cell单元式生产讲义
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
该法则明确指出缩短生产周期的方向：提高产能、减少在制品 产能（生产节奏）--不能大于客户需求节拍
Lean / Six Sigma
影响生产周期的因素
DMA I C
生产周期 = 存货数量×生产节奏
=○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞等待时间
这些因素主要有：
1. 生产/转移批量，在制品数量 2. 订单优先顺序（目标产品前有多少订单） 3. 生产切换时间 4. 加工本身时间/能力 5. 已经投入的任务数量 6. 1天工作时间的长短
单元生产按照工艺要求布局，1个或几个单元生产某个订单，订单与 订单间互不干扰可最大限度减少生产顺序带来的困扰。即使对于不 可细分的公共资源，可以通过设立看板规则消除生产加工顺序问题 。
Lean / Six Sigma
单元生产的其他优点
DMA I C
可减少切换次数
在大批量流水生产方式下，当产品由ABC时，必须重新编排产线 举例：一条大型生产流水线一个月正好能满足A、B、C三个产品每月
精益生产的核心模块—单元生产可以达成上述条件
Lean / Six Sigma
DMA I C
生产周期或 LT的主要构成要素和缩短途径
生产Lead Time的缩短
加工时间的缩短
搬运时间的缩短
等待时间的缩短
准备时间的缩短 加工时间 的缩短
迅速的 搬运手段
同步化 生产
搬运Lot 的最小化
小Lot生产 单件流生产和 移动
Lean / Six Sigma
流程分析法
DMA I C
调查准备 •生产流程的实际步骤 •周转库存标准数量 •各步骤所用时间 •移动距离
填写分析表 •按照各作业特性分类 •填写数据
•时间一项就是计算lead time 所需要的
Lean / Six Sigma
利特尔法则
DMA I C
PLT或生产周期 = 存货数量×生产节奏
可分为工序的CT，生产线的CT（区别于生产周期）。
它不是制造时间PT (process time)
也不等于人工工时（可能需要多人合作完成1个产品）
客户需求节拍时间TT---指客户多长时间需要一个产品。
由客户的需求数量和可用于生产的时间决定 可用生产时间=交货期-采购周期-验收周期-交付运输时间 指导生产的依据
Lean / Six Sigma
生产线的设置方法
当前生产线的常见设置方法
传送带流水线设置
1. 工位按照工艺顺序排列 2. 传送带作为工序间的连接 3. 每个工人负责一段固定的工作
按照设备类型布局—常见于机加工行业
1. 按照设备类型分为不同的车间
2. 车间之间存在大量的搬运作业
3. 每位作业员负责一台固定的设备
等待时间
搬运时间
测试/检验时间 加工时间（∑process time）
Lean / Six Sigma
DMA I C
交货期与生产周期、在制品库存的关系
交货期=采购周期+生产周期+产品在途时间
在制品数量 等待时间 生产周期 交货期
什么因素影响在制品数量
各工序能力不平衡 批量加工/转移方式 布局 …
将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
CELL的思想是：同一部件尽量由一人完成减少传递与准备动作 随意增加和减少几条小生产线是单元生产的本意
Lean / Six Sigma
单元生产从布局上避免了搬运
P1
P2
1
2
锯床
12 3
车床
3
1
热处理
4
1
2
按
2
照
设
磨床
备
功
能
布
3局
压床
Lean / Six Sigma
DMA I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
消除生产顺序不一致而造成的混乱
按设备类型布局的生产方式下，各加工车间按照自己的最优化作业 排序，这样到组装车间就会发现零件正杂乱无章的用向自己的车间 ，正要装配的产品缺乏零件，暂时不装配的产品其零件堆积。
Lean / Six Sigma
生产周期
DMA I C
从上例可以看出，生产周期不仅仅有加 工时间长短决定，还有等待、….
