单元式生产布局CELL教材

线体设计: 预留 30% 的工位空间 线体设计: 工作台高度 0.8~1.2米 (人机工程)
U型线 U - Shaped Line
B. 组装线设计
直型线 Straight Lwk.baidu.comne
当产品结构和物料展示能够保证时使用Used when product configuration and material presentation warrant
原料 RM
We’re operators.
按灯识别异常
WS负责所有物料需求 o从“U” 型线外送料 o取走成品
成品 FG
节拍变，你也变
o人员安排可以应变
B. 组装线设计
线体设计: 物流从右至左
线体设计：最大偏差为 20%
线体设计 :工具伸手可及 拉动信号: 目视化和在制品控制
线体管理：本独立工作 单元中操作工的数量 （1~8人） 线体设计:模块化和 可连接的工位设计
最少线上存货Minimal line stock(no mini-w/h, max.2-h Line stock)
柔性生产Flexible production(variations in either mix or volume , No islands!) 节拍器Pacemakers(Lines incorporate pacemakers to set pace to TT, not to self-
• 装配工只做装配Assemble product only • 按节拍分配任务达到高生产力High operator productivity through loading to takt time • 工人能完成整个流程Operator to complete the full process
精益生产系统组装线模式特点
工人灵活Flexible operators(multiprocessing and cross-trained)
走动方便Freedom of movement (standing +moving operations)
标准化作业Standard operations(assembly only, Water spiders+standard operations) 目视化工场Visual workplace(A place for everything, everything in its place)
1.传统组装线设计 Traditional Assembly Line Design
物料储存 Material Storage-QP 物料储存 Material Storage-QP
悬挂式电动输送带 Powered & free conveyor
物料储存 Material Storage-QP 物料储存 Material Storage-quality problems 物料储存 Material Storage-quality problems
pacing)
保证质量Quality ensured(go or no go, 3 Nos)
组装线布局的目的
Assembly Layout Goals
按照节拍时间, 生产优质产品Quality products produced at takt time 有效利用人力Productive utilization of people
物料/工人流畅Flow of material and operators
• 优化工位以方便摆放零件､物料､工具Work stations optimized for presentation of parts, materials, and tools • 工位设计减少走动Work station design minimizes operator movements
已经定义了交接区(交接指挥棒) Overlap (baton passing) is defined 按使用次序安排物料 Material is sequenced in order of use 柔性生产时
For mixed-model production
5
4
3
2
1
4
3
2
1
非整合分装(预装)按配套供料Non-integrated sub-assemblies are supplied as completed kits 必须建立信息与反馈系统Communication and feedback must be established 例如喇叭､灯号 e.g., speaker, lights 时间标记 Timing
单元式生产布局CELL
议程Agenda
1. 传统组装线设计Traditional Assembly Line Design 2. 工位设计 Work Station Design 3. 物料展示 Material Presentation
4. 物料补充 Material Resupply
5. 物料储存 Material Storage
例如，汽车组装线
e.g., automobile assembly Line paced by product movement
生产线的速度由产品的移动速度决定
随时掌握装配进展
已经设立了工人区
Assembly progression on line Worker zones are established
信息即时反馈Immediate flow of information / feedback
问题立即暴露Immediately expose problems
U型线
U - Shaped Line
I’m water spider.
按灯 Andon
最少走动
工人间的平衡
避免产生孤岛 多工序作业 促进沟通
U型线
线体设计: 每条槽 里放2个料箱 目视化及5S管理:例： 划线并确定相关货架 占地面积 线体管理 : 过道里不 许放料箱
为方便车间目视化 和沟通: 建议料架高 度不超过1.5米
线体设计: 工作 区间距 > 1.6米
线体设计: 所有料箱都放 置于工位前方 线体管理 : 禁止订单在缺少 零配件的情况下进行生产 线体设计:空料箱 从料架下方回收 防错 : 一旦发现缺 陷立即停止生产