紧急切断阀选型设计规定
燃气紧急切断阀标准
燃气紧急切断阀标准概述燃气紧急切断阀是一种重要的安全设备，主要用于在燃气泄漏或其他紧急情况下迅速切断燃气供应，以避免火灾和爆炸等严重事故的发生。
本文档介绍了燃气紧急切断阀的标准要求，包括结构设计、性能测试、安装要求等方面的内容。
结构设计燃气紧急切断阀应由以下主要部件组成： 1. 阀体：通常由铸铁或铸钢制成，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2. 阀芯：用于控制燃气通断的部件，可以由不锈钢或黄铜制成。
3. 密封件：用于保证阀门的密封性能，通常采用耐高温、耐腐蚀的弹性材料。
4. 手柄：用于手动操作阀门的部件，应具有良好的手感和可靠的连接。
性能测试为确保燃气紧急切断阀的可靠性和稳定性，应进行以下性能测试： 1. 密封性能测试：使用液体或气体进行测试，在规定压力下观察阀门是否有渗漏情况。
2.耐压试验：将阀门安装在规定压力下，保持一定时间，观察阀门是否能够承受压力并保持稳定。
3. 快速切断测试：模拟紧急情况下，通过手柄迅速切断供气，观察阀门是否能够迅速、准确地切断燃气供应。
4. 耐久性测试：反复开关阀门，观察阀门的开关性能是否能够长时间保持稳定。
安装要求在安装燃气紧急切断阀时，应满足以下要求： 1. 安装位置：应选择在易于触达的位置，方便人们在紧急情况下迅速切断燃气供应。
2. 连接管道：应采用合适尺寸的管道连接，并确保连接紧密、无泄漏。
3. 标识标志：应在燃气紧急切断阀附近设置明显的标识标志，以便于识别和操作。
4. 定期检查：应定期对燃气紧急切断阀进行检查和维护，确保其正常工作。
维护和故障处理为确保燃气紧急切断阀的可靠性和安全性，建议进行以下维护和故障处理措施：1. 定期检查：每年至少进行一次全面检查，包括密封性能、开关性能等方面的测试。
2. 清洁保养：定期清洁阀门表面和内部零件，确保无灰尘、杂质积聚。
3. 及时更换：如发现燃气紧急切断阀存在严重故障或无法正常工作的情况，应及时更换新的阀门。
4. 故障处理：对于常见的故障，如手柄松动、密封件老化等，应及时进行维修或更换。
紧急切断阀的选型及在sis系统中的应用 -回复
紧急切断阀的选型及在sis系统中的应用-回复紧急切断阀的选型及在SIS系统中的应用一、引言紧急切断阀是工业过程中重要的安全设备之一，它的作用是在发生突发情况时迅速切断流体或气体的通道，从而防止系统发生事故或危险。
安全仪表系统（Safety Instrumented System，简称SIS）是一套用于监测、控制和保护过程的安全系统，其中紧急切断阀作为关键组件在SIS系统中起到重要作用。
本文将从紧急切断阀的选型以及在SIS系统中的应用两个方面展开介绍。
二、紧急切断阀的选型1. 安全性能要求：紧急切断阀的选型首先要考虑其安全性能要求，根据工艺的特点，确定切断阀的切断时间、切断压力以及切断介质等参数。
通常，紧急切断阀应具备快速切断、可靠密封等特点，确保在发生事故时能够迅速切断流体或气体的通道。
2. 工作环境条件：紧急切断阀的选型还需要考虑工作环境的条件，如温度、压力、介质等。
根据工作环境的不同，选择适应性强、耐腐蚀、耐高温等特性的材料，确保切断阀在各种工况下都能正常运行。
3. 控制方式：紧急切断阀的选型还与其控制方式相关。
常见的控制方式有手动控制和自动控制两种。
在SIS系统中，通常采用自动控制方式，即通过安全仪表系统的控制逻辑将切断阀的开闭控制与系统状态联动起来，提高系统的安全性。
三、紧急切断阀在SIS系统中的应用1. 系统监测与报警：紧急切断阀作为SIS系统的一部分，能够对系统进行监测和报警。
当监测到异常情况时，SIS系统将通过控制切断阀进行紧急切断操作，避免事故的发生。
例如，在石油化工过程中，当检测到管道泄漏时，SIS系统会迅速切断切断阀，阻断泄漏液体的流动，保护现场的安全。
2. 安全逻辑控制：紧急切断阀在SIS系统中承担着关键的安全逻辑控制功能。
根据系统的安全策略和逻辑，通过将切断阀与其他安全仪表设备联动，实现对系统的控制和保护。
例如，在化工生产过程中，当监测到温度超过设定值时，SIS系统会自动控制切断阀，避免温度过高导致爆炸等危险。
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
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6.1 直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程图 1
LI
LI
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6.2 设置专有泵注水系统示意流程图 2
LI
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液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
1 范围
本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。 本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的 液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
Q 5091A P P0 ρgh/ ρ …………………………（1）
