单元式生产布局CELL教材
合集下载
4,Cell生产
“核心技术”
核心零件制造技术 零件･ 设计品质 设备･ 治具技术 小型･ 价廉･ 可靠性
=
=
制
流造
程革
企业内部
创
新新
信息
战
略
经营的信息 系统
企业外部 信息
“加工单元格”
・小批量化 ・改善换型 ・提高稼动率
①提高换型技术 ②防呆治具･ 设备化 ③培养Cell员工
混合型企业・部门方案探讨
“组装单元格”
・1个流 ・人数少生产线多 ・多能工化
Cell生产的优缺点
• Cell生产的优点
①没有线平衡问题。 ②取放动作少。（一旦拿到零部件就不离手） ③所有改善的效果都是一目了然的。（1秒的改善就会产生1秒改善的 效果） ④容易标准化，能很快进行水平展开，让员工达到同一水准。 ⑤能灵活对应小批量生产。 （换模的浪费少）
（资金流比较灵活，能实现按需生产）
０
１
２
３
４
CA
小推车
CB
①
CC CD
② CE 螺钉等小零件 螺钉等小零件
③
CF CG
④
CH
⑤
CI
托盘放置区
⑥
CJ CK
CL
CM
CN CO
CP
货架
⑦ ⑧ ⑨ ⑩
货架
５
经 理
⑪
小物件定位
固定席的管理清单
自由席的管理方法
A： 产品
滞留产品
☆ 提高大件物品的“定位空间”效率＆存货效率
自由席区域
管理方法
B ：辅料
④ 先入・先出管理
⑤ 在库管理可视化
成形零件
定位管理的效果 P5/ 9
１．消除作业中的“查找”浪费 ①经常3、4个人满世界找东西 ◆10次/月⇒1次？/月 ②实现任何人都能“1分钟内找到”
核心零件制造技术 零件･ 设计品质 设备･ 治具技术 小型･ 价廉･ 可靠性
=
=
制
流造
程革
企业内部
创
新新
信息
战
略
经营的信息 系统
企业外部 信息
“加工单元格”
・小批量化 ・改善换型 ・提高稼动率
①提高换型技术 ②防呆治具･ 设备化 ③培养Cell员工
混合型企业・部门方案探讨
“组装单元格”
・1个流 ・人数少生产线多 ・多能工化
Cell生产的优缺点
• Cell生产的优点
①没有线平衡问题。 ②取放动作少。（一旦拿到零部件就不离手） ③所有改善的效果都是一目了然的。（1秒的改善就会产生1秒改善的 效果） ④容易标准化，能很快进行水平展开，让员工达到同一水准。 ⑤能灵活对应小批量生产。 （换模的浪费少）
（资金流比较灵活，能实现按需生产）
０
１
２
３
４
CA
小推车
CB
①
CC CD
② CE 螺钉等小零件 螺钉等小零件
③
CF CG
④
CH
⑤
CI
托盘放置区
⑥
CJ CK
CL
CM
CN CO
CP
货架
⑦ ⑧ ⑨ ⑩
货架
５
经 理
⑪
小物件定位
固定席的管理清单
自由席的管理方法
A： 产品
滞留产品
☆ 提高大件物品的“定位空间”效率＆存货效率
自由席区域
管理方法
B ：辅料
④ 先入・先出管理
⑤ 在库管理可视化
成形零件
定位管理的效果 P5/ 9
１．消除作业中的“查找”浪费 ①经常3、4个人满世界找东西 ◆10次/月⇒1次？/月 ②实现任何人都能“1分钟内找到”
cell1
合并手工作业工序，平衡工序生产能力，削减在制品Work Cell影响的只是个别单元Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.313、单元生产的优点d---压缩在制品、Lead Time传送带的流水化并不彻底！Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.323、单元生产的优点d---压缩在制品、Lead Time元器 件 基 板 插 板 剪 脚 焊 接 导 线 六排导 线 套 头 导 线B话 筒 焊 接A B CA C焊 接 焊 接彻底的“流水化”、彻底的“一个流”！Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.50%333、单元生产的优点---其他还有• 员工作业时更加专注”的命运 • 信息反馈更加快捷 • 大幅削减了搬运浪费Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.34小结：从传送带到单元生产传送带•增加灵活性 •减少人员、面积•不受其他Cell影响 •减少在制品分割式逐兔式手推车式一人完结Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.35《概念篇》第二节单元生产运行原理1、生产周期分析：精益第一定律 