一体化预制污水泵站施工与方案

第一章、工程概况及合同概况

一、工程概况

本工程为预制式一体化提升泵站的设备采购及配套的土建施工。

预制式一体化污水泵站为成套供应产品，泵站主体由井筒、潜水泵、提升链、管道、阀门、粉碎格栅、液位传感器、控制系统、通风系统、泵站进出水口系统等部件组成，并承担运输、安装、运行前整体调试和售后服务。所有部件在工厂内整体装配调试完成后整体交付至现场。

泵站设计流量100L/s、设计扬程10m，地面绝对标高12.00m，出水管管径350mm，水泵参数Q=400m3/h，H=10m，功率=18.5Kw/台，水泵台数和运行方式：2台（交替运行，轮值工作）

二、合同概况

开工日期：2017年**月**日；完工日期：2017年**月**日。

质量目标：符合《城镇给排水技术规范》、《给排水管道工程施工及验收规范》和《一体化预制泵站应用技术规程》的要求。一体化泵站规、内部构造及自控设备符合图纸设计。

第二章、主要项目的施工方法

一、施工程序

根据泵站工程的施工特点，结合现场实际施工条件，为加强现场施工管理，确保工程顺利进行，我们拟按以下程序进行，精心组织专业施工队伍进行泵站的土建和设备安装施工。

工程定位及场地清理→第一次降方开挖→基坑围护→基坑挖土→底板施工→预制泵站及管线安装→回填→平整场地

二、工期及进度计划

在工期计划和安排中，合理搭配工序、有效配置资源，根据实际需要既

可进行流水作业，也可进行交叉作业。既要保证质量也要确保人员安全。

具体进度计划详见附表三施工进度网络图。

三、施工技术方案

（一）、施工准备

1、生产准备

平整好施工区域场地，布置搭建料场、工棚、看守房等现场临用设施，做好工作区域、基坑、料场、路口的封闭及围护，设臵明显的警示、警告牌、夜间警示灯等安全警示标志（牌），做到安全先行、确保文明施工。

2、技术准备

在公司总工程师的主持下，组织施工技术人员，质量管理人员熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，编制详尽的施工技术专项方案并呈报公司技术负责人，经审核后报监理部门审批。

3、材料、设备准备

根据图纸中构筑物、设备的设计尺寸及数量表，编制详尽的材料计划表，和设备采购计划。并将材料、设备购置费预算按月报公司经营部。

（二）、主要项目施工方法

1、测量放样

工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。

测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工

程记录。人员配备：测量员2人。测量器具配备：全站仪1台，水准仪2台，5米盒尺2把，50米钢卷尺1把，水准尺2根。

2、场地清理

因现场为建筑拆除后废墟，支护结构无法施工，应先用全站仪做出工程定位，然后由挖掘机进行场地平整，将施工范围内建筑废墟清除外运。再次用全站仪定出工程范围，进行第一次降方开挖。

3、第一次降方开挖

根据定出的开挖范围采用反铲挖掘机进行第一次降方开挖，开挖深度2.5米，挖至原状土层。

4、基坑支护

（1）钢板桩支护

钢板桩支护施工的操作要领及步骤

1）勾机液压打桩机采用振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。

2）钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同，容易发生偏斜，采用以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置时，勾机振动锤将钢板桩往上拔起1-2米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大的石块被振破或使其发生移位，让钢板桩的位置得到纠正。可有效减少钢板板桩的倾斜度，整个施工过程中，要始终控制每片钢板桩的垂直度，桩机插打过程中，及时发现，及时调整，须遵守“插桩正直，分散即纠”，及时保证每根钢板桩的垂直度。

3）钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以保证四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。

4）待预制泵站主体安装完成以后，土方回填至泵站主体三份之二高度以上时，方可引拔钢板桩，拆除基坑围护。

5）引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。

（2）基坑加固与內支撑

1）内撑材料采用350*350mmH型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。

2）挖机开挖至钢板桩顶向下1.3米左右时即可制作第一道支撑，焊接牛腿于钢板桩上，并将四周纵、横支撑钢梁固定在一同个水平面上，然后安装H型钢纵、横内支撑，支撑横梁应按“井“字型分布，横梁交叉处应确保焊接牢固，支撑两端应与四周横梁充分抵死，以保证支撑受力牢固、安全可靠。

3）当确保第一道支撑完全受力、拼装牢固后，继续开挖基坑土方，当开挖至地面下4.3米左右时，即可拼装第二层支撑，具体操作同第一层支撑一样，在确保安全无误后，继续开挖基坑至设计的基底标高。

5、第二次土方开挖

第二次基坑采用挖机开挖，人工配合整平的施工方法。对于工作量不大，地面狭窄，地下有障碍物或其它不具备机械施工条件的情况，采用人工开挖。人工开挖需集中人力，快速挖好后转入下道工序。

（1）施工技术措施

1）挖土时每阶段不得超深、超挖。

2）挖土期间专人跟随测量标高。为了保护基底不受破坏，坑底以上20cm 的土用人工修平。

3）基坑暴露时间较长，为保证顺利施工，基坑四角设集水井，以有效地保证积水和施工冲洗用水的及时排除。