式中： P —气相饱和蒸汽压，Pa（a）； P。—大气压，Pa； p —密度，kg/ m3; Q ─泄漏量，m3 /h； μ ─流量系数, 0.62；
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g ─重力加速度, 9.8m/s2；
h —从罐的最高液位到泄漏点的高差，m A ─破损处泄漏面积，m2。 以最常用的 1000m3、2000 m3、3000 m3 的球罐高度,以混合 C4 和丙烯罐的操
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
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液化烃球罐区注水系统设计规定
1 总则
1.1 为了规范液化烃球罐区安全注水系统的设计、运行管理，做好防范重大 特大事故发生的补救措施，特制定本规定。
1.2 本规定适用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化企业液化烃 球罐的注水系统的设计和运行管理，参股公司参照本规定执行。
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
石油化工储运系统罐区设计规范
3 术语和定义
3.1 液化烃 在 15℃时，蒸气压大于 0.1MPa 的烃类液体，不包括液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐 以常温压力存储的液化烃储罐。
4 适用范围
全压力式液化烃储罐。
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5 注水系统的安全设计
5.1 注水系统的设计原则 注水设施的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下， 尽可能减少注水设备的一次性投入，节省注水设备的运营费用和设备的检维修 费用。
API 609
Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and
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API 6FA API 6D ASME B1.20.1 ASME B16.5
ASME B16.10 ASME B16.25 ASME B16.34 ASME B46.1
ASTM A193
液化烃球罐区注水系统设计规定 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
球罐直径 （m）
最高液位到 泄漏点的高 差（m）
计算泄漏量 （泄漏管 DN150）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管 200）
m3/h
计算泄漏量 （泄漏管管径 250）
m3/h
备注
1000
12.3
11.29
53.79
71.71
89.6
设备选型紧急切断阀的指导原则
设备选型紧急切断阀的指导原则概述紧急切断阀是用于在紧急情况下迅速切断流体或气体的设备，以保护人员和设备的安全。
本文档提供了选型紧急切断阀时的指导原则，以帮助用户选择最适合其需求的设备。
1. 安全性能选择紧急切断阀时，首要考虑的是其安全性能。
阀门应具备可靠的密封性能，能够在切断流体或气体时完全关闭，以防止泄漏或外溢。
此外，阀门应具备快速响应的能力，能够在紧急情况下迅速切断流体或气体，以最大程度地保护人员和设备的安全。
2. 适用场景不同的场景有不同的需求，因此在选型紧急切断阀时需要考虑其适用场景。
首先，需要确定阀门需要处理的流体或气体的特性，如温度、压力、流量等。
其次，需要考虑阀门的材质和耐蚀性，以确保在特定环境中长时间可靠运行。
最后，还需考虑阀门的尺寸和连接方式是否与现有系统兼容。
3. 可维护性和可靠性选型紧急切断阀时，应考虑其可维护性和可靠性。
阀门应易于维修和更换关键部件，以保证其长期可靠运行。
此外，应选择可靠的生产厂家和供应商，以确保获得高质量的产品和及时的技术支持。
4. 成本效益最后，选型紧急切断阀时还需考虑其成本效益。
除了购买成本外，还应考虑阀门的使用寿命、能耗、维护成本等因素。
综合考虑这些因素，选择最符合预算和性能需求的设备。
总结选型紧急切断阀时，应重点考虑其安全性能、适用场景、可维护性和可靠性，以及成本效益。
通过遵循这些指导原则，用户可以选择到最合适的紧急切断阀，提高系统运行的安全性和可靠性。
以上为设备选型紧急切断阀的指导原则，希望对您有帮助。
液态烃球罐区注水系统设计规定及紧急切断阀选型设计规定
中国石化 2011 年 5 月 20 日
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目录
液化烃球罐区注水系统设计规定........................................................3 液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定........................10
作压力为例，将球罐底部常用管径 DN150、DN200、DN250 破损后泄漏量的计算
