强夯施工工艺标准1

强夯施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、粘性土、湿陷性黄土、高填土、杂填土等地基加固工程；也可用于防止粉土及粉砂液化的地基加固工程；但不得用于不允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固工程，必需用时，应采取防振、隔振措施。

2 施工准备

2.1 机具设备

2.1.1 夯锤

锤重8—25t，形状多为圆柱体，外壳用18—20mm钢板制作，内焊直径16—20mm，间距200—300mm的三向钢筋网门，并设直径50mm吊钩，对中焊接在底板上，夯锤中设置4—6个φ100～160mm排气孔。内部浇筑C25以上混凝土，锤底面积4—6m2。

2.1.2 起重机械

宜选用15t以上的履带式起重机或其他专用的起重设备。当起重机吨位不够时，亦可采取加钢支腿的办法，起重能力应大于夯锤重量的1.5倍。

2.1.3 自动脱钩器

要求有足够强度迅速。起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便讯速。

2.1.4 推土机

—100型，用作回填、整平夯坑和作地锚。

用T

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2.1.5 检测设备

有标准贯人、静力触探或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。

2.2 作业条件

2.2.1 应有工程地质勘察报告、强夯场地平面图及设计对强夯的效果要求等技术资料。

2.2.2 强夯范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。

2.2.3 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路。表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。

2.2.4 已选定检验区作强夯试验，通过原位试夯和测试，确定强夯施工的各项技术参数，

制定强夯施工方案。

2.2.5 当作业地区地下水位较高或表层为饱和粘性土层不利于强夯时，应先在表面铺0.5～2.Om厚的中(粗)砂、砂砾或块石垫层，以防设备下陷和便于消散孔隙水压，或采取降低地下水位措施后强夯。

2.2.6 当强夯所产生的震动对周围邻近建(构)筑物有影响时，应在靠建(构)筑物一侧挖减振沟或采取适当加固防振措施，并设观测点。

2.2.7 测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，钉木桩标出夯点位置的处所，设置若干个水准基点。

3 施工工艺

3.1 强夯施工程序为：清理、整平场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度，脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的分击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。

3.2 强夯前应通过试夯选定施丁技术参数，试夯区平面尺寸不宜小于20m×20m。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关上性数据，留待试夯后，仍在此处附近进行测试并取土样进行对比分析，如符合没计要求，即可按试夯时的有关技术参数，确定正式强夯的技术参数。否则，应对有关技术参数适当调整或补夯确定。—般强夯施工技术参数的选择见表1。

强夯施工技术参数的选择表1

3.3 强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央(表1)。对厂房柱基亦可一排一排夯，起重机直线行驶，从一边向另一边进行，每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位，即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再

（b ）

（a ）

夯点布置 图1

（a ）梅花形布置；（b ）方形布置

加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍，有条件的以采用小夯锤夯击为佳。

3.4 夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。若错位或坑底倾斜过大，宜用砂土将坑底整平；坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整，浇筑混凝土垫层封闭3.5 每夯击一遍完成后，应测量场地平均下沉量，并做好现疡记录。

3.6 雨季施工时，夯坑内或夯击过的场地如有积水，应及时排除。夯坑回填土时，宜用推

土机稍加压实，并稍高于附近地面，防止坑内填土吸水过多，夯击出现橡皮土现象。

3.7 冬期施工，如地面有积雪，必须清除。如有冻土层，应先将冻土层击碎，并适当增加夯击数。

3.8 强夯结束，待孔隙水压力消散后，间隔一定时间后进行检测，检测点数一般不少于3处。

4 质量标准（表2）

5 成品保护

5.1 做好场地周边排水设施，防止夯实场地被水淹泡。

5.2 强夯实完毕，立即进行下道工序施工，如有间歇应预留200~300mm厚土层施工基础时再挖除，防止拢动。

5.3 夯实地基附近进行砌筑工程或浇筑砼时，应采取防护措施，以防造成砌体受振裂缝。

6 应注意的施工质问题

6.1 强夯前应夯区地质勘察，对不均匀土层适当增多钻孔和原位测试工作，掌握土质情况，作为制定强夯方案和对比夯前、夯后的加固效果之用，必在时进行现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。

6.2夯击前后应对地基土进行原位测试，包括室内土分析试验、野外标准贯入、静力（轻便）触探、旁压仪（或野外荷载试验），测定有关数据，以检验地基的实际影响深度。6.3检测强夯的测试工作，不得在强夯后立即进行，必须间歇1~4周，以避免测得的土体强度偏低，而出现较大误差，影响测试的准确性。

7 质量记录

强夯（每遍）平均下沉记录

强夯施工方案

测量记录

8 安全健康环境问题