直插铝电解电容检验规范

铝电解电容器检验标准

铝电解电容器检验标准1 范围铝电解电容器检验标准本标准适用于我公司自行开发产品所用的铝电解电容器的来料检验2 引用标准及检验依据2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查5993-1986 电子设备用固定电容器第4 部分:分规范固体和非固体电解质铝电容器(可供认证用)相应铝电解电容器数据手册或技术规格书3 检验项目3.1 包装标志3.2 外观检验3.3 可焊性3.4 电性能3.5 耐久性4 验收标准4.1 包装标志检验4.1.1 抽样方法缺陷类别 C正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值:4.04.1.2 检验包装必须完整包装箱盒内无异物污垢箱盒体应牢固无破损开裂散包现象如箱盒体严重破损散包的一律作退货处理包装上必须有生产厂家产品名称型号数量生产日期批号合格证等标志4.2 外观检验4.2.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案一般检查水平AQL 值 0.654.2.2 检验4.2.2.1 封装铝电解电容器的壳体应封装整洁无变形破裂现象外面漆层无脱落顶部应有防爆槽无凹凸现象4.2.2.2 标记型号容量文字正负极标记应标准清晰负极标记与铝电解电容器引脚短脚方向要一致用三氯乙烷清洗液浸泡 20 分钟后无掉字现象4.4.2.3 引脚铝电解电容器引脚不应有伤痕断裂氧化松动及弯折现象4.2.2.4 尺寸用卡尺测量外形尺寸应符合相应铝电解电容器数据手册或技术规格书要求4.3 可焊性4.3.1 抽样方法缺陷类别 B正常检查一次抽样方案特殊检查水平 S-2AQL 值 1.04.3.2 检验将焊锡缸温度调至235 5 将铝电解电容器引脚浸入锡中,浸入时间:3s 0.5s,用放大镜观察上锡部分,焊料附着面积应大于浸渍部分的面积的 904.4 电性能4.4.1 抽样方法缺陷类别:A正常检查一次抽样方案一般检查水平:AQL 值:0.14.4.2 检验4.4.2.1 铝电解电容容量用电容测量仪测试铝电解电容容量误差范围应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.2 漏电流用漏电流测试仪测试铝电解电容器的漏电流应符合相应技术规格书要求常见参数见附表4.4.2.3 额定电压对每批铝电解电容器抽取十只施加额定电压的 1.2 倍十分钟内应不出现发热漏液变形凹凸和爆炸现象4.5 耐久性。

铝电解电容检验标准

a、漏电流不大于原规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
游标卡尺、试装
√
2、试装应符合孔位或结构排列要求。
√
电气特性
1、电容量：
测试频率：100HZ；
测试电压：1V
LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
2、损耗角正切值符合承认书要求。
测试频率:100HZ±20%；
测试电压：1V
√
3、漏电流：符合承认书要求。
测试电压：电解电容额定电压
测试时间：5S
漏电流设定：依据承认书要求。
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、拿取时需戴手套。
2、可焊性按每批次10PCS抽取。
3、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
铝电解电容检验标准
文件编号
BC-QM-002
生效日期
批准
审核
拟制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使电解电容来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围:适用本公司所有电解电容器检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。

铝电解电容器进料检验标准

目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸检验
外形尺寸
6.用卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。
卡尺
性能，参数测量
标称容值及耐压
7.容值测量:将LCR测试机调节到“C”测试档，并根据要求设置好相应的测试频率、电平、电容值及允许误差，然后将测试夹夹住电容器两脚，机器显示“PASS”为合格；
2.目视检查，PVC封膜无破损，印字清晰，容量标识与标称容值相符，电容器短引脚端的PVC封膜上应有标记，为电容器负极，长引脚为正极；
3.电翥器引线牢固无脱落，引脚无氧化、发黑；
4.电容器无破裂，电解液漏出现象；
5.表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
铝电解电容器进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之所有型号规格的小功率固定电阻器的检验工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
包装、外观、颜色
1.目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
8.漏电流测量：按照电容标称电压设定漏电流测试仪的电压值及充电时间，将电容器的十、-极正确插入漏电流测量仪,对电容器进行1分钟充电，观察测试仪上的PASS灯亮，判定为合格；FALL灯亮，判定为不合格。
LCR测试机漏电流测试仪
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
试验
上锡试验
8.用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。

