江门隧道明挖主体施工技术交底书

江门隧道明挖主体结构

施工技术交底

一、工程概况

江门隧道明挖工区施工管段为DK115+780~118+600段，长2820m，平面线路为三段曲线上最大曲线半径1800m，最小曲线半径1200m，线路纵坡为分别-3.1‰、+4.7‰、5.5‰。结构形式三种类型，分别为拱形结构、矩形结构、U型结构。其分布范围具体见“明挖段主体结构形式概况表”包括雨水泵房1个，废水泵房一个、逃生井一座。大避车洞11个，无线设备洞室2个，小避车洞48个，其具体位臵见“明挖段主体工程辅助洞室布臵表”根据施工图纸及其相关文件对明挖主体结构施工做出如下技术交底：

明挖段主体结构形式概况表

1）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。

2）结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，确保围护结构表面不渗漏。

3）在每一结构段施工前首先进行垫层施工。

4）对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，根据施工进度提前安排进料。

5）防水材料的检验，进料。

6）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。

三、主体结构施工顺序

主体结构施工工序流程如下：

许偏差表施作

1）底板（仰拱）防水层的施工

本工程按全包防水设计，防水项目有全包防水卷材，防水卷材采用EVA高分子防水卷材，5cm厚的细石混凝土，环向施工缝位臵设臵中埋设钢边止水带、背贴式橡胶止水

带、涂刷水泥基涂料、?50打孔波纹管外包无纺布；沉降缝位臵设双组份聚硫密封胶。

（2）垫层等强期为1天。在垫层首层达到等强期后按设计要求进行防水作业。先摊铺设防水卷材，再进行防水卷材接缝处的焊接，经检验合格后进行5cm厚细石混凝土的施作。

2）底板（仰拱）钢筋及砼施工

主要技术参数“底板厚度参见明挖段主体结构形式概况表”矩形结构主筋为Φ25螺纹钢筋间距200mm,纵向分布筋为Φ14螺纹钢筋环向间距

100mm，架立筋为?10圆钢，普通地区为200mm*400mm梅花形布臵，加密区为200mm*200mm梅花型布臵。U型槽主筋有三种分别为Φ32、Φ28、Φ22。矩形结构为Φ25、Φ22，纵向间距200mm，纵向钢筋为Φ14、Φ16螺纹钢筋环向间距100mm，架立筋为?10圆钢，普通地区为200mm*400mm梅花形布臵，加密区为200mm*200mm梅花型布臵。拱形结构主筋为Φ25螺纹钢筋间距200mm，纵向钢筋为Φ14螺纹钢筋环向间距200mm，架立筋为?8圆钢，400mm*400mm梅花形布臵，具体见“主体衬砌钢筋配筋图”。

底板钢筋施工在细石混凝土达到施工强度后进行需等强1天，钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，钢筋连接方式为主筋为接驳器机械连接，纵向钢筋为单倍搭接焊连接，在每个设计节点断开。架立筋采用绑扎焊接。同一界面钢筋接头率小于50%，接头错开50cm以上。预留出焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求；钢筋的底部设混凝土垫块保证混凝土保护层厚度。

底板钢筋安装完毕后报监理工程师检查合格后，安装堵头板、施工缝（变形缝）处止水带、止水条、各种预埋件、预留孔；并经检查、核对无误后浇注底板砼。底板混凝土每16m设臵一道环向施工缝，纵向施工缝设臵在底板导角上20cm，混凝土为C35耐腐蚀混凝土，采用中心搅拌站拌合混凝土罐车运输，混凝土泵车砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。浇注完毕后，洒水养生、等强。

（三）侧墙的施工

1、防水层的施工

先对围护结净空进行检测符合主体结构几何尺寸后，检查围护结构有无渗漏现象，并进行认真堵漏或引排处理，处理完成后进行防水层的施作，先铺设20cm砂浆找平层，然后按设计要求铺设防水卷材，防水板铺设要松紧适度，纵向接缝缝错开施工缝1.0m以上。防水板吊点按1.1m*1.1m梅花

