单元式生产方式(cell line)
cell line单元生产线
◇案例效果:（WIP）下降50％、注塑产品的生产周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
◇注塑改善:品质改善异物不良低减案例
◇组装改善实例:效率提升36％的装配改善案例
◇大型设备的问题——设备的小型化
◇I/O（输入/输出）一致的原则
◇SF化——事故预防系统
◇知名外资企业设备改善案例
五、Cell生产方式——工艺改善
◇人员集中的工艺布局
◇Cell生产方式—U型拉的建立
◇Cell生产方式—二型拉的建立
◇自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例
六、Cell生产方式——物流改善
三、Cell生产方式——意识改革
◇提升生产效率的意识改革——头脑风暴
◇5S·3定——改革的基础
◇现状生产模式分析——发现浪费
◇产品特性P-Q分析——cell生产线设置
◇现状工艺流程分析——浪费目视化体现
四、Cell生产方式——布局改善
◇工艺流程（layout）流水化设计
◇地脚改造——改善设备的移动性及灵活性
【培训对象】
o中层管理人员
【课程目标】
o让您体验见证单元生产现场改善
o提高生产管理及生产技术人员的成本意识和控制成本的实战能力
o提高透过案例提高管理干部的制程分析能力
o提升现场人员的计划流程的跟进技巧，压缩库存和生产周期，改善各项管理指标
【授课方式】
o讲授+互动
【授课安排】( 2天)
【课程描述】
您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵活应对的问题如何解决？当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求“能卖的东西要趁早制造出来”。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称作“看不Байду номын сангаас传送带”的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。
Cell Line 方 式
浅析 Cell Line 方式运作与管理随着社会的发展，市场需求呈多样性变化，为适应市场需求的不断变化，生产方式大致经历了如下演变：手工生产方式大量流水线生产方式 JIT 生产方式；制造业也经历了类似的演变，可细分为以下几个阶段：手工作坊制造批量流水线生产模块化单元生产JIT、精益方式敏捷制造。
1913 年福特创立了大批量流水线技术 ,加速了工业化进程.但在上世纪中叶开始，市场需求呈现多样化，多变化，单元式生产应运而生，上世纪 70 年代，日本丰田公司平台单元式生产代表了这种生产方式的应用水准。
为进一步加强对市场的快速反应，降低生产成本，日本的 JIT 方式产生，丰田公司研究的“ U ＂字型单元流水线采用拉动式管理代表了这一时期制造方式的先进水平。
1990 年美国根据 JIT 方式，创造性的提出精益生产方式，世界上许多大公司根据自身情况，结合 JIT，精益思想，推出了许多单元式生产，如平台作业、模块生产、单元作业、 Cell Line 等。
而我们公司正是借鉴了索尼的 Cell Line 单元式生产技术，这种兼备手工生产及大量生产二者的优点，又能克服二者缺点的高柔性、低成本、灵活、敏捷的单元生产正成为“整机制造＂的最佳选择。
我们公司在推行索尼公司的单元流水线取得了极大的成功，但把 Cell Line 技术作为一种生产方式来研究还不成熟，因为它毕竟只是单元作业、 JIT方式与精益生产思想指导下的一种体现形式，还谈不上一种生产方式。
目前还没有见到这方面的专着和论文，而业内人士称其为“ Cell Line 方式＂，在这里我也引用“ Cell Line 方式＂以区别于其它 Cell 作业方式 ( 如 Cell 平台作业，模块化生产等 )。
Cell Line 方式是众多技术、生产方式、思想的揉合，要全面了解、掌握这种方式的运作与管理，必须掌握其核心技术与思想：单元生产方式、JIT 方式、一个流技术、精益生产方式、流水线技术等。
精益生产之Cell线介绍
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线cell line(cell拉)源自日本sony,是一种小型的、弹性很大的生产方式，具有建立容易，调整方便，切换时间短，大型设备投资少等优点。
什么是Cell拉/什么是U型生产线/什么是O型生产线在市场订单增加导致作业工时增加的时候，可以根据作业工时增加的多少，生产线可随时能增插人手。
订单减少时，也可根据作业工时减少的多少，生产线也能随时抽减作业员。
cell line 的生产率提高了很多，机种切换只需要的时间更少，保证了快速制造的要求。
建立CELL LINE后，时间流失最少，物流畅通，也便于管理，还降低了成本，也得到了技术积累。