生产周期＝○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间 ＋△停滞时间
决定了我们从哪几个方面作改善，使生产周期最小 化
Lean / Six Sigma
提前期—Lead Time
DMA I C
Lean / Six Sigma
周期时间—Cycle Time
工序的CT—指该工序多长时间产出1个产品。
工序CT
第二个产品
加工时间PT
等待时间 加工时间PT
等待时间
DMA I C
工序的CT= PT + △等待时间=人的加工时间+设备加工时间-重叠时间+ 等待时间
生产线的CT—指整个生产线多长时间产出1个产品。
单元生产从现场生产线设计层面来达到压缩在制品的目的
布局消除搬运减少WIP； 平衡工序能力减少WIP：
单元生产方式压缩生产周期的同时、因放弃专业化分工而降低了生产效
率了吗？
Lean / Six Sigma
消除疑虑
DMA I C
我们通过一个示例来说明将一个大的流水线、放弃过度的专业化，拆分 成小线的好处
Lean / Six Sigma
快速大幅度压缩生产周期
DMA I C
从利特尔法则—导出一个流概念，缩小转移批量不存在技术上的障碍。
批量的减少还能及时发现品质问题、降低成本
工厂要压缩转移批量、甚至达到单件流必须具备下列条件
搬运距离短，甚至没有 造成WIP库存的一大原因
生产能力平衡 前面的案例证实了能力不平衡必然产生WIP积压，延长生产周期
DMA I C
Lean / Six Sigma
一.几个重要概念
DMA I C
交货期—从顾客发出定单到收到产品的时间
从二十世纪90年代开始，交货期也变成了一个活跃的竞争因素 给传统企业带来一系列新问题（加急订单、计划变更、生产切换）
生产周期—是指从原材料进入工厂到定单所要求之成品全部 流出工厂的时间，它包含：
Lean / Six Sigma
Cell production
DMA I C
1
Lean / Six Sigma
背景简介
客户导向/客户驱动时代 客户需求的品种越来越多 客户需求的批量越来越少 客户要求的时间越来越短 客户要求的价格越来越低
我们需要一个 柔性生产系统
DMA I C
Lean / Six Sigma
它等于瓶颈工序的CT 不是各工序的CT之和
不是需求节拍 TT
通常表述为生产节奏或生产节拍，速度的倒数
Lean / Six Sigma
确定生产周期的方法
试流法
确定测量流程选择物料标记物料跟踪记录时间
试错法
计划员不断减少提前期天数直到被“猜对”为止
流程分析法
利特尔法则
DMA I C
生产与转移批量 工序间平衡能力
WIP
WIP生产周期
交期
Lean / Six Sigma
实施改善
改善过程中似曾相识的现象---跟单员的作用
改善过程：单元化布局 多能工培训 减少中间在制品、消灭批量周转
改善结果： 生产周期缩短58.33% WIP库存减少82.11% 人员生产效率提高32.39% 财务状况改善明显
如确实无法避免 作业标
搬运
准化
Lot Size 的缩小
制定有顺序的计 划来分散负荷
SET UP TIME的缩短
多能工
机器的 Layout
平准化生产是指部品平均而准确地从供应商购入， 平均而准确地投入生产线，要注重多品种、少数量化，
确保产出的完成品是数量比较平衡、品种比较齐全的。
精益生产的核心模块—单元生产可以达成上述条件
从采购原料到生产出成品总共需要12天
大部分订单要求6天交货
中方负责管理公司的生产 很多订单无法完成
美方负责财务和市场
什么订单都接，不然盈亏平 衡都达不到
Lean / Six Sigma
案例
DMA I C
中方经理意见
方案一：增加库存
成品库存 标准件库存
方案二：提高产能
不可以产生混料问题 由于减少了单次转移量，在公共资源/加工工序，必然有各种产品/订单的在 制品，发生混料及错料的机会自然增加，管理难度增加，所以必须克服
不可增加生产进度控制的复杂性 常规企业都以一个批次或一张生产任务单为控制单位；缩小转移批量，会 使同一批次/任务单的物料散落在各个工序，增加管理难度
