品质检验表格进料检验记录表
进料检验流程图及表格
1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。
供应商审核各过程检查表
5，
6
检验员是否按工程图和检验规范执行，并实际记录检验结
果？
5，
7
进料检验状态及检验结果是否有清晰的标识，不合格品
有否被隔离？
5，
8
进料检验不合格时是否发出CAR书面通知供应商进行
对策回复及时效？
5，
9
是否制定进料检验品质目标?如何执行、统计分析？
5，
10
针对未达品质目标时如何处理?是否成立CIP专案小组
5，
6
危险品是否建立独立的仓库，并有文件支持？
5，
总分Total score
30'
签名:
8.环境系统（采购负责）
序号
内容
满分
供应
商
备注
1
供应商是否已经通过ISO14001的认证？最近的稽核
日期是哪一天由哪一家认证机构来稽核？
5，
2
近3年内企业是否发生过严重的环境事故、投诉或环保
部门的处罚？
5，
3
工业废水/废气/废物/噪声等排放是否取得环保部门的
130'
签名:
2.检验与测试仪器管理（SQE负责）
序号
内容
供应
商
备 注
1
是否有适当的程序支持仪校室管理？
5，
2
是否建立仪校室仪器清单，对使用仪器加以管制?（如购
进时间、保存地点、保管人员、校正周期等）
5，
3
是否制定实验仪器校正周期和保养计划？
5，
4
仪校室是否进行温湿度管制并做记录？
5，
5
是否建立仪校室紧急应变措施程序？
45，
签名:
ISO9001-2015品质部内审检查表范例
是否按照ISO9001：2015标准制定对应成文信息？现 查《首件确认报告》填写完整； 7.5.成文 场表单记录填写完整？ 信息 7.5.1总则 文件管理系统是否畅通？组织人员会使用并通过适宜 使用网络共享和文件控制程序，确保需求 人员能获取相关知识； 途径取得和阅读？ 7.5.2 创 建和更新 是否建立文件化管理机制？ 文件是否按规定模板制作并经过审核批准？ 《文件与资料控制程序》QP-001 文件有经过审核批准后受控发行；
√
√
1.有本部门的组织架构，明确部门职责和各级人员职 《品质部岗位职责说明书》QC-031 5.3组织的 责、权限及其相互关系？ 岗位、职 2.询问询问负责人有否清楚自己在质量管理体系方面 责和权限 的职责和权限，并核实有否落实。询问2名部门人员 抽查现场IQC个IPQC，对岗位职责清楚； 否清楚本岗位职责？ 质量目标经过部门评审后制定，每周会开 本部门人员是否清楚公司的目标和本部门的分目标？ 周会对公司和部门目标达成状况进行检 6.2质量目 目标的设定是否适宜，有否经过评审？ 讨；（品质部：客诉客退等） 标及其实 现的策划 部门目标、指标是否进行监测？是否有未达标项？如 每周会开周会对公司和部门目标达成状况 进行检讨； 何处理？ 7.1.4 过 检验作业时有根据检验所需条件进行温湿度/照明管 查实验室有进行温湿度管控； 程运行环 理？ 境 公司是否建立测量设备校准系统？所有测量设备校 准均已纳入校准系统，并规定了校准或验证周期？测 《检测计量器具周期检定计划》 量设备是否已按规定周期或在使用前得到校准或验证 。 《检测计量器具周期检定计划》，按照校 ① 查阅仪器校准清单核实校准系统有否实施。 验计划实施； 《检测计量器具周期检定计划》，按照校 ② 查询近期仪器校准计划核实计划实施情况。 验计划实施； 7.1.5监视 ③ 询问仪器校准异常时的处理程序，并查看最 与测量资 是 近异常处理的记录核对有否按程序进行。 源 ④ 查看仪校员的资格证核实有否经过外部培 训？资质是否满足内部仪器要求。 ⑤ 现场查看仪器的校准标识有否在有效期限。 有《内校员资格证》 查现场二次元校正日期2018年3月20日，在 检验期内； 是
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
品质工程图
每个最小包装
需真空包的物料有真空包
装
ESD设施点检 表
IQC
ESD设施点检 表
QE
ESD设施点检 表
QE
收料单
仓管员
产品防护管理程序 产品防护管理程序 产品防护管理程序
仓库管理程序
与收料单数量相符
目视、计数器
每个最小包装 收料单
仓管员 仓库管理程序