2、在制品产生原因及单元化对策Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.361、精益第一定律生产周期： Lead Time 名词解释：Lead Time Lead: 领导、提前 Lead Time: 提前期、前置期Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.37生产计划说明图原料D的取得 零件E的取得 次装配 A 原料F的取得 零件检验点数 零件H的取得 次装配 B 原料I的取得 零件G的取得 最终装配与检验12345678910 1138Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.精益生产第一定理 Little法则 Lead Time=存货数量÷生产能力Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.395个人 WIP = lead time = production rate 一个人 / 分钟 = 5分钟10个人 WIP lead time = = production rate 一个人 / 分钟 = 10分钟Shenzhen Stand Consulting Co., LTD.40在制品产生原因---生产能力不平衡。
《CELL制程简介》课件
未来Cell制程的发展将更加注重环保、高效、智能化。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，Cell制程将不断向更高效、更环保、更智能化的方向发展。
随着Cell制程技术的不断发展，也面临着诸多挑战，如技术瓶颈、成本问题、伦理问题等。解决这些挑战需要不断探索和创新，同时也需要政府、企业和社会各界的共同努力。
流体力学
细胞培养
细胞培养是Cell制程中的重要技术之一，通过模拟细胞生长的环境条件，促进细胞的增殖和代谢。
酶促反应
酶促反应在Cell制程中起到重要作用，酶能够加速生物体内的代谢过程，从而影响细胞生长和产物生成。
基因工程
基因工程在Cell制程中用于对细胞进行遗传改造，以实现高产、高表达或具有特殊功能的细胞系建立。
总结词
05
CHAPTER
Cell制程的实验操作与注意事项
确保实验环境整洁、安全，准备好所需的实验器材和试剂。
实验准备
实验操作
实验结束
按照规定的步骤进行实验，注意观察实验现象，记录实验数据。
清理实验现场，确保实验室安全。
03
02
01
穿戴好实验服、护目镜等防护装备，避免皮肤直接接触化学试剂。
注意个人防护
总结词
常见的分离设备包括离心机、过滤器、萃取塔、蒸馏塔等。这些设备通过物理或化学的方法，将反应产物和副产物从反应液中分离出来，并进行纯化处理，以获得高纯度的产品。分离设备的效率和效果直接影响到产品的质量和产量。
详细描述
总结词
检测仪器用于检测和监测Cell制程中的各项参数，如温度、压力、浓度、流速等。
详细描述
检测仪器包括温度计、压力计、流量计、浓度计等。这些仪器通过测量和监测Cell制程中的各项参数，帮助操作人员了解反应过程和产品情况，及时发现和解决问题，确保制程的稳定性和安全性。
cell line单元生产线实战(全册)
時程的劃分 1-7
7/22
接單
訂購
製造
Hale Waihona Puke 物流信息處理 時程總時程的縮短需先
建構供應鏈管理
訂購 時程
總
信息處理及訂購的 時程常出現瓶頸
製造 時程
時
程
物流 時程
時程縮短
庫存削減
時程縮短和庫存削減 關係密不可分
與供應鏈對應的生產系統 1-8 8/22
大量生產方式
(大生產線生產方式)
預測投資大規模設備˙人員作集中˙完成生產
˙要求價格更便宜(價格破壞)
˙庫存負擔列入損失管理項目
關鍵的時代
解決對策
˙變種變量生產 (需求的多樣化) ˙超短交期(家電是生鮮品) ˙庫存損失降低 (消費者是多變的)
˙對於改變的適應力
供應鏈的管理 (SCM)
SCM要求的理由
˙急單插入的增加 ˙數量的突變, 品種的變更 ˙預購數量不安定
< 商業模式的變遷>
10/22
單元生產的起源是
以福特為代表的大型生產線生產普及前的手工生產
為了降低成本.降低時程
和提高品質而出現自然演變的與現行相近的單元生產
對應小批量 的迷你線
輸送帶生產 無法縮短時程, 想減
少庫存負擔
想再減少庫存 必要降低成本
單元生產線 完成
效率提高
庫存減少 時程減少 品質提高
任何物品都可製造 2-11
5.小批量化,工藝改善的推進
6.廠內佈置的變更
接單
信息處理時程 信息處理時程的縮短 訂購時程的縮短 生產時程的縮短
物流時程的縮短
