SKF_623深沟球轴承安装与拆卸
轴承的安装和拆卸方法
轴承的安装和拆卸方法轴承的安装和拆卸方法轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。
安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。
轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。
(1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。
大批安装轴承时可在套管上加一手柄。
轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。
轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。
在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。
锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
(2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。
此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。
(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。
热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。
热装轴承需要娴熟的操作技能。
当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。
在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。
轴承的安装与拆卸
轴承的安装与拆卸滚动轴承是高度标准化、系列化、通用化的精密零件，正确的安装与拆卸，是保证轴承获得良好的工作性能和延长使用寿命的重要一环。
故在安装或拆卸轴承前应作好充分的准备工作。
一、安装前的准备工作1、工作场所的要求：轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行，应远离可产生灰尘或其他杂质的环境。
2、核对必要的文件资料：查阅产品说明书，检查轴承的代号、精度和游隙等级等。
3、安装前的检查：检查轴与外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和链接表面的加工质量等。
4、轴承安装部件的清理：若轴承已受污染（如包装破损等），在安装前也应加以清洗及干燥。
由原包装内取出的轴承，表面若有一层较厚的热浸涂上的防锈损伤，也必须洗净和干燥。
注：已经使用润滑脂的轴承，及双侧具油封或有防尘盖的轴承，安装前无需清洗。
二、轴承的安装1、圆柱孔轴承的安装应根据轴承的类型和大小来决定其安装方法（机械法、油压法或加热法）。
但无论用哪种方法，轴承内外圈、保持架或滚动体都不应承受直接冲击，否则会损坏轴承。
决不能在安装一个轴承圈时施压于另一个轴承圈。
安装前，应检查与轴承相配的轴颈和轴承座内孔是否清洁、完整。
如是第一次安装的轴承，要按有关标准检查其配合尺寸、形位公差和表面光洁度；如是再次装配的轴承，要检查轴承是否在使用与装拆过程中已有损伤，对不影响使用功能的轻微缺陷（如表面划痕、毛刺等），可用油石或细砂纸进行修复。
对非分离型轴承，一般首先安装具有较紧配合的一个圈。
安装前，轴承座表面需涂少许机油。
若配合不太紧，对小型轴承，可用锤轻击抵住轴承圈端面的套圈，迫使轴承到位。
敲击力必须均匀分布在轴承圈上，以防轴承卡住。
用安装盘代替套圈能保证安装力作用于中心，如图1所示。
若按图2所示，工具将非分离型轴承同时压入轴和轴承箱孔内，在轴承与安装盘之间需插入一个与轴承内外圈端面接触的安装环。
为了使安装力均匀作用于内外圈上，安装环的接触面应位于同平面。
对自动调心轴承，将已装上机轴的轴承推入轴承箱时，为防止外圈卡死或摆动，可采用中间安装环，如图3所示。
深沟球轴承四种常见拆卸办法
深沟球轴承四种常见拆卸办法
1. 使用轴承拆卸工具
轴承拆卸工具是一种用于拆卸深沟球轴承的工具。
它由两个部分组成，一个是固定在轴上的带有槽的夹子，另一个是一个可移动的夹子，它可以将轴承从轴上拆下来。
通过这种方法拆卸深沟球轴承可以避免对轴和轴承的损坏。
使用轴承拆卸工具时，需要根据轴承型号和尺寸选择合适的工具。
2. 使用液压拆卸器
液压拆卸器是一种基于液压原理的拆卸工具，它通常用于较大规格的深沟球轴承拆卸。
液压拆卸器通过施加一定的压力使轴承从轴上拆下来。
使用液压拆卸器时需要注意掌握施加的压力大小和方向，以免对轴和轴承造成损伤。
3. 使用热升温法
热升温法是一种通过加热轴或轴承的方法使轴承膨胀并从轴上拆下来的方法。
这种方法一般用于轴比较粗的情况下。