CELL LINE 将不饱满个人工作量的职能事务合并，达到消减人员，提高效率的目的。
也裁减了行政职能组织及其所带来的沉员----组织扁平化。
也减少了搬运、空间占用，缩短了生产周期，减少搬运工具和库存。
并杜绝了订单品种和数量高低起伏变化所带来的产能不足与过剩的损失，实现消减人员从而减低人事费用。
整个生产过程中半成品积压较少，获得了快速捕获不合格品的能力，杜绝了不良品的堆积。
当然CELL LINE也有它自身的缺陷，但只要我们肯解决也是有措施的。
因为CELL LINE灵活性很强，所以设备需要两多，且需要适合多品种的设备，而且搬运方便。
可以使用小型的、具有柔性化的设备；由于CELL LINE是一种小型生产线，所以要求作业员有多方面的技能，人员要由专能工向多能工方向培训；因是小批量，每次供应的物料数量少，品种多，物料要求及时供应，这可能就增加了管理难度，但我们还可以推行及时管理，即可解决。
管理幅度大，项目多，材料损耗原因较难把握，我们也可以进行数据库管理啊。
因为经常变更作业方法，所以在制定时要考虑弹性空间，便于修改。
并且应该建立提案改善制度，收集员工的好的构想，不断改善。
还有一点就是要推行标准化。
cell line单元生产线实战(全册)
時程的劃分 1-7
7/22
接單
訂購
製造
Hale Waihona Puke 物流信息處理 時程總時程的縮短需先
建構供應鏈管理
訂購 時程
總
信息處理及訂購的 時程常出現瓶頸
製造 時程
時
程
物流 時程
時程縮短
庫存削減
時程縮短和庫存削減 關係密不可分
與供應鏈對應的生產系統 1-8 8/22
大量生產方式
(大生產線生產方式)
預測投資大規模設備˙人員作集中˙完成生產
˙要求價格更便宜(價格破壞)
˙庫存負擔列入損失管理項目
關鍵的時代
解決對策
˙變種變量生產 (需求的多樣化) ˙超短交期(家電是生鮮品) ˙庫存損失降低 (消費者是多變的)
˙對於改變的適應力
供應鏈的管理 (SCM)
SCM要求的理由
˙急單插入的增加 ˙數量的突變, 品種的變更 ˙預購數量不安定
< 商業模式的變遷>
10/22
單元生產的起源是
以福特為代表的大型生產線生產普及前的手工生產
為了降低成本.降低時程
和提高品質而出現自然演變的與現行相近的單元生產
對應小批量 的迷你線
輸送帶生產 無法縮短時程, 想減
少庫存負擔
想再減少庫存 必要降低成本
單元生產線 完成
效率提高
庫存減少 時程減少 品質提高
任何物品都可製造 2-11
5.小批量化,工藝改善的推進
6.廠內佈置的變更
接單
信息處理時程 信息處理時程的縮短 訂購時程的縮短 生產時程的縮短
物流時程的縮短
縮短時程 2-16
總時程
16/22
出貨
CELL单元生产的5大优势有哪些？
CELL单元生产的5大优势有哪些？（1）时间流失较少化工厂用于制造的所有资源组合成为数目众多、产能较小、工序一体化、职能一体化的生产单元，杜绝作业时间流失。
生产线布置为工作量容易合并、转移的流水线，这样大大地减少了多品种轮番上线生产时各工序生产节拍不统一带来的等待、堆码、清点、寻找的时间流失。
生产单元产能小，即人员少，也就是工序数目少，当然也就意味着每一个工序所需完成的工作量大，生产节拍时间长。
这样，各工序与Z慢速度之工序时间差相对于较长生产节拍而言，其比例较小，即八小时之累积时间流失少。
流水生产线的建立，单件流动的作业模式，使工序间不存半成品的堆积与滞留，在小批量从投产到产出所需时间少；工序一体化的生产单元，信息流动十分顺畅，决不会因为信息不畅通，而导致等待、生产过量的作业时间流失。
（2）物流畅通生产单元工序一体化，以及生产单元内生产流水线的布置，决定了半成品在各工序之间的转移实现了连续化的流动。
生产单元内流水布置，加工件单件连续流动的作业方法，加工件从一个工序投产，能够迅速流动到Z后一个工序。
由于生产单元流水线的布置，单件流动的作业模式，半成品在各工序之间不会堆积滞留。
（3）便于管理由于生产单元产能小、工序数目少，物流、信息流、人流简单，产生生产异常的机会变少。
因产品型号改变等原因而进行的生产线切换，被众多的生产单元所承受，每一个生产单元的切换次数较少。
（4）降低成本单个生产单元产能少，需要的设备少、场地少、人员少、投资少。
职能一体化的生产单元，精简了臃肿的职能机构，削减了许多间接作业人员（如管理人员、文员、秘书、物料控制员）。
（5）技术积累将员工视为可挖潜的对象，采用培养与激励方法，充分发挥员工智力资源；各种新工艺、新方法、新的资源组合技术不断涌现，提高产品可制造性，改善了工艺技术。
单元式生产布局CELLProduction
单元式生产布局CELLProduction单元生产方式的基本目的就是消除浪费，该生产模式主要消除七大浪费中的搬运浪费、等待浪费、生产线平衡浪费。
可有效的降低生产成本，提高质量及工作效率。
