锅炉安装说明书

(2)吊杆可以在顶板组合中，由吊车吊起后在地面将吊杆穿入，随同顶板部件一起吊装就位。
(3)恒力弹簧吊架的安装，应遵照厂家说明书要求进行调整。当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。
各受热面的安装
(1)受热面的地面组合要备有稳固的组合架，组合架的支点节距不能过大，防止对接焊口产生折口超差。
(2)水冷壁、包墙管、等组装前，要进行逐根通球检查。通球用压缩空气的压力不低于0.59MPa(6Kg/cm2)。通球试验用的球径（mm）见下表：
管子外径
弯曲半径
D≥60
32＜D＜60
D≤32
R≥3.5D
0.85D0
0.80D0
0.70D0
2.5D≤R＜3.5D
0.85D0
0.80D0
0.70D0
1.8D≤R＜2.5D
(11)一次风箱组装焊接，要先配装点焊就位，尺寸检查正确后再施焊，施焊时要采取一定的必要措施，充分考虑到焊接应力对风箱产生的影响，以避免产生风箱变形的严重后果。
(12)级过热器组件，组合前除进行通球外，还要在平台上放样校正，以保证安装的顺利进行。
刚性梁的安装
(1)刚性梁现场组合安装过程中，未经许可一般情况下不允许切割分段，不允许发生刚性梁受力变形现象。
前言
本说明书仅做为安装施工的参考文件，在编制施工方案时，需锅炉订货后，根据锅炉厂安装说明，充分考虑锅炉的结构特点和说明书的具体要求进行补充修改。
锅炉安装工作将严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，如有修改，必须征得锅炉厂变更。
由驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”应与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。
(12)集中降水管、分散降水管应在整个标高找正合格后进行对接，对口时严禁强行对口。
(13)导向装置与下水管固定装置中限位钢结构之间的间隙，一定要按图所给出的数据调好，以保证运行时正常的热膨胀位移。
受热面部件的安装
受热面的吊挂与固定
(1)本锅炉各受热面部件都是通过吊杆悬吊于锅炉顶板上，吊杆作为主要的承载过渡部件，在安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分。吊杆在安装前应进行尺寸核查，清理检查并在螺纹处涂以润滑脂。
(10)锅筒及各类集箱上管接头的管盖，必须完好，防止异物及雨水进入，如有丢失，应及时采取措施将管接头封好，筒体及管接头不得接触地面，以避免碰伤及腐蚀。
(11)管屏的支撑应平整，支撑间距不能过大，需要叠压堆放时，上、下管屏之间应用枕木隔开，且上、下枕木应对齐，管屏叠压堆放高度不得超过1.5m。
(12)各类集箱和带有角度的管屏不能叠压堆放，带有销钉的管屏也不能叠压堆放，且销钉应朝上放置，避免把销钉碰掉，如有销钉脱落现象应及时采取措施。
(5)未交验设备不得使用，未经厂方同意开包使用，若有问题由用户负责。
到货设备的保管与存放
(1)设备到达现场后，用户应按“电力建设火电设备维护保管规程SDJ68—84”及本说明书要求保管存放。
(2)下列设备应在室内（或半露天）存放：
a)点火器、油枪、启动燃烧器。
b)各类阀门（注：要竖直摆放）、电动装置、弹簧吊架及吊杆等机械加工件。
序号
项目
符号
单位
BMCR
1
额定蒸发量
D
t/h
65
2
给水量
Dgs
t/h
34
3
4
热水压力
P
Mpa(g)
1
5
热水温度
t
℃
95
第2章
设备到货与验收
(1)设备到达现场后，用户应对到货件数与装车单进行核对，并及时将设备到货及包装损坏情况，连同发货“通知单”的回执寄回制造单位。
(2)对所发现的包装损坏和设备缺损情况，应明确责任，作好记录。如铁路运输原因造成货物丢失或损坏找铁路部门取证。
(5)露天存放场地要平坦通畅，有良好的排水措施，不允许杂草丛生。
(6)设备要分类文明摆放，以便于施工时提取。
(7)所有设备要用经过防腐处理的枕木或支座垫高，避免同泥、水接触。
(8)设备的油漆及图号、编号等标志要保持良好，如有脱漆应及时补刷油漆和标志。
(9)锅炉构架（梁、柱、支撑）应放在经过校正的支架上，防止产生永久变形。大板梁和主要承重梁应按工作状态存放，其下面支垫间距不应大于6m，梁上不得堆放其他重物。构架应按层次划区域存放，以便于安装过程中提取使用。
24 t/Hr燃气热水锅炉B-01
安装说明书
编号：
签字栏
签字
日期
会签栏
专业
签字
日期
编制
燃烧
校对
构架
审核
自控
审定
标准
批准
目录
第1章锅炉简述4
第2章设备到货及设备保管4
§2-1设备到货与验收4
§2-2到货设备的保管与存放4
第3章锅炉部件安装6