使用热升温法时，需要注意温度大小和均匀性，以免对轴和轴承的材料和性能产生影响。
4. 使用敲击力拆卸
敲击力拆卸是一种常见的拆卸姿势，可以使用专用敲击器或钢锤和钢钎等工具进行操作。
使用敲击力拆卸时，需要注意力度和敲击角度，以免对轴和轴承产生过多的冲击力。
总之，深沟球轴承的拆卸方法有多种，需要根据具体情况选择合适的方法，以免对轴和轴承造成损伤。
在拆卸时一定要注意技术规范及安全操作，以免造成更大的损失。
SKF轴承安装与拆卸方案
SKF轴承安装与拆卸方案一、项目名称：北汽福田密云乘用车总装车间底盘线二、轴承安装与拆卸所用工具：轴承安装与拆卸工具：压力机、轴承锁紧螺母扳手、套筒套件、润滑脂、防锈剂、轴承拉拔器、扳手、手套、抹布等。
三、轴承安装步骤：1.安装前清理配合处可能存在的毛刺，锈斑，附着物等。
2.检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形位公差。
3.将轴承内圈与轴的中心位置找好，将轴固定，将套管放在轴承内圈上，由压力机将力加在套管上，把轴承缓慢压装到轴上（如图1所示）。
4.装在轴上并推到轴肩处，保持位置直到其缩紧在轴上。
5.装上锁定装置，完成后加上润滑脂与防锈剂。
四、轴承安装后检查：1.手动检查是否有卡紧，非正常摩擦，转矩不均或过大等现象。
2.带电检查是否有噪音、振动、润滑剂泄漏、变色等现象。
3.发现有以上问题应重新修正或者更换。
五、轴承拆卸方法：1.拆卸前应保证轴承及相配处的清洁，如有锈蚀应清洁后在进行拆卸。
2.在拆卸过程中，应确保轴或轴承箱有适当的支撑并解除锁紧装置。
3.将轴承拉拔器的螺杆伸长；使螺杆对准轴的中心，将拉拔器的拉钩钩住轴承的内圈，然后转动拉拔器上的扳手使其缓慢的脱离轴颈，直至拆下（如图2所示）。
六、轴承安装与拆卸注意事项：1.安装前，应对轴承及相关零件进行清洁；油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
2.安装时，必须在轴承内圈端面的圆周上施加均等的压力并将套圈压入，不得用锤子等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承（如图3所示）。
3.压力机着力点应在轴的中心上，不得压偏。
`4.轴承内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
5.轴承拆卸时，轴承拉拔器的固定位置应该在轴承的内圈。
6.绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
7.拉拔器在拆卸时应要准确对中，否则很容易会损坏轴承与轴。
附图：图1—使用压力机装配轴承图2—使用拉拔器拆卸轴承图3—禁止使用锤子安装于拆卸轴承。
SKF轴承安装拆卸与维护-2
2019-03-13 ©SKF
Slide 8 [Code]
SKF [Organisation]
安装锥度内圈轴承的方法
测量锁紧螺母的锁紧角度（较小尺寸） 测量游隙减小量
测量轴向推进距离
测量内圈膨胀量(传感器法）
2019-03-13 ©SKF
Slide 9 [Code]
SKF [Organisation]
SKF [Organisation]
安装锥度内圈SRB——锁紧角度安装
2019-03-13 ©SKF
Slide 12 [Code]
SKF [Organisation]
径向游隙减小量
安装前
1. 轴承竖直放置
2. 测量初始径向游隙
3. 确定游隙减小量(初始游隙值-
游隙减小量=最终游隙值）
4. 安装轴承
2019-03-13 ©SKF
Slide 10 [Code]
SKF [Organisation]
安装锥度内孔调心球轴承—锁紧角度安装
TMHN 7 用于锥孔 SABB 及 小尺寸 SRB 轴承的安装
• 最大到11 (内径为55毫米) • 注意锁紧螺母的锁紧角度
2019-03-13 ©SKF
Slide 11 [Code]
2019-03-13 ©SKF
Slide 2 [Code]
SKF [Organisation]
热装 – 来自现场的信息
油浴 – 不清洁 电热盘 – 直接让电压通过轴承来加 热 – 危险、伤轴承
2019-03-13 ©SKF Slide 3 [Code] SKF [Organisation]
2019-03-13 ©SKF
SKF轴承安装和拆卸程序
SKF轴承安装和拆卸程序●概述为了确保轴承的性能，以及防止轴承提前失效，安装球轴承和滚子轴承时必须采取正确的方法和保持环境的清洁。
与其它精密部件一样，安装滚动轴承时应尽量小心。
选择正确的安装方法和使用正确的安装工具同样重要。
●安装场所安装轴承应尽量在干燥、无尘的室内进行，并应远离金属加工或其它会产生金属碎屑和灰尘和设备，当必需在无保护的环境下安装轴承时（较大型轴承经常会碰到的情况），必须采取适当的措施保护轴承和相关部件免受灰尘或湿气的污染，直至安装完成为止，例如使用包装蜡纸或箔纸将轴承和相关部件等覆盖或包裹起来。
●安装和拆卸前的准备工作安装前，应准备好所有必需的零部件、工具、设备和相关数据等。
