高压玻璃钢管道安装标准
玻璃钢管道施工规范标准
目录第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存第二节运输第三节装卸第二章高压玻璃钢管道安装、维修所需工具及材料第三章高压玻璃钢管道的施工第一节管道的开槽第二节管道的连接第三节止推座、固定锚块的安装第四节管道的试压第五节保温管的补口第六节管道的回填第七节管道的冬季施工第四章高压玻璃钢管道的维修第一节高压玻璃钢管道的维修第二节现场螺纹的粘接第一章高压玻璃钢管的储存、运输、装卸第一节储存玻璃钢管应存放在平地或管架上，为防止发生点荷载，可用4条50mm（厚）×100mm（宽）的木板放在平地上做管架，并且垂直于管道轴向均匀摆放玻璃钢管可一层一层摆放，为防止两端接头或接箍磨损，每层管的下方至少应均匀摆放4条25mm（厚）×90mm（宽）的木板，并且垂直于管道轴向，管道储存时，应安装好螺纹护套、罩上苫布，避免紫外线降解与机械损伤。
打包成捆的管道摆放限制在2个包装的高度，裸管及保温管堆放的层数应限制在12-15层之间。
第二节运输玻璃钢管在运输前要打好包装，层与层之间最少要用4道木板均匀地隔开，最底层木板尺寸不小于50mm（厚）×100mm（宽），中间两道木板加垫木托板，便于叉车装卸，每层管道在摆放时，管与管之间要相互错开，防止运输过程中损伤螺纹。
运输时，若车厢长度不够，要求悬在车厢外面的管道长度不能超过1.2m管道在车厢上要用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，不得使用钢丝绳等金属绳索。
如果采用厢式货车散装管道时，应先在两侧车厢板上等距垂直固定3条150mm（宽）×20mm（厚）×厢高的木板，每层管道之间用再生棉毯隔离。
第三节装卸打包成捆的玻璃钢管可采用叉车（吊车）进行装卸，如果没有叉车，可以打开包装，人工一根一根装卸，装卸时不能对管线进行抛掷，避免损伤管道，对于10MPa 以下的裸管及保温管，要人工一根一根装卸，对于10MPa以上管道的装卸可采用吊车进行，但吊带的间距要在2.5m-4.5m之间不得用钢丝绳或吊钩直接装卸，卸车时管道堆放的场地要平整，以避免螺纹的损伤，并派专人看护。
玻璃钢管道安装方案
玻璃钢管道安装方案1．概述玻璃钢管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料;然后浸渍无碱玻璃布;以其在成形芯轴上绕制成管子;经过固化脱膜热处理而制成..玻璃钢比重较轻;具有较高的强度、良好的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性..加工操作工艺简单;具有良好的工艺性能..可用于温度为-30℃~120℃的范围内..常温下管材使用压力可达3MPa..2．玻璃钢预制件的检验a、首先检查玻璃钢预制管道、管件的几何尺寸是否符合设计和相关规范要求..尤其要注意法兰与管道的厚度是否符合要求..b、检查玻璃钢预制件所使用的材料是否符合要求..c、重点检查连接法兰面是否与管子中心线垂直;连接面是否平整;螺栓孔是否规范等..检查合格后方可进行安装..3．玻璃钢管道安装3.1玻璃钢管道的连接玻璃钢管道在工程中一般是分段连接的;每节都带有法兰..施工中一定要保证法兰处的密封;密封垫要放置正确;螺栓要对称紧固;紧固力矩要适中..如果需要调整管线的长度;可在非法兰部位截开进行调整..调整合格后;在管端涂上胶合剂对口粘接;并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可..注意使每层布都要缠紧;不得残存气泡;或产生脱层等现象;强度要达到原管道的强度..玻璃布厚度为0.1~0.3mm为宜;不宜过厚;便于胶结剂浸透粘牢..