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小伙伴们万万不可错过，原版文档下载方法参照文章底部说明~ 文档整理逻辑如下-->1.传统组装线设计精益组装线布局的目的：·按照节拍时间, 生产优质产品Quality products produced at takt time·有效利用人力 Productive utilization of people–装配工只做装配 Assembleproduct only–按节拍分配任务达到高生产力Highoperator productivity through loading to takttime–工人能完成整个流程 Operatorto complete the full process·物料/工人流畅 Flow of material and operators–优化工位以方便摆放零件?物料?工具Workstations optimized for presentation of parts, materials, and tools–工位设计减少走动Workstation design minimizes operator movements·信息即时反馈 Immediate flow of information /feedback·问题立即暴露 Immediately expose problems生产线布置方式：（1）U型线 U - Shaped Line最少走动；工人间的平衡；避免产生孤岛；多工序作业；促进沟通；按灯识别异常；WS负责所有物料需求；节拍变，你也变。
（2）直型线 Straight Line当产品结构和物料展示能够保证时使用生产线的速度由产品的移动速度决定随时掌握装配进展已经设立了工人区已经定义了交接区(交接指挥棒)按使用次序安排物料非整合分装(预装)按配套供料必须建立信息与反馈系统（3）开放式平行线布局 Parallel(Open Room) Layout 2.工位设计工位设计原理：标准化作业 Standard operations适当面积 Appropriate size零件排列 Part arrangement工具标准化 T ool standardization工具放置 Tool placement目视控制 Visual controls工人走动 Operator motions质量控制 Quality controls物料补充 Replenishment工位送料设计：3.物料展示 Material Presentation线上双箱系统：配套供料系统：4.物料补充 Material Resupply实施线上送料员(水蜘蛛) 系统：步骤1: 确定工位标准化作业步骤2: 识别待送零件步骤3: 制定物料展示系统步骤4: 做好分料箱 / 配套箱步骤5: 设计及制定线上送料员分料车和分料单步骤6: 设计及建造超市5.物料储存 Material Storage。
cell化生产方式
cell化生产方式近年来，随着科技的不断进步和人们对环境的关注，越来越多的企业开始采用cell化生产方式。
所谓cell化生产方式，就是将生产过程分为多个独立的单元，每个单元都具有独立的功能和责任。
这种生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，同时也有利于环境保护。
采用cell化生产方式可以提高生产效率。
在传统的生产方式中，一个工人可能需要完成多个环节的任务，这样容易导致工作效率低下。
而在cell化生产方式中，每个工人只负责一个环节的任务，可以专注于自己的工作，提高工作效率。
此外，由于每个单元都是独立的，可以同时进行多个任务，进一步提高了生产效率。
采用cell化生产方式可以减少资源的浪费。
在传统的生产方式中，由于工人需要来回奔波于不同的工作岗位，会造成很多不必要的物料和时间的浪费。
而在cell化生产方式中，每个单元都有自己的物料供应和工具设备，可以避免这种浪费。
此外，由于每个单元都是独立的，可以根据实际需求进行灵活调整，避免过剩或不足的情况发生，进一步减少资源的浪费。
采用cell化生产方式有利于环境保护。
在传统的生产方式中，由于资源的浪费和环境的破坏，对环境造成了很大的压力。
而采用cell 化生产方式，可以减少资源的浪费，降低对环境的影响。
例如，通过合理安排每个单元的生产任务，可以避免物料的过度消耗，减少废料的产生。
当然，采用cell化生产方式也存在一些挑战和限制。
首先，这种生产方式需要进行详细的规划和设计，确保每个单元能够协同工作，并且要有足够的空间来容纳所有的单元。
其次，需要培训工人，使其熟悉和适应新的工作方式，这需要一定的时间和成本。
此外，由于每个单元都是独立的，可能会导致信息的不畅通，需要建立起有效的沟通和协作机制。
采用cell化生产方式可以提高生产效率，减少资源的浪费，有利于环境保护。
虽然存在一些挑战和限制，但通过合理规划和培训，可以克服这些问题。
相信随着科技的进步和经验的积累，cell化生产方式将会在未来得到更广泛的应用，为企业的发展和社会的进步做出贡献。
