铝合金压铸产品绿色制造工艺通则团体标准编制说明征

《铝合金压铸产品绿色制造工艺通则》团体标准编制说明（征求意见稿）

中国铸造协会

《铝合金压铸产品绿色制造工艺通则》标准起草编制组

年月

《铝合金压铸产品绿色制造工艺通则》

团体标准编制说明——征求意见阶段

（一）工作简况，包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作等；

. 任务来源

根据中国铸造协会年《关于重庆大江美利信压铸有限责任公司申请建立相关协会（团体）标准的批复》（中铸协字[]号）。由重庆大江美利信压铸有限责任公司负责制定《铝合金压铸产品绿色制造工艺通则》团体标准（标准编号为：—×）。

. 主要工作过程

（）立项阶段：年月中国铸造协会组织召开了团体标准立项审查会，对重庆大江美利信压铸有限责任公司提出的《铝合金压铸产品绿色制造工艺通则》团体标准立项申请进行了立项评审，评审专家一致建议该项标准可作为中铸协团体标准立项，评审专家同时对标准文本提出了修改建议。（）起草阶段：年初由重庆大江美利信压铸有限责任公司牵头成立了标准起草工作组，确定项目的整体工作计划及主要技术内容，广泛收集项目相关国内外标准和技术资料，进行大量的工艺技术分析对比、资料查证、调查研究以及必要的试验验证工作；年月召开标准起草工作会议。此次会议邀请行业相关专家对编制组提出的标准草稿提出相关修订和改进意见，大江美利信按照这些意见对草稿进行了修订，于年月经过数据补充，内容的修订、修改，形成标准征求意见稿及标准编制说明等相关附件，送标准委及有代表性的标准利益方进行广泛征求意见。

（）征求意见阶段：

（）送审阶段：

（）报批阶段：

. 主要参加单位

本标准主要由重庆大江美利信压铸有限责任公司、苏州春兴精工股份有限公司等单位共同起草。

主要成员：张焱、罗林、廖小龙、陈如宁、蒋汉金。

所做的工作，张焱负责编制标准文本及标准起草过程协调管理。罗林、廖小龙负责标准制定过程中技术资料的收集整理。陈如宁、蒋汉金主要负责标准编制过程的技术指导。

（二）标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题，修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比；

、编制的基本原则：

贯彻国家“创新、协调、绿色、开放、共享”的战略发展理念，落实《中国制造》和《装备制造业标准化和质量提升规划》的目标，全面推行绿色铸造战略任务，实施绿色铸造标准化提升工程，以创新驱动、标准引领为原则，结合铝合金压铸行业的技术、管理标准体系，构建铝合金压铸绿色标准体系，加快铝合金压铸绿色产品、绿色工厂、绿色供应链等重点领域标准制修订，提升绿色制造标准国际影响力，促进我国铝合金压铸产业绿色转型升级。为实现工厂用地集约化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化而制定的标准。本标准规定了铝合金压铸绿色制造工艺规划的总体目标、基本原则、总体框

架、主要内容、工作程序等内容，适用于铝合金压铸企业产品工艺规划及旧工艺改造升级。

在此标准制定的过程中，依据工信部下发的《绿色制造标准体系建设指南》，落实《中国制造》和《装备制造业标准化和质量提升规划》，全面推行绿色制造战略任务，实施绿色制造标准化提升工程而建立的综合标准化体系，具有明确的目标导向性，与《工业和通信业节能与综合利用领域技术标准体系建设方案》（工信厅节〔〕号）相互补充。该《指南》分析了国内外绿色制造政策规划要求、产业发展需求和标准化工作基础，将标准化理论与绿色制造目标相结合，提出了绿色制造标准体系框架，梳理了各行业绿色制造重点领域和重点标准，为成套成体系地推进绿色制造标准化工作奠定了基础，是推进制造业绿色发展的有力手段。本标准从定性和定量两个角度综合评价铝合金压铸件全工艺的资源环境影响，指导我国绿色铸造，同时结合《绿色制造标准体系建设指南》绿色工厂的评价要求和绿色制造系统集成的要求，充分考虑绿色制造技术、绿色制造过程、资源环境影响度及以人为本体现度的要求，从技术入手，研究和采用物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案。在满足产品质量、生产成本、生产效率的基础上，尽可能减少资源消耗，降低生产过程中的生态环境影响及人体健康与安全风险，实现资源协调优化，提高铝合金压铸工艺出品率、循环水及物流综合利用率及以人为本体现度，降低环境影响度和能源消耗，为规范铝合金压铸工业的工艺规划符合国家清洁生产、环保及行业准入条件的要求，节约资源，保护生态环境，提高铸造企业机构及效益，走可持续发展道路，制定本标准。