电解电容器来料抽样检验规范

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更多免费资料下载：德信诚培训网电解电容器来料抽样检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司所购电解电容器的质量符合要求。

2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR ）、主要缺陷（MA ）和次要缺陷（MI ）；
2.2严重缺陷（CR ）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA ）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI ）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W 日光灯500mm~600mm 距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR ）=0 重缺陷（MA ）=0.65 轻缺陷（MI ）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS ，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

电解电容检验标准

电解电容检验标准
一、检验要求
〔一〕外观
1、外形尺寸应符合本公司选用要求，如附图。

2、标识清晰，正确。

3、金属引脚光亮，可焊性好。

4、检查电解电容的生产日期不应超过一年,并作好记录。

5、核对外箱上光达品号、材料型号，应与BOM一致，记录制造商来料批号，并核对有效期。

〔二〕电容值、损耗角
用ZL5智能LCR测量仪或LCR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%/0.5V。

〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联1000±100Ω电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。

RT(M) 10μF/350V 10*16 弯脚4mm、RT(M) 22μF/350V 12.5*20 弯脚4mm供应商来料成型。

*
〔四〕预成型图
CD81 22μF/50V 6.3*11短插，引脚6-7mm
二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，参见缺陷分类表，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

检验标准上的附图带有* 的标注尺寸均为主要尺寸应按要求检验并记录10个数据。

其它不带* 的标注尺寸做符合性检验，检验合格不记录，检验不合格作记录。

铝电解电容检验指导书

3、规格测量：
用相应测量工具测量物料各部位大小（注意封装式与要求是否相同），与要求是否相符，需要试装才能确认的应进行相应试装。
4、材质验证：
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
★静态电流
L7805CV系列静态电流Iq不超过8mA
常温（25±3℃）下，稳压器的输入端加适当的
直流电压Vi使输出电压至规定值Vo，然后分别测出此时的输出入电流Ii和输出电流Io，静态电流Iq=Ii-Io
机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据，按AQL：0.4/1.0均匀抽样。
2、包装/外观检查：
•本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整
•金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8以上）；
•引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固。
XXXXXXX有限公司
检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无
工序名称
铝电解电容检验
工序编号
无
测试工具/仪器：LCR电桥、卡尺
检验员
IQC
图示：
电容直径≥8MM必须有防爆孔装置。
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应
注意事项
修订记录
修改次数
日期
内容
参考文件
供应商器件确认书、检验规范
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：Biblioteka 受控印章批准：日期：
容量C及损耗角正切tgδ

电解电容检验规范

3.外包装箱料号必须与实物相符.
外箱料号与实物不相符.
4.箱（盒）内物料必须摆放整齐.
物料摆放凌乱.
1.电容器上标识字体必须清晰完整. 字体模糊不可以辨认
2.PVC绝缘层无破损、萎缩.
PVC破损或萎缩铝壳外露
二、
外观
3.管脚无氧化、变形. 目视依据AQL 4.型号、耐压、容量及工作温度抽样 MARKING必须与SIR及样品相符.
引脚氧化或弯曲变形. MARKING与SIR及样品不相符.
三、
尺寸
5.编带包装极性必须无反向.
编带品同一盒中有正负极性反向.
6.编带品纸带间必须粘合良好，不能有分离现象
1.电容器本体尺寸必须符合SIR要求.
编带品纸带间粘合不好，有分离现象
电容器本体高度或直径超出SIR标示的公差范围.
卡尺 2.引脚直径、长度及脚距必须符合SIR 1.引脚直径超出SIR标示的上公差
查询SAP显示检测报告已超期
作成
3-PE-20 1-1
PRE/PME/PLE系列判定
CRI MAJ MIN ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ ˇ ˇ
ˇ
v v 作成
抽样5pcs 的要求
2.引脚长度或脚距不符合SIR要求
3.编带品纸带孔距必须符合SIR要求纸带孔距不符合SIR要求
四、
性能
LCR数字电桥依据AQL源自容量必须在SIR要求范围内
抽样
容量超出SIR要求的范围
五、
环保
目视外箱须按要求粘贴环保标识查询SAP 物质环保资料符合规定期限
核准
审核
无环保标识或漏贴标识
XXX五金电子有限公司
文件名称

检验规范标准(电解电容类)