縮短時程 2-16
總時程
16/22
出貨
单元式生产方式(cell line)
Insp. 檢查
Stagnation of the products in process 生產過程中的產品滯留 WipCarry 搬運
Stagnation, transportation loss between or within processes 產 品在不同的工序之間、或工序內部存在有停滯的時間損失 Slow feedback of quality information 質量信息的反饋比較慢 Unclear responsibility concerning quality 質量責任不明确 (全員質量意識不高)
Conveyor line 輸送帶 拉（推）式生產
Inspection 檢查
←
Assembly 裝配
Cell production 細胞單元式生產
Assy. 裝配 Assy. 裝配
Assy Assy
Assy Assy
←
Packaging 包裝
Inventory 庫存
Pack 包裝
Insp. 檢查
Pack 包裝
Manual Cell Evolution Cell 手動Cell拉 改進的Cell拉
time Starting up 的 提升 7
Large-size, High speed, High performance, High price
大型, 高速, 高性能, 昂貴的价格 大型 高速 高性能
Small size, Low-medium speed, Functional, Low price
小型, 适中的速度, 具備基本功能, 小型 适中的速度 具備基本功能 低廉的价格
6
Evolutionary Cell Production System
单元线生产方式
传送带流水线设置
单元生产
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
7
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；
2.细胞可以Байду номын сангаас过分裂来 增加，通过死亡来减少。
8
什么叫单元Cell生产
• CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 • 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 • 每个人的作业都是部分或全部产品 • 单元由工作台组成，小而灵活 • 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个都是多能工
[[도해 1] 1인방식 图 解 1] 屋台式
图 解 2] 逐兔式 [[ 도해 2] 순회방식
图 解 3] 分割式 [[도해 3] 분할방식
屋台式 线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期 ● 作业者成就感，满足度高
● ●
逐兔式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
4.工作桌上方之日光灯，可弹性调整位置及增 加亮度以利于清楚作业，增加效率。
26
工作桌的尺寸
1. 上臂自然下垂及肘部弯曲90度，使前臂与地面平行； 2. 手肘高变成适当工作面高度。
Cell Table Guide
1
精密装配作业高度
2
轻度作业高度
3
粗重作业高度
男性: 94.9 ~ 99.9 cm 女性: 87.3 ~ 92.3 cm
Cell line 100pcs/H *3 cell
产能100pcs/H
19
单元生产
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
7
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；
2.细胞可以Байду номын сангаас过分裂来 增加，通过死亡来减少。
8
什么叫单元Cell生产
• CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 • 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 • 每个人的作业都是部分或全部产品 • 单元由工作台组成，小而灵活 • 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个都是多能工