Lean / Six Sigma
DMA I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
减少生产能力不平衡造成的在制品过多问题
按功能/设备类型布局的生产方式，各部门为成本最小化驱动下各自发挥最 大能力生产，而各部门的加工能力不可能一致
大型流水线生产方式，分工细、专业化程度非常高，这就很难使各个步骤 的能力达到平衡；如一个锁紧操作，与一个焊接工作。如果分给2个人操作 ，那么锁紧操作的生产能力就会过剩。
3000pcs的产出需求
切换
1000个A产品 上旬生产
预测型生产时， 报废损失风险很
大
切换
1000个B产品 中旬生产
流水线生产方式
切换
1000个C产品 下旬生产
单元生产方式
Lean / Six Sigma
单元生产的其他优点
DMA I C
减少故障损失
在大批量流水生产方式下，一旦某个生产工序出现严重故障，整条 生产线都会受到影响，如果为了避免这种全面影响，只有加大在制 品库存（这也是流水线生产库存来源之一）
在生产和控制领域，我们统一用“提前期”来统一描述采购 周期、生产周期等等时间概念。
制造提前期PLT—也称为生产提前期、生产周期，即从开工到完成为止
的时间
Lean / Six Sigma
周期时间—Cycle Time
DMA I C
周期CT时间—通俗的讲就是每隔多长时间产出1个产品，理 解为节奏。
增加设备、人力投入 内部潜力挖掘
美方经理意见
库存意味着风险 库存意味着资金大量占用
投资收益率降低
销售未增加且要增加投入 成本过高造成效益下降，
当务之急是压缩库存
降低成本
降低库存
企业盈利
冲突
缩短交期
增加库存
Lean / Six Sigma
DMA I C
专家的建议
缩短交期的途径，不仅限于增加库存，缩短生产周期是另外一个途径
单元生产
1. 机器设备与工具按照工艺顺序流水化布局
2. 员工是多能工，1人操作多个工序或全部工序
3. 工序间的在制品最少
4. 设备低速小型化
WHY？
DMA I C
Lean / Six Sigma
什么叫单元Cell生产
DMA I C
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化
6”/pc
12”/pc
3”/pc
单元生产方式，通过工程流程分析，可以灵活的实现各单元的能力平衡
Lean / Six Sigma
DMA I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
消除工序间因为较远的距离而设置的库存
按设备类型布局的生产方式，如果强制实行单件流或小批量流动，势必要增加人员进 行频繁运送
Lean / Six Sigma
案例
DMA I C
上海某工业集团以前是生产阀门的老牌国有企业，后来与美国公 司合资，双方各出资50%；合资后不久竞争对手林立，订单也越 来越刁钻，交期越来越短。
生产情况说明：
阀门生产主要经过ABCD四个车间，生产批量100个、经过A车间加工 完后一起运到B车间加工依次类推直至到成品
应对之策
wenku.baidu.com
DMA I C
为适应多品种小批量的、而且交货期短、客户不断压价的 市场环境
我们必须：
减少在制品库存、缩短生产周期/生产提前期（PLT） 降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额
我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
专业化分工的利弊
DMA I C
专业化分工作业，能迅速提高新员工的熟练程度，作业效率得到提高， 但工序间平衡越难做到，在制品积压严重。
市场环境的变化，时间就是金钱，专业化分工带来的人工效率不再是唯 一努力的方向，快速的响应市场多变的需求成了新的竞争热点