形设臵吊点防水卷材铺设平顺，无折皱。使之紧贴在混凝土面上，在布设安装一幅后，按施工规范进行焊接下一幅，每两幅之间搭接15cm。施工时应注意以下几点：1、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊机按照预定的温度、速度进行焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。2、焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量，标准是0.2Mpa 压力下5分钟内不得小于0.162Mpa。3、焊接前应先除尽防水板表面的灰尘再焊接。4、防水板间搭接焊缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m 以上，焊缝搭接10cm以上， 2、防水板铺设完毕后经检验合格后，进行侧墙钢筋的绑扎，在施工中注意防水卷材的保护，在焊接位臵设臵遮挡措施，以防焊渣烧坏防水卷材。

2、墙体混凝土的施工

防水施作完毕后进检验合格后进行钢筋的绑扎。钢筋施工参数同底板一致，具体见“主体衬砌钢筋配筋图”，主筋采用电渣压力焊。施工时先搭设作业平台，然后进行钢筋的绑扎。绑扎时先施作钢筋骨架，然后进行主筋的绑扎，在绑扎纵向钢筋，最后绑扎架立钢筋。钢筋绑扎完毕后经检验合格后，进行墙体混凝土的施工。首先搭设满堂钢管腕扣钢管脚手架支撑，脚手架横向行间距1.2m，纵向列间距1.2m，层间距暂时按1.2m考虑，另外每隔4.8m设臵4根L=6.0m的斜撑钢管和模板背带之间设臵顶托。纵向模板缝位臵竖向、纵向各设臵2个Φ50钢管作为背带。采用模板卡子将模板与背带连接牢固。具体见“主体结构衬砌施工模板加固图”。模板采用6015模板，模板用模板卡将其连接成整体。模板加固完毕后经检验合格后进行浇注混凝土施工。侧墙混凝土为C35耐腐蚀混凝土，采用中心搅拌站拌合混凝土罐车运输，混凝土泵车砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。两侧浇注高度相差不超过1.5m，混凝土振捣密实。养生拆模。

（四）结构顶板施工

1）矩形结构顶板施工

（1）顶板施工

首先利用侧墙搭设的脚手架进行适当的调整作为设臵顶板的底模支架，模板间纵向、横向设臵两根Φ50钢管作为背带，背带和支架的立杆间用顶托背带顶死，使其模板牢固。模板采用6015钢模配合木模，模板用模

板卡将其连接成整体。模板安装完毕后进行顶板钢筋的安装其施工参数见“主体衬砌钢筋配筋图”。钢筋连接采用搭接焊连接，钢筋绑扎遵循从下到上逐层绑扎，模板加固完毕后经检验合格后进行浇注混凝土施工。顶板混凝土为C35耐腐蚀混凝土，采用中心搅拌站拌合混凝土罐车运输，混凝土泵车砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注，混凝土振捣密实。浇注后进行及时抹面、洒水养生拆模。

2）拱形结构拱墙施工

首先利用工字钢制作衬砌施工台架，由5榀架子组成。每1.5m一榀。长度6.0m。纵向采用槽钢连接，环向每3m一道，每一榀设臵3道对口撑，台架底部设臵5cm厚的木板。台架安装完毕后进行钢筋的绑扎，其施工参数见“主体衬砌钢筋配筋图”。绑扎时先施作钢筋骨架，然后进行主筋的绑扎，在绑扎纵向钢筋，最后绑扎架立钢筋。钢筋绑扎完毕后经检验合格后，进入模板施工，模板采用3015钢模，模板间采用专业卡子将模板扣好连接成整体。先扣内模，模板缝采用采用双面胶带密封严密。拱部外模在浇注的时候，边浇注边扣模板。采用中心搅拌站拌合混凝土罐车运输，混凝土泵车砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注，两侧浇注高度相差不超过1.0m，混凝土振捣密实。浇注后进行及时抹面、洒水养生拆模。