与BOM一致
目视
每个最小包装
进料检验记录 表
IQC
IQC来料作业指导书
入库单
仓管员/ 物料员
锡膏管制作业指导书 锡膏管制作业指导书
入库标签
物料员 锡膏管制作业指导书
锡膏搅拌记录 表
产线组长
锡膏管制作业指导书
锡膏搅拌记录 表
产线组长
锡膏管制作业指导书
编号、厚度 外观检查
与SOP要求一致 如变形、破损
目视 目视
每张 每张
钢网验收标 钢网验收标
SMT工程 钢网管理作业指导书 SMT工程 钢网管理作业指导书
2连片/2小时
2连片/2小时 2连片/2小时 2连片/2小时 2连片/2小时 每班 每班
炉后目检报表 /IPQA巡检报 表
生产目检 /IPQA
炉后作业指导书/IPQA作 业规范
炉后目检报表 /IPQA巡检报 表炉后目检报表 /IPQA巡检报 表炉后目检报表 /IPQA巡检报 表
生产目检 /IPQA
生产目检 /IPQA
目视
电源电压
按下载作业指导书要求 目视
夹具验证
按下载作业指导书要求 目视
23
写号/蓝牙、 WIFI地址
写号工具版本
对应工单信息表
号段、地址是否有 误
过程检验程序(含表格)
过程检验程序（QC080000-2017）1.0目的：确保生产过程中在制品都符合品质要求，防止不良品流至下一工序而影响最终产品的质量。
2.0范围：适用于公司所有制程中的在制品。
3.0定义：3.1 IQC：进料检验3.2 IPQC：制程巡检3.3 PQC：制程抽检3.4 FQC：出货检验3.5 OQC：出货抽检4.0权责：4.1品管部主管：4.1.1详见《职责划分程序》；4.1.2制定品质目标及改善计划；4.1.3建立相关规范流程，使制定品质目标如期完成4.2 IPQC（制程巡检）：4.2.1指导IPQC人员按各工序IPQC作业指导书及进行日常巡验工作，指导操作员按《作业指导书》进行生产制造。
4.2.2发现严重异常问题时，应及时按《纠正与预防措施程序》进行质量跟踪改善或按《特采控制程序》进行质量放行。
4.3 PQC（制程抽验）：4.3.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.3.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.4 FQC（出货检验）：4.4.1按《MIL-STD-105E抽样计划》、《检验标准》及《量产技术规格书》进行品质检验。
4.4.2发现不良异常情况及时通过[工艺异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品控制程序》进行处理不合格品。
4.5 OQC（出货抽检）：4.5.1按《成品及出货检验管理办法》、《检验标准》、《量产技术规格书》及《抽样计划》进行抽检；4.5.2发现不良异常情况及时通过[异常单]向品管部汇报反馈，并按《不合格品管理办法》进行处理不合格品。
4.5 统计员：4.5.1负责收集检验数据，并根据《统计分析控制程序》对数据进行汇总分析。
4.5.2对分析后的数据中出现的异常情况，按《纠正与预防措施程序》进行品质改善。
5.0内容： 5.1流程：流程 权责岗位使用表单IPQC 生产部 IPQC生产部检验人员 PQC FQC OQC 统计员 生产部 品管部《首件、过程作业检验记录表》《模块首检日报表》[IPQC 巡检报表][品管检验日报表][出货检验报告][纠正和预防措施处理单]制 造品质改善不良品汇总记录分析首检确认巡检自主检验过程抽检出货抽检入库抽检5.2内容：5.2.1首件确认：生产前必须经过首件确认，首件不合格或未进行首件确认严禁批量生产。
进料检验规范标准
商提供当批的材质报告或证明〕。
5 / 15
.
机械设备
6 / 15
.
抽样标准 项 检验 次 项目 1 外观
2 尺寸
不锈钢类检验项目对照表
MIL STD-105E
单次抽样 检验水准Ⅱ 正常抽样
AQL
CRI
文件名称 制订部门
版本/版次
A0 B0
.
进料检验规 品质部
机械设备
文件编号 制订日期
修订日期 2014/4/1
文件修订履历 新版文件发行。
TY-W-014 2011-5-4
修订容
版本：B0 页数：共 14 页
核准
审查
制订
文件发行章
1 / 15
.