精益生产之单元生产,CELL化生产
CELL化生产是指一种精益生产方式，通过此手段，公司可以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产品。
在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排，通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完成流程。
CELL化生产是精益生产方式中最主要的组成部分，精益生产方式是有利润地生产出满足顾客要求的各种产品的主要方法。
精益生产方式通过减少生产中的浪费使得公司更加先进和更加有竞争力。
这里指的浪费特指生产过程中额外的﹐在成品中没有丝毫价值体现的任何部分。
CELL化生产的名字来源于单词“CELL”，精益生产CELL由生产流程中按设备排列的人力、设备以及工作站等组成﹐所有这些都是为了完成流程或流程的一段所要求的。
譬如：如果某个特殊的产品需要在钻孔和最终完成前进行切割，CELL 化就包含着完成按照此顺序安排的设备。
对生成CELL中的人力和设备进行安排，能够使得公司达成简单化生产两个总要的目的：单件流和弹性生产。
单件流：单件流指的是当产品以顾客需要的速率通过整个生产流程时的一种状况。
和单件流相反的就是量产。
虽然许多公司都很批量生产产品，但是那却导致了流程中的延误。
在所有的批量产品都完成流程之前，没有一个产品能够先传送到下一个流程。
数量越大，某一单个产品在流程之间停留的时间就越长。
批量生产会在以下几个方面降低公司的效益性：1. 他延长了顾客订单的交期；2. 他需要劳动力、能源和场地去存放以及搬运产品；3. 他增加了产品被损坏或者破坏的可能性；相反，单件流却能解决上述问题：1. 他允许公司以最少的延误将多种产品交到用户手中2. 他减少了搬运和存储所需要的资源3. 他降低了产品被损坏或者失效的可能性4. 他暴露了其它问题以使其受到重视；单件流是一种理想的状态﹔在日常作业中﹐不可能也没有必要总是某一时间只流一个产品。
最重要的是以最少的延误和等待实现产品流的不间断。
CELL 化生产帮助你关注流过整个流程的材料，而不是关注某种作业的设备。
Cell-Line基础知识和设计方法 98页
生產方式的變革(3)
1) From single operation to multi-operation. 從單一的操作向多項操作轉化
Divided labor conveyor production style
Prod line 生產拉
2) Manufacturing equipment. 制造設備
Large-size, High speed, High performance, High price 大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格
Innovation
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price 小型, 适中的速度, 具備基本功能, 低廉的价格
Cell Line基礎知識和設計方法
CELL簡介---產生背景
機械加工領域
加工中心/FMS/CIMS/智能制造
裝配領域
Cell
生產技術變革
客戶導向 客戶驅動
品種多樣化 需求少量化 交貨快速化
價格降低
生產方式的變革(1)
1) Production style 生產類型
Production based
Mixed flow, Individual “islands” 混合型流水線，獨立的操作單元
Innovation
Integrated Flow 整合型流水線
Reduction of WIP 減少在制品
Reduction of handing 減少過程處理
Simplified quality tracking 簡化質量跟蹤
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
6
Evolutionary Cell Production System
单元线生产方式
单元生产
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
7
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；
2.细胞可以Байду номын сангаас过分裂来 增加，通过死亡来减少。
8
什么叫单元Cell生产
• CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 • 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 • 每个人的作业都是部分或全部产品 • 单元由工作台组成，小而灵活 • 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个都是多能工