结果列于表 1（C4 泄漏量计算表）和表 2（丙烯泄漏量计算表）。表中的实际
泄漏量即为可参考的注水量。请相关企业和设计单位在进行 C3 和 C4 类物料注
5.2 注水水源 可采用稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的注水水源。在进行稳高压 消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100 吨/小时的用水需求。
5.3 注水点 5.3.1 注水点位置 5.3.1.1 当物料泵的参数满足表 1 和表 2 中对注水水量的规定可以借用进行 注水时则需分以下两种情况: 对于需要进行注水作业的液化烃球罐可以采用直接注水或借用工艺泵注 水的方案。采用何种方案，用户在操作时要根据事故状况下高压消防管网压力 和液化烃罐的压力指示进行综合判断后确定。当确定采用直接注水时，通过物 料泵入口侧管线完成向球罐的注水操作。当确定采用间接注水时，则需通过物 料泵提压后通过泵的出口倒罐线或泵进、出料管道的跨通线利用泵的入口管道 完成向球罐的注水。两注水方式的接入点位置均设在泵入口过滤器与切断阀之 间。直接注水及借用工艺泵注水系统示意流程见图 1。 在利用物料泵完成注水时应满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力 和流量的基本要求，同时要考虑进行注水操作时电机能否满足其负荷的需要。 5.3.1.2 当物料泵不能满足本规定 5.4.1 条和 5.4.2 条中对注水压力和流 量的基本要求时，则需设置专用注水泵完成注水。专用注水泵的参数需符合本 规定的要求，与专有注水泵相连接的管线的管路等级与需注水的工艺物料的管 路等级保持一致，与物料管线接入点位置见注水系统示意流程图，设置专用泵 注水系统示意流程见图 2。 5.3.2 注水点的连接方式 注水点宜采用半固定式连接，需要注水时连接快装接头，实现迅速注水。 快装接头及连接软管宜采用 LPG 装卸车专用系列产品。实现半固定连接时除在
紧急切断阀标准
紧急切断阀标准
.紧急切断阀是一种用于在紧急情况下快速切断流体流动的阀门，通常用于石油、化工、天然气等行业。
以下是紧急切断阀的一些标准：
1. 材料标准：紧急切断阀的材料应符合相关的国家标准或行业标准，如GB/T 12224-2005《钢制三通分料阀》等。
2. 尺寸标准：紧急切断阀的尺寸应符合相关的国家标准或行业标准，如GB/T 12224-2005《钢制三通分料阀》等。
3. 压力标准：紧急切断阀的压力等级应符合相关的国家标准或行业标准，如GB/T 12224-2005《钢制三通分料阀》等。
4. 密封标准：紧急切断阀的密封性能应符合相关的国家标准或行业标准，如GB/T 12224-2005《钢制三通分料阀》等。
5. 操作标准：紧急切断阀的操作方式应符合相关的国家标准或行业标准，如GB/T 12224-2005《钢制三通分料阀》等。
6. 检测标准：紧急切断阀的检测应符合相关的国家标准或行业标准，如GB/T 12224-2005《钢制三通分料阀》等。
以上是紧急切断阀的一些常见标准，具体的标准应根据实际情况选择。
紧急切断阀标准
紧急切断阀标准
紧急切断阀是一种紧急情况下用于切断流体或气体的阀门，通常用在管道系统中以确保安全。
以下是一些常见的紧急切断阀的标准：
1. ANSI标准：美国国家标准学会（ANSI）制定了许多与紧急切断阀有关的标准，例如ANSI B16.34和ANSI B16.5等。
这些标准规定了紧急切断阀的尺寸、材料、压力等级和测试要求。
2. API标准：美国石油学会（API）制定了很多与紧急切断阀有关的标准，其中最知名的是API 6D和API 598。
这些标准主要涵盖了紧急切断阀的设计、制造、测试和安装要求。
3. DIN标准：德国工业标准化组织（DIN）也发布了许多与紧急切断阀有关的标准，如DIN 3352和DIN 3356等。
这些标准规定了紧急切断阀的尺寸、材料、压力等级和测试要求，适用于欧洲地区。
4. BS标准：英国标准化组织（BS）也有一些与紧急切断阀相关的标准，如BS 1873和BS 5153等。
这些标准规定了紧急切断阀的尺寸、材料、压力等级和测试要求，适用于英国地区。
此外，根据使用场景和行业要求，还可能有其他标准和规范适用于紧急切断阀，如ISO标准和国家标准等。
在选择和使用紧急切断阀时，应按照相应的标准和规范进行选型、安装和维护，以确保其正常运行和安全性能。
紧急切断阀的选型及在sis系统中的应用 -回复
紧急切断阀的选型及在sis系统中的应用-回复紧急切断阀的选型及在SIS系统中的应用引言：在工业生产过程中，存在着各种各样的风险和安全隐患。
紧急切断阀作为一种关键的安全设备，在SIS（Safety Instrumented System，安全检测系统）系统中发挥着重要的作用。
本文将介绍紧急切断阀的选型和在SIS 系统中的应用，希望能够帮助读者更好地理解和应用这一关键设备。
第一部分：紧急切断阀的选型1.1 工作环境和介质选择合适的紧急切断阀首先要考虑工作环境和介质的特性。
这包括温度、压力、流体性质等因素。
例如，高温环境中可以选择耐高温材料制造的紧急切断阀，而在高压环境中需要选择适合高压操作的阀门。
1.2 切断速度紧急切断阀的切断速度对于保护系统的安全性至关重要。
一般情况下，切断速度越快，意外事故的损失就会越小。
因此，在选型过程中需要考虑阀门的开启和关闭速度，选择具备快速响应的紧急切断阀。