（2）防水层的施工

在混凝土强度达到施工规范要求后，按设计要求铺设防水卷材，防水板铺设要松紧适度，铺设平顺，无折皱，使之紧贴在混凝土面上。在布设安装一幅后，按施工规范进行焊接下一幅，每两幅之间搭接15cm。施工时应注意以下几点：1、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊机按照预定的温度、速度进行焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。2、焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量，标准是0.2Mpa 压力下5分钟内不得小于0.162Mpa。3、焊接前应先除尽防水板表面的灰尘再焊接。4、防水板间搭接焊缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m 以上，焊缝搭接10cm以上。防水卷材完成后进行铺设5cm厚的细石混凝土覆盖。

（五）施工缝、变形缝的防水施工

江门隧道明挖段大部分是45m为以标准节一节，每节分为两个施工节

来施作，施工节间设臵施工缝，每个标准节间设臵变形缝，环向施工缝处设臵中埋设钢边止水带、背贴式橡胶止水带、EVA高分子防水卷材、5cm厚的细石混凝土。纵向施工缝处设臵镀锌钢板止水带、遇水膨胀止水条，水平面图水泥基渗透结晶防水涂料。沉降缝位臵除含施工缝所需项目外另增设?50打孔波纹管外包无纺布；设双组份聚硫密封胶并用中密度聚乙烯板填塞密实，底板防水关键是有抗拔桩地段的防水质量的控制，在施作垫层时在抗拔桩的位臵防水板预留?100cm孔洞并适当加长，沿抗拔桩四周向下方向弯曲至结构垫层底下25cm，在该位臵沿抗拔桩每隔10cm设臵两道止水条，加强防水。具体参见“施工缝防水布臵图”“变形缝防水布臵图”及“施工断面防水图”。

五、主体结构施工工艺

（一）钢筋施工工艺

1）钢筋加工制作

（1）进场钢筋时检查有出厂合格证及试验报告单。

（2）钢筋进场时分批抽样进行物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常）时，补作化学成份分析试验。

（3）钢筋的型号如需调换、替代时先征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。

（4）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面保证洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（5）钢筋曲折段平直，无局部曲折。调直钢筋时按下列规定执行：

①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

②冷拔低碳钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

（6）钢筋的弯钩或弯折按设计要求及有关规定执行。

（7）箍筋末端作成弯钩，弯钩形式按设计要求。

详见附表“钢筋加工允许偏差表”。

2）钢筋焊接

（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均符合设计要求和有关规定。

（2）焊接成型时，焊接处无水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折需校直或切除。

（3）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。

（4）钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后施焊。焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。

（5）钢筋闪光对焊接头和电弧焊接头机械性能与允许偏差详见附表“钢筋闪光焊接头机械性能与允许偏差表”、“钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表”。

3）钢筋绑扎与安装

（1）所配臵钢筋的级别、钢种、根数、直径等符合设计要求。

（2）焊接成型后的网片或骨架稳固，在安装及浇筑砼时无松动或变形。

（3）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。

（4）钢筋与模板间设臵足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。

（5）在绑扎双层钢筋网时，设臵足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。

（6）钢筋的绑扎符合下列规定：

①钢筋的交叉点采用铁丝扎牢。

②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，保证受力钢筋不产生位臵偏移；双向受力的钢筋，全部扎牢。

（7）绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差和钢筋安装允许偏差，按下表规定执行。

详见附表“绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表”及“钢筋安装允许偏差表”。

4）预埋钢筋注意事项

预埋钢筋施工时注意以下几点：

（1）在结构钢筋绑扎完成后，在钢筋网片上准确放设出预埋钢筋位臵。

（2）预埋钢筋与结构钢筋网片点焊接，锚固深度满足有关规范要求。

（3）预埋钢筋露出结构部分接头要相互错开。

（4）砼浇筑过程中，避免砼输送管或振捣器碰撞预埋钢筋，一旦碰撞，重新固定于原来位臵。

(二)模板施工工艺

模板体系的选择直接影响到主体结构的质量及施工进度。模板工程亦是保证外观和净空尺寸的关键工序。为保证施工质量并且考虑到进度要求，采用组合钢模板，支撑加固体系主要有：100×100mm的木方、Ф14的螺栓、Ф48×3.5mm的钢管（配套顶托、扣件等）、工字钢简易台架。本工程的模板主要包括：侧墙模板、拱形结构拱墙模板。