还要仔细研究图纸或有关说明，以确定不同部件的正确安装顺序。
小心检查轴承座、轴、密封件和其它轴承配置中的零部件，以确保配合面清洁和良好，还应特别检查螺孔、导管或沟槽，以防止存在一些加过的残留物。
经铸造的轴承座，应确保无型芯砂留在一些未经机加工和表面上，并去出所有毛刺。
检查轴承配置中所有部件的尺寸公差和形状公差，相关部件必须达到所需的精度并符合规定的公差范围，轴承才可以发挥应有的性能。
圆柱形轴颈和座孔的直径，一般用千分尺或内径千分尺在两个横截面和四会不同位置进行测量（图1）轴颈的锥度可用环规，特殊的锥度规或正弦规进行测量。
有关的检查和测量结果，建议保留为记录，又供需要时参考，在进行测量时。
零部件和测量仪都应保持在大致相同的温度，又保证测量的准确性。
这表示有可能需要将零部件和测量设备在同一地方放置相当的时候。
又达到相同的温度。
这样的做法对大型轴承及其相关部件尤其重要。
轴承应保留在原包装中直到安装前的一刻，以防止灰尘等污染物的进入，在一般情况下。
无需出去出厂前涂在轴承上的防锈剂，只擦拭轴承的外圈和内孔便可。
但如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则有需要在安装前把轴承清洗并小心晾干，以避免破坏润滑脂的作用。
《轴承的安装及拆卸》课件
轴承的材料与结构
总结词
介绍轴承常用的材料，以及轴承的基本结构和工作原理。
详细描述
轴承的材料主要包括高碳铬轴承钢、渗碳钢、不锈轴承钢等 。其基本结构包括内圈、外圈、滚动体和保持架等部分。滚 动体在内圈和外圈之间滚动，保持架则用来保持滚动体的位 置和稳定滚动。
轴承的应用与重要性
总结词
概述轴承在各种机械中的应用，以及轴承对机械性能的影响。
《轴承的安装及拆卸》 PPT课件
CATALOGUE
目 录
• 轴承的简介 • 轴承的安装 • 轴承的拆卸 • 轴承的维护与保养 • 常见问题与解决方案
01
CATALOGUE
轴承的简介
轴承的定义与分类
总结词
详细描述轴承的定义，以及不同类型轴承的特点和用途。
详细描述
轴承是一种重要的机械零件，其主要功能是支撑旋转轴并减少摩擦阻力。根据不同的分类标准，轴承可以分为多 种类型，如按滚动体形状可分为球轴承和滚子轴承，按轴承所能承受的载荷方向可分为径向轴承和推力轴承等。
详细描述
首先应检查轴承是否损坏，如有问题需及时 更换。在安装过程中，确保轴承安装正确， 没有异物。同时，要保证轴承的润滑充足， 润滑脂的质量要好。如果噪音问题依然存在 ，可能需要检查轴承的配合面是否正确。
轴承温度过高问题
要点一
总结词
轴承温度过高可能是由于轴承损坏、润滑不足或转速过高 引起的。
要点二
详细描述
轴承被广泛应用于各种机械中，如汽车、机床、电机等。轴承的性能对机械的整体性能有着重要影响 ，如轴承的精度、寿命和可靠性等都会影响到机械的运转精度、振动和噪声等。因此，选择合适的轴 承并正确安装和拆卸轴承是保证机械正常运转的重要环节。
各种轴承的拆卸方法
各种轴承的拆卸方法轴承是机械设备中常见的零部件，用于减小摩擦并支撑旋转轴。
在机械设备的维护保养过程中，有时需要拆卸轴承进行清洁、更换或修理。
以下将介绍几种常见轴承的拆卸方法。
深沟球轴承的拆卸方法深沟球轴承是最常见的轴承类型之一，广泛应用于机械设备中。
拆卸深沟球轴承时，需要进行以下步骤：1. 先将轴承安装在工作台上，将外环和内环固定在两个支撑块上。
2. 使用手工工具，如扳手或冲击工具，将轴承的锁紧螺母松开，然后将螺母完全拧下。
3. 使用合适的工具（如内外套管）将轴承从轴上或轴承座上推出。
在此过程中，需要注意轴承的方向，以防止损坏。
4. 如果轴承无法轻松拆卸，可以使用轻微的敲击或热膨胀来帮助它松动。
圆柱滚子轴承的拆卸方法圆柱滚子轴承广泛应用于高负荷和高速度的机械设备中。
拆卸圆柱滚子轴承时，需要进行以下步骤：1. 将轴承安装在工作台上，将外环固定在支撑块上，然后使用内套管固定住内环。
2. 使用手工工具，如扳手或冲击工具，将轴承的锁紧螺母松开，然后将螺母完全拧下。
3. 将内环从轴上或轴承座上推出，可以使用合适的工具进行辅助。
4. 再将外环从轴上或轴承座上推出。
注意轴承的方向，以防止损坏。
锥形滚子轴承的拆卸方法锥形滚子轴承可以承受更高的径向和轴向负荷，常用于重型机械设备中。
拆卸锥形滚子轴承时，需要进行以下步骤：1. 将轴承安装在工作台上，将外环固定在支撑块上，然后用锥区钳夹住内环。
2. 使用手工工具，如扳手或冲击工具，将轴承的锁紧螺母松开，然后将螺母完全拧下。
3. 将内环从轴上或轴承座上推出，可以使用合适的工具进行辅助。
4. 再将外环从轴上或轴承座上推出。
注意轴承的方向，以防止损坏。
轴瓦轴承的拆卸方法轴瓦轴承常用于旋转轴的支撑。
拆卸轴瓦轴承时，需要进行以下步骤：1. 首先将轴瓦轴承油封、密封盖等附件拆卸。
2. 使用合适的工具，如撬棒或专用工具，将轴瓦轴承从轴承座上剥离。
3. 注意观察轴瓦轴承的磨损情况，如有需要更换或修复。
FAG轴承安装技巧和拆卸技巧
