铝合金压铸件的标准

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压铸铝合金硬度标准

压铸铝合金硬度标准通常是根据特定的合金和热处理状态而定的。在铝合金压铸行业中，一些常见的铝合金硬度标准包括：

1. Brinell硬度（HB）：Brinell硬度是通过在测试材料表面施加一定载荷的球形压头，然后测量压头印痕的直径来测定的。对于不同的铝合金，其硬度值可能会有所不同。

2. Rockwell硬度（HR）：Rockwell硬度测试是通过在测试材料表面施加一定深度的压头，然后测量压头对应的深度来进行的。Rockwell硬度通常用字母表示硬度等级，例如HRE、HRB等。

3. Vickers硬度（HV）：Vickers硬度测试使用一菱形金刚石压头。硬度值是通过测量产生的菱形印痕的对角线长度来确定的。

在实际应用中，具体的硬度标准可能会因国家、地区、行业规范或合金类型而异。一些常见的压铸铝合金包括ADC12、A380等，它们在不同热处理状态下的硬度要求可能有所不同。

为了确保符合质量标准和设计要求，制造商通常会在生产和质检过程中对铝合金零件进行硬度测试。具体的硬度要求通常包含在相关的产品规范、国际标准（如ASTM、ISO）或客户提供的技术规格中。因此，在选择或使用压铸铝合金时，最好参考相关的技术文档以获取准确的硬度要求。

铝合金压铸技术要求

一、铝合金压铸技术概述

1.1 铝合金压铸技术的定义

铝合金压铸技术是一种利用压力铸造机将铝合金液态金属注入到金属模具中，通过迅速冷却和凝固形成铸件的工艺方法。

1.2 铝合金压铸技术的优势

铝合金压铸技术具有生产效率高、生产周期短、产品精度高、表面质量好等优势，被广泛应用于各个行业。

二、铝合金压铸技术要求

2.1 材料选择

选择适合铝合金压铸工艺的铝合金材料，常见的有ADC12、A380等。材料的选择应根据产品要求和使用环境进行综合评估。

2.2 模具设计

2.2.1 模具材料

模具材料应具有良好的耐热性和耐磨性，常用的材料有H13、SKD11等。

2.2.2 模具结构设计

模具结构应合理，可以根据产品的特点和需求进行设计和调整，以保证铸件的质量和精度。

2.3 注射设备

2.3.1 压铸机选择

根据产品的要求确定压铸机的型号和规格，包括锁力、注射压力等参数的选择。

2.3.2 注射系统

注射系统包括注射缸、注射头、喷嘴等组成，其设计应合理，确保铝合金液态金属的注入和充填。

2.3.3 润滑系统

润滑系统的设置对于铝合金压铸技术的稳定运行起着重要作用，应注意润滑剂的选择和使用。

2.4 工艺参数控制

压铸工艺参数对于产品的质量和尺寸稳定性有很大的影响，应进行合理的控制和调整。

2.4.1 注射速度

注射速度过快会导致铸件内部气孔、缺陷等问题，注射速度过慢会导致铝合金液态金属凝固不完全。

2.4.2 注射温度

注射温度过高会导致铝合金液态金属粘度降低，流动性增强，但也会加快模具磨损。注射温度过低则会导致液态金属凝固时间过长。

铝合金压铸件的标准

2010-01-25 10:08

铝合金压铸件 GB/T 15114-94

1.主题内容与适用范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.

本标准适用于铝合金压铸件.

2.引用标准

GB1182 形状和位置公差代号及其标准

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面

GB6414 铸件尺寸公差

GB/T11350 铸件机械加工余量

GB/T15115 压铸铝合金

3.技术要求

3.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.

3.2力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.

3.3压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定

3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.

adc10铝合金执行标准

ADC10铝合金是一种压铸铝合金，其执行标准为：

1. 日本标准：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》；

2. 中国标准：GB/T 15115-1994《压铸铝合金》。

ADC10铝合金主要适用于制造大型压铸件，具有较好的铸造性、耐压性和力学性能。但其耐蚀性相对较差。该合金的化学成分主要包括铝、铜、硅、镁、锌、铁、锰、镍、锡等元素。在日本，ADC10及ADC12基本上是用废旧铝再生的，并且日本还制订出了废铝再生压铸铝合金的标准。在国内，广泛应用的压铸合金是Y112，根据机械工业部的压铸合金标准，适宜用废铝来熔炼。

铝合金压铸标准

国内外主要压铸AI合金化学成分表

铝合金压铸标准---美国标准三.美国标准ASTM B85-96

美国压铸铝合金化学成分表

铝合金压铸标准---欧盟标准四．欧盟标准EN1706：1998

欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表

铝合金压铸标准---日本标准

二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表

铝合金压铸标准---中国标准一.中华人民共和国国家铝合金压铸标准

压铸铝合金的化学成分和力学性能表

. 铝合金压铸件GB/T 15114-94

1.主题内容与适用范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.

本标准适用于铝合金压铸件.