[[도해 1] 1인방식 图 解 1] 屋台式
图 解 2] 逐兔式 [[ 도해 2] 순회방식
图 解 3] 分割式 [[도해 3] 분할방식
屋台式 线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期 ● 作业者成就感，满足度高
● ●
逐兔式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
4.工作桌上方之日光灯，可弹性调整位置及增 加亮度以利于清楚作业，增加效率。
26
工作桌的尺寸
1. 上臂自然下垂及肘部弯曲90度，使前臂与地面平行； 2. 手肘高变成适当工作面高度。
Cell Table Guide
1
精密装配作业高度
2
轻度作业高度
3
粗重作业高度
男性: 94.9 ~ 99.9 cm 女性: 87.3 ~ 92.3 cm
Cell line 100pcs/H *3 cell
产能100pcs/H
19
cell_line一个流生产方式
情报的流动
①反映示的来源要一元化 ②生产的实绩差异管理要以生产线为对象 ③情报应尽量用目视管理呈现 ④情报要能及时反映出来 ⑤信息、情报要让生产线全体了解 ⑥指示的传递流向应与物流方向一致
少人化的生产线
①设备要小型化，能够移动 ② “U型布置”或“C型布置” ③作业应同一个方向走动 ④设备之间不能有阻隔 ⑤让加工的动作尽量由机械来完成 ⑥设备的按钮应考虑人机配合 ⑦操作员应一人多岗 ⑧多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并
作都应去掉。 2.有“连结”功能的设备动作
前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。 3.有移动功能的设备动作
机械设备的动作必须多能工化。
1.多能工----一人多岗制 2.作业标准化----改善的前提 3.少人化----有弹性的组织 4.辅助人员----做非标准的工作 5.团队协作----荣辱与共
宁波裕民机械有限公司
管理基础
“一个流生产方式”
编写:周勤松
版权所有
概述
以前
生产能力低
客户要求低
需求品种少、量大
批量的生产模式
追求高效率的设备、分工明确
现在
生产能力提升
供大于求
客户要求提升
需求品种多、量小、更新快
即时化的生产模式
追求反应快、周期短
一个流生产方式与精益生产模式
介绍
主题:以客户为中心的作业方式的实务操
1.单件流动
制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆 积，使得产品品质更有保障。
2.物品不能落地
3.交通的改善
CELL 知识
CELL生产线的三种类型：
1、屋台式CELL生产线
定义：屋台式单元生产线指的是一个作业员拥有一条完整的生产线。
屋台式
命名来源于日本的一种小吃作坊。
屋台式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局，可以缩短员工从最后一个工序走到第一个工序的距离，减少员工空走浪费。
物料流动：单件流
优点：平衡率100%
缺点：设备投资大；对员工技能要求高
2、逐兔式CELL生产线
定义：逐兔式仍然采用一人完结式作业，但是多人共用一条生产线，作业并不进行工序分割，而是你追我赶得进行作业。
逐兔式作业方式：一人完结
生产布局：U型布局
物料流动：单件流
优点：设备投资少；
缺点：生产线平衡不够高，做的快的人会受制于做的慢的作业员；对作业员技能要求高。
3、分割式CELL生产线
定义：与逐兔式不同的是，部分放弃了一人完结式作业，将一个完整的工艺流程由几个作业员共同完成。
分割式作业方式：分工作业+相互协助
生产布局：U型布局物料流动：单件流
优点：设备投资少；对员工技能要求低；
缺点：生产线平衡不够高。
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
3
1
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 19 12 5 20 13 6 21 14 7
12 7
21pcs产品
单元式生产布局cell linePPT课件
▪从后面供应物料 Material supplied from back
o多人的分装线单元要放在“背后”，因为分装线的输出是以其它零件和物料一样的方式，
供应M给aj总or装线的。
一人单元 1-operator Cell
Multi-operator sub-assembly cell is on the “back”, since its output is presented to the main line operators just like other parts and materials.