机械设备
名 称 进料检验规
制定部门 品质部
版本
编号 B0 制定日期
于测定 304 材料〕 （2） 假设无红色出现直接生成淡黄色或淡白色，说明该材料含 NI<7.5%。〔Ni8 测定液： 用于测
定 304 材料〕 （3） 假设生成玫瑰红络合物且不褪色，说明该材料含 MO≥2%。〔 MO2 测定液：用于测定 316 材
料〕 （4） 假设生成红色络合物立即褪色，说明该材料不含 MO.〔 MO2 测定液：用于测定 316 材料〕 （5） 假设生成玫瑰红络合物且马上褪色为深黄色，说明该材料含 MO<2%.〔 MO2 测定液：用于测
MAJ
MIN
0
0.65
1.5
检验 依据
检验 方式
应抽 样本数
缺点 分析
不良判定 CRI MAJ MIN 视公差 备注
HSF进料检验管理程序含表格
进料检验管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000)1.0目的通过进厂检验和试验，确保生产原物料、辅料和委外加工品的质昴HSF符合要求。
2.0范围适用于本公司采购的生产原物料、辅料和委外加工品以及顾客财产的进厂检验和试验。
3.1定义3.1AQL ( Acceptance Quality Level ):允收质量水平。
3.2MRB ( Material Review Board ):物料审查委员会。
3.3AVL ( Approved Vendor List)：合格供货商一览表。
3.4G.P ( Green Partner ):绿色产品。
3.2职责4.1IQC：负责进厂原物料、辅料和委外加工品的检验和相关试验，以及检验结果的标示。
4.2MQC：负责测试所有IQC抽取后所送测之物料，并制作测试报告。
4.3采购/生管/SQE：负责与供应商协调不良品处理事宜。
4.4仓储课：负责进料之点收、待验品之保管、检验单之传递；材料之搬运、过账、库存材料管理，判退材料之退料事宜；防止不合格品及其它未标识之采购品的混入。
5.0内容及要求5.1仓库送检：5.1.1仓管员在接收供应商来料时，首先确认外包装是否有贴环保标签，送货单与实物是否一致（物料编号、品名、数量等），确认无误后收货并将该物料放置于待检区。
5.1.2仓管员开立《进料收货单》连同供应商出货报告及环保检测报告等送交IQC进行检验。
5.2资料准备：5.2.1各种材料供应商每批送货时需附资料要求如下：5.2.1.1线材类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「摇摆测试报告」。
5.2.1.2五金类需附「镀层测试报告」、「盐雾测试报告」、「出货检验报告」。
5.2.1.3插头类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「插拔力测试报告」、「盐雾测试报告」、「镀层测试报告」。
5.2.1.4塑胶类需附「出货检验报告」，如是成型 PVC 则需加附「材质证明」、「硬度测试报告」。
内审质量审核检查表
13
关键原材料的一致性检查
检查仓库中的关键原材料是否和合格供方目录中一致
14
关键原材料要求更换时是否有向认证机构提出变更批准的申请。
检查是否有更换的记录
内审质量审核检查表
编号：ns-007年月日
受审部门
管理者代表
序号
检查内容
检查方法
检查结果
符合
不符合
1
目前，我公司体系运行情况如何？
到物料仓库随机抽取三种型号的物料，检查其账、物、卡的一致性情况。
3
仓库物品的标识有无明确体现。
检查物品的标识情况
4
对于顾客提供的财产是如何保存的？
检查顾客提供的财产的保管情况
5
顾客财产发生告丢失、损坏是如何与顾客协调的。
与生产部负责人交谈
6
对产品的保存是否按照规定要求做了？
与仓管员进行交谈
7
生产中有无工艺技术规程和生产操作规程？
3
公司是采取什么样的方法与顾客进行沟通的？
与营销部经理交谈，查看相关记录
4
顾客满意度是通过什么方式进行调查的，有无进行统计，与质量目标的符合性如何。
与营销经理交谈顾客满意度的调查、统计方法
5
当合同有更改时，是怎样处理的？
查看合同更改的相关记录
6
对客户投拆公司是怎样处理的？
查顾客投诉情况，检查对顾客投诉情况的处理结果。
检查顾客提供的技术资料和管理情况
15
当客户技术资料丢失、损坏时应怎样与顾客协调沟通？
与技术部负责人交谈
内审质量审核检查表
编号：ns-005年月日
受审部门
营销部
序号
品质检验表格-进料检验记录表
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
7
8
9
Байду номын сангаас10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
合成泡棉
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
厚度
2
尺寸
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
进料检验规范(含表格)
