汽车模具生产流程

产品数模
产品图
冲床、生产线技术资料
生产计划表
专项技术协议
模具设计标准 模具验收标准
冲压工艺



工序安排 冲压工艺分析 工艺卡 DL图
工艺数模造型---设计、制造依据

拉延型面 分模线 坯料尺寸线 修边线、废料刀线、破裂刀线 孔位方向位置 翻边线 压料符型区 间隙图 CH孔位、到底标记位置
铸造和采购
NC编程
机械加工
小件加工
斜锲机构
A74 毛坯 装配 吊冲镶块
小件加工
A7K 装配 装工艺板 刃口型面 加工
模具图 NC程序 NC工艺单 铸件
工艺准备
底面 粗加工
底面加工
构造面 加工
型面 粗加工
型面导向 精加工 倾斜面 加工
侧面加工
专检
芯 底面加工
构造面 加工
侧面加工
装配
型面 粗加工
型面 精加工
NC编程
NC加工
NC成品
手工返修
照相检测
手工区 （拼装、补面、倒角 ）

NC编程及加工
贴加工量： 型面及需机械 加工的平面
1、贴加工量 2、放缩水量 3、型体分层 4、NC程式编写 5、NC加工
缩水量： 铸铁：10/1000 铸钢：25/1000
NC 加工 一层 二层

手工区
工作内容： 1、NΒιβλιοθήκη Baidu分层组立粘贴 2、粘补NC未加工部分 3、补倒角 4、检查后的返修 5、2D图纸实型制作
检查后的返修 采用不同颜色 泡沫区分

检查区
1、照相检测
图像导入基准点
图像导入界面
检测结果显示点
检测结果显示界面
2、数模对比
3、贴字
检查人员将实型 与数模进行比对
刻字机
字库
1、实型是否按最新版本图纸制作 2、模具是否有放缩水量 3、型面及加工面是否有足够余量
4、模具是否有足够的强度
5、装夹位置是否正确 6、泡沫质量是否良好
标准件
底面加工设备
数控设备
高速铣
卧镗
DM
五面铣
钳工装配

钻孔 装配 钳修 打磨 研合 淬火
钳工调试
产品精度检测
谢谢欣赏！
A7 机加
A8 装配 16
A9 调试 30
AA 验收
AB 发运
AC 终验收
AD 服务
责任部门： 经营 设计 工艺
A1、AA、AB、AD A4 A2、A3 、C2
机械 实型 钳工
A7 A5 A8
编程
信息
B1、 B2
D1
品质
采购
A9、AC
A6、C1、C3、C4、D2
主机厂提供资料：




产品数模 产品图（LD信息） 冲床、生产线技术资料 时间计划表 专项技术协议 模具设计标准 模具验收标准
实型制造

数控编程 准备坯料 数控加工 粘贴整理 检查、研讨
泡沫生产与实型制作

泡沫 生产 的主要设备
发泡塑料机
泡沫成型机

泡沫生产过程
泡沫原料 （2-3mm颗粒）
加热 加压 （调整参数，影响成型密度）
管道传送
NC加工素材
下料机
原料尺寸 6.0*1.2*0.65m3
压铸 冷却
汽车模具 生产流程
某模具供应商工作流程
D1 信息管理
D2 生产计划 C4 80 模具备件 试模用料
C1 外协
C2 产品设变
56
C3 外购件 22+12 A6 铸件 14 12
A1
定货
A2 资料准备 （20）
A3 冲压工艺 16
A4 结构设计 26 B1 NC准备 24
A5 实型制作 8 B2 NC编程 10
工艺审查、会签

文件的完备性 工艺是否合理 是否符合主机厂生产条件和习惯 主机厂特殊性要求
模具结构设计

设计依据 设计任务书（统一性和特殊性要求） 参考图和资料搜集 模具草图或平面、主断面布置构想图 模具设计 标准件选用 模具设计的审、校（强度、刚度、功能完整性、运动和 干涉、标准化、轻量化、制造工艺性、制造成本） 用户生产条件和习惯及用户特殊性要求——会签