既然过度分工是产生在制品的一个重要原因，那么让一位作业员负责一 个产品的加工生产（一人完结方式）岂不是在制品最少，生产周期最短 吗？
Lean / Six Sigma
影响生产周期的因素
DMA I C
生产周期 = 存货数量×生产节奏
=○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间＋△停滞等待时间
这些因素主要有：
1. 生产/转移批量，在制品数量 2. 订单优先顺序（目标产品前有多少订单） 3. 生产切换时间 4. 加工本身时间/能力 5. 已经投入的任务数量 6. 1天工作时间的长短
单元生产按照工艺要求布局，1个或几个单元生产某个订单，订单与 订单间互不干扰可最大限度减少生产顺序带来的困扰。即使对于不 可细分的公共资源，可以通过设立看板规则消除生产加工顺序问题 。
Lean / Six Sigma
单元生产的其他优点
DMA I C
可减少切换次数
在大批量流水生产方式下，当产品由ABC时，必须重新编排产线 举例：一条大型生产流水线一个月正好能满足A、B、C三个产品每月
精益生产的核心模块—单元生产可以达成上述条件
Lean / Six Sigma
DMA I C
生产周期或 LT的主要构成要素和缩短途径
生产Lead Time的缩短
加工时间的缩短
搬运时间的缩短
等待时间的缩短
准备时间的缩短 加工时间 的缩短
迅速的 搬运手段
同步化 生产
搬运Lot 的最小化
小Lot生产 单件流生产和 移动
Lean / Six Sigma
流程分析法
DMA I C
调查准备 •生产流程的实际步骤 •周转库存标准数量 •各步骤所用时间 •移动距离
填写分析表 •按照各作业特性分类 •填写数据
•时间一项就是计算lead time 所需要的
Lean / Six Sigma
利特尔法则
DMA I C
PLT或生产周期 = 存货数量×生产节奏
可分为工序的CT，生产线的CT（区别于生产周期）。
它不是制造时间PT (process time)
也不等于人工工时（可能需要多人合作完成1个产品）
客户需求节拍时间TT---指客户多长时间需要一个产品。
由客户的需求数量和可用于生产的时间决定 可用生产时间=交货期-采购周期-验收周期-交付运输时间 指导生产的依据
Lean / Six Sigma
生产线的设置方法
当前生产线的常见设置方法
传送带流水线设置
1. 工位按照工艺顺序排列 2. 传送带作为工序间的连接 3. 每个工人负责一段固定的工作
按照设备类型布局—常见于机加工行业
1. 按照设备类型分为不同的车间
2. 车间之间存在大量的搬运作业
3. 每位作业员负责一台固定的设备
等待时间
搬运时间
测试/检验时间 加工时间（∑process time）
Lean / Six Sigma
DMA I C
交货期与生产周期、在制品库存的关系
交货期=采购周期+生产周期+产品在途时间
在制品数量 等待时间 生产周期 交货期
什么因素影响在制品数量
各工序能力不平衡 批量加工/转移方式 布局 …
将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
CELL的思想是：同一部件尽量由一人完成减少传递与准备动作 随意增加和减少几条小生产线是单元生产的本意
Lean / Six Sigma
单元生产从布局上避免了搬运
P1
P2
1
2
锯床
12 3
车床
3
1
热处理
4
1
2
按
2
照
设
磨床
备
功
能
布
3局
压床
Lean / Six Sigma
DMA I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
消除生产顺序不一致而造成的混乱
按设备类型布局的生产方式下，各加工车间按照自己的最优化作业 排序，这样到组装车间就会发现零件正杂乱无章的用向自己的车间 ，正要装配的产品缺乏零件，暂时不装配的产品其零件堆积。
Lean / Six Sigma
生产周期
DMA I C
从上例可以看出，生产周期不仅仅有加 工时间长短决定，还有等待、….