德信诚培训网进料检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的１.１确保公司所采购的原物料品质都符合顾客以及内部生产的需要.１.２为进料检验之判定提供依据.2.0适用范围凡本公司所有进料均适用之.3.0权责和权限３.１品保部IQC:负责所有材料的检验工作及初步判定.３.２仓库:负责所有材料的标识,区分以及数量的点收工作.３.３厂商:原物料不合格时的重工或返修.３.４原物料最终特采批准:经理级或以上者.4.0抽样及判断依下表物料名称检验内容检验项目检测方法使用工具及附件判定基准Maj Min线材类一、外观及包装标示1．外被刮伤,色差,脏污,剥皮困难,芯线沾胶(软硬度) 目视实物样板△2．外箱标签与实物不符。
目视△3．芯线严重氧化,无法上锡,铜丝易断，铜丝镀层不良。
目视锡炉、剥皮钳△4．偏芯、肿瘤、线径不匀称、内部芯线易拉出、外被起皱。
目视实物样板△5．印字不良（印字模糊、印字错、印字不均匀等）。
目视实物样板△6．併排线之间排列整齐，间距一致、不易折裂。
目视实物样板△7．每卷外包装上必须有贴ROHS标签。
目视△8．每卷重量与标示不符，每扎数量不统一。
目视电子称△9．错料、混料。
目视△10．线身凹凸不平。
目视实物样品△11．芯线颜色与图面不符。
目视样品承认书△12．芯线数量、铜丝支数与图面不符。
量测样品承认书△13．屏蔽层是否与图面不符，线材结构与图纸不符点数样品承认书△二、尺寸测量1．裁好线各部份尺寸与图面不符。
量测钢尺△2．外径OD、芯线OD以及铜丝OD与规格不符。
量测` 卡尺、千分尺△三、测量数据（1）1～5卷抽测1卷；（2）6～50卷抽5卷；（3）51～100卷抽10卷；四、裁好线抽检数量（1）5000PCS 以下抽检10PCS，5000PCSC 以上抽检20PCS五、检查方法及程序1．检查包装是否良好、标示是否正确，于目视距离30CM下检视各外观情形。
2．依据规格书（样品承认书及零件图）工程图面，使用钢尺、千分尺等测量各部份尺寸是否与规格相符。
进料检验规范(含表格)
进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。
2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。
4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。
6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。
6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。
6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。
6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。
6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。
6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。
6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。
IQC检验程序(含表格)
IQC检验程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016/QC080000）1.0目的：规范外购、外协物料的检验作业，确保来料物料入库合格，防止不合格品非预期性使用。
2.0适用范围：本规范适用于外购、外协的生产物料的检验（包括相关的测试）。
3.0用语定义：无4.0职责：4.1仓储部门:负责收货点数保管，并对不良品进行隔离登记；4.2物料部门:负责供应商的联络，处理来料不良的事项。
4.3品质部门IQC:负责来料品质检验/测试,并做好相关检验状态标示; 以及对不合格品不良信息的反馈与处理!5.0作业指引：5.1入库流程：5.1.1 供应商根据采购订单，开“送货单”将货物送至我司。
5.1.2 仓管员根据采购订单，确认其对应的型号，数量收货;并将货物标示清楚，放入仓库指定的位置（待检验区）。
5.1.3收货后仓库管理人将“来料检验通知单”或以书面的方式通知品质部门IQC负责人,负责人安排登计并指定专人对物料进行检验。
5.2 检验流程：5.2.1 品质部门IQC在收到“来料检验通知单”后核对供方资料是否认证，材料是否经过认证并合格;然后登记“原材料品质状况履历表”,并传达给相应的检验员.5.2.1.1 对于外购和调拨材料，没有成为合格供求关系的厂商及公司，IQC除检验标识是否符合“HSF”外;还要对此来料检验要进行有害物质相关测试.来料抽样率按“IQC抽样程序&允收标准”中加严检验一次方案抽检，批次的测试数为原定标准数的三倍。
如依据标准检验不合格：电子材料和五金、镍片类直接判定退货；PCB类可分选则分选，不可分选则退货（将不良信息反馈采购）。
5.2.2检验员收到单后,先确认物料的检验方案,准备好所用到的检验工具,检验标准、样板以及对应的记录表格。
