第一章 脱硫脱硝除尘概述
脱硫脱氮(脱硝)概述
目录第一章脱硫脱硝概述 (2)的来源与危害 (2)1.1 大气中SO21.2 大气中NOX的来源与危害 (2)第二章湿法脱硫技术 (4)2.1 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术 (4)2.2间接石灰石-石膏法脱硫技术 (4)2.2.1 双碱法 (5)2.2.2 碱式硫酸铝法 (5)2.2.3 液相催化氧化法 (5)2.3海水脱硫技术 (5)2.4钠碱吸收法 (7)2.5湿式氨法脱硫技术 (7)2.6金属氧化物法 (7)2.6.1 氧化镁法 (7)2.6.2 氧化锌法 (8)第三章干法和半干法脱硫技术 (10)3.1喷雾干燥法脱硫工艺 (10)3.2烟气循环流化床脱硫技术 (10)3.3炉内喷钙脱硫技术 (11)3.4电子束法脱硫工艺 (11)3.5活性炭吸附法 (12)3.6气相催化氧化法 (12)第四章还原法脱氮技术 (13)4.1选择性非催化还原法 (13)4.2非选择性催化还原法 (13)4.3选择性催化还原法 (13)第五章吸收和吸附脱氮技术 (15)5.1酸吸收法 (15)5.2碱液吸收法 (15)5.3氧化吸收法 (15)5.4液相还原吸收法 (16)5.5液相络合吸收法 (16)5.6活性炭吸附法脱氮技术 (16)参考文献： (17)第一章脱硫脱硝概述工业化在促进社会发展的同时，也给环境造成了巨大的损害。
其中，燃料燃烧排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，SO2、NOX以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源。
燃煤锅炉烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成份是SO2和NOX, 这些污染物质的治理和减排是一个亟待解决的问题[1]。
1.1 大气中SO2的来源与危害大气中的SO2大多数是因为对含硫矿石的冶炼、对化石燃料的燃烧、或含硫酸、磷肥等生产的工业废气以及机动车辆的尾气排放。
目前SO2排放主要来自燃煤的废气,中国又是燃煤大国,我国火电厂排放SO2的严峻形势及对环境污染的严重影响，指出了控制SO2排放的迫切性。
烟气脱硫脱硝技术概述(131页)
第四阶段:二十一世纪开始到现在。随着 工业的发展，全世界都面临着环境酸化 的威胁，特别是发展中国家环境酸化已 严重阻碍其生产和社会的发展，纷纷制 定了更加严格的大气污染防治法则。同 时，随着环境、资源、人口与可持续发 展矛盾的突出，采用投资小、运行费用 低、效率高的资源化烟气脱硫脱氮技术 成为发展趋势。
3.选择性非催化还原法 (Selective Non—Catalytic Reduction，简称SNC
选择性非催化还原法中只用NH3、尿素 [CO(NH2)2]等还原剂对NOx进行选择性反应，不 用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂，不同 还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为 温度窗。NH3的反应温度区为900-1100℃。
4．石膏制备系统
从吸收塔排出的石膏浆液，在水力旋流分 离器中增稠到其固体含量约40％～60％，同时 按其粒度分级。然后将稠化的石膏用真空皮带 脱水机脱水至石膏含水量10％以下，送到石膏 仓储存。为了使Cr含量减少到不 影响石膏使用的程度，在用真空皮带脱水机对 石膏进行脱水的同时应对其进行洗涤。石膏脱 水系统示意图见图
除了C102外，由于氯酸的强氧化性，还可采用 氯酸氧化工艺进行同时脱硫脱氮，脱硫率可达 98％，脱氮率达95％以上。氯酸的来源是氯酸 钠电解，采用两段脱除工艺。 ①氯酸脱硫原理
②氯酸脱硝原理
采用强氧化剂脱氮的主要缺点是容易 对设备造成强腐蚀，另外，氧化剂的回收 、吸收废气后溶液的处理等较为困难。这 些都是阻碍此类工艺应用的因素。
脱硫反应的基础是溶液中H+的生成，只有H+的存 在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取 决于溶液的pH值。因此，控制合适的pH值是保证 脱硫效率的关键。故所有湿式脱硫工艺都把研究 的重点放在吸收液pH值的稳定控制方面。
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
《除尘脱硫脱硝》PPT课件
炉渣→排渣槽→刮板式捞渣机→碎渣机→灰渣池→灰渣泵→灰 场
冲灰水
第三节 脱硫及脱硝技术概述
• 燃烧产物中的粉尘和SO2、NOx等有害气体，首先 对锅炉本身产生不利影响。烟气中大量的有害气 体（如SO2 ）还会限制排烟温度，增加排烟损失 ，降低锅炉效率。燃煤产生的SO2 、NOx在一定物 化条件下形成酸雨。造成金属腐蚀和房屋建筑结 构破坏；大气中的NOx，则会产生光化学烟雾， 危害人体健康和动植物生长，对大气环境及生态 平衡造成严重影响。
• 湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁 法等。
• 根据吸收塔型式不同又可分为三类:逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射鼓泡反应器，常 用的为逆流喷淋塔型式湿法工艺 。
• 石灰石/石灰-石膏湿 法烟气脱硫工艺流程 图
• 缺点：是基建投资费 用高、占地多、耗水 量大、脱硫副产物为 湿态，且脱硫产生的 废水需处理后排放。
• (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要 求，影响单纯运行的可靠性。