FAG轴承安装技巧和拆卸技巧很多人在安装FAG轴承或拆卸FAG轴承的时候，有很多细节不注意或者方法不当，导致了FAG轴承损坏，或者影响了FAG轴承的使用性能，那么如何正确的安装与拆卸轴承呢，下面介绍了需要注意的技巧：一、FAG轴承安装技巧1.安装时，任何情况下都不可以敲击安装，对FAG轴承施加的作用力，绝不可通过滚动体从一个轴承圈传递到另一个轴承圈，否则可能会对滚道造成损坏。
我们可以根据类型、尺寸，选择机械、加热或液压等方法进行。
2.安装偏心套的时候要先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧，然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔，用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍，使偏心套安装牢固，最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。
3.固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动，再将轴承座螺栓紧固好。
用同样的方法装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后。
4.往轴上安装轴承前将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑(允许轴承在轴上有稍微转动)，同时必须先拔下轴承外套的固定销。
5.在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把轴承装入轴承座内。
然后将装配好的轴承与轴承座一起套在轴上．推至所需位置处进行安装。
6.为了防止配合面之间产生摩擦腐蚀。
对于间隙配合的轴承圈，建议在配合面涂一层薄薄的防蠕动腐蚀剂。
二、FAG轴承承拆卸技巧1.用内六角扳手松开FAG轴承偏心套上的锁紧螺钉，然后用小铁棒插入顶盖偏心套上的沉孔，逆着轴的旋转方向打松偏心套。
2.旋松固定FAG轴承座的螺栓后，将进口轴承连同轴承座一起从轴上卸下。
需要注意的是在拆轴一端的轴承座之前，应将轴另一端的轴承座螺栓松开，以免两端轴承相互别劲而损坏。
FAG轴承拆卸与保养1．旋松固定轴承座的螺栓。
将德国FAG进口轴承连同轴承座一起从轴上卸下。
注意在拆轴一端的德国FAG轴承座之前．应将轴另一端的I轴承座螺栓松开，以免两端轴承相互别劲而损坏。
SKF轴承安装与拆卸
– 0,23 0,23
0,30 0,30 0,33 0,33 0,40 0,40 0,40 0,46 0,46 0,59 0,59 0,59 0,59 – 0,69 –
10 10 10
10 10 15 15 15 15 15 20 20 20 20 20 20 25 25 25
20 20 20
20 20 25 25 30 30 30 40 40 40 40 40 40 55 55 55
轴承的热稳定性
直径变化 (µm/100 mm)
马氏体硬化
贝氏体硬化
2013-07-17 ©SKF Slide 31 [Code] SKF [Organisation]
轴承的热稳定性等级
稳定性 级别 SN S0 S1 S2 S3 S4 运行温度 硬度 HRC 59 到 63 58 到 62 57 到 61 56 到 60 54 到 58 50 到 54
2013-07-17 ©SKF Slide 20 [Code] SKF [Organisation] Maintenance Products
2013-07-17 ©SKF Slide 21 [Code] SKF [Organisation] Maintenance Products
安装方法
• 冷装 / 机械 • 热装 • 注油/液压
2013-07-17 ©SKF Slide 4 [Code] SKF [Organisation]
创造干燥和清洁的工作环境
2013-07-17 ©SKF Slide 5 [Code] SKF [Organisation]
安装前准备 – 轴颈的形位公差
整体轴承座 分离式轴承座
切面半径必须 小于轴承角半径
安装、拆卸轴承注意事项
安装、拆卸轴承注意事项安装、拆卸轴承注意事项作业标准的项目通常如下：（1）清洗轴承及轴承关连部（2）检查关连部件的尺寸及精加工情况（3）安装（4）安装好轴承后的检查（5）供给润滑剂希望在即将安装前，方才打开轴承包装。
一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。
润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。
除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。
再者，已封入润滑脂的轴，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合等条件而异。
一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。
锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。
所以，需要适当的防锈措施。
轴承的安装一般需要借助轴承加热器等专业的工具。
圆柱孔轴承的安装：（1）用压力机压入的方法小型轴承广泛使用压力机压入的方法。
将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。
将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、伤的原因，所以要绝对禁止。
操作时，最好事先在配合面上涂油。
万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。
这种做法屡屡成为轴承操作的原因，所以，只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。
如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。
调心球轴承外圈=倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。
如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造=滚道面卡伤。
（2）热装的方法大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。
轴承的拆卸与安装
带紧定套的球面滚子轴承的安装 20
带退卸套的圆锥内孔轴承的安装 安装时，退卸套被推入轴承之内，而轴承则靠在轴肩上。以平口螺丝刀
稍微撬开缺口，即可轻易在轴上移动。 冷安装时，在轴与推卸套的外表面涂上一层薄油，再利用安装套筒，用
力敲击，将退卸套顶入轴承之内，直至其预定位置。
21
确定过盈量 （如果采用油压法安装的轴承，应该在油压释放20分钟后测量）
带圆锥孔的轴承一般以过盈配合安装。过盈量可以通过测量径向游隙减 少量或者内圈在圆锥形轴颈上的轴向位移量来确定。
通常有下面四种方法： 1、使用塞尺来测量游隙减量。此种方法仅适用于特大型的球面滚子轴承和 CARB轴承。测量的游隙必须是在没有承受负荷的滚子和外圈滚道之间的位置。
通常情况下，面对轴承，让轴承在轴上悬挂，此时，12点的位置游隙是零， 6点的位置游隙最大为a，9点和3点的位置也有游隙，分别是b和c，那么此时该 轴承的游隙应该是（a+b+c）/2。
轴承的拆卸与安装 （通用方法）
1
1、拆卸轴承时，轴如果是直孔，且轴承孔径不大，可以借助专用轴承 扒子，有拉拔内圈和外圈之分，如下图：
此种方法，如果该轴承还想再继续使用，那么在 拆卸时，外圈要一直保持旋转！
2
2、轴如果是锥孔，而且轴上又有通心油孔，可以借助液压泵拆卸轴承，如下图： 3
3、拆卸紧定套安装的轴承。 1）只要锤子和拆卸套筒即可，切勿使用錾子，否则轴承或者紧定套易被
4、测量内圈膨胀量。可以更简易、快速和准确地安装特大型的圆锥辊 子轴承和CARB轴承。利用嵌入在轴承内圈的传感器以及配合一些基本的 液压工具，便可以进行安装。利用这种方法，可以无需考虑轴承的尺寸、 轴颈表面的粗糙度、材料、实心轴以及空心轴等问题。
拆装轴承的正确方法
拆装轴承的正确方法一、引言轴承作为机械设备中重要的部件之一，负责支撑和减少摩擦，保证机械设备正常运转。
然而，随着设备的使用时间增长，轴承可能会出现损坏或需要维护的情况。
因此，掌握拆装轴承的正确方法对于维护设备的正常运行至关重要。
二、准备工作在进行拆装轴承之前，我们需要做好以下准备工作：1. 准备适当的工具：包括扳手、锤子、钳子、轴承拉拔器等。
确保工具的质量良好，以免在操作过程中损坏轴承。
2. 清洁工作区域：在拆装轴承之前，应确保工作区域干净整洁，以避免灰尘或杂质进入轴承，影响其使用寿命。
3. 获取正确的信息：在拆装轴承之前，应查阅相关的技术资料或咨询专业人士，了解轴承的结构、型号、拆装方法等信息。
三、拆装轴承的步骤1. 拆卸轴承（1）拆卸前的准备工作：首先，应将机械设备停止运转，并断开电源。
然后，使用扳手等工具拆下轴承外环上的螺母或销子，将外环从轴上取下。
（2）拆卸内环：使用轴承拉拔器将内环从轴上取下。
在操作过程中，需要注意力均匀施加，避免过度用力导致损坏轴承。
（3）注意保护：在拆卸过程中，应注意保护轴承的密封圈和滚动体，避免损坏。
2. 清洁轴承（1）清洁工作：将拆卸下来的轴承放入清洁剂中浸泡一段时间，然后使用刷子清洗轴承内外环和滚动体，去除污垢和杂质。
（2）彻底清洁：清洗完毕后，用干净的抹布擦干轴承，并用压缩空气吹干，确保轴承表面干净无尘。
3. 安装轴承（1）涂抹润滑脂：使用适当的润滑脂，涂抹在轴承的内外环和滚动体上。
润滑脂的使用应符合设备的要求，并注意使用适量，避免过多或过少。
（2）安装内环：将内环放置在轴上，并用轴承拉拔器或适当的工具将其安装到位。
在操作过程中，应注意力均匀施加，确保内环与轴之间的间隙均匀。
（3）安装外环：将外环放置在座椅或壳体上，并用螺母或销子将其固定。
