优势，给本土企业带来了一定的压力。
3.2 价格波动3D玻璃盖板的价格受多种因素的影响，如原材料成本、生产工艺等。
价格波动不仅对企业的利润造成影响，还会对市场的需求产生一定的影响。
3.3 技术壁垒虽然3D玻璃盖板市场有很大的发展空间，但是技术壁垒也是一个挑战。
目前，3D玻璃盖板的生产工艺和材料技术还不够成熟，需要企业在技术研发上投入更多的资源。
4. 2024年3D玻璃盖板市场前景分析尽管3D玻璃盖板市场面临一些挑战，但是从技术进步、市场需求和应用领域等方面来看，市场前景依然较为乐观。
2024年手机盖板玻璃市场前景分析
手机盖板玻璃市场前景分析摘要手机盖板玻璃是手机生产中不可或缺的一部分，随着智能手机的普及和市场需求的增加，手机盖板玻璃市场呈现出良好的发展前景。
本文通过分析市场现状、竞争格局和未来趋势等方面，对手机盖板玻璃市场的前景进行了深入分析，得出手机盖板玻璃市场将继续保持稳定增长的结论。
1. 引言手机盖板玻璃作为手机屏幕的重要组成部分，具有耐磨、耐刮、透明度高等优势，在保护手机屏幕的同时也提升了用户的使用体验。
目前，全球智能手机市场不断扩大，对手机盖板玻璃的需求也在增加。
因此，研究手机盖板玻璃市场前景对于行业从业者具有重要意义。
2. 市场现状目前，手机盖板玻璃市场呈现出以下几个主要特点：2.1 市场规模不断扩大随着智能手机的普及，手机盖板玻璃市场规模不断扩大。
根据相关数据显示，手机盖板玻璃市场在过去几年中呈现出稳定增长的态势，预计未来几年仍将保持较高的增长率。
2.2 技术创新推动市场发展随着科技的不断发展，手机盖板玻璃市场也在不断创新。
近年来，越来越多的新型玻璃材料被应用在手机盖板上，例如强化玻璃、陶瓷玻璃等。
这些新型材料不仅提高了手机盖板的硬度和抗刮性能，还能够实现更高的透明度和更好的耐磨性。
2.3 品牌竞争激烈手机盖板玻璃市场存在着激烈的品牌竞争。
市场上有众多知名手机盖板玻璃品牌，如康宁、科飞、旭硝子等。
这些品牌通过技术创新、产品品质和生产规模等方面的竞争，争夺市场份额和用户认可度。
3. 竞争格局手机盖板玻璃市场的竞争格局主要体现在以下几个方面：3.1 技术竞争手机盖板玻璃市场存在着激烈的技术竞争。
各大品牌在研发新型玻璃材料和生产工艺上不断提升，以满足市场对于更高品质手机盖板的需求。
技术领先的品牌能够获得更多订单和用户认可。
3.2 价格竞争手机盖板玻璃市场也存在着激烈的价格竞争。
不同品牌之间通过降低产品价格来争夺市场份额，增加自身的市场竞争力。
但是，价格竞争也会对行业利润造成一定的影响。
3.3 品牌竞争手机盖板玻璃品牌之间的竞争主要体现在品牌形象的宣传和用户认可度的提升。
BOE屏幕生产工艺流程
BOE屏幕生产工艺流程1. 简介BOE是一家专业从事显示器件研发、生产和销售的公司。
BOE屏幕生产工艺流程是指BOE公司在生产显示屏幕时所采用的一系列工艺流程和步骤。
本文将介绍BOE屏幕的生产工艺流程。
2. 制备基板BOE屏幕的生产开始于基板的制备。
BOE公司使用的基板材料主要有硅、石英和玻璃等。
制备基板的步骤主要包括下面几个关键阶段：•基板清洁：将基板放入清洗机器中进行清洗，去除表面的污垢和杂质。
•基板抛光：使用机器将基板表面进行抛光处理，使其平整光滑。
•基板切割：将大尺寸的基板切割成所需的小尺寸。
3. 制备电路制备好基板后，接下来是制备电路。
BOE屏幕的电路包括驱动电路和像素电路。
制备电路的步骤主要包括下面几个关键阶段：•电路印刷：将底片上的电路图案通过光刻技术印制到基板上。
•电路材料覆盖：使用薄膜技术将电路材料覆盖在印制好的电路上。
•电路烧结：将覆盖好的电路加热到一定温度，使其固化和粘合在基板上。