• (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使 用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制 。
• 气力除灰又可分为 正压和负压两种系 统。
• 下引式仓泵结构
• 1-灰斗； 2-锥形阀 ； 3-仓泵； 4-冲 灰压缩空气管； 5压灰空气管； 6-输 灰管；7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管 ；10-压灰空气门
• 一、脱硫技术
• 烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可 分为湿法、干法及半干法三大类。
• 1.湿法脱硫工艺
• 主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2 。 • 这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术成熟，而且具有脱硫效率
《除尘脱硫脱硝》课件
本课件旨在全面介绍除尘、脱硫和脱硝技术。通过探索其技术原理、应用场 景以及优势和挑战，我们将深入理解并欣赏这些关键的环保技术。
除尘技术
布袋除尘器
布袋除尘器通过滤掉气体中的颗粒物来清洁空气，广泛应用于工业领域和环保领域。
电除尘器
电除尘器利用静电力将颗粒物和污染物收集并去除，是高效的净化空气技术之一。
干法脱硫适用于高温高浓度气 体处理，但流程复杂且成本较 高。
SNCR适用于某些特殊工况，但 还原剂的选择和喷射位置需精 确控制。
化学脱硫适用于特定气体，但 副产物的处理需考虑。
生物脱硝法是一种环保选择， 但对工艺要求较高。
案例分析
北京钢铁厂
通过整合除尘、脱硫和脱硝技 术，成功减少大量废气排放并 改善周边环境质量。
除尘技术能够有效减少颗粒物 排放，但某些细小颗粒物难以 捕捉。
电除尘器适用于高浓度气体处 理，但能耗较高。
湿式除尘器适用于悬浮颗粒物 的捕捉，但石膏湿法脱硫处理 需要专用设备。
脱硫技术优势和挑战
脱硝技术优势和挑战
湿法脱硫具有高效的脱硫效果， 但处理净化剂和产生的废物需 要妥善处理。
SCR能够高效进行脱硝，但催 化剂选择和低温下的脱硝存在 一定挑战。
化学工业园区
脱硫技术的应用在该园区中显 著降低了硫化物排放，有效保 护周边空气质量和生态环境。
燃煤发电厂
采用SCR技术进行脱硝，成功降 低氮氧化物排放，保择性催化还原法（SCR）
SCR是一种通过在催化剂的作用下将氮氧化物转化为无害氮气的高效脱硝技术。
2
选择性非催化还原法（SNCR）
SNCR是一种通过在高温条件下直接注入还原剂来进行脱硝的技术，适用于某些 特定的工业排放场景。
脱硝电除尘脱硫简介
脱硝、电除尘、脱硫简介一、脱硝系统：（一）#5、6机组：1、主要设备简介：1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。
现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器和空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛和停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。
低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。
在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。
喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。
这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。
2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。
典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。
●催化剂是工艺关键设备。
催化剂在和烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞和冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。
对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。
●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道内烟气速度约5~7m/s。
300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。
●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa，需提高引风机压头。
●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。
脱硫脱硝除尘设备原理
脱硫脱硝除尘设备原理一、引言随着环境保护意识的增强和环境法规的日益严格，脱硫脱硝除尘设备在工业生产中的应用越来越广泛。
本文将介绍脱硫脱硝除尘设备的原理及其工作过程，以帮助读者更好地理解和应用这些设备。
二、脱硫原理脱硫是指将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫（SO2）去除的过程。