1.3 可用性和可靠性紧急切断阀作为一种关键的安全设备，其可用性和可靠性至关重要。
在选型过程中，需要考虑阀门的使用寿命、维护周期和故障率等因素，选择那些能够长时间保持稳定运行并且易于维护的紧急切断阀。
1.4 外部因素紧急切断阀除了需要根据工作环境和介质的特性选择合适的型号外，还需要考虑外部因素的影响。
例如，是否需要防腐蚀涂层、是否需要耐火材料等，这些都需要在选型过程中考虑到。
第二部分：紧急切断阀在SIS系统中的应用2.1 SIS系统简介SIS系统是一种用于保护工业生产过程的自动化系统，主要用于监测和控制工艺参数，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。
紧急切断阀在SIS 系统中作为一种重要的安全装置，用于切断流体流动，以避免意外事故的发生。
2.2 紧急切断阀的使用场景在SIS系统中，紧急切断阀主要用于以下几个方面的应用：- 高温高压介质的切断：在发生异常情况时，紧急切断阀能够迅速切断高温高压介质的流动，避免火灾、爆炸等事故的发生。
紧急切断阀 压力等级标准
紧急切断阀压力等级标准摘要：1.紧急切断阀的概述2.压力等级标准的定义3.紧急切断阀的压力等级分类4.紧急切断阀在各压力等级下的应用5.紧急切断阀的选择与安装注意事项正文：一、紧急切断阀的概述紧急切断阀是一种在紧急情况下能够迅速切断流体供应的设备，通常用于管道系统中，以确保在发生危险时能够及时停止流体的流动，保障人身和设备安全。
二、压力等级标准的定义压力等级标准是对设备或系统能够承受的最大压力进行分类的一种标准。
这个标准通常用于指导工程设计和设备选型，以确保设备在使用过程中的安全性和稳定性。
三、紧急切断阀的压力等级分类根据压力等级标准，紧急切断阀可以分为以下几个等级：1.低压紧急切断阀：适用于0.1-1.6MPa 的压力范围。
2.中压紧急切断阀：适用于1.6-10MPa 的压力范围。
3.高压紧急切断阀：适用于10-42MPa 的压力范围。
4.超高压紧急切断阀：适用于42MPa 以上的压力范围。
四、紧急切断阀在各压力等级下的应用1.在低压系统中，紧急切断阀主要用于防止设备故障或操作失误导致的流体泄漏，保障人身和设备安全。
2.在中压和高压系统中，紧急切断阀除了具有防止泄漏的功能外，还能在系统出现异常时迅速切断流体，避免事故扩大。
3.在超高压系统中，紧急切断阀的作用更为关键，一旦系统出现异常，紧急切断阀能够迅速切断流体，防止事故发生。
五、紧急切断阀的选择与安装注意事项1.选择紧急切断阀时，应根据系统的工作压力和流体特性来确定阀门的压力等级和材质。
2.安装紧急切断阀时，应确保阀门与管道的连接牢固，同时便于操作和维修。
3.在使用过程中，应定期对紧急切断阀进行检查和维护，确保阀门在紧急情况下能够正常工作。
总之，紧急切断阀在各压力等级下的应用十分广泛，选择合适的阀门并正确安装，能够确保系统的安全运行。
紧急切断阀法律规定(3篇)
第1篇一、引言紧急切断阀是一种重要的安全装置，广泛应用于石油、化工、天然气等行业。
其主要功能是在发生事故时迅速切断管道，防止事故扩大，保障人员和财产安全。
随着我国经济的快速发展，安全生产的重要性日益凸显，紧急切断阀的法律规定也日益完善。
本文将围绕紧急切断阀的法律规定展开论述。
二、紧急切断阀的定义及作用1. 定义紧急切断阀（Emergency Shut Down Valve，简称ESD阀）是指在管道、容器等设备上安装的一种阀门，当设备发生异常情况时，能够迅速、自动或手动切断流体，防止事故扩大，保障人员和财产安全。
2. 作用（1）切断流体：在发生事故时，紧急切断阀能够迅速切断流体，防止事故扩大。
（2）降低事故风险：通过安装紧急切断阀，可以有效降低事故风险，保障人员和财产安全。
（3）便于事故处理：在事故发生后，紧急切断阀能够迅速切断流体，为事故处理提供便利。
三、紧急切断阀的法律规定1. 《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国安全生产法》是我国安全生产领域的根本法律，对紧急切断阀的法律规定主要体现在以下几个方面：（1）第二十条规定：“企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
”（2）第二十一条规定：“企业应当建立健全安全生产管理制度，包括安全生产操作规程、设备设施管理制度、应急救援预案等。
”（3）第二十二条规定：“企业应当对生产、储存、使用危险物品的场所、设施、设备进行定期检查、维护和保养，确保其安全运行。
”2. 《石油天然气安全规程》《石油天然气安全规程》是我国石油天然气行业安全生产的基本规范，对紧急切断阀的法律规定主要体现在以下几个方面：（1）第6.2.2条规定：“油气田、油气管道、油气站场等设施应当配备紧急切断阀，并确保其正常使用。
”（2）第6.2.3条规定：“紧急切断阀应当符合国家有关标准和规定，并定期进行检查、维护和保养。
”（3）第6.2.4条规定：“在发生事故时，紧急切断阀应当能够迅速切断流体，防止事故扩大。
紧急切断阀 标准
紧急切断阀标准●阀门类型紧急切断阀是一种液压控制阀门，主要由阀体、阀芯、驱动装置和密封件组成。
根据使用场合和介质类型，可以选择不同材质和压力等级的阀门。
常见的阀门类型包括直通式、角式和隔膜式。