4. 制备液晶层制备好电路后，下一步是制备液晶层。
液晶层是BOE屏幕中的关键部分，用于控制光的透过程度。
制备液晶层的步骤主要包括下面几个关键阶段：•涂布液晶：将液晶材料涂布在基板上。
•液晶定向：使用电场或磁场对涂布好的液晶材料进行定向。
•封合：将涂布好的基板与驱动电路的基板封合在一起，形成液晶层。
5. 制备偏光层制备好液晶层后，下一步是制备偏光层。
偏光层用于控制光的透过方向。
制备偏光层的步骤主要包括下面几个关键阶段：•偏光制备：使用特殊的材料将基板涂布一层偏光膜。
•偏光定向：通过拉伸和加热等方法对涂布好的偏光膜进行定向。
•偏光叠加：将涂布好的偏光膜叠加在液晶层上。
6. 组装封装制备好偏光层后，接下来是组装封装。
组装封装的步骤主要包括下面几个关键阶段：•玻璃封装：将屏幕装配到玻璃盖板上。
•黑色背板：在玻璃盖板的底部添加黑色背板，提高对比度和显示效果。
•壳体组装：将玻璃盖板和电路板等组合在一起，并进行固定。
2024年盖板玻璃、基板市场分析现状
撑板玻璃、基板市场分析现状1. 引言盖板玻璃和基板在现代科技中扮演着重要的角色。
盖板玻璃，作为一种覆盖在各种电子设备上的保护材料，具有耐高温、耐腐蚀、透明度高等特点；而基板则承载了电子元器件的安装和连接功能。
本文将对盖板玻璃和基板市场进行分析，了解其现状以及前景。
2. 盖板玻璃市场分析盖板玻璃作为一种重要的材料，广泛应用于智能手机、平板电脑、电视等电子设备上。
随着消费电子产品需求的增长，盖板玻璃市场也在不断扩大。
同时，盖板玻璃的技术不断创新，如热弯曲玻璃、大尺寸无框玻璃等，增加了产品的附加值和竞争力。
当前，市场上的主要盖板玻璃供应商有康宁、旭硝子、AGC等。
3. 基板市场分析基板在现代电子工业中具有重要地位，如印刷电路板（PCB）、光电路板（FPCB）等。
随着电子设备的不断更新和升级，基板的需求也在不断增长。
此外，随着智能化、便携化需求的增加，对基板轻薄化、高密度集成的要求也越来越高。
当前，全球基板市场的主要供应商有日本联成、立讯精密、台郡等。
4. 盖板玻璃和基板市场发展趋势4.1 趋势1：miniLED和microLED技术的兴起近年来，miniLED和microLED技术逐渐成熟，为盖板玻璃和基板市场带来了新的机遇。
这两种技术的应用将提升显示屏的亮度、对比度和色彩表现，从而进一步推动盖板玻璃和基板的需求增长。
4.2 趋势2：柔性盖板玻璃和基板的发展随着可折叠手机、可弯曲屏幕等产品的兴起，对柔性盖板玻璃和基板的需求也在增加。
柔性材料的应用将为电子设备带来更加灵活和便携的特性。
4.3 趋势3：新兴技术的应用随着5G、物联网、人工智能等新兴技术的快速发展，对盖板玻璃和基板的需求也将进一步增长。
这些技术的推动将促使盖板玻璃和基板市场朝着更高效、更智能化的方向发展。
5. 总结盖板玻璃和基板市场在当前的科技发展中扮演着重要的角色。
随着技术的不断创新和应用领域的扩大，盖板玻璃和基板市场有着广阔的发展前景。
oled面板加工流程
oled面板加工流程
OLED面板加工流程
OLED面板是一种新型的显示技术，具有高亮度、高对比度、高色彩饱和度、快速响应等优点，因此在智能手机、平板电脑、电视等领域得到了广泛应用。
下面我们来了解一下OLED面板的加工流程。
1. 基板制备
OLED面板的基板通常采用玻璃或塑料材料，制备过程包括清洗、切割、抛光等步骤。
其中，玻璃基板需要经过高温处理，以提高其机械强度和热稳定性。
2. 透明导电层制备
透明导电层是OLED面板的关键部分，它能够传导电流并且透明度高。
常用的透明导电材料包括氧化铟锡（ITO）、氧化锌（ZnO）等。
制备过程包括溶液制备、涂覆、烘干等步骤。
3. 有机发光层制备