[[도해 1] 1인방식 图 解 1] 屋台式
图 解 2] 逐兔式 [[ 도해 2] 순회방식
图 解 3] 分割式 [[도해 3] 분할방식
屋台式 线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期 ● 作业者成就感，满足度高
● ●
逐兔式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
4.工作桌上方之日光灯，可弹性调整位置及增 加亮度以利于清楚作业，增加效率。
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工作桌的尺寸
1. 上臂自然下垂及肘部弯曲90度，使前臂与地面平行； 2. 手肘高变成适当工作面高度。
Cell Table Guide
1
精密装配作业高度
2
轻度作业高度
3
粗重作业高度
男性: 94.9 ~ 99.9 cm 女性: 87.3 ~ 92.3 cm
Cell line 100pcs/H *3 cell
产能100pcs/H
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精益生产和CELL生方式教材
•
维护产品物料构成（BOM）
•
一览表
对生产进度、订购材料等进
行确认
同销售部确认，明确成品出
货计划
生产管理管理项目
主生产计划达成率是生产管理的中心任务
• 仅使信息处理速度加快是不够的。最终，最为 重要的是如何正确地将产品送到顾客手中。站 在激活现货的立场上，按交货期进行管理，是 生产管理的最重要目的。
•Just In Time(JIT) •在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品 ＋ •柔性生产 根据市场需求变化能及时（即时）柔性对 应生产，
目录
第一部分: 认识工厂常见烧钱现象案例 第二部分:精益生产方式中生产管理体系 第三部分:精益生产的物料管理与采购管理 第四部分:精益生产在制造过程的3大要点 第五部分:装配行业正在兴起的柔性生产 第六部分:目前精益生产的发展---VSM价值流程分析
某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了
近3个月的数据如下： 1. 原材料月保管金额总计：3000万元 / 月
成品月保管金额总计： 5000万元 /月
2. 原材料保管使用面积： 4250平方米 /月
成品保管使用面积： 8250平方米 /月
该工厂建筑面积每月费用为：25元/ 平方米.月
3. 使用人员：原材料组 —— 30名工人+1名职员
停滞（等待）的浪费
·生产线的品种切换； ·每天的工作量变动很大，当工作量少时， 便 无所事事； ·时常因缺料而使机器闲置； ·因上游工序发生延误，导致下游工序无事 可做； ·机器设备时常发生故障； ·生产线未能取得平衡 ·有劳逸不均的现象 ·材料虽已备齐，但制造通知单或设计图并 未送
观念上：库存、停滞、制造太多 可能造成是企业负资产
Cell生产(整理版)精讲
二﹑Cell建立步骤
4﹑计算节拍
➢生产节拍(takt time) ➢依据客户需求的速度来安排生产产品，所设定的一个产品的 生产时间为生产节拍 ➢生产节拍=生产总时间/客户需求量 ➢例： ➢一个星期后〔6天后〕要给某重要客户交货50000 PCS，假 设装•A配n每sw天er生：产8小时，一天两个班。求生产节拍？
• Answer:3*4+2*0.5=13小时
• 假设改为Cell线生产，由3条4人的Cell线生产，4个人做完 A,B,C产品各需要12小时，同时生产3种产品，需要多久？
• Answer：12小时。同步制造节省了换线时间
• 再思考：4个人做完A产品需要12小时吗？如何再降 低？
2023/10/10
优点： 1、可节省设施所需的面积； 2、内部人员移动作业，帮助 性强； 3、从外围供料不影响作业者 操作，供料便利； 4、物料的出入口在同一侧， 削减搬运人员的搬运距离； 5、产线生产力气富于弹性。
缺点： 1、人员需为多能工，人员技 能要求较高； 2、需要较高的生产把握水准 以平衡个单元间的生产流程。
‹#›
一﹑Cell生产概述
4.2.节省了人力、空间
生产力提高
传
送
带
线
工 时间损失 作
时
间
工作台
设备增加
单
元
式
生
改一个人就可提升生产力
产
时间培训长，设备投资增加
随堂问题
为什么Cell线能节省时间？
• 某产品，需要3道工序A,B,C完成.
