树脂砂配模工艺操作守则

树脂砂配模工艺操作规程
一、准备工作
1.技术准备:
有关人员必须熟悉当天生产的铸件的工艺技术要求和有关操作要求。

2.工具和辅具：
准备好下芯专用链条及修型、修芯、刷涂料、紧箱用的工具以及芯撑、垫铁、紧箱螺丝、垫圈、斜铁等辅具。

3.辅助材料：
3.1准备好芯撑、芯撑垫铁、封箱泥、封箱油绳、出气绳、内冷铁、拉芯螺栓、报纸、醇基涂料、涂料膏、钉子、粘结胶等辅助材料。

3.2芯撑、芯撑垫铁、内冷铁、钉子必须光洁无锈。

4.检查砂型和芯子：
4.1检查型芯是否损坏，气眼冒口是否通畅，并修补损坏的型芯，轻微损坏处可用醇基涂料膏修补，严重损坏处使用树脂砂修补，砂型硬化后靠铸件部位涂抹涂料膏，涂刷两遍醇基涂料并点燃。

损坏严重的报技术人员提出处理意见，无法修补的，要重新制作型、芯。

4.2检查芯子和砂型表面的涂料的涂刷质量，对漏刷和损坏部位补刷涂料。

4.3型芯的数量符合工艺。

二、放底箱
1.位置的选择：
参考砂箱的尺寸、浇口数量、浇口位置、浇口箱尺寸、浇包大小和周围环境，选择方便稳箱、下芯、合箱并能预留足够的配模和浇注操作空间的位置。

2.砂箱平放，大型铸件四周要用垫铁多点背紧并检测调整水平，每个支撑点之间的距离不能超过1.2米（小于1200×1200的砂箱可不铺砂床）。

3.下箱可分多节的砂型要测量直线度和造型挠度。

4.劈模造型和组芯的列皮型芯要拉线测直，列皮对接处要用不小于1米的长直尺测量，对接处顺平，抹严披缝，披缝较大时填新砂，硬化后涂抹料膏刷涂料。

6.分箱造型的砂型分型处对接为同一个面的要验箱。

7.放好下箱后将型腔内散砂及杂物清理干净。

三、下芯
1.芯子出气处必须能看到外露的尼龙出气绳或引气孔，如看不到时必须挖砂直至露出出气绳或引气孔，没有气眼的芯子不准配模。

2.吊起芯子后检查芯子底部的涂料涂刷质量和损坏情况。

3.芯子修磨及补砂应在砂型外进行（补吊攀除外）。

4.下芯顺序一般可参照工艺图纸标注的芯子编号进行，下芯时必须调节链条使芯子吊平，下芯子时必须测量铸件主要壁厚尺寸、验证检查出气位置和方向，芯子较多时注意随时调整累积误差，发现不合格及时报技术人员处理。

5.组芯造型的铸件外围芯子、床身底部芯子等下完后，对较大的劈缝要用新砂修补，拔台处调整修补平整，刷两遍醇基涂料点燃后在下内腔芯子。

6.配模操作过程中必须注意保护型、芯表面，避免人为损坏型、芯表面，从而影响铸件的表面质量。

7.壁厚大于50mm的铸件芯子棱角处及油箱等重要部位，下芯前补刷一遍醇基涂
料并点燃。

8.按工艺要求使用芯撑，防止压坏心头，倾斜度较大的芯撑、芯子侧面的芯撑、浇注时容易位移的重要加工面和滑动导轨面附近的芯撑要用钉子或铁丝固定，确保每个芯撑都能均匀着力，调整芯撑高度的垫铁尽量放在铸件的非外露毛坯面。

