预应力混凝土管桩质量检测指导书

预应力混凝土管桩质量检测方法

1、适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。管桩直径一般在300mm~600mm。

2、引用标准：

DB42/489-2008 《预应力混凝土管桩基础技术规程》

GB/T5223.3-2005 《预应力混凝土用钢棒》

JC/T947-2005 《先张法预应力混凝土管桩用端板》

GB 13476-2009 《先张法预应力混凝土管桩》

GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》

GB/T 228 《金属材料室温拉伸方法》

3、试验项目

3.1预应力钢筋抗拉强度

3.2预应力钢筋直径、数量、钢筋分布

3.3端板材质、厚度、尺寸偏差及外观质量

3.4钢筋保护层厚度

3.5桩位检测

3.6桩身混凝土强度

4、预应力钢筋抗拉强度试验

4.1预应力钢筋的取样

预应力钢筋代号为PCB ，取样数量为1根；先做抗拉，再测其伸长率。预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。

4.2设备

万能试验机，量程适当，1级准确度要求；钢筋标距仪；游标卡尺，精度0.05mm 。

4.3试验步骤

4.3.1按金属拉伸试验要求制作600mm 左右长规定数量的试样。

4.3.2用钢筋标距仪对将进行拉伸试验的钢筋进行标距，标距0区离夹口位置至少

25mm ，且标距痕迹不影响拉伸试验结果（不应在标距处脆性断裂）；采用断后伸长率

时标距d L 80=，采用最大力总伸长率时标距mm L 2000=。

4.3.3按金属室温拉伸试验要求速度（速率是多少）将钢筋拉伸至断裂，记录抗拉荷载值

和计算出2.0σ 值。

4.3.4用游标卡尺测量其断后伸长率，并记录结果并修约到0.5%。

4.3.5抗拉强度值=抗拉极限荷载值/钢筋的公称截面积，精确到0.1MPa 。加一个钢筋的

公称截面积的一览表

4.4实验结果处理

4.4.1结果评定可按金属材料室温拉伸试验评定方法进行；直接把评定方法写出来

4.4.2预应力混凝土管桩用钢棒质量要求：最大低松弛值不大于2.0%（70%初始应力

1000h 松弛试验）的螺旋槽钢棒；抗拉强度不小于1420MPa ，非比例延伸强度值不小

与1280MPa ；延性满足预应力混凝土钢棒延性35级别要求，断后伸长率不小于7%，

最大力总伸长率不小于3.5%。

5、先张法管桩端板材质、厚度、尺寸偏差及外观检测方法

端板材质、厚度、尺寸偏差检测应在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行端板尺寸检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。

5.1外观检测与抽样

端板外观检测以目测为主并应该逐片检查，当满足以下要求时及判定合格：

5.1.1端板不可有可见裂缝。

5.1.2端板外表面应平整，不得有凹坑和麻面。

5.2端板厚度、尺寸偏差检测抽样和判定

同一规格连续生产的1000片为一批，每一批随机抽取10片进行检验，检测方法为用游标卡尺和钢直尺测量尺寸偏差，当尺寸偏差满足一下规定则判定合格：

5.2.1端板厚度用游标卡尺准确测量某一截面0°、90°、180°、270°四处厚度，每处厚

度偏差不得超过规定值规定值是多少，其厚度值取4处平均值（端板的计算厚度应该扣除端板内表面的凹坑和麻点的深度），最小厚度应该满足下表规定：

5.2.2当端板外径为大于600mm的非常规尺寸时，应设置消除焊应力槽，槽深部宜小

于5mm，槽位子应符合相关规定；

5.2.3相邻锚孔之间的允许误差不得大于±1 0mm，任意锚孔之间的累计公差不得大于

±1 0mm。

5.2.4外形尺寸偏差符合下表要求：单位：毫米

5.3端板材质力学性能试验 5.3.1在外观质量和尺寸偏差检测合格的产品中随机抽取2片进行力学性能试验。

5.3.2端板材质应采用Q235B ，其厚度应满足规定要求要求是什么。 5.3.3将制作端板用的钢材锯切加工成符合钢筋力学性能试验要求规格的试件试件尺寸要求，按

GB/T 228试验方法确定其原始标距(一般取S L 65.50 )并进行抗拉强度试验，再按

要求计算其抗拉强度、屈服强度和伸长率。

5.3.4端板材料的力学性能应符合下表规定

6、预应力钢筋直径、数量、钢筋分布、混凝土保护层厚度检测方法

6.1抽检数量

6.1.1在沉桩前，对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测。

当检测结果不符合要求时，取双倍，再发现不合格桩节则该批桩节不准使用必须撤离现场。

6.1.2在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头，进行钢筋数量、钢筋直径、钢筋布置、钢筋保护层厚度检测。检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。

6.2检验方法

6.2.1钢筋数量检测：对桩节进行破坏性检测时，检查两端头钢筋数量和中间部位数量是

否均符合设计要求。沉桩时，截下桩头检查钢筋数量是否符合实际要求。用钢筋扫描仪