2.引用标准

GB1182 形状和位置公差代号及其标准

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面

GB6414 铸件尺寸公差

GB/T11350 铸件机械加工余量

GB/T15115 压铸铝合金

3.技术要求

3.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.

3.2力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.

3.3压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定

压铸件技术要求

二. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.

本标准适用于铝合金压铸件.

2. 引用标准

GB1182 形状和位置公差代号及其标准

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面

GB6414 铸件尺寸公差

GB/T11350 铸件机械加工余量

GB/T15115 压铸铝合金

3. 技术要求

3.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.

3.2力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.

3.3压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定

3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.

铝合金压铸件标准规范

铝合金压铸件是一种常见的工业制造零部件，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯等领域。为了确保铝合金压铸件的质量和安全性，制定了一系列的标准规范，以便指导生产和使用过程中的操作。本文将对铝合金压铸件的标准规范进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，铝合金压铸件的材料选择是至关重要的。根据不同的使用环境和要求，需要选择合适的铝合金材料，以确保其具有足够的强度和耐腐蚀性能。同时，在生产过程中需要严格控制原材料的质量，避免夹杂、气孔等缺陷的产生。

其次，铝合金压铸件的设计和模具制造也是至关重要的环节。在设计过程中，需要考虑到零部件的结构合理性、壁厚均匀性等因素，以避免在压铸过程中出现过大的应力集中和变形。同时，模具的制造质量直接影响着铝合金压铸件的表面质量和尺寸精度，因此需要严格按照相关标准进行制造和检验。

另外，铝合金压铸件的生产工艺和工艺控制也是非常重要的。在压铸过程中，需要控制好合金的熔化温度、注射速度、压力等参数，以确保铝合金液充分填充模腔，并且避免气孔和缩松的产生。同时，还需要对压铸件进行热处理和表面处理，以提高其强度和耐腐蚀性能。

最后，铝合金压铸件的质量检验和标识也是必不可少的环节。在生产完成后，需要对铝合金压铸件进行尺寸、外观、力学性能等多方面的检验，以确保其符合相关标准要求。同时，还需要对合格的铝合金压铸件进行标识和追溯，以便跟踪其在使用过程中的情况。

总之，铝合金压铸件的标准规范涵盖了材料选择、设计制造、生产工艺、质量检验等多个方面，对于确保铝合金压铸件的质量和安全性具有重要意义。各相关行业应严格按照相关标准规范进行生产和使用，以提高铝合金压铸件的质量水平，推动行业的健康发展。

jish53022006铝合金压铸件_中文

Si 11.0～ 13.0 9.0～ 11.0
0.3 以下
1.0 以下
7.5～ 9.5 7.5～ 9.5 9.6～ 12.0 9.6～ 12.0 16.0～ 18.0 8.0～ 11.0 10.5～ 13.5 9.0～ 11.0 7.5～ 9.5 8.0～ 11.0 8.0～ 11.0 10.0～ 12.0 9.6～ 12.0 10.5～ 13.5 16.0～ 18.0
0.55 以下
1.5 以下
0.25 以下
Fe
1.3 以下
1.3 以下
1.8 以下
0.8 以下
1.3 以下
1.3 以下
1.3 以下
1.3 以下
1.3 以下 0.65 以下
1.0 以下
1.0 以下
0.8 以下
1.3 以下
1.3 以下
1.1 以下
1.3 以下
b) 表 2 中没规定的化学成分的分析方法由当事者双方协商确定。 c) 分析试料按照 JIS H 0321 采集。 7.2 机械试验机械试验由当事者双方协商确定。 8．检查检查如下。 a) 一般事项参照 JIS H 0321。 b) 检查外观、形状、尺寸的同时，按照 7.进行试验，必须满足 5.及 6.的规定。 9．表示压铸件或其包装箱上应以粘贴标签等适当的方法表示以下事项。 a) 标准编号和种类或其记号； b) 制造编号； c) 制造者名称或其略号。 10．报告订货者有要求时，制造者应出具化学分析试验的试验报告书。

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件

1 范围

本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。

本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T 11334—1989 圆锥公差

JIS H 5302—1990 压铸铝合金

3 压铸铝合金

压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。

ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于 %。

表1 ADC10化学成分

a ) 抗拉强度σ

b ：245 MPa；

b ) 伸长率δ5 ：2 %；

c ) 布氏硬度HBS（5/250/30）：80。

4 铸件尺寸公差

压铸件尺寸公差的代号、等级及数值

压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T 6414—1999中的CT3 ～ CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。

壁厚尺寸公差

壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。当平均壁厚不大于 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。

铝合金压铸标准

铝合金压铸标准---中国标准GB/T 15115-94

1. 铝合金 GB/T 15115-94

压铸铝合金的化学成分和力学性能表

2. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94

1.主题内容与适用范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.

本标准适用于铝合金压铸件.

2.引用标准

GB1182 形状和位置公差代号及其标准

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面

GB6414 铸件尺寸公差

GB/T11350 铸件机械加工余量

GB/T15115 压铸铝合金

3.技术要求

3.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.