工站
A
B
C
时间（秒）
6
7
8
9
8
7
6
5
CELL化生产知识培训教程(doc 68页)
CELL化生产概述编者寄语CELL化生产是精益生产的一个方面，它通过减少生产过程中的浪费而迅速提高公司竞争力. 通过有效安排人力和设备，以流程化的模块及CELL化生产建立顺畅的生产流程，缩短向客户交货的时间。
它同时也可做到低库存多类型以满足客户需求。
从传统的大批量生产到精益生产转变，要对什么活动才能增加客户所需附加价值的理念有一个新的认识。
虽然管理层决定了生产方式，但是前线的员工却在生产中扮演了关键的角色。
本书与你分享有关有效的运用CELL化生产和其它精益生产方式的基本知识。
本书参考了另一本书<<及时生产>>（Just-in-time for Operation）中的一些观点。
《及时生产》也讨论精益生产的方法，但它更注重于讲述低库存生产的技巧，例如Takt Time，平衡生产，拉系统，和看板管理等。
CELL化生产注重于团队合作向CELL化生产的转变。
第一章讲述了关于CELL化生产的一系列基础定义以及对美国的公司和员工十分重要的原因。
第二章讲述了CELL化生产如何改变作业人员的工作方式，例如运用新的多项技能按一定工序操作多个不同的工作站。
第三章讲述了怎样逐步从一个工作区域转换成一个CELL化生产。
你将学会通过观察了解流程目前是怎么样作业的，找出其中的浪费，例如过多的搬运和等待。
你同时也将了解CELL设计的关键工具，包括标准化的工作表格，PQ分析和新流程的文件。
最后，你将明白CELL转化只是持续改善以消除瓶颈，中断及阻碍流程顺畅运行障碍的开端。
CELL化生产要求团队合作环境。
第四章是讲述保持工作CELL 顺利作业的关键的团队工具，包含5S的工作环境组织，可视化管理工具，快速换线，防呆方法以及全面生产力保持——各项使CELL化操作成为可能的重要技术。
第五章帮你回顾已学习的内容及建议的帮助你了解重点的相关数据。
记住本书是一个对复杂主题的总体概述是很重要的。
要具体的运用和掌握CELL化生产，需要对生产机制进行更深入的了解。
CELL单元生产管理知识(ppt 31页)
Family1 Family2
Turning
Turning
Grinding
Grinding
Miling
Miling
Driling
Drilling
27
四.CELL規划方法概述
(四)選擇單元的考慮因素 產品批量 產品種類 產品制程工藝 生產控制品質控制 時間﹕生產排配 物料搬運工具 設備工具
28
四.CELL規划方法概述
(一)CELL規划步驟 A 根據產品結構﹑制程﹑材料等特點分類 B 按產品類別設定制造單元組成 C 產品類別及工站負荷優化調整 D 選擇單元布置形式 E 單元布置設計
25
四.CELL規划方法概述
(二)CELL規划各步驟所用方法
26
四.CELL規划方法概述
(三)單元生產的三種布置形式
1.流水線單元(GT flow line layout)
(三) CELL生產效益評估(直接經濟效益)
14
三.CELL生產案例
(三) CELL生產效益評估(無形效益)
15
三.CELL生產案例
(四)CELL實現
1. 選取單元形式
特點: 1.人/工具固定 2.產品手動傳送 3.相互可協同作業 4.人員技能相對要求高
適用范圍:批量相對較大的料號
特點:1.工具固定 2.人走動作業 3.產品隨人移動 4. handlig
Horizontal Machinig center
30
31
單元生產介紹
編制:鄧林軍 日期:2005年10月17日
1
目錄
一.CELL簡介 二.CELL生產案例(TAM1裝配)
(一)現狀 (二)流水線生產與單元生產比較 (三)CELL生產效益評估 (四)CELL生產實現 三.CELL生產實施計划 四.CELL規划方法概述
cell单元式生产讲义
将流水线的作业合并给较少的操作员做。 每个人的作业都是部分或全部产品 单元由工作台组成，小而灵活 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，是多能工
CELL的思想是：同一部件尽量由一人完成减少传递与准备动作 随意增加和减少几条小生产线是单元生产的本意
Lean / Six Sigma
生产与转移批量 工序间平衡能力
WIP
WIP生产周期
交期
Lean / Six Sigma
实施改善
改善过程中似曾相识的现象---跟单员的作用