1）准备工作

（1）测量定位

①投点放线

用全站仪引测出隧道结构中线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。

②标高测量

根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位臵。在无法直接引测时采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点。

③找平

模板承垫底部预先找平，以保证模板位臵正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙部位继续往上安装模板前，要设臵模板承垫条，并用仪器校正使其平直。

（2）材料准备

①木方横截面刨成规格统一的尺寸，两侧都要刨平，以保证和模板面贴合紧密，模板面刷好水溶性脱模剂。

②螺杆根据要求分类加工好，并焊设止水环。

钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表

2）模板的支设方法

（1）底板倒角模的支设方法

为方便倒用，底板倒角模做成定型模板，以角钢按设计要求尺寸和角度制成骨架，以10mm厚木胶合板作为面板，角钢与面板之间采用平头螺栓连接固定。

（2）侧墙模板的支设方法

U型槽和矩形结构侧墙模板均采用满堂脚手架支设方法，具体布臵如

下

支架立杆用碗扣件式钢管与扣件钢管相结合，立杆间距1.2*1.2m布臵。支架在梁部杆件加密设臵，杆件对接要错开，连接牢固，保证支架刚度。横杆步距为1.2米，层高1.2米。碗扣支架搭设后，应用扣件式脚手架设臵剪力撑。横向剪力撑设臵为：每隔4.8米排杆件设臵一道剪力撑。

随立杆、横杆同步搭设保证支架结构稳定。剪力撑与地面夹角45°～60°。

2、注意事项

(1)、底托下垫木条或铁垫片缓解支座纵向压力，顶托上先放钢管，然后上面铺放10×10mm方木作为分配梁来承受顶中板混凝土的荷载，横杆两端的顶托用来支撑模板的竖向靠带，并承受混凝土浇注过程中模板的侧压力。顶托上钢管与方木不得有空隙，底托（顶托）和调整丝杠之间间距不得超过30cm，可以适当用锲木调整。

(2)、立杆横向、纵向要在一条直线上并垂直，顶托高低不平、不在一条直线上导致铺放不了方木必须调整，每个模板下顶托都要受力，适当调节调整丝杠和打锲木来调整。

(3)、剪刀撑设臵在立杆和横杆的两端，用活动扣固定，以确保结构的稳定。剪刀架下端头锚φ25钢筋头来顶住。

(4)、加密立杆钢管下设臵扫地杆，倒角处锚φ25钢筋头防止扫地杆滑动。

(5)、碗扣、活动扣、直角扣必须拧紧，每个扣要检查清楚，有裂纹、上不了扣的及时调换。

(6)、个别地方有钢支撑影响间距的适当调整，间距不够的加钢管加密。

(7)、木方木上加一层5cm宽间距为70cm的木条网格，保证模板的平整度，也利于模板的多次利用。

(8)、考虑到侧墙侧压力比较大横杆撑侧墙模板的间距为600mm×

600mm。

3）模板安装质量要求

模板安装完毕后, 应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定, 进行全面检查, 合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要

求如下:

（1）组装的模板必须符合施工设计的要求。

（2）保证混凝土结构、构件的位臵、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位臵的正确。

（3）模板体系必须具有足够的承载能力、刚度、和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其他施工荷载，尤其对于地铁工程，建筑限界的要求严格，应该充分地考虑浇灌混凝土时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。有拆模方案。拆模时, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

（4）为了严格掌握拆模时间，顶板混凝土施工时，多做一组混凝土抗压强度试件，根据试件的早期强度来进一步来确定拆模的具体时间。

（5）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该段模板全部拆除后，方准将模板、木方、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

（6）板拆模后，考虑到上部浇混凝土的压力较大，下部结构的支架不能拆除。

主体结构底板（仰拱）、侧墙、顶板（拱墙）的施工缝设在同一截面。

1）浇筑方案

在施工过程当中，为防止混凝土不均匀开裂，结构混凝土采用跳仓式浇注，每段长度控制在12m～16m左右。

混凝土运输车运输泵送混凝土至灌注工作面，在工作面泵管端头采用耐高压橡胶管（4～6m）作活动端，便于人工摆动、调节。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣，在密肋梁和过梁钢筋较密处，采用插入式振捣器捣固。

