机械制造课程设计_杠杆(二)_带图

辽宁工程技术大学

机械制造技术基础

课程设计

题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的

夹具设计

班级：机械09-1班

*名：***

学号：**********

指导教师：***

完成日期：2012.06.20

任务书

一、设计题目：杠杆（二）机械加工工艺规程及Φ20H7孔的夹具设计

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图 1张

(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）

三、上交材料

1．所加工的零件图 1张

2．毛坯图 1张

3．编制机械加工工艺过程卡片 1套

4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套

5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张

6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张

7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份

四、进度安排

本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩

五、指导教师评语

该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写。

综合评定成绩：

指导教师

日期

摘要

设计内容：“杠杆（二）”机械加工工艺规程及φ20孔的夹具设计，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具零件图和夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计目的：通过该课程设计，使我把自己所学理论与生产实践很好地相结合，锻炼了我分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，还请各位老师多加指教。

Abstract

Design content: "leverage (2)" the machining process planning andΦ20 holes of fixture design, and draw the drawing, casting speed control lever figure, fixture and fixture drawing assembly drawing, fill in process card, of course the design specification

Designed to: the adoption of the curriculum design, I have learned to their own theory and practice of producing a good combination, the exercise of my analysis, problem-solving abilities, in the process I am an independent analysis and solution of the manufacture of mechanical parts of the problem , A machine designed for this fixture typical of equipment, improve the structure design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of an adaptation training, thus laying a good foundation.

As capacity constraints, lack of experience, the design of many deficiencies, also requested the teachers more ideas on how to improve.

目录

1.零件图分析 (8)

1.1零件的功用 (8)

1.2零件的技术要求 (8)

1.3审查杠杆的工艺性 (9)

1.4确定杠杆的生产类型 (9)

2.确定毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (9)

2.1确定毛坯制造方法 (9)

2.2确定毛坯尺寸公差和加工余量 (9)

2.2.1确定毛坯尺寸 (9)

2.2.2确定毛坯尺寸公差等级和公差 (10)

2.3绘制毛坯图 (11)

3.制定零件工艺路线 (11)

3.1选择定位基准 (11)

3.1.1精基准的选择 (11)

3.1.2粗基准的选择 (11)

3.2表面加工方法的确定 (12)

3.3加工阶段的划分 (13)

3.4工序集中与分散 (13)

3.5工序顺序的安排 (14)

3.5.1机械加工工序的安排 (14)

3.5.2热处理工序及表面处理工序的安排 (15)

3.5.3辅助工序安排 (15)

3.6确定工艺路线 (15)

4.工序设计(加工Φ20H7螺孔) (16)

4.1确定加工方案 (16)

4.2确定加工余量 (16)

4.3计算两次工序尺寸的基本尺寸 (17)

4.4三次工步计算 (17)

4.4.1粗扩孔工步 (17)