改善过程：单元化布局 多能工培训 减少中间在制品、消灭批量周转
改善结果： 生产周期缩短58.33% WIP库存减少82.11% 人员生产效率提高32.39% 财务状况改善明显
精益生产的核心模块—单元生产可以达成上述条件
Lean / Six Sigma
DMA I C
生产周期或 LT的主要构成要素和缩短途径
生产Lead Time的缩短
加工时间的缩短
搬运时间的缩短
等待时间的缩短
准备时间的缩短 加工时间 的缩短
迅速的 搬运手段
同步化 生产
搬运Lot 的最小化
小Lot生产 单件流生产和 移动
6”/pc
12”/pc
3”/pc
单元生产方式，通过工程流程分析，可以灵活的实现各单元的能力平衡
Lean / Six Sigma
DMA I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
消除工序间因为较远的距离而设置的库存
按设备类型布局的生产方式，如果强制实行单件流或小批量流动，势必要增加人员进 行频繁运送
如确实无法避免 作业标
搬运
准化
Lot Size 的缩小
CELL的思想是：同一部件尽量由一人完成减少传递与准备动作 随意增加和减少几条小生产线是单元生产的本意
Lean / Six Sigma
生产与转移批量 工序间平衡能力
WIP
WIP生产周期
交期
Lean / Six Sigma
实施改善
改善过程中似曾相识的现象---跟单员的作用
改善过程：单元化布局 多能工培训 减少中间在制品、消灭批量周转
改善结果： 生产周期缩短58.33% WIP库存减少82.11% 人员生产效率提高32.39% 财务状况改善明显
精益生产的核心模块—单元生产可以达成上述条件
Lean / Six Sigma
DMA I C
生产周期或 LT的主要构成要素和缩短途径
生产Lead Time的缩短
加工时间的缩短
搬运时间的缩短
等待时间的缩短
准备时间的缩短 加工时间 的缩短
迅速的 搬运手段
同步化 生产
搬运Lot 的最小化
小Lot生产 单件流生产和 移动
6”/pc
12”/pc
3”/pc
单元生产方式，通过工程流程分析，可以灵活的实现各单元的能力平衡
Lean / Six Sigma
DMA I C
单元生产如何通过减少库存从而缩短生产周期
消除工序间因为较远的距离而设置的库存
按设备类型布局的生产方式，如果强制实行单件流或小批量流动，势必要增加人员进 行频繁运送
如确实无法避免 作业标
搬运
准化
Lot Size 的缩小
CELL化生产线教程文件
➢ Cell化生产就是根据线平衡原理对生产线的工序进行取 消、合并、重排等改造，通过改造对生产线强制平衡， 其最终的目标是实现线平衡率无限接近1。
➢ Cell化生产主张一人多能，一个工位组装尽可能多零件， 做尽可能多的测试。表现形式为较少的人员完成复杂产 品的组装。
➢ Cell生产流程中按设备排列的人力、设备及工作站等组 成，所有的这些都是为完成流程或流程的一段所需要的。
发展为
Part A
Max (PCs) Min (PCs)
通过看到不正常 快速反应成为可能。
不正常
Cell化生产中的概念
➢ Cell化生产即单元化生产，是将生产不断短线化同时进 行生产线工序平衡的过程。
➢ Cell化生产是一种精益生产方式，通过此手段，公司可 以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产 品。在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排， 通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完 成流程。
生产方式的变革
5) 生产方式从单一的操作向多项操作转换 单一的操作，生产按传送带进行
傳送帶拉
6) 库存管理观念的改变
电脑控制管理数据
100库00存PCs.
将需要的库存…? 将有多少库存
发展为
多项操作同小单元化生产
多项操作(多技能工 人)
生产规模的标准化 使‘在制品’得以 減少
Cell（单 元）
有选择性的订购, 固定的地方, 固定的數量, 固定的标记 可视化管理
5W1H 问题
1.Why 2.Where 3.When 4.Who 5.What 6.How
目的是什么? 在什么地方执行? 什么时候做此事? 由谁来做? 做什么? 如何做?