检验规范标准Байду номын сангаас
部品名称
电解电容器
型号规格
通用
适用机型
全系列产品
抽样标准
GB2828.1-2003
抽样方案
正常检查
一次抽样方案
缺陷类型
致命缺陷--Z
重缺陷--A
轻缺陷—B
检验项目
不合格判据
检查水平
不合格类别
包装
包装箱不牢固，严重破损导致产品损坏；包装箱上有明显油污。
以外包装
为单位
全检
A
Ac=0
外包装箱上未注明生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量等应有标识或标识不清晰、不完整。
内包装缺少合格证；合格证的标识不清晰、不完整、不正确。
内包装不符合要求。
贴片电解电容未采用编带包装或编带包装不符合
安全器件没有安全认证标志。（高压）
生产日期超过规定期限
外观
产品表面有污迹、针眼、色泽不均匀。
一般检查水平II
A
产品表面破损、受机械损伤；焊针式电解电容的引线锈蚀。
产品表面有漏液、沾污现象
外形尺寸
外形尺寸与技术条件中图纸不符
A
可焊性
可焊性不符合要求
A
电性能
标称容量值测试
A
拟制：审核：批准：

电解电容进厂检验规范

电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。

2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。

3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。

4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。

5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。

7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。

8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。

铝电解电容检验标准1

1、目的2、适用范围3、抽样计划4、允收水准（AQL）项目检验标准检验方式和器具AQL 包装检验规格书目测全检数量检验规格书目测、点数 1.5外观检验规格书或样品目测0.4尺寸规格书数显游标卡尺5-10pcs电性检验规格书LCR电桥、漏电万能表5-10pcs 可悍性规格书目测、锡炉5-10pcs 环保要求规格书目测全检注意事项记录与判定1、检验时须戴干净手套。

2、物料送检时要及时检验。

3、所照参样板必须为合格样板。

4、引脚表面有氧化发黑时需做可焊性试验进行进一步确认。

5、电气性能测试以供应商规格书做为检验标准。

6、除了特殊要求外，所有检测在常温常压内进行。

7、所有检验过程中使用器具必需在有效校正期内。

将检验结果记录在《产品检验报告单》中。

经抽样检查、判定为合格的整批接收；检验中发现的不合格品，应及时做好不合格品标识，作隔离以《产品检验报告单》的形式交由上级处理，最终判定不可接收产品报采购通知供应商退货处理。

检验指导书产品名称：铝电解电容是否有环保报告或声明（SGS )，产品包装上应该有RoHS标识，有无铅工艺要求产品需有无名标识作为IQC检验铝电解电容类产品之依据适用本公司所有铝电解电容类产品检验之标准按 GB2828-2003中正常检验一次抽样方案进行，检查水平II级。

如需要性能测试，按每批以5-10pcs进行，零缺陷接收标准。

严重缺陷（CR）：0；主要缺陷（MA)：0.4；次要缺陷（MI）：1.55、检验项目图示：容量值、损耗正切角、漏电流在误差值内，高频低阻产品检测阻抗值（具体参数参照供应商规格确认书）将物料引脚渗有松香内一秒，立即渗入温度为250℃±5℃的锡炉内3-5秒，上锡面积应不小于浸锡面积的90%，且无针孔和沙眼外形尺寸，引脚间距确认内容根据来料检验单核对包装标志是否正确（产品编码、型号、批号、生产日期）1.实际包装数量与Lable是否相同；2.实际数量与送检单数量是否相同；检查外观规格丝印及套管标识清晰可辨认、封装不良、产品漏液、引脚有无氧化、混产品编制：审批：核准：。

直插元器件插装焊接检验标准

锡坑锡尖
1、锡点表面不允许有肉眼看见的锡坑
2、在焊盘的柱面内不允许有高度≥1.0mm 的锡尖 3、超出焊盘柱面与邻近焊盘或线路之间的锡尖长度≤1/4空间距离 3.2.6 板面不允许有碎锡块等碎锡导电物不论是固定的或是流动固定的且不跨越线路并没有导致短路可能的流动的
MI 1.0mm MI
3、铝电解电容的外封装塑料皮侧面不允许破裂，顶面允许部分暴露但暴露部分≤90%D D -- 电容的外直径 4、IC及三极管类的外壳不允许有破裂或其它明显的伤损
D MI
0 1
MA
5、连接插座（头）不允许有外壳破伤现象
MA
插座内金属插针： a、簧片式不允许有扭曲、陷进或高出绝缘体固定槽等现象 b、直针式不允许有插针高低不平、弯曲、针体锈斑及损伤等现象 C、带绝缘皮的导线不允许绝缘皮破伤
DXC通信
文件编号：
PG/QC-7.5-01
QA检验规范
成品检验
版本号： A 本页修改序号：00 页码： 24外观检验
3.1 元器件自身外观检查序号项目标准要求 1、元件引脚允许有轻 3.1.1 损伤微变形、压痕及损伤，但不可有内部金属暴露损伤长度≤1/4D D -- 引脚的直径 2、玻璃管型元件不可有外壳破裂现象
3.2.2
2、小于20%的焊盘不上不上锡锡，但在脚的周围360° 范围有锡均匀覆盖着少锡焊盘
MI
3、超过20%的焊盘不上锡且在脚的周围360° 范围没有完全被锡覆盖
MA
4、双面板板面元件孔上锡高度≤75%
MI
DXC通信
文件编号：
PG/QC-7.5-01
QA检验规范
成品检验