●使用条件紧急切断阀应适用于以下条件：●介质温度范围：-20℃~150℃●阀门工作压力：0.2 MPa~1.6 MPa●工作电源：24 VDC 或 110 VAC/220 VAC●适用介质：气体、液体或混合介质●环境温度：-20℃~50℃●防爆等级：ExdIICT4（可选择）功能紧急切断阀的主要功能是在发生危险时迅速切断流体流动，防止事故扩大。
具体功能包括：●快速响应：紧急切断阀应能在瞬间完成开启和关闭动作，以最大程度地减少泄漏时间。
●密封性能：阀门应具有良好的密封性能，确保在正常工作状态下无泄漏。
●稳定性：紧急切断阀应能在各种工况下保持稳定工作，确保安全可靠。
●远程控制：提供远程控制接口，可实现远程开启、关闭和故障复位等功能。
●状态反馈：阀门应具备状态反馈功能，可实时监测阀门的开关状态和故障信息。
泄漏量等级紧急切断阀的泄漏量等级应符合相关标准要求。
根据API 607和API 6FA 标准，紧急切断阀的泄漏量等级应达到以下要求：●零泄漏：在阀门关闭状态下，无泄漏现象。
低泄漏：在正常运行状态下，阀门处于关闭位置时，允许有少量泄漏现象，但不应影响设备的性能和安全。
操作方式紧急切断阀的操作方式包括手动、电动和气动等。
根据实际需要，可以选择合适的操作方式。
对于需要频繁操作或远程控制的场合，推荐使用电动或气动操作方式。
同时，对于需要备用电源以确保安全运行的场合，也应选择电动操作方式。
总之，紧急切断阀作为一种重要的液压控制阀门，在石油、化工、燃气等领域得到广泛应用。
选择合适的阀门类型、使用条件、功能、泄漏量等级和操作方式等方面的要求，对于确保紧急切断阀的安全性和可靠性具有重要意义。
紧急切断阀技术参数
紧急切断阀技术参数一、引言紧急切断阀是一种重要的安全设备，用于在紧急情况下迅速切断流体管道，以防止事故发生或减轻事故对设备和环境的影响。
本文将重点介绍紧急切断阀的技术参数。
二、额定压力紧急切断阀的额定压力是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的工作环境和流体介质，紧急切断阀的额定压力可以有不同的选择。
通常，额定压力应根据工作条件和管道系统的设计要求来确定。
三、阀门类型紧急切断阀的类型主要包括球阀、蝶阀、截止阀等。
球阀具有流体阻力小、密封性好等特点，适用于要求较高的流体控制场合；蝶阀具有体积小、重量轻、操作方便等特点，适用于大口径的管道系统；截止阀具有密封性好、结构简单等特点，适用于需要频繁切断流体的场合。
根据实际需求，选择合适的阀门类型非常重要。
四、阀门尺寸紧急切断阀的尺寸应根据管道系统的要求来确定。
尺寸的选择应考虑到流量、压力损失以及管道连接方式等因素。
合理选择阀门尺寸可以确保阀门的正常工作和流体的顺畅流动。
五、阀门材质紧急切断阀的材质应根据流体介质的特性和工作环境来选择。
常见的材质包括碳钢、不锈钢、铸铁等。
根据不同的流体介质，选择合适的材质可以提高阀门的耐腐蚀性和耐高温性。
六、操作方式紧急切断阀的操作方式有手动操作和电动操作两种。
手动操作方式简单可靠，适用于一些较小的管道系统；电动操作方式可以实现自动化控制，适用于大型工业管道系统。
根据实际需求选择合适的操作方式非常重要。
七、阀门密封性能紧急切断阀的密封性能直接关系到阀门的工作效果。
阀门的密封性能主要包括气密性和液密性两方面。
气密性要求阀门在关闭状态下能够防止气体泄漏；液密性要求阀门在关闭状态下能够防止液体泄漏。
选择具有良好密封性能的阀门可以确保阀门的安全可靠性。
八、阀门驱动力矩紧急切断阀的驱动力矩是指操作阀门所需的力矩。
驱动力矩的大小直接影响到阀门的开启和关闭速度。
根据实际需求，选择适当的驱动力矩可以提高阀门的操作效率。
九、阀门标准紧急切断阀的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准等。
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定一、液态烃球罐区注水系统设计规定1.系统介绍：液态烃球罐注水系统主要用于球罐的保温维护，以防止球罐内的液态烃物质温度过低，影响正常运行。
注水系统的设计应满足球罐保温的要求，确保注水系统的稳定运行。
2.注水泵选型：注水泵应具备稳定的供水能力，根据球罐的容积和注水要求确定泵的流量和扬程。
注水泵的选型应符合国家标准，并具备防爆和防腐蚀的要求。
3.注水管道设计：根据球罐的布置和注水点的位置确定注水管道的布置和管径。
注水管道应具备耐腐蚀和耐高温的特性，并设置必要的阀门和排气装置。
4.注水阀门选型：注水系统中的阀门应选用耐腐蚀和耐高温的材质，确保正常运行和操作的可靠性。
阀门的选型应符合国家标准，并具备可靠的密封性能和操作方便的特点。
5.注水控制系统：注水系统的控制应采用可靠的自动控制装置，能够根据球罐的温度和注水需求自动调节注水泵的运行和停止。
控制系统的设计要符合相关的安全要求和标准，确保系统的安全性和稳定性。
1.阀门类型：紧急切断阀主要用于紧急情况下切断流体介质的通道，防止事故的扩大和蔓延。
根据不同的介质和工艺要求，选用合适的阀门类型，常见的有球阀、蝶阀、闸阀等。
2.阀门材质：紧急切断阀的材质应具备耐腐蚀和耐高温的特性，能够适应球罐区的工况要求。
常见的材质有不锈钢、高温合金等。
3.阀门尺寸：根据球罐区的流量和工艺要求，确定紧急切断阀的尺寸大小。
阀门的尺寸应与管道的口径相匹配，确保切断和启闭的正常操作。
4.密封性能：紧急切断阀的密封性能应达到标准要求，以确保阀门在关闭状态下能够完全切断流体介质的通道，并防止泄漏的发生。
5.操作方式：紧急切断阀的操作方式应尽量简单方便，便于紧急情况下的快速切断。