3.2力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.

3.3压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定

3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

铝合金压铸标准

1、铝合金GB/T 15115 - 94

内容略

2、铝合金压铸件GB/T 15114 – 94

1、主要内容与适应范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、质量保证、试验方法及检验规则和交货条件等。

本标准适用于铝合金压铸件。

2、引用标准

GB 1182 形状和位置公差代号及其标准

GB 2828 检查计数抽样程序及抽样表（适应于连续批的检查）

GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

GB 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB 6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB 6060.5 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面GB 6414 铸件尺寸公差

GB/T 11350 铸件机械加工余量

GB/T 15115 压铸铝合金

铝合金压铸中国标准

铝合金压铸标准---中国标准

铝合金压铸标准

一.中华人民共和国国家标准

1. 铝合金GB/T 15115-94

压铸铝合金的化学成分和力学性能表

2. 铝合金压铸件GB/T 15114-94

1.主题内容与适用范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.

本标准适用于铝合金压铸件.

2.引用标准

GB1182 形状和位置公差代号及其标准

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面

GB6414 铸件尺寸公差

GB/T11350 铸件机械加工余量

GB/T15115 压铸铝合金

3.技术要求

3.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.

3.2力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.

3.3压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定

3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件

1 范围

本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。

本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

2 规范性引用文件

GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T 11334—1989 圆锥公差

JIS H 5302—1990 压铸铝合金

3 压铸铝合金

3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。

3.2 ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于2.8 %。

a )抗拉强度σ

b ：245 MPa；

b )伸长率δ5 ：2 %；

c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。

4 铸件尺寸公差

4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值

压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。

4.2 壁厚尺寸公差

壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。例如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。当平均壁厚不大于1.2 mm时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必要时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。

压铸件技术要求

二. 铝合金压铸件 GB/T 15114-94

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.

本标准适用于铝合金压铸件.

2. 引用标准

GB1182 形状和位置公差代号及其标准

GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)

GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面

GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面

GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面

GB6414 铸件尺寸公差

GB/T11350 铸件机械加工余量

GB/T15115 压铸铝合金

3. 技术要求

3.1化学成分

合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.

3.2力学性能

3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定

3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.

3.3压铸件尺寸

3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定

3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.

3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.

铝合金压铸件标准

本标准规定了铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法，包括材料标准、尺寸和公差标准、表面质量标准、化学成分标准、机械性能标准、耐腐蚀性能标准、可靠性标准、试验方法标准、质量控制标准和安全标准。

材料标准

铝合金压铸件应采用符合国家或行业标准的铝合金材

料制造。材料应具有稳定的化学成分和机械性能，并符合相关规定。

尺寸和公差标准

铝合金压铸件的尺寸和公差应符合相关标准或技术要求。在设计和制造过程中，应考虑到尺寸的精度、稳定性和易加工性。

表面质量标准

铝合金压铸件的表面质量应符合以下要求：

(1)表面应平整、光滑，无明显的气孔、砂眼和夹杂物；

(2)表面粗糙度应符合设计要求；

(3)表面处理质量应符合相关标准，如镀锌、喷塑等。

化学成分标准

铝合金压铸件的化学成分应符合相关标准或技术要求。在制造过程中，应控制材料中的有害元素含量，以确保产品质量。

机械性能标准

铝合金压铸件的机械性能应符合相关标准或技术要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。在制造过程中，应采用合理的工艺参数和热处理制度，以确保产品具有良好的机械性能。

耐腐蚀性能标准

铝合金压铸件应具有良好的耐腐蚀性能，以适应不同的使用环境。在制造过程中，应采用适当的表面处理方法，以提高产品的耐腐蚀性能。

可靠性标准

铝合金压铸件应具有较高的可靠性，以确保在使用过程中不会出现故障或损坏。在制造过程中，应采用合理的工艺参数和材料，并进行严格的检验和控制，以确保产品的可靠性和稳定性。

试验方法标准

铝合金压铸件的各项技术要求和检验方法应符合相关

标准或技术要求。在制造过程中，应按照规定的试验方法进行检验和测试，以确保产品质量符合要求。

铝合金压铸件的标准

铝合金压铸件

1 范围

本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要求和表面质量。

本标准适用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。

2 规范性引用文件

GB/T 6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量

GB/T 11334—1989 圆锥公差

JIS H 5302—1990 压铸铝合金

3 压铸铝合金

3.1 压铸铝合金选用JIS H 5302—1990中的ADC10。

3.2 ADC10的化学成分表1给出。其中铜的含量控制在不大于2.8 %。

a )抗拉强度σ

b ：245 MPa；

b )伸长率δ5 ：2 %；

c )布氏硬度HBS（5/250/30）：80。

4 铸件尺寸公差

4.1 压铸件尺寸公差的代号、等级及数值

压铸件尺寸公差的代号为CT。尺寸公差等级选用GB/T6414—1999中的CT3 ～ CT8。一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机零件按CT6，其他产品零件按CT7。尺寸公差数值表2给出。

4.2 壁厚尺寸公差