ZCN中心传动浓缩机安装使用和维护说明书

Z C N中心传动浓缩机
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ZCN型中心传动浓缩机安装、使用和维护说明书
一、概述：
水处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，处理和处置均不方便。

污泥浓缩是缩小污泥体积和降低污泥含水率的一种经济、有效的方法，它为后续的污泥脱水或污泥消化节约了大量的运行成本，所以污泥浓缩是污水处理过程中的一个重要的工艺过程。

本设备是污泥重力浓缩形式的一种，它适用于污泥浓缩池中，用于污泥浓缩和刮泥。

二、设备主要结构及工作原理
(1)设备主要结构，见图一
(2)工作原理：
本设备由驱动机构、传动轴、工作桥、浓缩栅条、刮板、刮臂等部件组成。

其驱动动力装置安装在浓缩池中心、带动悬挂在工作桥下的刮臂、浓缩栅条作圆周运动，该设备又称为悬挂式中心传动浓缩机。

污水由进水管进入中心稳流筒，水流由中心向周边扩散，随着流速的降低以及竖向栅条慢速的搅拌，依靠重力污泥颗粒向池底沉降，池底刮泥板把污泥刮向中心排泥坑，依靠静水压力由排泥管排出，上清水由池上部的溢流槽收集后，经出水管流出。

有的浓缩池按照工艺要求，可以改变进水及排泥的方向或位置。

（本说明书仅介绍中心传动、中心进水、周边出水的浓缩机）
（3）设备的主要技术参数，见表一。

三、设备的电器原理图
设备的电器原理图，见电箱内。

四、设备的安装、使用和维护保养：
1、安装前，安装单位应对各预埋件核对无误后，才能正式进场安装。

2、安装顺序：
工作桥架 中心驱动装置 传动主轴 水下轴承 刮臂 竖向栅条 刮板 电源及控制箱
A 、工作桥架底面与池顶预埋件连接牢固，在安装减速机座平面上用水平仪测量，桥架的纵向水平(长度方向)≤0.3/1000，横向水平（宽度方向）≤0.2/1000，在安装传动主轴前先进行粗调，在刮板安装前应进行精调，最后固定。

B 、对较小池径(小于8米)的设备出厂时中心驱动装置安装在桥架上、对未安装的，在吊运及安装时，注意油漆及电机电源线的进线方向。

C 、安装传动主轴及水下轴承时，传动主轴中心和池中心的重合误差不超过10cm ，传动主轴和减速机输出轴用法兰联轴器连接。

水下轴承安装时，依据传动主轴端的位置，固定水下轴承。

D 、刮臂的安装及刮板的调整应在池底进行二次粉刷时同时进行，池底在二次粉刷后应保证光滑及平整，刮臂的对称水平<1/1000，刮臂两端点的高差≤10mm ，刮板和池底间隙应调整在5—10mm 之间。

E 、竖向栅条安装时保证间距及栅条的垂直
3、安装完成后，安装单位和需方进行预验收，达到上述要求后可进行试运转。

4、设备空负荷试运转8h，各传动件运转正常、另部件和池底及池内圆面无磨擦。

需方认可后进行负荷试运行。

5、负荷试运行连续运行时间为72h，合格后双方签字交接。

6、维护和使用：
A、设备应有专人负责操作、维护保养，操作人员必须熟悉刮泥机的技术性能，设备结构和操作规程，要经过岗位操作培训合格后，才能上岗操作。

B、按照设备的润滑要求进行日常加油和定时换油。

(1)、新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲
洗干净，以后第3~6个月更换一次（每天运行8小时的设备取六个月，连续24小时运行的取三个月）；
(2)、减速机应经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-100C~00C时用N46、N68润滑油，00C~400C时用N68、N150、N220润滑油。

(3)、添加轴承润滑脂每月一次，更换润滑脂每年一次。

C、按照要求进行日常的巡视工作，不断检查排泥及出水状况。

D、设备有电流过载保护措施遇到故障自动停机时必须查清故障原因后，才能重新开机。

五、主要外购件及易损件一览表
六、订货须知
1、订货时，用户根据工艺要求选择合适的池径及池深，并向厂方提供安装地点的平面图及高程图。

2、未注明时，本机为碳钢制造，标准油防腐。

本机配备普通电控箱一套。

3、特殊需要时，在订货合同中注明。

七、型号规格表示方法
ZC N ——
池径Φ(mm) 浓缩机 中心传动
八、故障原因及排除方法。