在拧紧螺母或销子时，应遵循设备制造商的要求，确保固定牢固。
四、注意事项1. 拆装轴承时，应轻拿轻放，避免用力过猛或撞击轴承，以免损坏。
SKF轴承的安装和拆卸
05
04
解决方案
检查轴承座是否正确安装，轴承与轴 承座之间的配合是否合适，确保轴承 的内外圈与座孔配合良好。
06
解决方案
检查轴承的配合面是否平整，确保轴承的安装 位置正确，检查轴承的游隙是否合适，必要时 进行调整。
拆卸过程中的常见问题及解决方案
问题
轴承无法顺利拆卸。
解决方案
检查轴承的配合面是否被污染或损坏，清理轴承并 检查轴的表面是否光滑无毛刺。
使用拉拔器或液压拔出器
对于大型轴承或无法使用轴承拆卸工具的情况，可以使用拉拔器或 液压拔出器进行拆卸。
拆卸过程中的注意事项
避免损坏轴承
在拆卸过程中，应小心操作，避免损坏轴承或使其变形。
注意安全
在拆卸过程中，应注意自身和他人的安全，避免意外事故的发生。
记录和检查
在拆卸过程中，应记录轴承的状态和检查其磨损情况，以便进行 维修或更换。
轴承的更换与维修
01
02
03
04
更换准备
准备好所需的工具和材料，如 轴承、润滑剂等。
拆卸步骤
按照正确的顺序和操作方法拆 卸轴承，避免损坏。
安装步骤
将新轴承按照正确的方向和位 置安装到轴上，确保其与轴配
合良好。
维修技巧
掌握常见的维修技巧，如调整 轴承间隙、更换损坏的部件等
。
感谢您的观看
THANKS
02
确保您拥有适当的工具和设备，如轴承拆卸工具、扳手等，并
检查它们是否完好无损。
了解轴承类型和尺寸
03
在拆卸轴承之前，了解其类型、尺寸和其他相关参数，以确保
正确地执行拆卸操作。
轴承的拆卸方法
使用轴承拆卸工具
根据轴承类型和尺寸选择合适的轴承拆卸工具，并按照工具的使 用说明进行操作。
轴承拆卸的三种方法
轴承拆卸的三种方法
轴承是机械设备中常用的零部件之一，其作用是在旋转运动中支撑和
减少摩擦，因此在设备维护保养中，拆卸和更换轴承是非常重要的。
下面将介绍轴承拆卸的三种方法。
第一种方法：冷却法
冷却法是目前最常用的轴承拆卸方法之一。
这种方法需要先将轴承加
热至一定温度，然后迅速放入液氮中进行冷却。
由于温度变化的突然性，使得轴承内部产生热胀冷缩效应，从而使内部紧固件松动，达到
拆卸的目的。
但需要注意的是，在使用液氮进行冷却时需要注意安全问题，并且该
方法对于大型轴承不太适用。
第二种方法：压力法
压力法是通过施加外力来实现轴承拆卸的方法。
这种方法需要使用专
门设计的工具（如液压拉器）施加足够大的力量来压缩轴承内部空间，从而使得紧固件松动并能够拆卸。
但需要注意的是，在使用压力法进行轴承拆卸时需要注意力度的大小，过大的力度可能会导致轴承损坏。
第三种方法：热装法
热装法是通过加热轴承或者冷却外环来实现轴承拆卸的方法。
这种方
法需要将轴承加热至一定温度，或者将外环冷却至一定温度，从而使
得轴承内部紧固件松动并能够拆卸。
但需要注意的是，在使用热装法进行轴承拆卸时需要掌握好加热或者
冷却的时间和温度，过长或过短可能会导致轴承损坏。
总之，以上三种方法都有其适用范围和注意事项。
在实际应用中，需
要根据具体情况选择合适的方法，并严格按照操作规程进行操作，以
确保设备维护保养工作的安全和有效性。
轴承的拆卸安装方法
轴承的拆卸安装方法概述轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，它具有承载能力强、耐磨、高转速等特点，因此在机械设备的正常运转中起着至关重要的作用。
在轴承的使用过程中，由于各种原因，可能需要对轴承进行拆卸和安装。
正确的拆卸安装方法能够保证轴承的正常工作和延长轴承的使用寿命。
拆卸方法步骤一：确定拆卸轴承的位置首先需要确定需要拆卸的轴承的具体位置，这个位置可能是由机械结构确定的，也可能是由设备的维修手册或说明书给出的。
步骤二：准备工具和材料拆卸轴承需要使用到一些特定的工具和材料，如扳手、锤子、轴承护套、油封、润滑脂等。
在拆卸之前，需先确认拆卸工具和材料是否齐全，并确保其质量良好。
步骤三：准备工作在拆卸之前，需要对待拆卸轴承的周围环境进行清洁，确保没有杂质进入拆卸轴承的过程中，以免影响拆卸的顺利进行。
同时，需要准备好工作平台，将待拆卸轴承的设备放置在其上，以方便后续的拆卸工作。
步骤四：开始拆卸1. 使用扳手松开后盖螺母，将后盖从轴上取下。
2. 用锤子轻轻敲击外圈使轴承从座圈上脱落。
3. 使用专用的护套工具和锤子，从轴上敲击将轴承从轴上取下。
步骤五：清洁拆卸过的部件拆卸下来的轴承和相应的部件需要进行清洁，以去除表面的污垢和润滑脂。
清洁时可用专用的清洁剂和刷子进行刷洗，确保清洁彻底。
步骤六：检查轴承状况拆卸下来的轴承需要进行检查，包括外观检查和测量尺寸等。
外观检查主要是检查有无裂纹、变形、腐蚀等情况，测量尺寸主要是检查内径、外径、宽度、间隙等参数是否符合要求。
安装方法步骤一：准备工作在安装轴承之前，需要进行一些准备工作，包括清洁工作台、准备润滑脂和工具等。
同时，需要准备好新的轴承。
步骤二：安装轴承1. 将轴承和相应的部件涂抹上适量的润滑脂，以确保在高速旋转时不产生过多的热量。