胶结剂应随配随用..胶结剂的固化剂有毒;配置胶结剂时应在良好通风场所进行;操作者须戴口罩及手套..其他连接方式还有承插粘接和螺纹连接..粘接剂和玻璃布的缠绕方式同上..3.2玻璃钢管道切割可采用机械切割;但不允许有分层和脱落现象..管子表面应平整;布允许起层;允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折;经加工修正后不得超过壁厚公差;内壁允许有轻微的皱纹..4．玻璃钢管道试压按设计要求或国家标准进行..。
玻璃钢管道安装施工方案
玻璃钢管道安装施工方案1. 引言玻璃钢管道是一种由玻璃纤维和环氧树脂等材料制成的复合材料管道，具有重量轻、抗腐蚀、耐磨损等优点，在工业和民用领域广泛应用。
本文将介绍玻璃钢管道的安装施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 材料准备在进行玻璃钢管道安装施工前，需要准备以下材料和工具：•玻璃钢管道：根据实际需要购买长度和直径合适的玻璃钢管道。
•管道接头：选用与玻璃钢管道相匹配的接头，确保连接紧密可靠。
•密封材料：根据管道介质选择适当的密封材料，如橡胶垫片或密封胶等。
•手动工具：如扳手、刀具、钳子等，用于安装和调整管道。
•护手手套：保护施工人员的手部安全。
3. 施工步骤步骤一：测量和标记在进行玻璃钢管道安装前，需要先进行测量和标记，确保管道的准确位置和方向。
根据设计要求和施工图纸，在管道所需位置使用测量工具进行测量，并在地面或墙壁上标记出管道轴线和接口位置。
步骤二：切割和修整根据标记好的位置，使用刀具和钳子等工具，将玻璃钢管道切割成所需长度，并使用刀具修整管道两端，确保管道平整和无毛刺。
步骤三：安装接头将准备好的管道接头放入管道两端，并使用扳手适当旋紧，确保接头与管道的连接紧密。
如果需要，可以使用密封材料填充接头，保证管道的密封性。
步骤四：固定管道根据实际需要，使用支架或固定夹等工具将管道固定在建筑物墙壁或地面上，确保管道的稳定性和安全性。
在固定管道时，应注意不要损坏管道表面或接口。
步骤五：测试和调整在安装完所有管道后，进行漏水测试和调整。
通常采用加压测试或真空测试的方法，检查管道是否存在泄漏问题。
如果发现泄漏，需要找出问题所在并进行修复。
同时，还需要调整管道的布局和位置，确保其符合设计要求。
4. 注意事项•安装过程中，施工人员应戴好护手手套，避免发生手部伤害。
•在贮存和搬运管道时，应注意轻拿轻放，避免管道受到损坏。
•定期清理玻璃钢管道表面，防止污垢积累和腐蚀。
•在施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保安装质量和安全。
玻璃钢管道施工安装方案
玻璃钢管道施工安装方案1.方案设计：根据工程要求和现场条件，进行玻璃钢管道的设计方案。
设计方案应包括管道的布局、支撑方式、连接方式等内容。
2.材料准备：购买合适的玻璃钢管道和配件。
根据设计方案，计算所需的管道长度和直径，并购买相应规格的管道。
同时，配备必要的连接件和支持架等配件。
3.现场准备：在施工现场进行必要的准备工作。
包括清理施工区域、搭建临时设施、确保工人的安全等。
4.管道安装：根据设计方案，进行管道的安装工作。
首先，将管道进行剪切和修整，确保管道的长度和直径符合要求。
然后，根据管道布局，设置支撑架和固定支架，将管道悬挂或固定在支架上。
最后，进行管道的连接，使用专用的连接件将管道连接起来，并确保连接处密封可靠。
5.管道测试：在管道安装完成后，进行必要的测试工作。
对管道进行压力测试，检查管道的密封性能和承压能力。
同时，进行流量测试，确保管道的正常运行。
6.管道保护：在管道安装完成后，进行必要的保护工作。