§3-1锅筒与集中降水管的安装6
§3-2受热面部件的安装6
§3-3刚性梁的安装8
(2)为保证刚性梁的角部结构，减少同层刚性梁安装高度误差，建议刚性梁预先临时吊挂在钢架相应高度处存放，在水冷壁及包墙管安装结束成为整体后再安装刚性梁，以满足刚性梁角部的连接。
(3)刚性梁角部结构安装时，钢板条先与固定用的钢板（侧板）焊牢，然后再与鳍片焊牢。
管道及阀门的安装
(1)锅炉范围内所有管道在安装前应该校对图纸及单根管子外型尺寸，凡图纸注明水平管道需要有一定坡度的应严格按图纸要求施工。按总长度供货的直管现场安装中可视具体情况配制。对于再循环管、紧急放水管、加药管等要考虑热膨胀量。
(3)建设单位、施工单位应在设备开箱拆捆前15天内通知交验人员到现场参加设备的清点交验，交验人员到现场后应在起重、搬运人员等方面给予积极配合，如交验代表到达现场后5天内，现场尚不能开展工作，将视所需交验设备到齐，发生问题由用户自理。
(4)由用户与制造单位共同对到货设备逐一清点检查，双方共同签署“设备到货交验单”，明确到货情况，存在问题及责任归属，用户可根据此单向制造单位提出修复或补供要求。
(4)集箱于组装前应用压缩空气对管接头逐根吹扫，清除混入内部的土块、泥砂及杂物。
(5)对于合金钢元件，在组装前必须进行100％光谱检查，按图纸及设计修改通知书的要求进行复校。
(6)锅炉水冷壁和包墙管均采用连续鳍片密封焊接，安装单位可根据吊装习惯和吊装设备能力，来制定组合及吊装方案。管屏可以单片起吊就位，在空中对口，焊接时应由两名焊工在管屏两侧同时施焊，以避免单侧施焊引起变形。建议最好于地面组合成整大片起吊，以避免空中对口的不便。管屏组装时要保证整体尺寸符合图纸要求，个别管屏因制造误差或安装误差管子对口困难时，允许延长切割鳍片（待对口焊接结束后再焊封）或加焊φ6圆钢（此系安装用料，安装单位应于组装前备好）。
(13)吊杆应水平放置在平坦的支架上，注意螺纹的保护和防止吊杆的变形。
(14)受压元件的管盖要保持完好，不得脱落，如有脱落要及时采取措施封好。
(15)如果存放时间较长，应定期检查设备腐蚀情况，并采取相应的维护和保管措施。锅筒及内径大于400mm的承压部件室外存放时，所有开孔处用金属端盖严密焊封，在其内充放氮气保护，并装设压力表以监视内部氮气压力，压力为0.03MPa。
(6)锅筒就位后，按如下允许安装偏差要求进行校正：
(7)锅筒中心线标高±5mm，
()水平误差2mm，
(9)锅筒中心位移±5mm。
(10)锅炉整体水压前，按锅筒内部设备图纸检查内部设备，特别是密封焊缝的质量，并保证筒内无杂质。
(11)集中降水管，每根分段发往现场，安装单位可以在地面分段组合后吊装，也可以分段吊装由上向下逐段对口焊接，但整个对口工作应按图纸要求进行。特别要注意导向装置及分配管的方位找好后才能对接。
(2)减温器安装前要进行内部套筒、喷嘴检查。注意套筒与外壁夹层中不得有杂物，喷嘴的射流方向与蒸汽流动方向相同。
启动燃烧器的安装
(1)本锅炉有两只床下启动燃烧器。
(2)为了保证燃烧器顺利点火运行，油枪、点火枪不被烧坏，施工时必须按图要求调整好油枪、点火枪的伸出长度、行程、角度及伸缩灵活，油枪、点火枪不卡涩的标准是利用手动时进退自如。
(3)油枪到现场后其雾化片、后板、螺母、喷嘴体等，应清理检查并采取防锈措施，为防止锈蚀以及螺母咬死等现象的发生，螺纹部分应涂以WS2。
(4)管路配备的金属软管的安装应满足行程和锅炉热膨胀的需要，并不受任何外力的作用，金属软管的最小弯曲半径不得小于10倍的软管外径。
(5)为保证油枪运行时无渗漏，油枪于安装前应做水压检查。
§3-4预热器及连通箱的安装8
§3-5非金属膨胀节的安装9
§3-6管道及阀门的安装10
§3-7启动燃烧器的安装10
§3-8锅炉密封装置的安装10
§3-9锅炉整体水压试验10
§3-10耐磨耐火材料的施工11
§3-11炉墙施工12
§3-12化学清洗及冲管12
§3-13锅炉试运行13
第4章锅炉安装质量控制点14
(16)安装单位提取设备时，应对其可用性进行检查，不合格设备应进行修复或通知更换。
(17)对于炉内砌筑用耐磨、耐火材料，尤其是浇注料应放置在库房内，如若不具备条件需露天存放也应距地面垫高300mm左右，按要求具备防雨防潮措施，并严格按照材料厂家材料说明存放保管。
(18)对设备的现场存放和保管，我公司代表有权进行监督，用户应根据我公司总代表的意见，对设备进行维护并改善保管条件。
(2)本锅炉的锅筒设计内径Φ1500mm，壁厚60mm，全长10500mm，总重28987Kg（包括内部设备）。
(3)锅筒应在构架全部主要杆件安装结束，并经专职检查人员检查验收合格后吊装。
(4)锅筒在吊装前，首先应在地面进行检验和消缺，校核锅筒的纵向中心线和横向中心线。
(5)严禁在锅筒筒壁上施焊和引弧。