脱硫脱硝除尘设备中常用的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1. 湿法脱硫湿法脱硫是利用化学反应将燃料中的SO2转化为易于去除的化合物。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法是将石灰石（CaCO3）与燃料中的SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O），然后通过过滤、沉淀等工艺将石膏分离出来，达到脱硫的目的。
海水脱硫法是利用海水中的镁离子与SO2反应生成镁硫酸盐，然后通过沉淀、过滤等工艺将镁硫酸盐分离出来，实现脱硫。
2. 干法脱硫干法脱硫是通过吸附剂吸附燃料中的SO2，将其转化为易于去除的化合物。
常见的干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化吸附法。
活性炭吸附法是利用活性炭对SO2进行吸附，形成硫化物，然后通过过滤、脱附等工艺将硫化物分离出来，实现脱硫。
氧化吸附法是利用氧化剂将SO2氧化为易于吸附的化合物，然后通过吸附剂吸附，最后通过过滤、脱附等工艺将化合物分离出来，实现脱硫。
三、脱硝原理脱硝是指将燃料中的氮氧化物（NOx）去除的过程。
脱硝脱硫除尘设备中常用的脱硝方法有选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
1. 选择性催化还原法选择性催化还原法是利用催化剂将燃料中的NOx还原为氮气（N2），从而实现脱硝。
常见的催化剂有铜铁催化剂和钒钨催化剂。
铜铁催化剂是将铜和铁等金属负载在载体上，通过催化剂表面的化学反应将NOx还原为N2。
钒钨催化剂是将钒和钨等金属负载在载体上，通过催化剂表面的化学反应将NOx还原为N2。
2. 选择性非催化还原法选择性非催化还原法是利用非催化剂将燃料中的NOx还原为氮气（N2），从而实现脱硝。
第一章 脱硫脱硝除尘概述(共36张PPT)
人体主要经呼吸道吸收大气中的SO2，引起不同程度的
呼吸道及眼黏膜的刺激症状；
SO2常常跟大气中的飘尘结合在一起被吸入，飘尘 气溶胶微粒可把SO2带到肺部使毒性增加3～4倍；
如果SO2遇到水蒸气，形成硫酸雾，就可以长期滞留 在大气中，毒性比SO2大10倍左右，同时对金属及农作
物有着严重的腐蚀与伤害作用。
侵入肺部没有被溶解的沉积物会被细胞所吸收，损伤并破坏 细胞，最终侵入肺组织而引起尘肺，如吸入煤灰形成的煤肺， 吸入金属粉尘形成的铁肺、铝肺等。如果沉积物被溶解，则 会侵入血液，并送至全身，造成血液系统中毒。例如妨碍血 红蛋白生成的铅烟尘可以引起急性中毒或慢性中毒，其症状 是精神迟钝、大脑麻痹、癫痫，甚至死亡。
云南、广西、湖北、陕西、河南、湖南、四川、辽宁和重庆等省(自
治区、直辖市)。
煤炭消耗高的地区和机动车量多的大城市NOx污染严重。2005年，
国家环保总局在所有统计城市中，广州、北京、宁波、上海、杭州、哈 尔滨、乌鲁木齐、南京、成都、武汉等大城市NOx浓度相对较高。
在80年代，我国的酸雨主要发生在重庆、贵阳和柳州为代表的西南地区，
电力环境保护概述
电力环境保护内容主要有：
①火电厂尤其是燃煤电厂污染物控制； ②水电厂建设和运行期的生态保护；
③核电厂的放射性处理； ④输变电过程电场、磁场、电磁场的影响； ⑤可再生能源环境保护问题等。
重点是燃煤电厂的污染物控制
电力环境保护概述
燃煤电厂对环境造成的影响主要有：
⑴ 排放烟尘造成污染； ⑵ 排放硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳造成污染； ⑶ 排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染； ⑷ 排放污水造成污染；
SO2产污系数： G＝2000SrP SO2排污系数：G’＝G×(1-η) 式中 G──SO2产污系数，kg/t煤；Sr ──为燃煤中含硫量，％； P──燃煤中硫的转化率(经实测为80％～85％)，％； η──脱硫设施的脱硫率，％。
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程
除尘、脱硫、脱硝工艺原理及流程随着气候变化和环境保护意识的增强，我国对空气质量的要求越来越高。
因此，烟气净化技术成为了重要的环保工程，其中包括除尘、脱硫和脱硝三个方面。
下面，让我们了解一下这些技术的原理和流程。
一、除尘除尘是烟气净化中最基础和最常见的一步处理。
它通过与高速运动的烟气产生作用，使烟气中的固体颗粒被收集到除尘器内，以达到净化空气的目的。
常见的除尘设备有静电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器、离心除尘器等。
除尘器的工作原理主要是利用电场作用、虑材拦截、冲击折减等原理进行粉尘的分离。
二、脱硫燃煤、燃油等热力发电和工业生产过程中，硫元素会与氧气形成二氧化硫（SO2）等有害气体，这些有害气体对环境和人体健康造成威胁。
因此，脱硫净化是非常重要的烟气净化步骤。
常用的脱硫技术包括吸收法、氧化-吸收法、诱导法、半干法、干法等。
吸收法是目前应用最广泛的技术，是烟气中SO2与吸收液中反应生成二氧化硫溶液的过程，其主要反应公式为CaCO3＋SO2＋0.5O2＋H2O→CaSO4?2H2O+CO2。
三、脱硝脱硝技术主要是通过化学反应将NOx变为N2或N2O，以减少氮氧化物的排放。
目前，常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）法、选择性非催化还原（SNCR）法、NH3氧化脱硝法等。
其中，SCR法利用了化学催化反应的原理，通过向烟气中喷射适当的氨水，在催化剂的作用下将NOx还原为N2和H2O。
NH3氧化脱硝法是通过将NH3气体与烟气中的NOx反应生成N2和H2O的方法。
以上就是除尘、脱硫、脱硝工艺的原理和技术流程，它们对于改善空气质量、保护大气环境起着至关重要的作用。