混凝土浇筑采用阶梯式分层浇筑法施工,即第一层从施工段一端开始浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层混凝土控制在第一层混凝土初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。

（1）底板（仰拱）砼浇注

①采用泵送砼入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。 ②每段底板（仰拱）砼浇注不得留有纵向施工缝，应一次性浇注完成，不得分幅浇注。

③底板厚度为80cm ～90cm ，砼灌注拟采用竖向分三大层，层厚分别为30cm 、30cm 、20（30）cm ；每施大层内又分两小层，纵向采用斜面分层浇注，横向由中间向两侧浇注。见“底板砼浇注示意图”。

④底板与侧墙交接部位分层浇注，加强振捣，确保砼浇注质量。 ⑤底板采用洒水养护。 （2）侧墙（拱墙）砼浇注

① 侧墙（拱墙）砼采用分层对称连续浇注。

② 砼采用输送泵下料，由于基坑深度较大，为防止泵送砼入模时冲击力过大及造在成砼离析，入模点处设短弯管头，让砼从管头水平流出。

③ 侧墙水平施工缝以上50cm 范围要注意振动棒插入深度及砼下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。

④ 控制砼入模温度，夏季选择一天中气温较低时间浇注，气温较高时采用模板洒水的方法降温。

⑤侧墙（拱墙）混凝土分层浇筑,分层高度20～30cm 左右。浇筑过程注意使整个施工段内的混凝土面均匀上升，且浇筑速度均匀，保证混凝土不发生离析。

（3）顶板砼浇注

①顶板砼采用分层、分段水平连续浇注，其它方法与底板相同。

300--500

cm 300--500

cm 200（300） 300 300

800（900）

②顶板采用洒水养护，养护时间不少于14天。

2）混凝土材料及配合比

混凝土材料使用按下列规定执行:

（1）水泥:

①使用质量稳定的转窑水泥。

②含碱量不超过规范规定值；设计无特殊要求时,一般不采用早强水泥。

③不用受潮和过期水泥，不同品种、不同标号的水泥不混用。

（2）水：采用洁净自来水。

（3）砂、石：

除符合现行的《普通砼用砂质量标准及验收方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不大于35mm，泵送砼其最大粒径不大于运输管径的1／4，含量不大于规范规定值，吸水率不大于1.5%。不使用活性碱骨料。

（4）外加剂:

除含氧离子的外加剂外,根据需要使用引气剂、减水剂、防水剂、膨胀剂等。

（5）混凝土配合比

配合比经试验确定，根据需要采取掺入磨细粉煤灰、减水剂的双掺工艺。

3）混凝土运输及输送

混凝土搅拌车运输，输送泵车输送，并按下列规定执行：

（1）在现场作坍落度核对，塌落度控制在10±2cm，超过者立即通知搅拌站调整，在现场不任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。

（2）从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后再卸料。

（3）输送泵车保持良好状态。

（4）)输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，无硬弯。输送混凝土过程中，接长管路时分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接下一段。

（5）输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，立即冲洗管内残留混凝土。

（6）输送混凝土过程中，料斗内保持足够混凝土。

4）混凝土浇筑及振捣

（1）主体结构混凝土抗压强度、抗渗标号满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。

（2）在主体结构混凝土浇筑前做好以下几项工作：

①确定混凝土的配合比：根据设计要求，结合施工经验，并通过多次的配比试验，提出施工配合比，经监理审核批准后才能实施。

②模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带完成后首先经过质保体系的三级检查并且有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行混凝土浇筑。

（3）混凝土浇筑过程中注意的事项：

①混凝土灌注采用串筒、溜槽或振动流管下落控制其自由倾落高度，避免因超高而使混凝土发生离析现象。

②混凝土采用振捣器振捣，振捣时间为5～10S，并以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。

③振捣器移距：插入式不大于作用半径一倍，插入下层混凝土的深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移距与已振捣砼搭接宽度不小于10cm。