对管道进行防腐蚀处理，使用合适的涂层或包裹材料，保护管道免受腐蚀和损坏。
同时，为了防止管道受到外部挤压或冲击，设置必要的防护设施。
在进行玻璃钢管道施工安装时，需要注意以下几个关键点：1.施工计划：合理安排施工进度，充分考虑工人的工作效率和安全问题，确保工期的准时完成。
2.施工质量：严格按照设计方案进行施工，确保管道的尺寸和连接质量符合要求。
同时，进行必要的质量检查和测试，发现问题及时处理。
3.安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
为工人提供必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
4.环境保护：施工过程中要注意环境保护，严禁乱倒、乱丢工业废水和废料，做到废弃物的分类和正确处理。
综上所述，玻璃钢管道的施工安装方案主要包括方案设计、材料准备、现场准备、管道安装、管道测试和管道保护等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工进度，严格控制施工质量，加强安全措施和环境保护，确保玻璃钢管道的安装质量和使用效果。
玻璃钢管道安装质量标准和验收方法
玻璃钢管道安装质量标准和验收方法说实话玻璃钢管道安装质量标准和验收方法这事儿，我一开始也是瞎摸索。
我最开始的时候就知道个大概，觉得这管道安上不漏水不就行了嘛，哪知道这里面门道多着呢。
先说这质量标准吧。
就这个管道的强度，那可太重要了。
我试过有次没太注意这个，觉得外观没啥问题就好。
结果在试压的时候出大问题了。
压力一上去，管道就有点变形了。
就好像一个气球，稍微吹点气就变形凸出来一块，这肯定是不行的。
所以说啊，强度得够，得能承受正常使用时候的压力。
再就是这个密封性。
这就像给一个瓶子盖盖子，得严严实实的。
密封不好那可就会漏水。
我之前安装的时候有个接口处没处理好，用那种密封胶的时候用量不太对，少了些。
结果通水的时候就漏个不停。
后来明白了，密封胶要涂抹均匀，接口处的连接要紧密，不能有缝隙。
谈了质量标准再说说验收方法。
肉眼查看是最基本的。
就像我们检查东西有没有坏，先看一眼。
看看管道表面有没有裂缝啊，变形啊之类的。
这就好像我们看苹果有没有坏的地方一样，一眼看过去，不好的地方能看到个大概。
试压那也是重中之重。
这就好比给气球打气，看看能不能撑得住。
记得试压的时候，压力要按照规定来慢慢升高到指定数值，然后保持一段时间。
像我之前着急，一下子把压力升上去了，这样有可能就直接把有隐患的管道弄爆了。
然后保压的时间也不能少，这个时间足够长才能确保管道在正常压力下不会出现问题。
还有啊，管道铺设的直线度也是个标准。
这管道要是弯弯曲曲的，就跟蛇一样七扭八拐的，那肯定是不符合标准的。
我有次因为施工场地有点小障碍，就想绕点弯把管道躲开障碍物，结果被前辈知道了就狠狠批了我一顿。
这就告诉我管道要尽可能保持直线，实在需要拐弯，也要在合理的角度和曲率范围之内。
再说验收报告，这可不能马虎。
记录要全，就像是给管道建立一个档案一样。
哪天安装的，都有哪些验收项目，结果怎么样，都得写清楚。
有次我就是疏忽了，验收报告里少写了个试压的数值，后来再检查的时候都想不起来当初试压的数据是不是准确了，差点重新试压一次，给我折腾得够呛。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，被广泛应用于化工、石油、电力、轻工、食品等行业。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。
本文将对玻璃钢管道的相关标准进行介绍，以便广大用户和生产厂家更好地了解和遵守相关规定。
首先，关于玻璃钢管道的材料标准。