在实际应用中，需要根据不同的工艺特点和实际情况，采用合适的技术方案进行处理，以达到最佳的净化效果。
烟气脱硫脱硝除尘
• 排放总量控制————产生史上最严厉标准
中国燃煤SO2污染现状
中国的大气污染属典型的煤烟型污染，以粉尘和酸雨危害最大，酸雨问题实质 就是SO2污染问题。 中国SO2污染经济损失(2005)
SO2控制区 控酸雨制区
（单位：109元人民币）“两控区”来自两控区之外总计
农作物 森林 人体健康
12.27 0.00 65.02
SCR(选择性催化还原)脱硝技术
• 反应原理图
SCR烟气脱硝系统典型工艺流程简图
• 工艺简图
SCR系统一般组成
• SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、 氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检 测控制系统等组成。 • 液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸 发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区, 通过与空气均匀混合后由分布导阀进入SCR反应器内部反 应, SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR 反应器 的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混 合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。 • SCR系统设计技术参数主要有反应器入口NOx 浓度、 反应温度、反应器内空间速度或还原剂的停留时间、NH3 /NOx 摩尔比、NH3 的逃逸量、SCR系统的脱硝效率等。
(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%， 其它湿法脱硫技术约占48.3%； (2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%； (3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%； (4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占1.9%； (5)海水脱硫技术； (6)电子束脱硫技术； (7)脉冲等离子体脱硫技术； (8)烟气循环流化床脱硫技术等。
SCR脱硝技术
• 1.烟气脱硝技术SCR
脱硫脱氮(脱硝)概述
目录第一章脱硫脱硝概述 (2)的来源与危害 (2)1.1 大气中SO21.2 大气中NOX的来源与危害 (2)第二章湿法脱硫技术 (4)2.1 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术 (4)2.2间接石灰石-石膏法脱硫技术 (4)2.2.1 双碱法 (5)2.2.2 碱式硫酸铝法 (5)2.2.3 液相催化氧化法 (5)2.3海水脱硫技术 (5)2.4钠碱吸收法 (7)2.5湿式氨法脱硫技术 (7)2.6金属氧化物法 (7)2.6.1 氧化镁法 (7)2.6.2 氧化锌法 (8)第三章干法和半干法脱硫技术 (10)3.1喷雾干燥法脱硫工艺 (10)3.2烟气循环流化床脱硫技术 (10)3.3炉内喷钙脱硫技术 (11)3.4电子束法脱硫工艺 (11)3.5活性炭吸附法 (12)3.6气相催化氧化法 (12)第四章还原法脱氮技术 (13)4.1选择性非催化还原法 (13)4.2非选择性催化还原法 (13)4.3选择性催化还原法 (13)第五章吸收和吸附脱氮技术 (15)5.1酸吸收法 (15)5.2碱液吸收法 (15)5.3氧化吸收法 (15)5.4液相还原吸收法 (16)5.5液相络合吸收法 (16)5.6活性炭吸附法脱氮技术 (16)参考文献： (17)第一章脱硫脱硝概述工业化在促进社会发展的同时，也给环境造成了巨大的损害。
其中，燃料燃烧排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质，SO2、NOX以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源。
燃煤锅炉烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成份是SO2和NOX, 这些污染物质的治理和减排是一个亟待解决的问题[1]。
1.1 大气中SO2的来源与危害大气中的SO2大多数是因为对含硫矿石的冶炼、对化石燃料的燃烧、或含硫酸、磷肥等生产的工业废气以及机动车辆的尾气排放。
目前SO2排放主要来自燃煤的废气,中国又是燃煤大国,我国火电厂排放SO2的严峻形势及对环境污染的严重影响，指出了控制SO2排放的迫切性。
1-1 脱硫脱硝概述
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2 ，现在对烟气脱硫，以脱
硫90%计算，则最后排放SO2 ： 160吨*10%=16吨
• 5、 SO2的危害： ① SO2对人体的危害。 ② SO2对植物的危害。 ③ SO2引起酸雨。
二、SO2排放标准 • GB 13223-2011最新《火电厂大气污染物排放标准》， • 史上最严厉的排放标准: 2012年1月1日之前的锅炉，在2014年7月1日起 • SO2 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） • NO2 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚 至只有欧洲现行标准的一半 ） • 烟尘 30mg/m3 • 排放总量控制————产生史上最严厉标准