铝电解电容器测试方法详解

电解电容器测试方法详解1目的为了规范电解电容器来料检验及抽样计划,并促进来料质量的提高,特制定该检验规范。

2适用范围适用于本公司IQC对电解电容器来料的检验。

3准备设备、工具:所需工具及其规格型号如表一所示:4外观物理检测4.1首先需检查待测电容是否有正规的《产品规格说明书》,其中需包括产品名称、规格型号、安装尺寸、工艺要求、技术参数以及供应商名称、地址及其联系方式,以确保此批次产品是由正规厂商提供。

电容器上的标识应包括商标、工作电压、标准静电容量、极性、工作温度范围。

4.2参考《产品规格说明书》的工艺参数,观察电容的外观、颜色、及其材质等参数是否与其所标注的工艺指标一致。

4.3用游标卡尺对电容的安装尺寸进行确认,确保电容的直径、高度以及引出端的直径与间距等参数在产品工艺的误差范围之内,且外观尺寸要符合本公司选用要求。

4.4 检查电容的外观,确保其外观整洁、无明显的变形、破损、裂纹、花斑、污浊、锈蚀等不良状况且其标识清晰牢固、正确完整。

4.5检查其引出端子,保证其端子端正、无氧化、无锈蚀、无影响其导电性能等状况,且引出端子无扭曲、变形和影响插拔的机械损伤。

4.6 检查电解电容标注的生产日期不应超过半年,并作好记录。

5容量与损耗测试5.1用电桥测试其实际容量与标称容量是否一致(电解电容一般会有±20%的误差范围)其损耗角正切值tanθ(即D值)大小是否符合国家标准(电解电容器tanθ≤0.25)。

5.2对Zen tech电桥测试仪的使用方法正确连接电源以后,按“POWER”键开启测试仪的工作电压;按“LCR”键选择测试类型(L:电感,C:电容,R:电阻)。

5.3按“UP”与“DOWN”键选择测试量程(μF、nF、pF)按“FREQ”键选择测试频率(100HZ、120HZ、1KHZ)可根据厂商提供的技术参数来选择所需的测试频率,本试验选择“100HZ”。

5.4按“SERIES”(串联)与“PARALLEL”(并联)选择测试的连接方式,小电容(10μF以下)要用并联模式,大电容(10μF及以上)用串联模式。

电解电容检验规范

温度范畴和型号旳标记；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。

(7). 标记耐腐蚀：测试措施:将浸湿、具有工业酒精（95%浓度）旳棉纱，施加50克旳作用力（一种用绵纱包裹住旳50克旳法码）来回擦拭5次，观测所有标记与否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。

(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积规定≥95％以上。

(9). 尺寸：尺寸应符合我司规定旳标称值和误差规定；正常引脚旳PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3旳PIN距=2.50mm,φ8旳PIN距=3.50mm,φ10、12、13旳PIN距=5.00mm；（特殊状况除外）。

(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应旳物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能浮现因包装不善而导致异常。

八. 质量原则：(1). 高温实验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足如下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其他参数不低于初始规定值（承认书另有规定旳以承认书为准）(2). 高/低温度循环：实验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟旳时间。