9.修磨后的芯子必须抹涂料膏刷两遍醇基涂料并点燃。

10.通过下箱出气的砂型内的气眼和通过上箱出气的芯子内的气眼要填充粗石英砂和型砂，抹严芯头之间的缝隙，防止铁水钻起眼造成跑火和呛火。

通过箱缝出气的芯子的气眼用尼龙出气管引出箱外，尼龙出气管和铁管要在砂型中挖沟埋严，避免气绳压的过紧。

11.易呛火的铸件，芯头的通气道可不放石英砂，以免出气受阻。

12.内腔芯子出气处的封泥箱和油绳应圈严、压紧，圈的范围尽量大，但不能压进型腔，下底部有气眼的芯子时尽量避免芯子水平移动。

13.补吊攀时按下列顺序进行：清理散砂→插钉子（侧吊攀）→填砂撞实→修平→型砂硬化→抹涂料膏→刷两遍醇基涂料→点燃，注意补吊攀不能妨碍芯子的出气。

14.下完芯子后由操作者、检查员全面检查一次。

主要检查内容：是否有压坏的芯子、芯头、型腔、芯内是否有掉砂。

用粘纸号的方式验证合箱才能形成的尺寸和其他需要验证的形状和位置。

然后打封箱泥，合箱时封箱泥圈的范围应尽量小，但不能压进型腔，检查无误封箱泥上压盖旧报纸后合箱。

四、合箱
1.第一次合箱用高度大于铸件壁厚尺寸的泥台验证铸件壁厚，并按验过的泥台厚度确定芯撑尺寸，芯撑比泥台低1mm。

芯撑不合适时可以用垫铁调整，芯撑不能放在吊攀及损坏修补处。

2.合箱时至少三个方向有人观察合箱标记，砂箱要吊平，砂箱下降要平稳，避免急停急落，上下箱即将接触时，稍停待砂箱稳定后再下落，接触后要避免砂箱大幅度滑动。

3.第一次合箱链条要放松，使上下箱充分接合，记下定位记号的位置，验证直浇口、补缩冒口和冲点冒口的位置。

然后起吊上箱，起吊要迅速，避免砂箱大幅度滑动。

4.起吊后，检查上箱气眼位置是否与芯子位置对应，不对应的要进行修改，上箱硌坏、下箱及芯子压坏的型芯要修好，劈缝过大过小的位置要采取措施进行调整，清理压进型腔的封箱泥，检查型内是否有掉砂，检查验证的尺寸、形状和位置是否正确。

5.对上一项出现的情况进行适当处理后埋冒口圈，通用冒口圈高度要一致，并尽量放平，空间受限时，气眼可插通透的铁管并埋严周围，冒口圈周围的砂子要围严实，高度不低于冒口圈高度的2/3 ，补缩冒口和冲点冒口底部要压封箱泥，避免跑火。

影响浇口箱放置的气眼和冒口要改动出口位置或堵死。

6.正式合箱前检查有无工具和其他物品遗留在型内，确认无误后根据合箱记号和第一次合箱并验证情况调整上箱位置。

7.正式合箱后，再次检查浇冒口是否对正和有无杂物落入。

8.合箱后先背箱，然后紧箱，紧箱时要在各个方向均匀上紧卡紧，不能把一个位置或一个方向上的螺丝一次上紧；用方杠紧箱时，要用斜铁在不同方向交错卡紧；严禁用砂箱把子紧箱。

9.砂箱耳子、紧箱螺丝等要用湿泥埋住，防止浇注时包铁。

10.箱缝较大时用树脂砂塞紧。

地坑配模合箱后用砂子围四周。

其高度不低于上箱高度的1/3.
11.放浇口杯，浇口杯底部用封箱泥压牢，防止跑火，浇口杯内直浇口孔径和砂型内直浇口径要一致，放置时要对正，并注意不要包住箱档。

需要在砂箱外支承的浇口杯，支承要牢固，支承板长度必须大于浇口杯的宽度。

多浇口同时浇注时，在行车移动方向上浇口杯间距不小于6000mm。

放好后清净浇口内散物。

12.带有石墨激冷块的铸型和其他特殊要求的铸件，浇注前需用热风机烘烤。

烘烤时间不得少于30分钟，烘烤温度为180℃～200℃.
12.浇注前将浇冒口盖好，并将通气孔接通顺。

13.操作完工，检查员验证合格后，挂浇注指示牌。

五、准备浇注的注意事项
1.砂芯成型至浇注的时间一般不超过五昼夜，特殊情况的技术人员处理。

2.砂型安排互不妨碍浇注，并留出通道。

六、安全生产和环境保护
1.砂箱和芯子的吊运使用符合安全要求的吊具和吊运方法。

2.翻箱翻芯及吊运前清理干净上面的所有活动物体。

3.砂箱翻转时，砂箱转动方向的前后两面严禁站人。

4.用吸管清理砂型内散砂。

5.修理吊起的砂型时要有保护措施。

6.完工后将工地和设备清理干净。

7.严格遵守各种设备和工艺的安全操作规程。