铸造配料计算
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铸造实验报告
一、铸造方法:湿型砂型铸造,手工造型。
二、造型材料的配方:由查《铸造技术数据手册》中的湿型砂配比表可得 1、背砂:新砂5%、旧砂94%、膨润土1%。
2、面砂:新砂40.4%、旧砂50%、膨润土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸钠0.1%。
3、芯砂:新砂52%、旧砂40%、粘土6%、糖浆2%。
四、确定炉料配比 1、新生铁:
根据感应电炉熔炼铸铁的特性,为保证显微组织正常,炉料中生铁锭的用量不能超过20%。故选择新生铁的配比为20%,则新生铁的加入量:
150公斤⨯20%=30公斤
2、废钢
为了使炉料含碳量足够,废钢的配比为23%,则废钢的加入量为:
150公斤⨯23%=34.5公斤
3、回炉料
回炉料的加入量为:150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤 五、计算炉料中各元素的应有含量 1、炉料应含碳量
铁水所需的平均含碳量(铁水C )应等于毛坯所需的含碳量(1C ),即铁水C =1C ,碳熔炼烧损为1%,则
炉料C =铁水C /(1-0.01)=1C /0.99
因为毛坯所需的含碳量1C 已知为3.3%,所以
炉料C =铁水C /1-0.01=1C /0.99=3.3/0.99=3.33%
验算炉料实际含碳量:
新生铁带进的碳量:2C =4.0⨯20%=0.8% 回炉料带进的碳量:3C =4.15⨯57%=2.37% 废钢带进的碳量:4C =1.0⨯23%=0.23%
所以炉料实际含碳量C=2C +3C +4C =0.8%+2.37%+0.23%=3.4%
2、炉料应含硅量:
铁水所需的平均含硅量(铁水Si )应等于毛坯所需的含硅量(1Si ),即铁水Si =1Si ,硅熔炼烧损为6%,则
炉料Si =铁水Si /(1-0.06)=1Si /0.94
因为毛坯所需的含硅量1Si 已知为1.95%,所以
炉料Si =铁水Si /(1-0.06)=1Si /0.94=1.95/0.94=2.07%
验算炉料实际含硅量:
新生铁带进的含硅量:2Si =1.85%⨯20%=0.37% 回炉料带进的含硅量:3Si =1.5%⨯57%=0.855% 废钢带进的含硅量:4Si =0.26%⨯23%=0.05%
所以炉料实际含硅量Si =2Si +3Si +4Si =0.37%+0.855%+0.06%=1.285% 炉料中尚缺硅量=炉料应含硅量-炉料中实际含硅量=2.07%-1.285%=0.785% 3、炉料应含锰量
铁水所需的平均含锰量(铁水Mn )应等于毛坯所需的含锰量(1Mn ),即铁水Mn =1Mn ,锰熔炼烧损为8%,则
因为毛坯所需的含锰量1Mn 已知为0.8%,所以
炉料Mn =铁水Mn /(1-0.08)=0.8//0.92=0.87%
验算炉料实际含锰量:
新生铁带进的锰量:2Mn =0.03%⨯20%=0.006% 回炉料带进的锰量:3Mn =0.7%⨯57%=0.399% 废钢带进的锰量:4Mn =0.25%⨯23%=0.058%
所以炉料中实际含锰量Mn =2Mn +3Mn +4Mn =0.006%+0.399%+0.058%=0.463%
炉料中尚缺锰量=炉料应含锰量-炉料实际含锰量=0.87%-0.463%=0.407% 六、计算铁合金加入量 1、硅铁加入量
补加含硅75%的硅铁的百分数=炉料中尚缺的硅量(%)/硅铁的含硅量(%)=0.785/75%=1.05% 即每100公斤炉料补加1.05公斤含硅75%的硅铁 则150公斤炉料补加含硅75%的硅铁量为: 1.5⨯1.05公斤=1.57公斤
2、锰铁加入量
补加含锰65%的锰铁的百分数=炉料中尚缺的锰铁(%)/锰铁的含量(%)=0.407%/65%=0.626%
即每100公斤炉料补加0.626公斤含锰65%锰铁
则则150公斤炉料补加含锰65的锰铁量为:
1.5 0.626公斤=0.939公斤
炉料名称加入量(公斤)
新生铁30
废钢34.5
回炉料85.5
Si75(75硅铁) 1.57
Mn2(65锰铁)0.939