耐高温125℃,保持30分钟旳时间。

温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试成果表白其特性变化符合我司产品规定。

(3). 插件引脚抗折性实验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完毕。

引脚不断裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准) 。

直插元器件插装焊接检验标准

）版本号： A 页码： 243.1 元器件自身外观检查序号项目标准要求判定图 1、元件引脚允许有轻3.1.1损伤微变形、压痕及损伤，MA 但不可有内部金属暴露损伤长度≤1/4D伤 D -- 引脚的直径2、玻璃管型元件不可有外壳破裂现象MA 3、铝电解电容的外封装塑料皮侧面不允许破裂，顶面允许部分暴露MI 但暴露部分≤90%DD -- 电容的外直径4、IC 及三极管类的外壳不允许有破裂或其它MA 明显的伤损5、连接插座（头）不MA允许有外壳破伤现象插座内金属插针：a 、簧片式不允许有扭MA 曲、陷进或高出绝缘体固定槽等现象b 、直针式不允许有插针高低不平、弯曲、针MA 体锈斑及损伤等现象C 、带绝缘皮的导线不导体允许绝缘皮破伤MA QA检验规范成品检验本页修改序号：00DIP外观检验10D 不平、弯曲、变形页码： 343.4 包装检验序号项目标准要求判定图 1、内包装材料应与工MA 3.4.1内包装艺文件符合2、内包装的尺寸不能MA 小于被包装物的外尺寸3、被包装物上的标签应与要求相符、不能有MA 错、漏、脏等现象1、箱体上的字应正确外包装（文字、字母、图案）MA 3.4.22、不能破损、脏MA 3、待检品的包装箱上不允许有不合格标识MI 4、同一包装箱内不允MA 许有混板现象5、说明书内有空白页MA 及皱褶6、彩色包装时颜色不MA 正确（颜色与要求不同或颜色淡）7、不允许漏放或放错MA配（附）件本页修改序号：00DIP外观检验待检品：不应有“不合格”条件》（生效日期：解锈斑破损导体破导体破2、垂直安装元件点胶最大高度为件高的50%解箱破错字：PAEED或不应格”PCB。

电解电容检验规范

文件主题电解电容检验规范
检验项目检验
方法
检验标准不良描述
检验类型检验
水平
不良
判定
常规确认AQL
漏电流泄漏
电流
测试
仪
电解电容在对应厂家承认书规的条
件下测得的泄漏电流应符合承认书
的要求
泄漏电流偏大,超出承认书规
定范围
√
正常
Ⅱ级
单次
Ac/Re
:0/1
耐浪涌电压耐压
仪
LCR
电桥
取浪涌电压为1.15UR(额定电压),电
容器应承受浪涌电压100次冲击,每
次冲击时间为充电5S放电1S,无击穿
现象且实验后应满足:(承认书另有
要求的以承认书为准)
a、电容量：ΔC/C在初始测量值的±
10%内
b、损耗角不高于原规定值
实验后不能满足要求√
S-2
单次
2.5
可焊性锡炉
将引脚浸入250℃-270℃锡炉1.5-3S
观察吃锡率>95%（承认书有特殊要求
的按承认书要求测试及判定）
实验后吃锡率≤95% √
S-2
单次
2.5
备注：
1、规范中常规检验项目：为来料时必须检验项目；
2、规范中确认检验项目：为新供应商或产品变更时必须检验项目；且除新供应商、产品变更检验外，一年最少也要
进行两次确认检验
6．相关文件：
《电解电容物料承认书》
7．记录：
《电解电容进料检验报告》。

电解电容试验标准

4.3标识及尺寸
电解电容器本身应至少标识静电容量、误差范围（或误差代码）、额定电压、工作温度等，并尽可能多的包含制造企业识别标识等内容，所标识内容应与详细技术规范书一致。
电解电容器详细规范书应至少包含电解电容的标称容量、容差范围、容量比、额定电压、工作温度、损耗角正切、漏电流、使用寿命、等效串联电阻（ESR）、阻抗、阻抗比、绝缘外套的绝缘电阻、纹波电流、适用频率、尺寸、制造企业识别标识等内容。
4.6.2耐焊接热
电解电容进行本试验标准5.7.2试验，试验后电解电容外观无任何机械损伤，静电容量变化率不应超过5%。
4.7环境性能要求（适用于全性能试验）
电解电容器进行本试验标准5.8的高温贮存、低温贮存、高温高湿、盐雾试验。试验结束后，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.8寿命要求（适用于全性能试验）
5.5.7绝缘外套的绝缘电阻试验
参照GB/T5993-2003中4.3.5的方法，把一条金属箔紧紧缠在电解电容器本体整个长度上，金属箔与电解电容器引出端之间的间隙不小于0.5mm。金属箔从两端至少各伸出5mm。电解电容器两端的箔不得折向电解电容器的端部。将100V±5V的直流电压施加在金属箔与电解电容器相连的引线上，保持1min，测量绝缘电阻，应满足4.4.8的规定。
GB/T 2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）
GB/T 2423.28-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊
GB/T 2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性
GB/T 2471-1995电阻器和电容器优先数系
5.7锡焊性能试验
5.7.1可焊性试验
参照GB/T2423.32-2008的试验方法，将电解电容以（5±1）mm/s～（20±1）mm/s的速度进入（235±3）℃熔融焊料中至规定的深度，并保持5s±1s，然后取出。