✓ 线上展示物料供给系统A line stock supply system for material presentation ✓ 线上送料员物料补充系统A water spider system for material resupply ✓ 物料储存超市系统A supermarket for material storage
pacing) ✓ 保证质量Quality ensured(go or no go, 3 Nos)
组装线布局的目的 Assembly Layout Goals
✓ 按照节拍时间, 生产优质产品Quality products produced at takt time ✓ 有效利用人力Productive utilization of people
精益生产中的逐兔式单元生产线
精益生产中的逐兔式单元生产线精益生产中的逐兔式单元生产线在精益生产中，单元生产有三种形态，分别是:◆屋台式◆逐兔式◆分割式本文主要针对逐兔式单元生产线进行详细讲解。
1、定义逐兔式单元生产（单元生产即Cell生产）线，作业员仍然采用一人完结式作业方法，每个人从头做到尾。
与屋台式不同的是，逐兔式并没有采用一个人一条生产线的做法，而是采用了多人共用一条生产线的方式。
这些人并不进行工序分割，并不是静止不动的，而是仍然采用一人完结方式，进行你追我赶的作业。
这种你追我赶的作业，类似于龟兔赛跑，因此称之为逐兔式单元生产线。
2、作业方法：一人完结+互相追赶3、生产布局：U型布局因为作业员采取一人完结的生产方式，因此仍然要采用U型布局。
4、物料流动：一个流优点：一个人独占一条生产线可以不受任何阻碍地进行“一人完结”，那么，多人共用一条生产线呢？当然只能是互相追赶了。
有互相追赶就会有作业速度最慢的人。
作业速度慢的人总会被作业速度快的作业员追上。
这时，逐兔式单元生产线就出现了生产线不平衡的问题。
只是，作业速度快的人被作业速度慢的人挡住的情况并不是时时发生的。
作业员们在单元生产线内一圈又一圈地进行一人完结作业，就好比滑冰比赛中一圈又一圈地滑冰。
在高水平的比赛中，大家实力相当，很长时间才发生一次超越。
同理，发生作业速度慢的人卡住高手的情况一定会发生，但绝不是时时发生。
但是，在传统的传送带方式下，每位作业员都不动，从生产线平衡率这个角度看，这是最糟情形，因为瓶颈工序的员工永远在阻碍其他员工的效率发挥，在不断增加在制品。
缺憾：逐兔式单元生产线很好地弥补了屋台式单元生产线对设备数量要求过高的缺陷。
但是，由于作业员还是采用一人完结作业方式，因此，这种方式对于员工技能多样化的要求并没有降低。
要想再进一步降低对员工的要求，还需要采用分割式单元生产线。
Cell与Line生产模式比较
现场管理：
• 包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底 消除无效劳动、目视管理 、作业组织的改善、增强设备的自动检测能 力、建立安全、文明生产保证体系；
5. Cell生产方式特点及应用场合
5.1 单元化（Cell）生产的概念
单元化生产 是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成
在制品定额： 在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产
组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数 量标准
•
•
流水线内在制品的定额: ①工艺在制品定额 Z1 /②工序间周转流动
在制品定额 Z2 / ③运输在制品定额Z3 / ④保险在制品定额Z4.