2. 将涂抹有润滑脂的轴承放置在轴上，并根据轴向力的方向来确定安装的方向。
3. 使用专用的工具和锤子轻轻敲击轴承，使其紧密贴合轴架座圈。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
热安装 轴为过盈配合
注意事项：
轴承类型:单列深沟球轴承
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
在清洁的环境下安装轴承。检查轴承箱、轴和轴承的其他相关组件以确保其清洁。
轴承应留在原有包装中直到安装 前的一刻，以防止被污染。
应检查所有与轴承接触的组件的 尺寸和形状公差。
圆柱形轴颈的直径，通常使用千分 尺测量各三个平面的四个点。测量 记录的表格可在 这里 获得。适当填 写测量记录并存档有助以后的跟踪 工作。
轴为过盈配合
轴承类型:单列深沟球轴承
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
轴和轴承箱为过盈配合
01
使用拉拔器卸下轴承。
02
以下建议仅基于尺寸。拆卸力必须考虑组件间的实际配合。组件的锈蚀和其他变坏条件可能 使到需要更大的拆卸力。 如有可能，用拉拔器抓住轴承内圈或邻近组件（如迷宫式密封环 等）。用均匀的力拉出内圈，直到完全脱离轴颈。
注意事项：
轴承类型:单列深沟球轴承
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
在清洁的环境下安装轴承。检查轴承箱、轴和轴承的其他相关组件以确保其清洁。
轴承应留在原有包装中直到安装 前的一刻，以防止被污染。
应检查所有与轴承接触的组件的 尺寸和形状公差。
圆柱形轴颈的直径，通常使用千分 尺测量各三个平面的四个点。测量 记录的表格可在 这里 获得。适当填 写测量记录并存档有助以后的跟踪 工作。
轴为过盈配合
轴承类型:单列深沟球轴承
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
轴和轴承箱为过盈配合
01
使用拉拔器卸下轴承。
02
以下建议仅基于尺寸。拆卸力必须考虑组件间的实际配合。组件的锈蚀和其他变坏条件可能使到需要更大的拆卸力
。适合拆卸该轴承的SKF拉拔器的详细资料，可根据需要提供。请与info.mapro@联系。
轴承箱为过盈配合
使用矿物油轻微润滑轴承的
轴为过盈配合
用矿物油轻微润滑轴承的内 孔。确保轴承安装后与轴垂 直。安装时，使用合适的套 筒施力在内圈。
外圆表面。 确保轴承安装后 与轴承箱垂直。 安装时，使 用合适的套筒施力在外圈。
用，或润滑脂与防锈剂不兼
容，需要小心清洗并凉干轴 承。 PROCEDURE lube2 IS MISSING!
在清洁的环境下安装轴承。检查轴承箱、轴和轴承的其他相关组件以确保其清洁。
轴承应留在原有包装中直到安装 前的一刻，以防止被污染。
应检查所有与轴承接触的组件的 尺寸和形状公差。
圆柱形轴颈的直径，通常使用千分 尺测量各三个平面的四个点。测量 记录的表格可在 这里 获得。适当填 写测量记录并存档有助以后的跟踪 工作。
轴承加热温度不 可得高于125°C （257°F），更 不应使用明火加 热。
戴上防污 手 套 ，以提取加 热后的轴承。
表面的防锈剂。若轴
承使用脂润滑并在极 高或极低的温度下使 用，或润滑脂与防锈 剂不兼容，需要小心 清洗并凉干轴承。
板，如SKF 729659 C 。
热安装 轴为过盈配合
安装程序：
轴承类型:单列深沟球轴承
轴及轴承箱为过盈配合
拆卸程序
轴承类型:单列深沟球轴承
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
最好的方法是让轴承连轴一起被压出轴承箱。这方法能确保拆卸时，没有施力在在滚动体 上。 反过来也可以让轴承连轴承箱一起被压出轴。
其他选择
可利用轴承箱盖的螺栓，以一使特制的金属板靠在轴承的侧面，让轴承可以随轴一起被 压出轴承箱。根据“与轴过盈配合”或“与轴承箱过盈配合”的指示；把轴承及其他组件从轴 承箱或轴上拆卸后。
插图内的轴承大都不是按比例和实际设计。
使用说明仅适用于SKF轴承。
选用使用说明内所建议的工具时，请根据实际使用的轴承和其他相关组件的尺寸核查其可用性。
滚动轴承的安装和拆卸有时会涉及到；重物的搬动、工具和其他设备的使用或高压油的使用。 为避免发生事故、人体受到伤害或财产损坏，请小心遵守有关说明。Fra bibliotek机械安装
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
若轴承使用油润滑，注意使用正确的润滑 油及用量。 若轴承以脂润滑，在此时加上润滑脂。 若轴承须同时装进轴和轴承箱，有可能需 要更早加入润滑脂。
一般情况下，此轴承应完全填满润滑脂，
应用于高速下除外。另在轴承箱中的剩余
将轴承装在轴上并
推到轴肩处，保持 位置直到其缩紧在 轴上。
圆柱形轴承箱的内孔直径，通常使 用内量规测量各三个平面的四个点。 测量记录的表格可在 这里 获得。适
