发泡知识试题库

发泡考试题库

一、填空题

1、冰箱发泡料主要成分有黑料、白料以及发泡剂，组合聚醚俗称为白料，其代号P ，含有发泡剂的组合聚醚俗称为环戊烷，异氰酸酯俗称为黑料，代号为I 。

2、发泡对温度的要求比较严格，环境温度15~30 ℃；黑料、白料料温度17~27 ℃，最佳温度范围20~24 ℃，夏天温度偏下线，冬天温度偏上线；预热温度40~55℃；内外模温度35~50 ℃。

3、在进行黑料进料时，当高压发泡机黑料罐液位达到40%下限时，通知配料操作人员开始送料，料液由黑料储罐直接泵入高压发泡机黑料罐，达到70% 上限时，停止进料，黑料必须用氮气密封。

4、黑白料料罐过滤网低压报警值设定为1.5 bar，氮气保压压力大于2～3 bar。（一厂0.5-0.8bar）

5、各班发泡开始生产半小时内完成打配比、打小样、称箱体等自检工作，4h 后再自检一次；时间、环温、料温每隔2小时填写一次。

6、为控制注料泡模均匀性，注料时间需小于乳白时间，注料时间一般控制在8 秒内。

7、一般，脱模时间是根据发泡层厚度计算得到的，对目前所使用的快速脱模料来说，箱体80mm以内的发泡层，其脱模时间大于等于300 秒；门体80 mm以内的发泡层，其脱模时间大于等于420 秒；发泡层厚度每增加1mm，脱模时间需增加6 秒。

8、切小样时，小样质量控制不小于 5 克，枪头小样形状需切成尺寸为6CM*6CM*7CM 左右立方体，取小样袋中部，取 2 块，测其平均值，小样混合均匀，无明显粗大孔。

9、环戊烷浓度爆炸极限：1.4~8.7 %。

10、根据工艺要求，目前我公司使用低密度发泡料（一厂和二厂）小样密度一般控制

在23---25.5Kg/m3范围内，芯密度一般控制在34—36Kg/m3。

11、我公司箱体发泡方式有背注式和底注式两种，主要为底注式。

12、发泡层主要作用为保温、支撑。

13、公司主要安全区为环戊烷储罐区、配料房、箱《门》发泡区。

14、我公司箱体发泡模具加热方式为水循环，门体发泡模具加热方式有电加热、蒸汽加热等。

15、冰箱发泡分为全氟、半氟、141b 、环戊烷等几种，我公司为环戊烷发泡。

16、安全注意三要素：火源、燃烧物质、助然物质。

17、发泡密度偏高时，一般进行调整CP计量比，CP份数增加，则密度降低。

18、衡量泡沫性能好坏的三种时间分别为乳化时间、拉丝时间、不粘时间，

其中凝胶时间俗称拉丝时间。

19、配料房或发泡房内环温达不到工艺要求，确实需要安装空调时，必须安装模温机进行温度调节。

20、在调节黑白料配比时，尽量应保持总流量不变，假设某台发泡机黑白料总流量为1000g/s，当配比调至1.3时，黑、白料流量分别为565、435g/s。（四舍五入，保留整数）

21、在进行模具吊装时（空载状态下），四点高度差不大于1mm，控制发泡箱体平整度；从后挡板位置测量的闭合高度比箱体高度小 1 mm，控制发泡箱体的深度；模具闭合状态下，夹具墙板之间的距离比图纸要求小 1 mm，控制发泡箱体宽度；夹具左右墙板至下模芯边缘的距离比要求的发泡层厚度小1 mm，控制发泡箱体的。

22、枪头注料时，需对准枪头位置，以防止导致后下梁注料口变形。

23、箱体封样检查时，箱体对角线误差不大于2mm，中梁上部与内胆缝隙不大于0.5

mm，侧板后翻边与后背板缝隙不大于2mm。

二、问答题

1、简述配料准备的流程有哪些？

答案：1. 卸料预准备、卸料、储存、送料

2、箱/门体发泡工艺流程。

2. 发泡配料、发泡准备、料液及空箱/门体

输送、固化及脱模、检查及下线、不合格品

送发泡箱体、门体返修合格产品进入总

装线

3、发泡生产前需做哪些发泡准备？箱/门体

发泡的事项有哪些？

3. 安全系统准备发泡设备及模具准备

发泡参数控制

4、列举箱/门体漏夜的原因有哪些？

4. 注入量、过填充率太高模具温度太高黑料/白料比例太低原料温度太高发泡剂加入量太高箱体预装密封太差

5、影响冰箱发泡的主要因素有哪些？ 5.混合头类型混合压力P/I 温度P/I 的比例流量模具温度箱体预热温度发泡方式固化时间注料量/过填充率排气孔

6、箱体/门体收缩的因素有哪些？ 6 注入量、过填充率太低模具温度太低(导致芯密度偏低，低于最小保证密度) 黑料/白料比例太低白料/黑料质量不符合要求机械故障(使发泡料中混入水、油等)

7、引起箱/门体脱粘的原因有哪些？并哪些解决措施？

7.出现原因：箱体预热温度太低解决方法：校验预热温度设置，使箱体预热温度达到要求。

出现原因：模具温度太低解决方法：校验模具加温系统的温度设置和模具各部位的温度，使模具的各部位温度达到要求。

出现原因：内胆/外壳表面脏、油等解决方法：检查内胆/外壳的表面(尤其是粘结性差的部位)，保证表面清洁无油污、脏物等。

出现原因：黑料/白料比例太高解决方法：校验发泡机的配比，保证配的准确。

出现原因：发泡混合不均匀解决方法：校验发泡机的注射压力、料温等。出现原因：白料/黑料质量不符合要求解决方法：检验料罐中黑/白料的质量，发泡剂的加入量等。