改善方向
去除不必要及目的不明确的工作 有无其它更合适的位置和布局 有无其它更合适的时间与顺序 有无其它更合适的人 可否简化作业内容 有无其它更好的方法
➢ Cell化生产主张一人多能，一个工位组装尽可能多零件， 做尽可能多的测试。表现形式为较少的人员完成复杂产 品的组装。
➢ Cell生产流程中按设备排列的人力、设备及工作站等组 成，所有的这些都是为完成流程或流程的一段所需要的。
发展为
Part A
Max (PCs) Min (PCs)
通过看到不正常 快速反应成为可能。
不正常
Cell化生产中的概念
➢ Cell化生产即单元化生产，是将生产不断短线化同时进 行生产线工序平衡的过程。
➢ Cell化生产是一种精益生产方式，通过此手段，公司可 以尽可能小的成本来制造出一系列的满足顾客需要的产 品。在CELL化生产中，设备和厂房被以特定的顺序安排， 通过这种安排，材料和零件能够以最小的搬运或延误完 成流程。
生产方式的变革
5) 生产方式从单一的操作向多项操作转换 单一的操作，生产按传送带进行
傳送帶拉
6) 库存管理观念的改变
电脑控制管理数据
100库00存PCs.
将需要的库存…? 将有多少库存
发展为
多项操作同小单元化生产
多项操作(多技能工 人)
生产规模的标准化 使‘在制品’得以 減少
Cell（单 元）
有选择性的订购, 固定的地方, 固定的數量, 固定的标记 可视化管理
5W1H 问题
1.Why 2.Where 3.When 4.Who 5.What 6.How
目的是什么? 在什么地方执行? 什么时候做此事? 由谁来做? 做什么? 如何做?
改善方向
去除不必要及目的不明确的工作 有无其它更合适的位置和布局 有无其它更合适的时间与顺序 有无其它更合适的人 可否简化作业内容 有无其它更好的方法
单元生产方式(cell line)讲解
面对单件流的疑问?
单件流真的能节约时间吗?时间会不会变长? 单件流到底有什么好处?
我们可以通过下面动画,看到传统堆货生产&单 件流的不同(某个包含3站的产品)。
21pcs产品
15 8 1 16 9 2 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
传统堆货生产
传统堆货生产
00:13
7
8
1
9
2
10
3
A站
11 12
B站
4 5
C站
13
6
21pcs产品
15 16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:14
8
1
9
2
103Βιβλιοθήκη 114A站
12 13
B站
5 6
C站
14
7
21pcs产品
16 17 18 19 20 21
传统堆货生产
00:15
9
2
10
3
11
4
12
5
A站
15 8 16 9 17 10 3 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:02
A站 1 B站
C站
2
21pcs产品
15 8 16 9 17 10 18 11 4 19 12 5 20 13 6 21 14 7
单件流
00:03
A站 2 B站
C站
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21pcs产品
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21pcs产品
精选CELL单元生产管理知识ked
一.CELL簡介
CELL常見形式
三.CELL生產案例
(一)生產現狀(COOLER)
流水線
人力配置
5人~25人
占地面積
20米*2米=40平方米
生產品種
同一時間只能生產一種
節拍時間
3~10秒﹐無價值動作多
效率狀況
綜合效率60%
三.CELL生產案例
(一)生產現狀(COOLER)
生產排配
2005/9/1
三.CELL生產案例
(四)CELL實現
占地面積:2米*12.5米=25平方米(流水線40M2)人力 15人(流水線人力5~32)產能 相當于一條皮帶流水線靈活性 同時最多可生產5個料號,產線根據需要隨時可組合切換 損失可減少60%調度 人力需求不均沒有了
2. 生產線布置
三.CELL生產案例
(四)CELL實現
系列
成品料號
批量
單件S.T
總S.T.
542
PKP280G01K12
2500
54.32秒
37.72小時
1400
PHC495012012
500
32.02秒
4.45 小時
657
PW00831-0R1
4000
43.59秒
48.43小時
1226
PHC471012022
Inspect-ion
Wash
Miling
Verticaldrill
Unloadstation
HorizontalMachinigcenter
THANKS
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
精益生产和CELL生方式教材PPT文档117页
材
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
END
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
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原料 RM
We’re operators.