当填写测量记录并存档有助以后的
跟踪工作。
机械安装
轴承类型:单列深沟球轴承
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
安装程序
擦去轴承内孔和外圆表面的 防锈剂。若轴承使用脂润滑 并在极高或极低的温度下使
03
拉拔器在拆卸时应要准确对中，否则很容易会损坏轴颈。使用自动对中的拉拔器可防止这种情况。 用拉拔器不能抓住内圈，将其抓住外圈。 若轴承须再次使用或其他原因希望防止轴承损坏，但只能让外圈受力，在 拆卸时必须转动外圈。
04
固定拉拔器的螺杆，转动拉拔器将轴承卸下。
轴承箱为过盈配合
轴承类型:单列深沟球轴承
装上锁定装置。
确定轴或轴承 外圈可轻易转 动。
空间（约30至50 %之间）填充润滑脂。 对于“一般”工作条件可使用SKF润滑脂
LGMT 2 。考虑实际的工作条件选择润滑脂，
参见SKF 简明润滑脂选择指南 。
热安装 轴承箱为过盈配合
注意事项：
轴承类型:单列深沟球轴承
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
圆柱形轴承箱的内孔直径，通常使 用内量规测量各三个平面的四个点。 测量记录的表格可在 这里 获得。适
当填写测量记录并存档有助以后的
跟踪工作。
热安装 轴承箱为过盈配合
01
擦去轴承内孔和外圆表面 的防锈剂。若轴承使用脂 润滑并在极高或极低的温 度下使用，或润滑脂与防 锈剂不兼容，需要小心清 洗并凉干轴承。 可能的话，把轴承箱放入 电炉加热。否则使用丙烷 加热器。 一般情况下，轴承箱温度 高于轴承80 到90°C （144 到162°F）已足够 进行安装。
轴承类型:单列深沟球轴承
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
注意事项
在清洁的环境下拆卸轴承。
重新安装无损坏的轴承应在轴上的同一位置和方向。在每个轴承的相对位置作标记，例如轴承 的那个部分向上，那一个面向内侧等。 若轴承已损坏，可能有必要检查和分析轴承及其他组件以找出原因并采取修正措施。所以拆卸时应尽量小心以 保持轴承的原状。 仔细察看实际图纸及轴承配置。 在拆卸过程中，应确保轴或轴承箱有适当的支撑。
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
注意事项
在清洁的环境下拆卸轴承。
重新安装无损坏的轴承应在轴上的同一位置和方向。在每个轴承的相对位置作标记，例如轴承 的那个部分向上，那一个面向内侧等。 若轴承已损坏，可能有必要检查和分析轴承及其他组件以找出原因并采取修正措施。所以拆卸时应尽量小心以 保持轴承的原状。 仔细察看实际图纸及轴承配置。 在拆卸过程中，应确保轴或轴承箱有适当的支撑。
若轴承须再次使用，但只能让内圈受力。在拆卸时必须转动内圈以减少损坏轴承的机会。 如轴承箱内无孔肩，可使一合适的套筒以锤击外圈来拆卸轴承。如过盈配合较紧，可能需要使用压机。
03
可使用普通的锤子，但锤头不可为软金属，因为可能造成碎片并进入轴承。 若轴承靠在轴肩，可使用软金属冲头或拉拔器。
轴及轴承箱为过盈配合
确定轴或轴承外圈可轻易转动。
04
若轴承使用油润滑，注意使用正确的润滑油及用量。 若轴承以脂润滑，在此时加上润滑脂。
若轴承须同时装进轴和轴承箱，有可能需要更早加入润滑脂。
一般情况下，此轴承应完全填满润滑脂，应用于高速下除外。另在轴承箱中的剩余空间（约30至50 %之间）填充润滑脂。 对于“一般”工作条件可使用SKF润滑脂 LGMT 2 。考虑实际的工作条件选择润滑脂，参见SKF 简明润滑脂选择指南 。
02
戴上防污 手套 ，以提取加热后的 轴承箱。
04
若轴承使用油润滑，注意使用正确的润滑油及用量。
若轴承以脂润滑，在此时加上润滑脂。 若轴承须同时装进轴和轴承箱，有可能需要更早加入润滑脂。
03
把轴承推进到轴承箱孔肩位置，保 持位置直到其紧夹着轴承。
一般情况下，此轴承应完全填满润滑脂，应用于高速下除外。
圆柱形轴承箱的内孔直径，通常使 用内量规测量各三个平面的四个点。 测量记录的表格可在 这里 获得。适
当填写测量记录并存档有助以后的
跟踪工作。
热安装 轴为过盈配合
安装程序：
轴承类型:单列深沟球轴承
所选轴承:SKF 623
国际标准单位（公制）
擦去轴承内孔和外圆
加热轴承。可使用电热
可使用电炉。将轴 承置于支架上以使 空气在轴承周围可 自由流动。 一般情 况下，轴承温度高 于轴80 到90°C （144 到162°F）已 足够进行安装。
SKF 623单列深沟球轴承安装与拆卸
汕头市俊国机电科技
目录
catalogue
机械安装
轴承类型： 单列深沟球轴承 所选轴承： SKF 623 国际标准单位（公制）
热安装 轴为过盈配合
轴承类型： 单列深沟球轴承
所选轴承： SKF 623
热安装 轴承箱为过盈配合 轴为过盈配合
轴承类型： 单列深沟球轴承 轴承类型： 单列深沟球轴承 所选轴承： SKF 623 国际标准单位（公制） 轴承类型： 单列深沟球轴承 所选轴承： SKF 623 国际标准单位（公制）