烟气循环流化床脱硫法
它是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气半 干法脱硫工艺。
• 该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，并向烟气 中喷入工艺雾化水，对烟气中的酸性物质增湿活化，通过 干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈 接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达 到高效脱硫的目的。 • 脱硫终产物是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染， 还可以进一步综合利用。
• 三、 SO2的污染的控制途径 • 水煤浆 水煤浆是由大约65% 的煤、34%的水和1% 的添加剂通过物理加 工得到的一种低污染、 高效率、可管道输送 的代油煤基流体燃料。 它改变了煤的传统燃 烧方式，显示出了巨 大的环保节能优势。
• 2、燃烧中脱硫
• 3、燃烧后脱硫
• 四、 火电厂烟气脱硫的工艺特点 • 1、烟气脱硫的基本原理是以一种碱性物质作为二氧化硫的 吸收剂（脱硫剂）。 • 2、燃烧中脱硫是指脱除烟气中的二氧化硫。 • 3、燃烧后脱硫装置庞大，运行费用较高。 • 4、产生脱硫副产物，防止二次污染。
第一章 概述
5.方茴说：“那时候我们不说爱，爱是多么遥远、多么沉重的字眼啊。
我们只说喜欢，就算喜欢也是偷偷摸摸的。
”6.方茴说：“我觉得之所以说相见不如怀念，是因为相见只能让人在现实面前无奈地哀悼伤痛，而怀念却可以把已经注定的谎言变成童话。
”7.在村头有一截巨大的雷击木，直径十几米，此时主干上唯一的柳条已经在朝霞中掩去了莹光，变得普普通通了。
8.这些孩子都很活泼与好动，即便吃饭时也都不太老实，不少人抱着陶碗从自家出来，凑到了一起。
9.石村周围草木丰茂，猛兽众多，可守着大山，村人的食物相对来说却算不上丰盛，只是一些粗麦饼、野果以及孩子们碗中少量的肉食。
第一章脱硫装置总体介绍1.1、概述1.1.1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺介绍石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石磨制成浆液作为脱硫吸收剂，与经增压风机升压进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、经烟囱排入大气。
该工艺的吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般不超过1.05），我公司设计的钙硫比为1.03，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成、HSO3-和SO32-离子；②产生的H+促进了吸收剂CaCO3的溶解，生成一定浓度的Ca2+，与SO32-或HSO3-结合，生成CaSO3和Ca（HSO3）2；③反应过程中，一部分SO32-和HSO3-被氧化成SO42-和HSO4-；④溶液中存在的大量SO32-及HSO3-被鼓入的空气强制氧化转化为SO42-生成石膏结晶（CaSO4·2H2O）。
化学反应式分别如下：① SO2＋H2O→H+＋HSO3- HSO3-→H+＋SO32-② Ca2+＋SO32-→CaSO3 Ca2+＋HSO3-→Ca（HSO3）2③ SO32-＋1/2O2→SO42- HSO3-＋1/2O2→HSO4-④Ca2+＋SO42-＋2H2O→CaSO4·2H2O脱硫产物石膏的处理方法分为两种：一种为抛弃方式，如弃置灰场或回填矿坑，以美国为主要代表，抛弃量占86%；另一种是综合利用方式，如作建筑材料等，以德国及日本为主要代表，石膏利用率达90%以上。
火力发电厂的除尘、脱硫和脱硝
烟气排放标准
• 《火电厂大气污染物排放标准》 GB13223-2011 代替GB13223-2003
烟尘— 30mg/m3 SO2 — 200mg/m3（2012年1月1日锅炉：100mg/m3） NO2 — 100mg/m3（比美国现行标准低35mg/m3，甚至
只有欧洲现行标准的一半 ） 排放总量控制—史上最严厉的排放标准
优点和缺点
• 脱硫效率高，>95%。 • 技术成熟，运行可靠性高。 • 对煤种的适应性强。 • 吸收剂资源丰富，价格低廉。 • 脱硫副产物便于综合利用。 • 站地面积大，运行费用高。 • 烟气需再热 • 有废水处理问题，投资大
工程应用： 香港南丫电厂 北京第一热电厂 杭州半山电厂 珞璜电厂
FGD 施工现场
Three-phase
电袋复合
烟气脱硫
各国已经研究发展了许多燃煤电站锅炉 控制SO2技术，并应用于实际电站锅炉。这 些技术可分为三大类：燃烧前脱硫、燃烧中 脱硫及燃烧后脱硫。
按脱硫的方式和产物的处理形式燃烧后 脱硫一般可分为湿法、半干法和干法三大类。 （1）湿法烟气脱硫技术（WFGD技术） （2）半干法烟气脱硫技术（SDFGD技术） （3）干法烟气脱硫技术（DFGD技术）
副作用方程式
H2O
SO2 + 1/2 O2 NH3 + SO3 + H2O
SO3 NH4 HSO4
SCR的优缺点
优点:
脱硝率高达80%
缺点:
不安全-----环保工程成了重大危险源建 设工程，投资和运行费用较高
脱硝系统基本流程
a) 高尘ＳＣＲ系统－－首选 b) 低尘ＳＣＲ系统
SCR
典 型 的 高 含 尘
袋式除尘器
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术