有机发光层是OLED面板的发光部分，它由多层有机材料组成，包括电子传输层、发光层和空穴传输层。
制备过程包括真空蒸发、有机分子束沉积等步骤。
4. 封装
封装是OLED面板的最后一步加工，它能够保护面板免受外界环境的影响，并且提高其使用寿命。
常用的封装材料包括有机玻璃、环氧树脂等。
制备过程包括涂覆、烘干、压合等步骤。
OLED面板的加工流程包括基板制备、透明导电层制备、有机发光层制备和封装等步骤。
这些步骤需要高精度的设备和技术支持，以确保面板的质量和性能。
随着OLED技术的不断发展，相信OLED 面板的加工流程也会不断完善和优化，为我们带来更加出色的显示效果。
智能手机保护玻璃盖板强度提升钢化工艺探索
智能手机保护玻璃盖板强度提升钢化工艺探索发布时间：2021-11-10T07:45:43.194Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：江启洪[导读] 提出了盖板玻璃强度提升化学钢化工艺的探索思路，供同行参考。
四川虹科创新科技有限公司，四川绵阳 621000智能手机和平板的进步，特别是5G通讯制式的到来，充电周边技术由有线向无线方向发展，外形设计由传统工业形象往现代时尚艺术靠拢，使得手机上越来越多的结构件和功能件都用上了玻璃材料，包括显示屏、触摸屏、摄像头、指纹识别、手机背板及机壳等零组件上，也越来越多的引入了高铝盖板玻璃材料。
在手机电池未取得飞跃性突破之前，电池容量增大适应手机每天使用时间增长和视频、游戏等需要，导致手机的重量越来越重。
手机重量提升导致手机跌落时会承受更大的冲击能量，更容易破碎。
柔性OLED屏幕推动3D保护盖板，3D手机因屏幕突出边框较多，几乎不能得到边框的保护，跌落破碎风险增大。
诸多因素要求手机保护盖板具有高抗摔性，如何把现有的高铝玻璃材料加工成高性能强度的触膜屏保护盖板成了行业研究的重要课题。
影响手机盖板玻璃实际强度的主要因三方面: 玻璃原材料自身的气泡、结石等内部缺陷和内部存在的不均匀区域；玻璃表面微裂纹和划伤缺陷，玻璃边缘存在的微裂纹和崩边暗伤缺陷；玻璃化学钢化效果。
玻璃原材缺陷可以通过进厂来料控制，玻璃外表面和边缘的微裂纹可以通过对加工工序的过程管控以及进行抛光减少甚至消除。
上下表面和边部经过精抛光后，微裂纹尺寸较小且数量较少，实验证明，高质量的抛光能有效减小玻璃表面微裂纹尺寸，高质量的抛光与不抛光盖板玻璃的抗压、抗弯强度差异可达到10%～50%左右。
本文重点讨论化学钢化工艺对盖板玻璃强度的影响，结合实验研究和生产实践总结，提出了盖板玻璃强度提升化学钢化工艺的探索思路，供同行参考。
一、钢化条件对玻璃盖板强度的影响触摸屏保护盖板采用离子交换化学增强方法对玻璃增强。
原理是利用玻璃表面离子迁移和扩散特性，离子半径大的K+进入玻璃网络同离子半径相对小的Na+进行离子交换，产生“挤塞”增强效应，使玻璃表层微裂纹减少（小）、消失，并在玻璃表面形成压应力层，中间形成张应力，从而使得玻璃增强。
2024年玻璃盖板市场需求分析
2024年玻璃盖板市场需求分析1. 引言玻璃盖板是一种广泛应用于电子产品、建筑、汽车和家电等领域的覆盖材料。
近年来，随着消费者对产品外观和质量要求的提升，玻璃盖板市场需求不断增长。
本文将对玻璃盖板市场需求进行分析，以帮助相关企业了解市场趋势和发展机遇。
2. 市场规模分析根据市场研究数据，玻璃盖板市场在过去几年内保持快速增长。
据预测，未来几年内，市场规模将继续扩大。
这主要归因于以下几个因素：•移动智能设备的普及：随着智能手机和平板电脑等移动设备的普及，玻璃盖板在这些产品中的应用需求也随之增加。
•电子产品的迭代更新：对于消费者而言，产品的外观和质量是购买的重要考虑因素。