电动或气动操作方式可以提高操作的速度和效率。
总之，设计液态烃球罐区注水系统和紧急切断阀的选型设计应考虑球罐区的工艺要求和安全要求，选择合适的设备和材料，确保系统的安全、稳定和可靠运行。
液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定
液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1 范围本规范规定了液化烃球罐紧急切断阀的选型设计原则和最低要求。
本规范适用于中国石化新建、扩建及改建石油炼制、石油化工工程项目的液化烃球罐紧急切断阀的选型设计。
2 规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程ISO 5211 Industrial Valves - Part-Turn Actuator AttachmentsISO 5752 Metal Valves for Use in Flanged Pipe Systems -Face-to-Face and Centre-to-Face Dimensions IEC 60085 Electrical insulation – Thermal evaluation anddesignationIEC 60529 Degrees of Protection Provided by Enclosures (IPCode)IEC 60534-4 Industrial-Process Control Valves - Part 4:Inspection and Routine TestingAPI 598 Valve Inspection and TestingAPI 607 Fire Test for Soft-seated Quarter-turn Valves API 609 Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- andWafer-typeAPI 6FA Specification for Fire Test for ValvesAPI 6D Specification for Pipeline ValvesASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged FittingsNPS 1/2 Through NPS 24 Metric/Inch Standard ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves ASME B16.25 Butt welding EndsASME B16.34 Valves - Flanged, Threaded and Welding EndASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, andLay)ASTM A193 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for High Temperature orHigh Pressure Service and Other Special PurposeApplicationsASTM A320 Standard Specification for Alloy-Steel andStainless Steel Bolting for Low-TemperatureServiceFCI 70-2 Control Valve Seat LeakageUL 1709 UL Standard for Safety Rapid Rise Fire Tests ofProtection Materials for Structural Steel3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
60紧急切断阀的选型及设置要求
紧急切断阀的选型及设置要求一、紧急切断阀的定义关于紧急切断阀的定义，目前在标准规范中，有以下几个标准规范对紧急切断阀这个术语进行了定义，如：《液化气体设备用紧急切断阀》（GB/T 22653-2008）第3.1条“紧急切断阀：安装在槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急状况下，可手动或自动快速关闭的阀门”。
《低温介质用紧急切断阀》（GB/T 24918-2010）第3.1条“紧急切断阀：安装在罐车(槽车)、储罐或管道上，出现事故时，用手动或自动快速关闭的阀门”。
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》的通知（中国石化安635号印发）第2.2条“紧急切断阀：安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常状况时能够快速紧密关闭(TSO)的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104(FCI70-2)CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动(带手柄的遥控)关闭的功能”。