生产周期＝○加工时间＋◇检查时间＋→搬运时间 ＋△停滞时间
决定了我们从哪几个方面作改善，使生产周期最小 化
Lean / Six Sigma
提前期—Lead Time
DMA I C
Lean / Six Sigma
周期时间—Cycle Time
工序的CT—指该工序多长时间产出1个产品。
工序CT
第二个产品
加工时间PT
等待时间 加工时间PT
等待时间
DMA I C
工序的CT= PT + △等待时间=人的加工时间+设备加工时间-重叠时间+ 等待时间
生产线的CT—指整个生产线多长时间产出1个产品。
单元生产从现场生产线设计层面来达到压缩在制品的目的
布局消除搬运减少WIP； 平衡工序能力减少WIP：
单元生产方式压缩生产周期的同时、因放弃专业化分工而降低了生产效
率了吗？
Lean / Six Sigma
消除疑虑
DMA I C
我们通过一个示例来说明将一个大的流水线、放弃过度的专业化，拆分 成小线的好处
Lean / Six Sigma
快速大幅度压缩生产周期
DMA I C
从利特尔法则—导出一个流概念，缩小转移批量不存在技术上的障碍。
批量的减少还能及时发现品质问题、降低成本
工厂要压缩转移批量、甚至达到单件流必须具备下列条件
搬运距离短，甚至没有 造成WIP库存的一大原因
生产能力平衡 前面的案例证实了能力不平衡必然产生WIP积压，延长生产周期
DMA I C
Lean / Six Sigma
一.几个重要概念
DMA I C
交货期—从顾客发出定单到收到产品的时间
从二十世纪90年代开始，交货期也变成了一个活跃的竞争因素 给传统企业带来一系列新问题（加急订单、计划变更、生产切换）
生产周期—是指从原材料进入工厂到定单所要求之成品全部 流出工厂的时间，它包含：
Lean / Six Sigma
Cell production
DMA I C
1
Lean / Six Sigma
背景简介
客户导向/客户驱动时代 客户需求的品种越来越多 客户需求的批量越来越少 客户要求的时间越来越短 客户要求的价格越来越低
我们需要一个 柔性生产系统
DMA I C
Lean / Six Sigma
它等于瓶颈工序的CT 不是各工序的CT之和
不是需求节拍 TT
通常表述为生产节奏或生产节拍，速度的倒数
Lean / Six Sigma
确定生产周期的方法
试流法
确定测量流程选择物料标记物料跟踪记录时间
试错法
计划员不断减少提前期天数直到被“猜对”为止
流程分析法
利特尔法则
DMA I C
生产与转移批量 工序间平衡能力
WIP
WIP生产周期
交期
Lean / Six Sigma
实施改善
改善过程中似曾相识的现象---跟单员的作用
改善过程：单元化布局 多能工培训 减少中间在制品、消灭批量周转
改善结果： 生产周期缩短58.33% WIP库存减少82.11% 人员生产效率提高32.39% 财务状况改善明显
如确实无法避免 作业标
搬运
准化
Lot Size 的缩小
制定有顺序的计 划来分散负荷
SET UP TIME的缩短
多能工
机器的 Layout
平准化生产是指部品平均而准确地从供应商购入， 平均而准确地投入生产线，要注重多品种、少数量化，
确保产出的完成品是数量比较平衡、品种比较齐全的。
精益生产的核心模块—单元生产可以达成上述条件
从采购原料到生产出成品总共需要12天
大部分订单要求6天交货
中方负责管理公司的生产 很多订单无法完成
美方负责财务和市场
什么订单都接，不然盈亏平 衡都达不到
Lean / Six Sigma
案例
DMA I C
中方经理意见
方案一：增加库存
成品库存 标准件库存
方案二：提高产能
不可以产生混料问题 由于减少了单次转移量，在公共资源/加工工序，必然有各种产品/订单的在 制品，发生混料及错料的机会自然增加，管理难度增加，所以必须克服
不可增加生产进度控制的复杂性 常规企业都以一个批次或一张生产任务单为控制单位；缩小转移批量，会 使同一批次/任务单的物料散落在各个工序，增加管理难度
Lean / Six Sigma
