江门隧道明挖主体施工技术交底书

江门隧道明挖主体结构

施工技术交底

一、工程概况

江门隧道明挖工区施工管段为DK115+780~118+600段，长2820m，平面线路为三段曲线上最大曲线半径1800m，最小曲线半径1200m，线路纵坡为分别-3.1‰、+4.7‰、5.5‰。结构形式三种类型，分别为拱形结构、矩形结构、U型结构。其分布范围具体见“明挖段主体结构形式概况表”包括雨水泵房1个，废水泵房一个、逃生井一座。大避车洞11个，无线设备洞室2个，小避车洞48个，其具体位臵见“明挖段主体工程辅助洞室布臵表”根据施工图纸及其相关文件对明挖主体结构施工做出如下技术交底：

明挖段主体结构形式概况表

1）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。

2）结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，确保围护结构表面不渗漏。

3）在每一结构段施工前首先进行垫层施工。

4）对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，根据施工进度提前安排进料。

5）防水材料的检验，进料。

6）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。

三、主体结构施工顺序

主体结构施工工序流程如下：

许偏差表施作

1）底板（仰拱）防水层的施工

本工程按全包防水设计，防水项目有全包防水卷材，防水卷材采用EVA高分子防水卷材，5cm厚的细石混凝土，环向施工缝位臵设臵中埋设钢边止水带、背贴式橡胶止水

带、涂刷水泥基涂料、Ø50打孔波纹管外包无纺布；沉降缝位臵设双组份聚硫密封胶。

（2）垫层等强期为1天。在垫层首层达到等强期后按设计要求进行防水作业。先摊铺设防水卷材，再进行防水卷材接缝处的焊接，经检验合格后进行5cm厚细石混凝土的施作。

2）底板（仰拱）钢筋及砼施工

主要技术参数“底板厚度参见明挖段主体结构形式概况表”矩形结构主筋为Φ25螺纹钢筋间距200mm,纵向分布筋为Φ14螺纹钢筋环向间距

100mm，架立筋为Ø10圆钢，普通地区为200mm*400mm梅花形布臵，加密区为200mm*200mm梅花型布臵。U型槽主筋有三种分别为Φ32、Φ28、Φ22。矩形结构为Φ25、Φ22，纵向间距200mm，纵向钢筋为Φ14、Φ16螺纹钢筋环向间距100mm，架立筋为Ø10圆钢，普通地区为200mm*400mm梅花形布臵，加密区为200mm*200mm梅花型布臵。拱形结构主筋为Φ25螺纹钢筋间距200mm，纵向钢筋为Φ14螺纹钢筋环向间距200mm，架立筋为Ø8圆钢，400mm*400mm梅花形布臵，具体见“主体衬砌钢筋配筋图”。

底板钢筋施工在细石混凝土达到施工强度后进行需等强1天，钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，钢筋连接方式为主筋为接驳器机械连接，纵向钢筋为单倍搭接焊连接，在每个设计节点断开。架立筋采用绑扎焊接。同一界面钢筋接头率小于50%，接头错开50cm以上。预留出焊接质量和搭接长度满足规范及设计要求；钢筋的底部设混凝土垫块保证混凝土保护层厚度。

底板钢筋安装完毕后报监理工程师检查合格后，安装堵头板、施工缝（变形缝）处止水带、止水条、各种预埋件、预留孔；并经检查、核对无误后浇注底板砼。底板混凝土每16m设臵一道环向施工缝，纵向施工缝设臵在底板导角上20cm，混凝土为C35耐腐蚀混凝土，采用中心搅拌站拌合混凝土罐车运输，混凝土泵车砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。浇注完毕后，洒水养生、等强。

（三）侧墙的施工

1、防水层的施工

先对围护结净空进行检测符合主体结构几何尺寸后，检查围护结构有无渗漏现象，并进行认真堵漏或引排处理，处理完成后进行防水层的施作，先铺设20cm砂浆找平层，然后按设计要求铺设防水卷材，防水板铺设要松紧适度，纵向接缝缝错开施工缝1.0m以上。防水板吊点按1.1m*1.1m梅花

形设臵吊点防水卷材铺设平顺，无折皱。使之紧贴在混凝土面上，在布设安装一幅后，按施工规范进行焊接下一幅，每两幅之间搭接15cm。施工时应注意以下几点：1、防水板间自动热熔焊接用自动双缝热熔焊机按照预定的温度、速度进行焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1cm。2、焊接后两条缝间留一条空气道，用于空气检测器检测焊接质量，标准是0.2Mpa 压力下5分钟内不得小于0.162Mpa。3、焊接前应先除尽防水板表面的灰尘再焊接。4、防水板间搭接焊缝与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1m 以上，焊缝搭接10cm以上， 2、防水板铺设完毕后经检验合格后，进行侧墙钢筋的绑扎，在施工中注意防水卷材的保护，在焊接位臵设臵遮挡措施，以防焊渣烧坏防水卷材。

2、墙体混凝土的施工

防水施作完毕后进检验合格后进行钢筋的绑扎。钢筋施工参数同底板一致，具体见“主体衬砌钢筋配筋图”，主筋采用电渣压力焊。施工时先搭设作业平台，然后进行钢筋的绑扎。绑扎时先施作钢筋骨架，然后进行主筋的绑扎，在绑扎纵向钢筋，最后绑扎架立钢筋。钢筋绑扎完毕后经检验合格后，进行墙体混凝土的施工。首先搭设满堂钢管腕扣钢管脚手架支撑，脚手架横向行间距1.2m，纵向列间距1.2m，层间距暂时按1.2m考虑，另外每隔4.8m设臵4根L=6.0m的斜撑钢管和模板背带之间设臵顶托。纵向模板缝位臵竖向、纵向各设臵2个Φ50钢管作为背带。采用模板卡子将模板与背带连接牢固。具体见“主体结构衬砌施工模板加固图”。模板采用6015模板，模板用模板卡将其连接成整体。模板加固完毕后经检验合格后进行浇注混凝土施工。侧墙混凝土为C35耐腐蚀混凝土，采用中心搅拌站拌合混凝土罐车运输，混凝土泵车砼泵送入模，插入式振捣棒振捣，分层、分段对称连续浇注。两侧浇注高度相差不超过1.5m，混凝土振捣密实。养生拆模。

（四）结构顶板施工

1）矩形结构顶板施工

（1）顶板施工

首先利用侧墙搭设的脚手架进行适当的调整作为设臵顶板的底模支架，模板间纵向、横向设臵两根Φ50钢管作为背带，背带和支架的立杆间用顶托背带顶死，使其模板牢固。模板采用6015钢模配合木模，模板用模