《液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定》（中国石化518号文）第3.1条“紧急切断阀(emergency shutoff valve)：用于安装在液化烃球罐的进出口管道上，当罐区内发生火灾、泄漏等事故时能够快速及紧密切断(TSO)和隔离可燃及有刺激性有腐蚀性物料的开关阀。
当球罐液位达到或超过高高液位限时，紧急切断阀能用于防止物料溢罐。
从紧急切断阀到球罐管口之间除了接管外不得安装任何其它管件或阀门，其间距应符合配管安装、阀门修理和工艺要求。
紧急切断阀应具有自动和手动关闭功能，手动关闭功能应包括控制室遥控手动关闭及现场手动关闭”。
通过上述定义可以看出紧急切断阀从型式上来说，只要能满足切断的功能，无论闸阀、球阀还是蝶阀都可以用作紧急切断。
另外，从功能上来讲，紧急切断阀却是一种远程快速切断关闭的阀门，它的功能就是特定用于当出现紧急状态时(火灾、泄漏事故等)用来隔断物料的阀，防止出现潜在的事故以及将事故限制在一定的范围内。
电磁式燃气紧急切断阀标准
电磁式燃气紧急切断阀标准一、范围本标准规定了电磁式燃气紧急切断阀（以下简称“紧急切断阀”）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于工业和居民用燃气系统中使用的紧急切断阀。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
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GB/T 1047 《管道元件 DN（公称尺寸）的定义和选用》GB/T 12221 《金属阀门结构长度》GB/T 12223 《多回转阀门驱动装置的连接》GB/T 12224 《钢制阀门一般要求》GB/T 12248 《蒸汽疏水阀技术条件》三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1.电磁式燃气紧急切断阀 electric gas emergency shut-off valve一种由电磁力驱动，在紧急情况下能够迅速切断燃气供应的阀门。
四、产品结构与性能要求1.紧急切断阀应由不锈钢、铜或铸铁等材料制成，其结构应简单、紧凑、易于维护和操作。
2.紧急切断阀应具有可靠的密封性能，在额定工作压力下不应泄漏。
3.紧急切断阀的响应时间应满足以下要求：在额定工作条件下，从接收到电磁信号开始至阀门完全关闭的时间不应大于1秒。
4.紧急切断阀的操作机构应灵活可靠，驱动方式可采用电动或气动。
5.紧急切断阀应具有手动操作功能，以便在紧急情况下手动开启或关闭阀门。
6.紧急切断阀的驱动装置应符合国家相关标准的要求。
五、试验方法与检验规则1.外观检查：检查紧急切断阀的外观质量，应符合设计要求。
2.压力试验：在额定工作压力下对紧急切断阀进行压力试验，检查其密封性能是否符合要求。
3.动作性能试验：在常温常压下对紧急切断阀进行动作性能试验，检查其操作是否灵活可靠，响应时间是否满足要求。
4.耐久性试验：对紧急切断阀进行耐久性试验，以验证其使用寿命是否符合要求。
紧急切断阀选型设计规定
紧急切断阀选型设计规定液化烃球罐紧急切断阀选型设计规定1. 范围本标准规定了液化烃球罐紧急切断阀选型的设计原则和最低要求。
本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目及工程项目改造的液化烃球罐紧急切断阀选型设计。
2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 9113.2-2005 凹凸面整体钢制管法兰GB/T 9114-2005 钢制管法兰技术条件GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀API 6FA 阀门耐火试验规范ASME B 16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门ANSI/FCI 70.2 调节阀阀座泄露3. 紧急切断阀选型3.1 阀门尺寸确定原则所有阀门与球罐对接法兰尺寸一致。
3.2 阀门压力等级确定原则阀门压力等级与球罐对接法兰等级一致。
3.3 阀门对接法兰压力等级及法兰面确定原则阀门对接法兰压力等级与球罐对接法兰等级一致，法兰面应采用凹凸面整体钢制管法兰。
3.4 阀门类型选择对于DN?250的阀门应选用球阀(ball)，对于DN?300的阀门也可选用蝶阀(butterfly)。
3.5 阀体材料的选择根据配管规定及工艺介质的温度、压力、腐蚀性等选择阀的材料;a) 阀体的额定压力、工作温度和耐腐蚀性能和材质都不应低于工艺配管材质的要求。
一般情况选用铸钢或锻钢阀体;b) 工艺介质有特殊要求时可选择铸不锈钢、锻不锈钢阀体或其他特殊材料(蒙乃尔合金、钛、钽、哈氏合金等)。
3.6 阀内件材质a) 一般情况选用不锈钢;b) 对于腐蚀性流体应根据流体的种类、浓度、温度和压力合理选择耐腐蚀材料;c) 阀芯(不包括阀杆)都必须是由整体棒材加工或铸造而成，不能使用分段制造或中空的阀芯。
3.7 填料函结构和填料填料选择应符合阀门类型、工艺条件、环境要求，并应选用防火型。
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液化烃球罐
紧急切断阀选型设计规定
1.范围
本标准规定了液化烃球罐紧急切断阀选型的设计原则和最低要求。