、标准的主要内容及依据

本标准按照《标准化工作导则第部分：标准的结构和编写规则》的要求进行。与现行有效的国家法律、法规、标准保持一致，根据《绿色工厂评价

通则》要求建立铝合金压铸产品绿色制造过程，同时需满足国家清洁生产要求。企业应有完备的质量、环境和职业健康安全管理体系，完备的生产工序流程。

适用范围

本标准适用于铝合金压铸产品工艺规划及旧工艺改造升级。主要内容包括铝合金压铸件绿色工艺规划的术语定义、技术要求和指标要求等主要内容。

术语和定义

主要包括绿色工厂、压铸、铝合金压铸产品绿色制造工艺、绿色材料、绿色回收处理、绿色包装等术语进行定义。

技术要求

技术要求主要包含技术总则、铝合金压铸绿色制造工艺流程等。

产品在生产过程中，应节约原材料与能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量与毒性。其次，加工工艺应选择节约能源的技术方案，采用节能减排的清洁生产技术、工艺和设备。生产过程中应减少或避免使用高污染、高材耗的原辅料；并应采用有效的污染物末端治理及资源再利用技术。

铝合金压铸绿色制造工艺示意图见图。

指标要求

铝锭原材料化学成分

铝合金的违禁化学成分需符合相应的标准规定。

熔化绿色工艺及节能

）熔化炉应采用高效节能型燃气连续熔化保温炉，能源消耗测定应按照执行。

）熔化炉应对余热进行循环利用，热能利用率≥。

)熔化炉噪音污染及粉尘排放应满足绿色制造规定。

①噪音应≤；

②粉尘排放需按照标准值执行达标集中排放；

）高效节能铝合金燃气连续熔化保温炉单位能耗应不大于。

）熔炼过程精炼、除渣、除气应使用环保辅助材料。

）应使用保温包转运铝液，减少热量损失。

）熔化过程中产生的铝灰中夹杂的金属铝应通过炒灰装置进行分离，增加铝的利用率，减少损耗。炒灰温度不低于℃。

模具制作技术

）压铸模具的易损部件、冲刷处、型芯，应做成可更换式。

）模具模框，应充分考虑模框的重复使用，产品尺寸结构接近时应尽可能设计成通用模框，报废模具中可以重复利用的材料、零件须优先重复利用。

压铸绿色工艺及节能

）压铸机伺服节能节电率应大于。

）冷却水用量应减少以上。

）压铸机安全条件应符合要求。

）压铸机应采用自动化压铸单元，如自动浇注、自动喷涂机器人、取件机器人、自动切边机、自动嵌件安装装置、自动打码机等减少操作者劳动强度，保护操作者人身安全。

）压铸机、模具冷却水应能够实现循环使用。

）周边设备应选用定量保温炉。

）压铸准备工作应采用通过模温机加热模具，节省能源。

）通过模具合理设计控制模温，减少脱模剂用量，压铸脱模剂应集中进行排污处理。

清理打磨绿色工艺及节能

）清理打磨生产线应首先考虑采用自动清理生产线。

) 自动清理生产线效率应比传统人工打磨效率提高以上。

) 清理打磨生产线应配备与生产安全相关的防尘防爆系统。