烟气的脱硫脱硝以及除尘技术指导教师：***专业：热能与动力姓名：***学号：*******烟气的脱硫脱硝以及除尘技术摘要：脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。
本文主要阐述火电厂脱硫、脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术以及烟气除尘技术，并且分析了每种技术的原理及优缺点。
关键词：脱硫脱硝一体化除尘引言：煤炭是一种重要的能源资源,当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的。
中国又是一个燃煤大国,一次能源能源76%是煤炭,到2005年我国煤年产量达20亿t,其中一半用于燃煤电厂,燃煤发电量约占全国总发电量的70%左右。
煤燃烧排放烟气中含有硫氧化物SO X(主要包括:SO2、SO3)和氮氧化物NOx（主要包括:NO、NO2、N2O3、N2O4、N2O5）,其中SO2、NO和NO2是大气污染的主要成分,也是形成酸雨的主要物质。
脱硫(Desulfurization)、脱硝(Denitrifica-tion)(亦称脱硫脱氮)是除去或减少燃煤过程中的SO2和NOx,如何经济有效地控制燃煤中SO X和NOx的排放量是我国乃至世界节能减排领域中急需解决的关键问题。
本文主要阐述火电厂脱硝技术和脱硫脱硝一体化的发展趋势,有助于推动我国火电厂脱硝和脱硫脱硝一体化技术的应用,以减少燃煤电厂氮氧化物NOx的排放。
氮氧化物排放量NOx排放量近70%来自于煤炭的直接燃烧,火力发电厂是NOx排放的主要来源之一,其中污染大气的主要是NO和NO2。
降低NOx的污染主要有二种措施:一是控制燃烧过程中NOx的生成,即低NOx燃烧技术,亦称一级脱氮技术;二是对生成的NOx进行处理,即烟气脱硝技术,亦称二级脱氮技术。
正文：一、烟气脱硫技术目前针对燃煤中硫的脱除,国内外早已进行了大量的研究。
脱硫脱硝原理
脱硫脱硝原理1. 概述燃煤、燃油等传统能源的使用会产生大量的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）等有害气体，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫脱硝技术应运而生，用于降低这些有害气体的排放浓度。
脱硫脱硝是指通过化学或物理方法将燃料中的二氧化硫和氮氧化物去除或转化为无害物质的过程。
本文将详细介绍脱硫和脱硝两个方面的基本原理及相关技术。
2. 脱硫原理2.1 燃煤脱硫燃煤中的二氧化硫主要来自于煤中含有的有机硫、无机硫以及在燃烧过程中形成的SO2。
常用的燃煤脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
2.1.1 湿法脱硫湿法脱硫是利用水溶液吸收二氧化硫的方法。
其基本原理是将燃煤烟气通过喷雾装置，使烟气与喷雾液充分接触，使SO2溶解在液体中。
常用的喷雾液有石灰浆、苏打水等。
湿法脱硫主要包括石灰-石膏法和海水脱硫法。
其中，石灰-石膏法是目前应用最广泛的湿法脱硫技术。
其过程包括三个步骤：吸收、氧化和结晶。
首先，将含有CaO的石灰浆喷入吸收塔中，与SO2发生反应生成CaSO3和CaSO4等产物。
然后，在吸收塔中加入空气或过氧化氢等氧化剂，将CaSO3进一步氧化为可结晶的CaSO4。
最后，从底部排出含有高浓度CaSO4的废水，并通过结晶过程得到干净的CaSO4晶体。
2.1.2 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸附剂或催化剂吸附或催化转化二氧化硫的方法。
常见的干法脱硫技术包括活性炭吸附法、固定床吸附法和催化剂转化法。
活性炭吸附法是利用活性炭的大孔结构和极强的吸附能力，将二氧化硫从烟气中去除。
在脱硫过程中，活性炭会逐渐饱和，需要定期更换或再生。
固定床吸附法是利用固定床填充物（如沸石、分子筛等）的吸附性能，将二氧化硫从烟气中去除。
该方法具有较高的脱硫效率和较长的使用寿命，但成本较高。
催化剂转化法是利用催化剂（如金属氧化物）将二氧化硫催化转化为二氧化硫酸盐等无害物质。
该方法具有高效、低能耗等优点。
2.2 燃油脱硫燃油中的硫含量相对较低，因此常用的脱硫技术主要是添加剂脱硫。
什么叫做脱硫脱硝除尘
对污染烟气进行过滤处理后，将洁净的气体排向大气的过程叫做除尘。
当烟气中硫酸，石灰石成分超标时，应对其进行脱硫脱硝处理，常见的脱硫技术有石灰石脱硫，双碱法脱硫；常见的脱硝技术包括SNCR和SCR,具体可以根据工况不同选择合适的技术进行烟雾处理。
由此可见它是一种技术，是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水。
当今国内外广泛使用的该技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。
湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。
选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。
选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。
缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
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我们是集研发、设计、生产、销售、服务于一体,精于各种工业粉尘治理、VOCS治理设备、烟气脱硫脱硝,并提供相关设备制造、安装、调试等完善的服务。
除灰、脱硫、脱硝介绍1