5.2.3检验员按物料进料检验的相关标准，对物料进行抽检或全检；HSF的检验项除依标准检验外的同时,必要时送本司认可的第三方进行检测，将检验的结果记录在与物料相对应的表中，检完后填写“检验记录”（要求“检验记录”填写必须完整、正确、规范）。
来料检验作业规范
3.产品标识与实物一致。
目视
制定：
审核：
批准：
XX有限公司
受控状态：
三阶文件
编号：
发布日期：
版本：
实施日期：
来料检验作业规范
页次：
7.5包装材料、配件检验标准
参考产品
检验项目
缺陷定义
检验标准/内容或要求
检验工具
/方法
外观
颜色
深橙色（套胶）
目视
尺寸
CTQ
符合图纸标准要求
（铂钻系列散热器，需确保检验每个模穴号）。
密度
/
2.70g/cm3
测试报告
材质
ADC12
符合GB/T 15115-2009标准要求
材质报告
ROHS
/
符合最新ROHS法规要求
ROHS报告
包装/标识
/
1.产品摆放方式和包装方式符合要求，对产品无损坏现象；
2.框体颜色正确、表面无破损、脏污等不良现象；
3.产品标识与实物一致。
卡尺
材质
FE
符合图纸材质要求（铁片）
材质报告
压铸锌
符合图纸材质要求（插销）
PVC
符合图纸材质要求（套胶、吸塑盒）
盐雾
/
盐雾48H合格（套胶、铁片、插销）
盐雾测试仪
ROHS
/
符合最新ROHS法规要求（套胶、铁片、插销）
ROHS报告
包装/标识
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1.产品摆放方式和包装方式符合要求，对产品无损坏现象；
2.产品标识与实物一致。
8.6当来料经检验不合格时，检验员填写《损失索赔通知单》并通知相应采购进行处理，然后将不合格品移至不合格品区域并做好标识、隔离、记录。
进货检验和试验程序(含表格)
进货检验和试验程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的1.1确保所有主辅材料在投入生产或交付前，已符合既定的质量/HSF要求，同时保证数量等准确无误。
2.0适用范围适用于所有用于生产过程中及对产品质量/HSF有影响的主料、副料及其他辅料。
3.0职责3.1董事总经理3.1.1负责督导有关IQC工作指引的完善3.1.2负责审批进料不合格评审报告3.1.3审批来料的紧急放行3.2品质部3.2.1负责修改并完善相关IQC检验工作指引及《物质含量技术规范》3.2.2督导品质员按照相关质量/HSF标准对来料实施检验3.2.3填写及提交RIR表格3.2.4定期对供应商进行评估，参与对供应商的管理3.3培训所有负责进货检验和试验的品质部品质员，必须由有资格的员工担任，为使产品环境质量符合客户要求和其它技术指标要求，我司须提供足够的在职培训或聘请具有经验的品质专业人员，必要时持资质上岗证。
对于培训及培训记录的控制可参考“人力资源管理程序”。
4.0定义4.1主料/辅料收货及检验报告(ReceivingInspectionReport/RIR)由货仓部于收到采购物料时发出，然后交品质部安排进行检验及填上有关的检验结果。
4.2IQC(IncomingQualityControl)来料质量控制4.3免检类物料：详细见《免检类来料工作指引》。
4.4要检来料：原纸、白胶浆、水墨、彩标、外来纸板。
4.5物质含量技术规范参考ROHS及客户物质含量技术参数要求制定的。
5.0运作程序5.1IQC工作指引以及《物质含量技术规范》的制定与控制5.1.1品质部主管负责对本公司各类物料建立IQC工作指引。
IQC工作指引的控制程序可参考“文件系统控制程序”。
5.1.2对客户有害物质的控制进行收集、整理，参照ROHS指令、94/62/EC包装指令制定《物质含量技术规范》。
当客户要求有更改时，品质部应及时向管理者代表提出重新修订《物质含量技术规范》。
鞋厂品质检验管理流程
鞋厂品质检验管理流程Docu ment serial作业流程作业说明进料品质检验（含外加工）1、所有面/底材料、外加工材料或半成品回厂后，都必须经过品管部相应进料/外加工品检员进行检验，检验合格后方可入库。
2、品检员依据相关的［客户品质标准］/［材料通用检验标准］/相关外加工品质标准、对供应商来料或外加工来料进行品质检验作业。
如有特殊要求的内容，则亦须遵循。
3、进料/外加工检验方式：随机抽验10%的来料数量。
4、进料/外加工检验处理方式：1）如果检验结果为不良率低于2%,则通过检验，准予入库。
但必须通知采购部，反馈供应商相关不良比例，要求供应商补足不良部分材料。
（同时通知各相关生产单位在生产过过程中将不良实物挑出，退回原材料仓库统一汇总后，与供应商进行实物退换作业。
）2）如果检验结果为不良率在2%至10%之间，则通知采购部，要求供应商派人到工厂重新进行全数检验处理，将不良品过滤掉后，方可入库。
3）如果检验结果为不良率超过10%,则通知采购部，要求退回供应商处理。
5、对检验出的不良品，进料/外加工品检员须根据异状项口/缺点个数及时填入［进料（外加工）品质检验记录］中，［进料（外加工）品质检验记录］须逐级呈送品管主任一品管经理审核（签名）。
制程品质检验1、生产部门所有生产出的半成品或成品，都必须经过面/底品管组检验，检验合格后方可入库。