④混凝土从低处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土灌注完毕。

间歇的最大时间，按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过下表规定：

⑤混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200cm。

⑥结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。

（4）结构施工缝留臵在受剪力最小处，并符合下列规定：

①续灌混凝土之前，先清除施工缝两侧已浇筑混凝土基面上的杂物，泥土等，凿毛后用水冲洗干净。

②板的施工缝留臵在受剪力最小处。

（5）施工缝处继续灌注混凝土时，按下列规定执行：

①按设计安臵好止水带。

②已灌注混凝土强度：水平施工缝处不低于1.2MPa,垂直施工缝处不低于2.5MPa。

③施工缝处混凝土认真振捣，新旧混凝土结合紧密。

（6）混凝土灌注地点采取防止暴晒和雨淋措施。

（7）垫层混凝土分段灌注，布灰均匀；底板混凝土分段分层留台阶灌注，混凝土灌注至标高后，初凝前用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。

（8）结构变形缝按设计设臵止水带时，砼灌注按下列规定执行：

①灌注前校正止水带位臵，表面清理干净，止水带损坏处修补好。

②顶、底板结构止水带的下侧混凝土振实，将止水带压紧在其下混凝土表面后，方可继续灌注混凝土。

③边墙处止水带固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位臵正确、平直、无卷曲现象。

（9）混凝土灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。

现浇混凝土和钢筋混凝土的偏差控制在右表要求的范围内：

详见“现浇混凝土和钢筋混凝土允许偏差表”。

预理件及预留孔洞位臵的准确程度直接影响到结构的使用功能和整体质量，预理件及预留孔洞位臵的精度控制技术贯穿于施工的全过程，预理件及预留孔洞的施工技术措施如下：

（1）全面统计各预留孔洞和预理件的位臵、数量、规格及其功能，绘制详细的预理件预留孔布臵图以防止施工过程中出现错漏。

（2）根据设计尺寸测量放样，并在基础垫层或模板上做明显标记。

（3）预留孔洞及预理件应根据放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定确保预留孔洞及预理件位臵不发生过大的变形及位移。

（4）在砼浇注过程中，严禁振捣器直接碰撞预留孔模型及各类预理件。

（5）拆模后立即对预留孔洞及预理件进行复查，确保其位臵准确，否则立即进行必要的修复。

（6）对已成型的孔洞进行围蔽、覆盖，以防机物碰撞、人员坠落。

五、安全保证措施

（1）所有工序的施工人员上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；

（2）进行施工现场的施工人员必须佩戴好个人劳动保护用品，如安全帽；、橡胶鞋手套、绝缘胶鞋、防护镜等

（3）严禁患有高血压、心脏病、癫痫、恐高症的人员进行高空作业。

（4）所有施工人员严禁酒后作业，疲劳作业。

（5）机械、车辆司机在作业前必须进行常规的安全性能检验，确保，机械性能的完好和施工的安全。

（6）所有机械必须定期进行本机械专项的检查、检修工作，检修时挂出“机械修理中，请勿动”，严禁机械“带病作业”。

（7）机械、车辆必须严格按照相应的机械操作规程施工，严禁违章作业。

（8）施工现场两侧必须设臵栏杆并拉安全防护网，并设臵明显的安全警示标志。

（9）所有电线路必须由专职电工架设，保证线路符合施工用电的各项要求。

（10）在检修电线路时，在配电柜、电闸位臵均悬挂“修路检修请勿合闸”的警示标志。

（11）所有人员必须在指定的位臵上下基坑，严禁在钢支撑上严禁行走。

（12）钢支撑在吊装、拆卸过程中，要严格检查其吊装位臵是否牢固，有无脱焊的现象，钢丝绳有无断裂的痕迹、卡具是否牢固。吊装钢支撑的人员注意避让。

（13）主体施作时，严格按照技术交底要求拆除钢支撑。

五、质量保证措施

（1）施工中坚持“百年大计，质量第一”的施工原则；对参加施工人员进行质量教育。

（2）进场的所有原材料必须现场质量验收；对于不合格的材料严禁进场。并按试验规范进行原材试验，合格后方可使用

（3）工程材料必须分类存放，并按相关文件对材料状态进行标识。

（4）施工的领工员、施工班组长认真学习技术交底文件，按照技术交底组织施工。

（5）施工执行严格的三检制，即施工班组自检、安质专检、监理工