除渣系统介绍
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除渣系统介绍
❖ 三期除渣形式： ❖ 采用二级风冷式干式除渣机，连续收集，连续排放；与锅炉密封采用机
械密封；无渣水系统。 ❖ 过度渣斗有效容积200m3，能储存锅炉最大负荷下6小时的渣量。 ❖ 排放过程：锅炉底渣经过度渣斗落到排放装置上，大的渣块先进行预破
碎，然后落到第一级钢带机输送带上，经碎渣机落入第二级钢带机输送 带上，输送进入密封的渣仓，通过卸料机构定期装车外运，供综合利用 或运至灰场碾压贮存。 ❖ 主要设备：过度渣斗、液压关断装置、两级风冷式干渣机、渣仓。
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除灰系统介绍
除尘系统介绍： 公司一、二期机组除尘系统，设计时均为电气除尘器，由
于安装较早，粉尘排放浓度满足不了越来越高的环保要求， 现改造为电袋复合型除尘器，采用龙净环保产品。改造后粉 尘排放浓度低于最新国标要求的粉尘排放浓度。 一期#1、#2机组于2010年、二期#3机组于今年5月份完成改 造，#4机组计划于今年10月底完成改造。公司三期工程除尘 系统在设计时已考虑环保要求，采用的是电袋复合型除尘系 统。 除尘器工作原理： 1.电气除尘器工作原理：
尿素热解法制备NH3的特点：安全性较高，成本较高，袋装尿素易携带杂 质进入溶解罐，人工成本增加。
一、二期机组脱硝率一般控制在80%左右，全年投入率能稳定在95%以上， 通过调整一般机组负荷在300MW时，脱硝系统进口温度能满足投运条件。
30
脱硝系统介绍
燃烧对NOX生成的影响： 平电公司一期机组，燃烧方式为四角切圆燃烧，对控制NOX的 生成有一定的限制，烟气中的NOX主要由脱硝系统脱除，还 原剂消耗相对较高。 平电公司二期、三期机组，燃烧器采用低NOX轴向旋流燃烧 器并采用分级燃烧的方式，能有效的控制NOX的生成，烟气 中生成的NOX相对较少，还原剂用量相对较少。
烟气除尘脱硫脱硝原理(总工艺介绍
烟气除尘脱硫脱硝原理（总工艺介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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酸雨：SO2和NOx是形成酸雨的最重要的物质，所 谓酸雨通常指pH值低于5.6的降水
我国酸雨的主要成分是硫酸，其次是硝酸。目前，
在北京、广州、珠三角、香港等地，氮氧化物的
浓度已经超过二氧化硫，我国的酸雨逐步演变成
硫酸与硝酸混合型酸雨。
我国大气中二氧化硫、氮氧化物和酸雨的分布特征：
SO2污染严重的城市主要分布在山西、河北、甘肃、贵州、内 蒙古、云南、广西、湖北、陕西、河南、湖南、四川、辽宁和 重庆等省(自治区、直辖市)。 煤炭消耗高的地区和机动车量多的大城市NOx污染严重。2005 年，国家环保总局在所有统计城市中，广州、北京、宁波、上 海、杭州、哈尔滨、乌鲁木齐、南京、成都、武汉等大城市 NOx浓度相对较高。 在80年代，我国的酸雨主要发生在重庆、贵阳和柳州为代表的 西南地区，酸雨区面积约为170万平方千米。到90年代中期，酸 雨已经发展到长江以南、青藏高原以东和四川盆地的大部分地 区，目前，以长沙、赣州、南昌、怀化为代表的华中酸雨区已 成为全国酸雨污染最严重的地区；华东、西南也成为主要的酸 雨区；华北和东北的部分地区也频频出现酸雨。
产污量和排污量经验估算法：
燃煤设备的产污量＝燃煤设备的产污系数×耗煤量
燃煤设备的排污量＝燃煤设备的排污系数×耗煤量
产污系数和排污系数是指燃煤锅炉每耗用1t煤炭产生SO2或NOx 的量，其单位为kg/t。SO2的产污系数主要取决于燃煤中的含硫
量、锅炉燃烧方式、煤在燃烧中硫的转化率，SO2的排放系数与
统产生影响。NOx对动物的影响浓度大致为1.0毫
克/立方米，对患者的影响浓度大致为0.2毫克/立
方米。据北京、上海、天津、沈阳、太原等地的调
查表明，这些城市的SO 2 和NOx重污染区内居民 的慢性支气管炎、鼻炎、鼻咽炎患病率比轻污染区 高0.51倍，个别城市甚至高23倍。
温室效应：N2O温室作用是CO2
欧洲航天局（ESA） China MERIS卫星拍
摄到的一张中国东
部地区的照片 一层灰蒙蒙的烟雾笼 罩在黄河附近的沿 岸平原，并逐渐向 黄海、东海地区扩 散。
卫星遥感NO2浓度数据（全球）
四、烟尘污染
1．烟尘的产生
燃煤电厂是将煤粉(通常粒径小于90μm的占80%以上)
随一次风送进燃烧室进行燃烧。煤中含有部分不能
燃烧的成分，其残留的固态物质即灰分，一般灰分
产率可高达30%左右。煤燃烧后形成的灰粒粒径很 小，这其中约占10%为从炉底排出的渣；约占90%的 灰悬浮于烟气中，通过除尘装置而将其绝大部分加 以收集，仍有部分灰通过烟囱排往大气中去。烟尘
特指后者.
2．烟尘的危害
大气固体颗粒物包括粉尘(指悬浮于气体介质中的小
(1) 调整电源结构，加强电网建设 (2) 推行洁净煤发电技术 (3) 依靠科技进步，提高污染控制的技术水平 (4) 强化政策引导 (5)加强行业自律，推进循环经济发展 (6) 加强环保国际合作
第一节 火电厂排放的大气污染物
我国火电厂绝大多数是燃煤电厂，由于煤是一种含有大 量C、H、O和少量S、N等有机物和部分无机物的沉 积岩，故煤燃烧后产生的烟气成分(按体积分数计)大
电力环境保护概述
电力环境保护内容主要有：
①火电厂尤其是燃煤电厂污染物控制；
②水电厂建设和运行期的生态保护；
③核电厂的放射性处理； ④输变电过程电场、磁场、电磁场的影响； ⑤可再生能源环境保护问题等。 重点是燃煤电厂的污染物控制
电力环境保护概述
燃煤电厂对环境造成的影响主要有：