按灯识别异常
WS负责所有物料需求 o从“U” 型线外送料 o取走Байду номын сангаас品
成品 FG
节拍变，你也变
o人员安排可以应变
B. 组装线设计
线体设计: 物流从右至左
线体设计：最大偏差为 20%
线体设计 :工具伸手可及 拉动信号: 目视化和在制品控制
线体管理：本独立工作 单元中操作工的数量 （1~8人） 线体设计:模块化和 可连接的工位设计
pacing)
保证质量Quality ensured(go or no go, 3 Nos)
组装线布局的目的
Assembly Layout Goals
按照节拍时间, 生产优质产品Quality products produced at takt time 有效利用人力Productive utilization of people
信息即时反馈Immediate flow of information / feedback
问题立即暴露Immediately expose problems
U型线
U - Shaped Line
I’m water spider.
按灯 Andon
最少走动
工人间的平衡
避免产生孤岛 多工序作业 促进沟通
物料/工人流畅Flow of material and operators
• 优化工位以方便摆放零件､物料､工具Work stations optimized for presentation of parts, materials, and tools • 工位设计减少走动Work station design minimizes operator movements
U型线
线体设计: 每条槽 里放2个料箱 目视化及5S管理:例： 划线并确定相关货架 占地面积 线体管理 : 过道里不 许放料箱
为方便车间目视化 和沟通: 建议料架高 度不超过1.5米
线体设计: 工作 区间距 > 1.6米
线体设计: 所有料箱都放 置于工位前方 线体管理 : 禁止订单在缺少 零配件的情况下进行生产 线体设计:空料箱 从料架下方回收 防错 : 一旦发现缺 陷立即停止生产
线体设计: 预留 30% 的工位空间 线体设计: 工作台高度 0.8~1.2米 (人机工程)
U型线 U - Shaped Line
B. 组装线设计
直型线 Straight Line
当产品结构和物料展示能够保证时使用Used when product configuration and material presentation warrant
精益生产系统组装线模式特点
工人灵活Flexible operators(multiprocessing and cross-trained)
走动方便Freedom of movement (standing +moving operations)
标准化作业Standard operations(assembly only, Water spiders+standard operations) 目视化工场Visual workplace(A place for everything, everything in its place)
已经定义了交接区(交接指挥棒) Overlap (baton passing) is defined 按使用次序安排物料 Material is sequenced in order of use 柔性生产时
For mixed-model production
5
4
3
2
1
4
3
2
1
非整合分装(预装)按配套供料Non-integrated sub-assemblies are supplied as completed kits 必须建立信息与反馈系统Communication and feedback must be established 例如喇叭､灯号 e.g., speaker, lights 时间标记 Timing
最少线上存货Minimal line stock(no mini-w/h, max.2-h Line stock)
柔性生产Flexible production(variations in either mix or volume , No islands!) 节拍器Pacemakers(Lines incorporate pacemakers to set pace to TT, not to self-
• 装配工只做装配Assemble product only • 按节拍分配任务达到高生产力High operator productivity through loading to takt time • 工人能完成整个流程Operator to complete the full process
1.传统组装线设计 Traditional Assembly Line Design
物料储存 Material Storage-QP 物料储存 Material Storage-QP
悬挂式电动输送带 Powered & free conveyor
物料储存 Material Storage-QP 物料储存 Material Storage-quality problems 物料储存 Material Storage-quality problems
单元式生产布局CELL
议程Agenda
1. 传统组装线设计Traditional Assembly Line Design 2. 工位设计 Work Station Design 3. 物料展示 Material Presentation
4. 物料补充 Material Resupply
5. 物料储存 Material Storage
例如，汽车组装线
e.g., automobile assembly Line paced by product movement
生产线的速度由产品的移动速度决定
随时掌握装配进展
已经设立了工人区
Assembly progression on line Worker zones are established