电解电容检验规范

温下放置1~2小时,再进行测试其静电容量、漏电流、损失角及外观.
2.7.3判定:无电解液漏出,容量值在初测值的10﹪范围内,漏电流值及损失角低于该规格系
列规定值,外观无异状,判定…OK.
2.8焊锡附着性(依据JISC5141第14项):
2.8.1设备:锡炉、秒表.
2.8.2步骤:将电容器端子线浸入230±5℃锡溶液至距本体4±0.8mm处,经2±0.5秒后取出检
斜90度再回复原位置此过程为一周律(30±5秒),经两周律端子线不得有折断或异状.
导针型
引脚直径(mm)
d≦Φ0.45
Φ0.45＜d＜Φ0.8
Φ0.8＜d＜Φ1.25
拉伸负荷(Kg)
0.25
0.51
1.0
尖脚型
端子截面积(mm2)
拉伸力(Kg)
0.5＜S≦1
1.0
S＞1
2.5
核准
审核
制订
日期
文件编号:WI-02-019
提供详实的测试报告.
5.如有检测到NG的项目,立即反馈回供货商并要求其对不良品作详细分析及提供可行性的改
善报告.
核准
审核
制订
日期
文件编号:WI-02-019
外观无异状,判定…OK.
3.4耐湿性(依据JISC5141第17项):
3.4.1恒温恒湿机箱.
3.4.2将电容器放入预先设定好温度为40±2℃相对湿度为90~95﹪RH的恒温恒湿机箱内
经120±6小时后取出进行测试.
3.4.3判定:静电容量值在初测值±10﹪内,漏电流值及损失角均在该规格系列规定值范围内,外观无异状,判定…OK.
or60Hz,串联一个阻抗(如下表)形成一个回路如下图:

电容测试规范V1.1

1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.名词解释 (2)4.测试流程图 (2)5.测试项目 (3)5.1.资料确认 (3)5.2.单体测试 (4)5.2.1.外观检测 (4)5.2.2.尺寸测量 (5)5.2.3.端子强度测试 (5)5.2.4.可焊性测试 (6)5.2.5.模拟过回流、波峰测试 (7)5.2.6.容值精度测试 (7)5.2.7.DF测试 (8)5.2.8.纹波电流测试 (9)5.2.9.寿命测试 (9)5.2.10.耐压、击穿电压测试 (10)5.2.11.绝缘电阻测试 (11)5.2.12.高低温存储测试 (12)5.3可靠性测试 (12)5.3.1温度循环 (12)5.4特别制造 (13)6附件 (13)7参考文献 (13)8相关记录表单/模板 (13)9解释权限及生效日期 (13)11.目的针对电容部品的替代，熟悉电容的测试方法以及评判标准，保证网络产品电容测试方法的一致及准确，提高网络产品部品测试的效率，确保部品的品质和可靠性。

2.适用范围适用于CE负责的电容部品认证。

3.名词解释名词英文全称解释ESR Equivalent Series Resistance 等效串联电阻DF dissipation factor 介质损失因数UR rated voltage 额定电压值4.测试流程图25.测试项目5.1.资料确认测试项目规格书、测试报告确认文档包括承认书、样品、试验报告、炉温曲线、ROHS报告等资料确认目的核对规格书，根据部品关键参数表，关键参数是否符合A配套要求或我司产品要求。

关键参数B配套参数如下：35.2. 单体测试 5.2.1. 外观检测电容器件选型入口表.xls另，需确认：1. 铝电解电容补充技术指标：a) 耐压指标：低压（低于180V)电解电容达到额定电压的130%以上；高压电解电容（200V以上）达到额定电压的120%以上；b) 温度寿命指标：105°C 使用5000小时以上。