2、品检员分别依据［客户品质标准］、［针车通用检验标准］、［成型通用检验标准］、以及相关的［限度检验标准］、［瑕疵检验标准］进行相关制程的品质检验作业。
3、制程检验方式：全数检验。
4、制程品检员挑出的不良品，贴上异状标签后放到不良品车架上，如一双中只有一只出现异状,须连同配对的另外一只放到不良品车架上，由生产线处理。
5、生产部门对不良品进行修复后，须经制程品检员重新检验后方可下放，不能修复的成品或半成品，予以报废。
6、对检验出的不良品，制程品检员须根据时段/异状项目/缺点个数/品质不良率及时填入［制程品质检验记录］中。
来料常用表格231
品质主管：
IQC来料标识卡
填写材料名称 供应商 来料日期 来料批次 来料数量 备检日期 领料数量 供应商 来料日期 来料批次 来料数量 领料数量 检验结果
填写材料名称
出库交接 领料IQC签 人签名 名
不良率 判定结果 主要不良 处置结果记录
表单编号:IQC-01
来料日期 检验日期 □其他 备注
，5pcs/箱）□ 拆箱（大件） 判定
样品处理 方式
样品处理方式
备注
填写材料名称
OK/NG章
检验人签 名
IQC来料全检
序号 进料 日期 供应商 批次 料号 订单号 进料数 检验数 不良数
备注：1.此表格应用于特殊全检表单，也可适用于半成品全检记录 2.如果不良率超过公司设定的不良标准将以退货及按照公司规定进行处罚。
IQC抽检报告
批次 订单 抽检方式： □ MIL－STD－105E 尺寸1 1 2 3 4 5 外观检验（AQL%）：□致命缺陷（C=O）□主要缺陷（2.5）□次要缺陷（4.0） 尺寸 尺寸2 供应商 材料名称 正常检验Ⅱ级（外观） 尺寸3 特性1 抽检数量 跟踪人
□ 特性/尺寸（3pcs/200pcs，5pcs/箱）□ 拆箱（大 特性 特性3 特性4 检验人
特性2
检验项目 划伤 毛边 锈迹 缝隙 结合线 斑点 脏污 碰缺 色差
不良情况 致命不良 主要不良 次要不良
检人
判定
不良图样/不良样件：
最终处理方式：
追踪人： 品质组长： 备注：1.以上可视公司来料规定进行编写不良项目
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4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
弹簧头Tns或Tn或KT弹簧
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
冲孔位置是否正确
2
弹簧松紧调整是否良好
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
曲木板
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
尺寸
2
厚度
3
形状
4
对称
5
强度
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
扶手
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
外观状况(是否瑕疵)
1
上下调整是否顺畅
2
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
品质检验表格进料检验记录表
进料检验记录表
日期：年月日
品名
椅脚
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
球轮运转是否顺畅
2
椅脚耐压程度为何
3
4
5
7
8
9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
PVC皮、布、牛皮
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
进料检验记录表
日期：年月日
品名
四角盘及中心管
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
冲孔(位置是否正确)
3
铁皮厚度
4
5
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9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
气压棒
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
项次
检验项目
检验结果
备注
1
数量
2
裁切员检验外观是否暇疵
3
4
5
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9
10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101
进料检验记录表
日期：年月日
品名
合成泡棉
交货厂商
规格
型号
交货数量
抽样数
项次
检验项目
检验结果
备注
1
厚度
2
尺寸
3
4
5
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10
结果判定
□允收□拒收□其它(请加注)
核
准
检
验
员
P100101