DMA I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
减少生产能力不平衡造成的在制品过多问题
按功能/设备类型布局的生产方式，各部门为成本最小化驱动下各自发挥最 大能力生产，而各部门的加工能力不可能一致
大型流水线生产方式，分工细、专业化程度非常高，这就很难使各个步骤 的能力达到平衡；如一个锁紧操作，与一个焊接工作。如果分给2个人操作 ，那么锁紧操作的生产能力就会过剩。
3000pcs的产出需求
切换
1000个A产品 上旬生产
预测型生产时， 报废损失风险很
大
切换
1000个B产品 中旬生产
流水线生产方式
切换
1000个C产品 下旬生产
单元生产方式
Lean / Six Sigma
单元生产的其他优点
DMA I C
减少故障损失
在大批量流水生产方式下，一旦某个生产工序出现严重故障，整条 生产线都会受到影响，如果为了避免这种全面影响，只有加大在制 品库存（这也是流水线生产库存来源之一）
在生产和控制领域，我们统一用“提前期”来统一描述采购 周期、生产周期等等时间概念。
制造提前期PLT—也称为生产提前期、生产周期，即从开工到完成为止
的时间
Lean / Six Sigma
周期时间—Cycle Time
DMA I C
周期CT时间—通俗的讲就是每隔多长时间产出1个产品，理 解为节奏。
增加设备、人力投入 内部潜力挖掘
美方经理意见
库存意味着风险 库存意味着资金大量占用
投资收益率降低
销售未增加且要增加投入 成本过高造成效益下降，
当务之急是压缩库存
降低成本
降低库存
企业盈利
冲突
缩短交期
增加库存
Lean / Six Sigma
DMA I C
专家的建议
缩短交期的途径，不仅限于增加库存，缩短生产周期是另外一个途径
单元生产
1. 机器设备与工具按照工艺顺序流水化布局
2. 员工是多能工，1人操作多个工序或全部工序
3. 工序间的在制品最少
4. 设备低速小型化
WHY？
DMA I C
Lean / Six Sigma
什么叫单元Cell生产
DMA I C
CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化
6”/pc
12”/pc
3”/pc
单元生产方式，通过工程流程分析，可以灵活的实现各单元的能力平衡
Lean / Six Sigma
DMA I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
消除工序间因为较远的距离而设置的库存
按设备类型布局的生产方式，如果强制实行单件流或小批量流动，势必要增加人员进 行频繁运送
Lean / Six Sigma
案例
DMA I C
上海某工业集团以前是生产阀门的老牌国有企业，后来与美国公 司合资，双方各出资50%；合资后不久竞争对手林立，订单也越 来越刁钻，交期越来越短。
生产情况说明：
阀门生产主要经过ABCD四个车间，生产批量100个、经过A车间加工 完后一起运到B车间加工依次类推直至到成品
应对之策
wenku.baidu.com
DMA I C
为适应多品种小批量的、而且交货期短、客户不断压价的 市场环境
我们必须：
减少在制品库存、缩短生产周期/生产提前期（PLT） 降低成本，维持利润率甚至提高利润率
或者增加有效产出、扩大利润额
我们如何做到这些？
单元生产概念是由大型流水线反向引申出来的。其提倡把复合 式协作生产改为个体式自助生产，以适应多品种小批量以及不 定化市场需求。人工效率已经不再是唯一的努力方向，缩短生 产周期成了新的课题
专业化分工的利弊
DMA I C
专业化分工作业，能迅速提高新员工的熟练程度，作业效率得到提高， 但工序间平衡越难做到，在制品积压严重。
市场环境的变化，时间就是金钱，专业化分工带来的人工效率不再是唯 一努力的方向，快速的响应市场多变的需求成了新的竞争热点
既然过度分工是产生在制品的一个重要原因，那么让一位作业员负责一 个产品的加工生产（一人完结方式）岂不是在制品最少，生产周期最短 吗？