⑴ 排放烟尘造成污染； ⑵ 排放硫氧化物、氮氧化物、二氧化碳造成污染； ⑶ 排放固体废弃物(粉煤灰、渣)而造成污染； ⑷ 排放污水造成污染； ⑸ 生产过程中产生的噪声污染； ⑹ 输电线路及变压器运行时产生的工频电场和磁场 对周围环境可能产生的影响。 ⑺ 排放热水造成的热污染。
素主要有氟、砷、铅、银、汞、铬等。在
煤燃烧过程中，有的主要以气体状态随烟
气排到大气中去，如氟、汞等易挥发元素；
有的则主要富集于飞灰中，如铅、镉、铬
等。
第二节 大气污染物排放管理措施
一、我国火电企业现行的环境保护制度
目前与电力工业相关的主要包括：环境影响评
价制度、“三同时”制度、排污收费制度、污
染物总量控制制度、排污权申报与 并转制度等。 排污许可
易与烟气中的水蒸气形成H2SO3和H2SO4。当与低 于其露点的金属壁面接触时，会在上面凝结，造成
低温受热面的酸腐蚀。煤中硫含量越高，露点越高，
越易在较高温度受热面处凝结，危害也越大。当煤 中硫含量较高时，为减轻腐蚀，必须提高排烟温度， 否则会有明显的堵灰和腐蚀，对锅炉危害很大。此 外，随煤中硫含量的增加，煤粉的自燃倾向加大。
火电厂环境保护
杨仲卿 博士/副教授
重庆大学动力工程学院 2014年10月
主要内容
第一章 概 论 第一节 火电厂排放的大气污染物 第二节 大气污染物排放管理措施 第三节 烟气监测
第二章 烟气脱硫技术
第一节 火电厂脱硫技术概述 第二节 湿式石灰石-石膏法脱硫技术 第三节 循环流化床脱硫技术 第四节 其他脱硫技术
二、建立“两控区”，重点对火电机组的二氧化硫排放实施 控制 两控区是酸雨控制区和SO2污染控制区的简称。两控区面 占国土面积8.4%，SO2污染控制区为29万km2，占国土面
积109万km2，占国土面积11.4%，其中酸雨控制区80万km2，
积3%，共涉及27个省、自治区、直辖市。
三、修订标准且提高火电机组大气污染物排放的控制水平 我国颁布了新的《火电厂大气污染物排放标准》GBl32232011 规定SO2和氮氧化物的排放限值，火力发电锅炉烟尘最高 允许排放浓度、汞及其化合物的限值。
电力环境保护概述
3．环境保护 环境保护就是运用现代环境科学理论和方法、 技术，采取行政的、法律的、经济的、科学技 术的等多方面措施，合理开发利用自然资源， 防止和治理环境污染和破坏，综合整治环境， 保护人体健康，保持生态平衡，保障人类社会 的持续发展。 4．电力环境保护 电力环境保护就是指发电(电力生产)、输电和 配电各环节对环境影响的防护和治理。
的310倍，是重 ，随
要的温室气体。
PM10、PM2.5：NOx容易形成PM10和PM 2.5
着人的呼吸进入肺部，对肺有直接损伤作用。
光化学烟雾
：强阳光照射下，NOx、碳氢化合
物与氧化剂共同反应生成的蓝色烟雾。这种以 PAN(过氧乙酞基硝酸酯)和H2 SO4 为主要成分 的光化学烟雾对人的眼、鼻、心、肺及造血组 织等均有强烈的刺激和损害作用，而且PAN还 具有致癌作用。
电过程的环境管理制度，过程环境管理制度是控制 火电排放污染物的关键之一。
第三层次，限期治理污染制度和实行关停并转制度 是以“限期治理”为原则，实施环境质量目标的最
后控制政策，是后期环境管理制度。
《排污费征收使用管理条例》 （国务院令字第369 号）中规定， 2004年7月1日起按每排放1kg二 氧化氮收费0.63元。
五、一氧化碳与二氧化碳
CO无色、无臭，比空气略轻，能与血红蛋白
生成稳定的络合物，降低血液的供氧能力
而危害人类。
CO2微具酸味，无毒，但浓度高时能造成缺
氧窒息。此外，CO2的排放会给环境带来危
害，产生“温室效应”。
六、微量元素的污染
煤中微量元素多达80余种，燃烧后分布于
烟气及灰渣中。对环境影响较大的微量元
第五节 工程实例
第三章 烟气脱硝技术
第一节 氮氧化物控制技术概述 第二节 低氮氧化物燃烧技术 第三节 选择性催化还原脱硝技术 第四节 其他脱硝技术 第五节 工程实例
第四章 火电厂脱碳技术
第五章 火电厂脱汞技术
电力环境保护概述
几个基本概念
1．环境 我国环境保护法中对环境的定义为：环境是指 影响人类生存和发展的各种天然的和经过人工 改造的自然因素的总体 2．环境污染 环境污染是指人类直接或间接地向环境排放超 过其自净能力的物质或能量，从而使环境的质 量降低，对人类的生存与发展、生物正常生长 和生态平衡造成不利影响的现象，称为环境污 染。
臭氧层 ：NO2 通过光化学反应分解为NO和 O3 ，地表臭氧对人体健康十分有害，对其他 动植物也产生危害。NOx还会在大气臭氧层 与O3 反应消耗O3 ，形成 “臭氧洞”，并且 “臭氧洞”的面积正在逐渐扩大，对人类自 身安全产生越来越大的威胁，臭氧层破坏造
成的紫外线过度照射将引发人的眼睛疾病和
采用的脱硫措施的脱硫率有关。 SO2产污系数： G＝2000SrP SO2排污系数：G’＝G×(1-η)
式中 G──SO2产污系数，kg/t煤；Sr ──为燃煤中含硫量，％； P──燃煤中硫的转化率(经实测为80％～85％)，％；
η──脱硫设施的脱硫率，％。
2．二氧化硫的危害
电力生产中二氧化硫的危害主要表现在两个方面，一 是对锅炉设备的腐蚀，二是对环境的危害。
Байду номын сангаас
致是：13%CO2、73%N2、10%水蒸气、3%O2，SOx、
NOx等其它污染物为1%。另一方面，煤中含有部分
不能燃烧的成分，其残留的固态物质即灰分，一般灰
分产率为20％～40％，故烟气中含有大量的微小固体
颗粒物(即烟尘)。
第一节 火电厂排放的大气污染物
一、二氧化硫污染 1．煤中硫的燃烧产物 煤中可燃性硫在锅炉中燃烧时主要生成SO2，硫 转化成SO2的比率(80％～85％ )随硫在煤中的存在 形态、燃烧设备及运行工况而异。 煤燃烧生成SO2的同时，还有少量SO3的生成， SO3约占SO2含量的1%～2%(体积比)。
人体主要经呼吸道吸收大气中的SO2，引起不同
程度的呼吸道及眼黏膜的刺激症状；