钣金加工工艺

钣金概述
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钣金件加工工艺流程： 1.下料：落料模、激光切割、剪板机、数冲。 2.成型：数冲、数折、成型模具。 3.其他加工：压铆、攻丝。 4.焊接：电弧焊、电阻焊。 5.表面处理：喷粉、电泳、电镀等
钣金加工设备
剪板机：
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用于剪切条料，它主要是为模具落料加工准备，或规则外形的简单零件下料。
夹 爪
钣金加工设备
冲床：
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冲床就是一台冲压式压力机。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉伸， 修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，加工精度依模具和材料性质而定，因模具 更换及调整时间较长，难以快速换型。
钣金加工设备
数控折弯机：
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通过模具对薄板进行折弯的设备，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行 加工。加工速度快，精度较高，具有自动补偿功能。可快速换型。
五、
六、 七、
八、
九、
钣金概述
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钣金加工﹕ 针对金属板材的一种综合冷加工工艺 ，主要分为剪 切、冲裁、折弯、铆接、模具成型等。常用的板材有热轧 板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不 锈钢板等。 加工方法： 1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机等设备对板材 进行钣金加工，多用于样品及小批量生产，成本较高。 2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行钣金 加工，速度快，成本低，但是模具成本很大，且安装、更 换费时，多用于大批量生产。
常用的数冲多为转塔冲，可用来下料、冲孔、浅拉伸、 压筋等。加工精度可达到0.1。 普通数冲所能加工的板材最大厚度： 冷轧碳钢板：3mm 铝板：4mm 不锈钢板：2mm
数冲工艺
1、冲孔：
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冲孔有最小尺寸要求。最小尺寸与孔的形状、板材的机械性能与厚度有关。
材料 高碳钢 低碳钢 铝材
尺寸b 1.3t 1.0t 0.8t
钣金加工工艺介绍
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编写日期：
审 核﹕
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核准﹕
课 程 大 纲
课程编号
课程名称 钣金加工工艺介绍 选用对象
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教学时数:
课程目标: 教学大约/重点内容 一、钣金概述 二、常用钣金加工设备简介 三、重点钣金加工设备工艺介绍 四、 教学方法 讲授法 讲授法 讲授法 电脑投影机 教学资源 時數 5分钟 10分钟 45分钟 备注
尺寸B 1.0t 0.7t 0.5t
数冲工艺
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2.数冲的孔间距与孔边距： 冲孔边缘与零件外形不平行时，最小距离不小于材料厚 度t；平行时，不小于1.5t。 3.拉伸孔： 拉伸孔离边缘最小距离为3t，2个拉伸孔之间的最小距 离为6t，拉伸孔距（内）折弯边最小安全距离3t+R（折弯 内圆角）
模具冲压工艺
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弯曲件结构设计要点： 1.弯曲圆角应适宜，过小会产生撕裂，过大会产生回弹 ，难以控制尺寸和精度； 2.弯曲线与材料轧制纹平行时，易产生裂纹； 3.弯曲直边应有足够长度，否则无法得到确定的形状； 4.零件宽度突变处不应设计弯曲，必要的话应先开工艺 孔或槽； 5.弯曲影响范围内不可有孔或槽，以免变形； 6.对称的弯曲件，左右弯曲半径应一致，防止弯曲时受 力不均滑动。
模具冲压工艺
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冲裁件结构设计要点： 1.冲裁件的形状适合排样，能减少废料，提高利用率； 2.各边线的连接处应当有适当的圆角，适合加工； 3.零件的突出与凹入部分不宜太长，避免过大的悬臂与 狭窄的长槽。 4.冲孔时，孔的半径应不小于板厚； 5.孔间距或者孔与边缘的距离不小于2.5倍板厚，且大于 3mm； 6.孔距离拉深或弯曲边不能太近，尽可能不要进入圆角 区。
模具冲压工艺
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冲压的精度与毛刺： 单次冲压的尺寸精度可达±0.1，精密冲压为±0.05。 多次冲压应零件定位误差会产生累积效应。 因冲裁的加工特性，毛刺无法避免，毛刺的大小除受到 冲压模具的间隙影响外，还与冲压件的材料特性有关，被 冲压材料的强度越高，毛刺就越小。一般来讲，冲压件的 毛刺高度约为0.1mm。如果不允许有毛刺，建议后道用打 磨等手段去除。
数折工艺
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折弯最小圆角： 零件弯曲时，外侧受拉伸，内侧受压缩。当材料 厚度为固定值时，折弯内R越小，则内外所受到的压 缩和拉伸状况严重。当其所受的拉伸力和压缩力超过 材料的极限强度时，就会产生裂纹和折断。因此，钣 金折弯件的设计，应避免过小的折弯半径。常用材料 的最小折弯半径见表格
数折工艺
穿孔点
激光切割工艺
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激光切割的影响因素： 激光切割的光斑越小，割缝，越小精度越高； 工作台走位精度越高，激光切割精度越高； 板材越厚，激光切割的精度越低，表面粗糙度越差； 同样板厚，钢板的精度比铝板高，切割面更光滑； 板材表面质量越好，切割路径越规整，切割面越光滑。
数冲工艺
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速度快、成本低、精度低，只能加工无孔无切角的条料或块料。可快速换型。
钣金加工设备
激光切割机：
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用高能激光照射被切割材料，使材料气化产生空洞，光束移动形成割缝，将 零件的结构形状切割出来，需编写激光程式，它可切割各种复杂形状的零件。成 本高，精度高。可快速换型。
钣金加工设备
数冲：
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数冲工艺
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4.拉伸折弯件及拉伸件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保 持一定距离。
数折工艺
常用数折刀形状：
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常用V槽形状：
数折工艺Fra Baidu bibliotek
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数折加工基本原则： 由外而内，由小到大，先局部后整体，先特殊后普通 ，前道不干涉后道。 数折加工精度： 一折：±0.1 二折：±0.2 三折：±0.3 以此类推
常用材料最小折弯半径：
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数折工艺
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当因产品需要折弯半径小于最小折弯半径时，可采用开 槽折弯工艺：
数折工艺
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1.5mm板厚开槽折弯对比图，内R几乎为0。但是当槽 深为0.5时，外侧有明显拉伸痕迹，强度急剧降低。
模具冲压工艺
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冲压是利用压机和装载在压机上的模具，通过压力使被 加工材料在冲模内加工成所需要的具有一定形状和尺寸精 度的。 冲压针对的材料可以是金属，也可以是非金属；可以是 板材，也可以是棒材，型材，块料，条料。 冲压加工的生产率高，材料利用率高。同一产品的形状 和尺寸一致性好，使零件具有良好的互换性。 操作简单，对工人的技术能力要求比较低，且便于实现 机械化和自动化生产。
谢谢指导！
激光切割工艺
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激光切割由于具有无变形，响应快，精度高，易换型的特点， 多用于样品制作时或多品种小批量产品的下料加工。 激光切割的光束直径很小，通常在0.2以下，切割3毫米以下碳 钢板材时，孔中心距误差可控制在0.05以内，轮廓误差控制在0.1以 内，表面粗糙度能达到Ra12.5 。 激光在切割孔时因穿孔，会在孔 边留下小缺陷，使孔产生形状误差。 板越厚，越明显。
一种装有数控控制的自动化冲床，通过数控编程指令，操纵冲床动作并加 工零件。通过简单的模具组合，可一次完成多种复杂孔型和浅拉伸零件，还可通 过小模步冲的方式加工大圆孔、方孔、腰孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特 殊工艺加工，如百叶窗、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。可以快速换型。 刀 盘
控 制 台
毛刷 工作 台