流水线间在制品定额: ①周转在制品定额Z5 /②运输在制品储备量Z6
工段月生产作业计划/工段旬生产作业计划/工段轮班计划/工作地轮班计 划
主：对象专业化车间：如部件、总测；工艺专业化车间：如SMT、涂覆、老化
4. 流水线生产作业计划及实施管理
4.4 生产实施管理
生产日程管理要点：
• 全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、生 产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地 进行生产； • 有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程 良好的运行；包括日程计划/企业生产信息系统 /日程管理的组织系统 /物流组织系统 /设备点检系统；
流水线 是指加工对象按照一定的工艺过程和生产节拍，连续地从
前道工序流到后道工序加工的生产作业方式。
流水线的特点：
• 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 • 流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单 向运输路线移动 • 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工 序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 • 生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性 • 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的；
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Reduction of stagnation in process. Lead time reduction 減少 了生產過程中的產品滯留，從而減少了產品的生產周期 Reduction of inventory 減少庫存
Fast feedback of quality information 質量信息的快速反饋 Clear responsibility concerning quality. Quality improvement 明确的質量意識和責任。(從而提高了質量) Higher work morale by individual performance 士气高昂， 個人的工作熱情提高。
Innovation
3
From conveyor line to various types of CelБайду номын сангаас Production
推 從流水線式拉訂單式(推安全存量) 到各种各樣類型的單元式生產
Conveyor line
1
2
3
4
。。。 。。。
11
Change-over loss occurs 換線損失 Layout modification is difficult 布局不易調整
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
WIP reduction by production leveling
生產規模的標准化使‘在制品’ 生產規模的標准化使‘在制品’得以減少
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Line balance loss occurs 存在拉平衡損失 Handling loss occurs 操作，處理，過程損失 操作，處理， One man cart type 一個人推車式 One man ’stall’ type 一個人一個單元式
(換線時重新布局比較困難 換線時重新布局比較困難) 換線時重新布局比較困難
单元式生产方式（ 单元式生产方式（cell line） ）
1
Progress by Production Innovation
少量多樣生產方式的變革
Large Order/Delivery of Parts
大批量的元件采購訂單/交付 Push style provision推式供應
Stock parts Inventory 庫存元件 Output 出貨倉 Input 進貨
Provision 供應
Prod line
小批量的訂購 Delivery only what is used 僅提供所需要的
Small qty order/delivery 生產拉 （推）
‘Kanban’ Direct ‘Refrigerator’ Reduction of Raw materials WIP
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Cell 式生產是一种小批量生產制造的最佳方案， 它通過使用較小型的 式生產是一种小批量生產制造的最佳方案， 制造設備、工具，由一個或几個工人， 制造設備、工具，由一個或几個工人， 在一個非常簡單的工序內完成裝 配等等的工作。 配等等的工作。
Assembly 裝配
Small scale line 小規 模的拉(推）
Manual Cell 手動Cell拉（推） Evolutionary Cell 改良的Cell拉（推） Production Innovation Equipment 改良的生產設備
Easy & Smooth Operation 簡單、容易、順暢的操作
Benefits from Evolutionary Cell Production 改良的Cell拉（推）的好處 Headcount Saving 節省人力 Quality Improvement 質量提升 Reduction of Losses at Learning Stage 減少學習期間的損失 Production Qty 量 產
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
直接供應上拉（ 直接供應上拉（推）
減少了原材料 加工時間
Innovation
Prod line
生產拉 (推） 推
2
•
Manufacturing equipment
. 少量多样制造设备变革
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small module unit type 小單元型 Spiral type 螺旋型
1
c d e f a
store parts
Cart 推車
2 . . . n
4
小單元生產方式Cell Production Method
The Cell Production Method is one of the best solutions of manufacturing styles for small lot production, in which assembly and work are done In one single process, by using small manufacturing instruments(tools), by operation of one or a few workers.
Inspection 檢查
Multi-functional work 多技能操作
Small lot 小批量多工序加工作業
Packing 包裝
Flow oriented production 流線型生產
5
Benefits of Cell Production Method
單元生產的益處
Shortening of production lead time. Inventory reduction. Quality improvement 縮短了生產周期、減少了庫存、提高了質量
6
Evolutionary Cell Production System
改良的Cell 生產系統 改良的
Symbiosis of Human & Machine. Evolution of Cell Production by Production Innovation Equipment 人机結合。通過改良生產設備來改進Cell拉（推）