因此，电子产品制造商不断推出新款产品，提高产品质量和设计，从而驱动玻璃盖板市场需求。
•建筑行业需求增加：随着城市化进程的加快，建筑行业对玻璃盖板的需求也在增加。
高楼大厦的建设、门窗的更新等都需要大量的玻璃盖板。
3. 市场需求分析玻璃盖板市场的需求主要由以下几个方面推动：•品质要求提升：消费者对产品的品质要求越来越高，对于玻璃盖板来说也不例外。
高硬度、耐刮花、抗指纹等功能成为了消费者关注的重点。
•创新设计需求：消费者对产品外观的追求也推动了玻璃盖板市场需求的增长。
玻璃盖板制造商需要不断开发新的设计和工艺，以满足市场的需求。
•安全和环保要求增加：各行业对产品的安全性和环保性要求也在提升。
例如，在汽车行业，碰撞安全性和环保材料成为玻璃盖板市场需求增长的重要驱动因素。
4. 市场竞争分析玻璃盖板市场竞争激烈，主要竞争方包括国内外玻璃盖板制造商和辅料供应商。
主要竞争策略包括：•产品品质提升：制造商不断提升产品品质，如采用新材料、改进生产工艺等，以满足市场对高品质玻璃盖板的需求。
•创新设计：制造商需要不断进行创新设计，开发出新的款式和外观，以吸引消费者并赢得市场份额。
•成本控制：通过提高生产效率、采购降低成本并提供竞争性价格，以在市场上获得优势地位。
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家用和商用 计算机（Pc/ 工作站等）、 PDA和笔记本 电脑的显示 屏
MP3、MP4、 3G手机、各类可视 对讲系统（可视电 话）、移动网络终 端、e book（电子 图书）等产品的显 示屏
GPS、车载音 响、车载电话、 飞机仪表和设 备等各种指示 标志性的显示 屏
OLED 技术应用
装饰用品（软屏）与 灯具、各类音响设备、 计算器、数码相机、 数码摄像机、便携式 DVD、便携式电视机、 电子钟表、掌上游戏 机、各种家用电器 （OLED电视）等产品 的显示屏
7、OLED如果遇水，很容易就会损毁。
OLED产业发展的主要障碍：
1、由于在软基板上的涂镀等加工工艺还未成熟，可折叠或卷曲的显示器产品还 没有商品化 2、成本 3、设备供应（主要是欧美日厂商，三星已开发部分替代设备） 4、关键原材料（主要是欧美日厂商，韩国已有部分自给能力） 5、新技术（比如Sony已发布的直下式LED、激光电视等）
Cover Glass
最薄！！
Cover Glass
Cover Glass TSP(Glass) LCM
Cover Glass
LCM Glass LCM
传统TFT LCD加 外挂式投射电容 触控面板（合计 4片玻璃基板）
内嵌投射电容 触控的TFT LCD （合计3片玻 璃基板）
AMOLED加On-cell投 射电容触控面板及 保护玻璃（合计3片 玻璃基板）
军事 特殊 用途
各类 形状 光源
柔性 显示 器
各类仪器 仪表、手 持设备等 的显示屏
OLED的不足之处：
1、寿命有待提高。 2、稳定性差。 3、色彩纯度暂且不够，不容易显示出鲜艳、浓郁的色彩。 4、不能实现大尺寸屏幕的量产，因此目前只适用于便携类的数码类 产品。 5、造价目前还比较高。 6、器件老化的发光机理不能很好的解释。
手机应用大约9g
彩色滤光片 28英寸已经商品化
OLED制备工艺
ITO玻 璃清洗 光 刻 再 清 洗 前 处 理 真 空 蒸 镀 有 机 层
真 空 蒸 镀 背 电 极
产 品
模 块 组 装
测 试
切 割
封 装
真空 蒸镀 保护 层
在POS机和ATM机、 复印机、自动售货 机、游戏机、公共 电话亭、加油站、 打卡机、门禁系统、 电子秤等产品和设 备的显示屏
在技术上OLED应着力解决的问题