本标准适用于中国石化新建石油炼制、石油化工工程项目及工程项目改造的液化烃球罐紧急切断阀选型设计。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
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GB/T 9113.2-2005 凹凸面整体钢制管法兰
GB/T 9114-2005 钢制管法兰技术条件
GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀
API 6FA 阀门耐火试验规范
ASME B 16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门
ANSI/FCI 70.2 调节阀阀座泄露
3.紧急切断阀选型
3.1 阀门尺寸确定原则
所有阀门与球罐对接法兰尺寸一致。
3.2 阀门压力等级确定原则
阀门压力等级与球罐对接法兰等级一致。
3.3 阀门对接法兰压力等级及法兰面确定原则
阀门对接法兰压力等级与球罐对接法兰等级一致，法兰面应采用凹凸面整体钢制管法兰。
3.4 阀门类型选择
对于DN≦250的阀门应选用球阀(ball），对于DN≧300的阀门也可选用蝶阀(butterfly）。
3.5 阀体材料的选择
根据配管规定及工艺介质的温度、压力、腐蚀性等选择阀的材料；
a）阀体的额定压力、工作温度和耐腐蚀性能和材质都不应低于工艺配管材质的要求。
一般情况选用铸钢或锻钢阀体；
b）工艺介质有特殊要求时可选择铸不锈钢、锻不锈钢阀体或其他特殊材料（蒙乃尔合金、钛、钽、哈氏合金等）。
3.6 阀内件材质
a）一般情况选用不锈钢；
b）对于腐蚀性流体应根据流体的种类、浓度、温度和压力合理选择耐腐蚀材料；
c）阀芯(不包括阀杆）都必须是由整体棒材加工或铸造而成，不能使用分段制造或中空的阀芯。
3.7 填料函结构和填料
填料选择应符合阀门类型、工艺条件、环境要求，并应选用防火型。
防火规定执行API 6FA 标准。
3.8 上阀盖型的选择
上阀盖型规格如下：
a）操作温度为0℃～232℃时，选用普通型阀盖；
b）操作温度低于0℃时，选用长颈型阀盖。
3.9 阀门泄露等级确定原则
阀门应使用金属密封阀座，带防火垫片、石墨填料。
其中金属密封的要求也可以通过使用特殊设计的软阀座实现，这种设计保证在软阀座故障时（如烧化）阀门为金属对金属密封。
并应符合API 6FA 防火标准的紧急切断阀。
紧急切断阀使用的金属部件，如安装支架、弹簧管、膜片盒、膜片板等，必须为钢制或铸铁。
泄漏等级最低为ANSI V。
3.10 阀门全行程关闭时间
阀门全行程关闭时间应小于10秒。
3.11 执行机构的确定原则
应根据通过切断阀的压降、口径以及对响应速度的要求，合理选择执行机构的输出力（或力矩），必要时应进行核算。
应按工艺要求的阀门最大关闭压差来决定执行机构的输出力。
执行器的安全系数、尺寸应由制造厂确认，保证不会对阀杆和阀座造成损害。
DN≦250的阀门应优先选用气动执行机构，DN≧300的阀门应选用电液联动执行机构。
3.11.1 气动执行机构
选择要求如下：
a）应选用弹簧返回的单作用气缸；
b）要求执行机构有较大的输出力、较快的响应速度时，宜选用气动活塞式执行机构；
c）应确定阀门在仪表空气故障情况下的位置。
如果选择气缸式执行机构，阀门应为正作用；
d）执行机构选型时应基于阀门承受的最大压差。
一般使用上游最大设计压力；
e）执行机构的输出力矩为最大扭距的1.5 倍；
f）阀门的联锁位置和气源故障位置一致；
g）选择执行机构时，应基于仪表空气的最小压力考虑。
h）全开时应能持续放置48小时，不致自然完全关闭；
i）执行机构要进行TÜV认证，达到SIL3级。
3.11.2 电液联动执行机构
选择要求如下：
a）应选用弹簧返回的单作用油缸；
b）应确定阀门在液压系统故障情况下的位置，阀门应为正作用。
如果选择气缸式执行机构，阀门应为正作用；
c）执行机构选型时应基于阀门承受的最大压差。
一般使用上游最大设计压力；
d）执行机构的输出力矩为最大扭距的1.5 倍；
e）阀门的联锁位置和液压系统故障位置一致；
f）如果气缸式不满足要求，例如高推力、快速行程等场合，可以选择电液执行机构；
g）全开时应能持续放置48小时，不致自然完全关闭；
h）执行机构应具有部分行程测试功能；
i）执行机构要进行TÜV认证，达到SIL3级；
j）执行机构应为智能一体化结构，配置就地手动开关、就地/远程选择开关；
k）执行机构应具有非浸入式红外设定和组态功能；
l）就地LCD面板能显示阀位、油压、各种诊断及故障报警。
3.11.3 执行机构附件的选用
a）限位开关输出为干接点信号。
开关阀应带开、关两个限位开关；
b）优先选用低功率三通或四通电磁阀，特殊阀门可以不使用低功耗电磁阀；
c）电磁阀、接线盒及限位开关等防爆等级应符合有关防爆规范和规定。
d）电磁阀、接线盒及限位开关等防护等级应为IP65。
3.12 紧急切断阀的检查和测试
3.12.1 阀门的工厂测试（FAT）应包括以下内容和买方提出的一些其他测试内容。
所有测试都应按照测试程序执行。
3.12.2 阀门/执行器的性能测试应在正确的气源压力下进行。
功能测试应在带压和不带压两种工况下进行。
3.12.3 阀门故障位置的测试应在最大、正常、最先气源压力三种情况下进行。
3.12.4 阀门的泄漏等级测试应按照ANSI/FC1 70.2 标准进行。
3.12.5 阀门的耐火测试应按照API 6FA 阀门耐火试验规范进行。