1、器件的稳定性及寿命（包括存储寿命和使用寿命）
2、打屏幕OLED生产中的薄膜沉积均匀性
3、高分辨率情况下精细像素的形成
4、主动式OLED与被动式OLED驱动电路的问题
以下是关于区别 on-cell&in-cell&OGS
内嵌式触控面板减少1片玻璃除降低厚度并有简化制成优势
图1：
图4：厚度可以小于1毫米，仅为LCD屏幕的1/3，并 且重量也更轻
图5：几乎没有可视角度的问题，即使在很大的视角 下观看，画面仍然不失真
图6：高分辨率
图7：响应视角是LED的千分之一，显示运动画面绝对不 会有拖影的现象
图8：能够在不同材质的基板上制造，可以做成能弯曲的柔 软显示器
举例比较： 参数
• OLED是一种先进的显示器； • OLED是一种利用有机材料通电来发光的显示器； • OLED是一种利用有机半导体材料和发光材料在电场驱动下， 通过载流子（电子和空穴）的注入和复合导致有机材料自 行发光的原来而制造出显示器； • OLED是一种利用ITO透明电极和金属电极分别作为器件的 阳极和阴极，在一定电压驱动下，电子和空穴分别从阴极 和阳极注入到电子和空穴传输层，电子和空穴分别经过电 子和空穴的传输层迁移到有机发光层，并在有机发光层中 相遇，形成激子并使有机发光分子激发，后者经过辐射弛 豫而发出可见光的原理而制成显示器。
OLED发光原理
Anode(ITO)
附图1、图2、图3
图1：
图2 ：
图3：
OLED具备很多LCD与LED所具备的优势：
1、工艺简单，使用原材料少。(图1) 2、成本低。
3、靠自身发光，无需背光源。 4、超薄。(图4) 4、全固态组件，抗震动性强，能适应恶劣环境。
5、具有宽视角特性，上下、左右的视角宽度超过170度。 (图5) 6、高分辨率（图6） 7、响应速度快，响应时间为微秒级，是普通液晶显示器响应时间的1/1000，适 于播放动态图像。(图7) 8、相较于LED或LCD的晶体层，OLED的有机塑料层更薄、更轻而且更富于柔韧性。 (图8) 9、工作温度范围宽：-40℃～75℃。 10、驱动电压低：2～10伏。 11、耗电量小于LCD，发光效率高。
TFT LCD加外挂 式OGS投射电容 触控面板（合计 3片玻璃基板）
GG
In-cell (TFT LCD)
On-cell (AMOLED)
附图21—3
OGS
附图21—3：
举例：Iphone5比Iphone4S少了触摸屏这一层
保护玻璃
保护玻璃
触摸屏
显示屏 + 触摸屏
显示屏
OLED是继CRT、PDP、LCD之
4~8lm/w
使用背光源，能耗大 含背光源有5mm 0~50℃ 液晶材料抗震性能差 使用含有水银等有害物质的背光源 更复杂的工艺和更多的材料使制造成本相对要高 工艺比较复杂，需要背光源等更多材料与组件 不能实现柔性显示
重量
彩色方式 显示尺寸
手机应用中少于1g
RGB三色有机发光材料或彩色滤光片等多种方式 具有达到500英寸的潜能，5英寸以下已经商品化， 10~15英寸正在开发
后公认的最理想、最具发展前 景的新一代梦幻般的显示技术， 被视为21世纪最具前途的产品 之一。
发光方式 响应时间 视角 发光效率 能耗 厚度 操作温度 抗震性能 环保性能 制造成本 制造工艺 柔性设计
OLED和TFT-LCD显示产品的比较
OLED
自发光 几个微秒 >170度
TFT-LCD
需要背光源模块或周围光源 40毫秒 >至1mw,比背光源LCD低 1~1.5mm -40℃~85℃ 器件为全固态，无真空、液体物质，胜任汽车、 飞机等各种震动工作环境。 材料满足绿色环保要求 大规模量产后，制造成本要比LCD低40%左右 优异结构远比LCD简单，带来的制造工艺的简化 可采用能弯曲的塑料基板实现柔性显示