玻璃钢管道的材料主要包括树脂和玻璃纤维。
树脂的选择应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，能够满足不同工况下的使用要求。
而玻璃纤维应具有一定的拉伸强度和弯曲强度，确保管道在运输和安装过程中不易发生断裂或变形。
此外，材料的生产和加工应符合相关的工艺标准，以保证管道的质量和稳定性。
其次，关于玻璃钢管道的制造标准。
玻璃钢管道的制造应符合国家标准和行业标准，包括管道的尺寸、壁厚、连接方式等方面的要求。
在制造过程中，应严格控制材料的配比和工艺参数，确保管道的质量稳定。
此外，对于特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊设计和制造，以确保其安全可靠。
再次，关于玻璃钢管道的安装和使用标准。
在玻璃钢管道的安装过程中，应按照相关标准和规范进行操作，确保管道的连接牢固、密封可靠。
在使用过程中，应注意管道的运行状态，定期进行检查和维护，及时发现并处理管道的问题，确保其安全运行。
同时，在特殊工况下使用的玻璃钢管道，还应按照相关标准进行特殊的安装和使用要求，以确保其在特殊环境下的安全可靠性。
综上所述，玻璃钢管道的标准涉及材料、制造、安装和使用等多个方面，对于确保管道的质量和安全性具有重要意义。
各相关单位应严格遵守相关标准和规范，确保玻璃钢管道的质量和安全可靠。
同时，生产厂家应加强对标准的宣传和培训，提高员工的标准意识，不断提高产品质量和安全性，为用户提供更加可靠的产品和服务。
玻璃钢管道安装标准(一)
玻璃钢管道安装标准(一)玻璃钢管道安装标准1. 准备工作•确定管道类型、尺寸和长度•确定管道布局和支架位置•准备切割、连接、装配和安装工具2. 安装步骤2.1 切割管道•使用正确的切割工具•对玻璃钢管道进行测量和标记•保持切口缺口清洁2.2 连接管道•打磨管道端部•使用适当的连接器和连接胶水•确保连接点无漏水现象2.3 装配管道•安装法兰、阀门和其他附件•注意管道周围环境温度和湿度2.4 安装支架•根据管道尺寸和长度进行支架布局•选取适当的支架材料和方法•确保支架安装牢固2.5 测试管道•填充水或气体进行测试•观察管道系统是否正常运行•检查是否有漏水或渗漏现象3. 注意事项•选用符合标准的玻璃钢管材料•确保管道与其他设备配合良好•进行充分的安全措施，防范事故的发生•遵守相关安全法规和标准要求以上是玻璃钢管道安装的标准流程和要点，只有严格按照标准操作，才能确保玻璃钢管道系统的顺利运行，保障设备和人员的安全。
玻璃钢管道安装标准（续）4. 玻璃钢管道的优点和应用领域玻璃钢管道作为一种新型的复合材料管道，在水处理，化工，环保等行业中广泛应用，其优点有：•轻质：比金属管道轻，方便安装和维护。
•耐腐蚀：不会受到酸碱等化学物质的腐蚀。
•耐磨损：比金属管道更耐磨损，更耐用，寿命长。
•良好的隔热性能：可应用于高温高压条件下的管道。
•断面平滑：液体和气体流经时会受到较小的摩擦阻力。
5. 玻璃钢管道的检查和维护为确保玻璃钢管道的使用寿命和安全性，需要进行定期的检查和维护，主要包括以下方面：•定期进行泄漏检查：观察管道是否有渗漏现象。
•定期进行外观检查：检查管道表面是否有损伤、裂纹等问题。
•清理管道：定期进行清洗和除垢工作，保证管道畅通。
•更换附件：定期检查阀门、法兰、管接头等附件是否有损伤，及时更换。
结语玻璃钢管道作为一种新型的管道材料，具有很多优越的性能和适用领域。
在安装、检查和维护过程中，严格遵守标准操作，保证使用效果和安全性。
高压玻璃钢管道安装标准
QB胜利油田新大管业科技发展有限责任公司企业标准Q/XDGY—2006 ————————————————————————高压玻璃钢管道施工及验收规范2006-XX-XX发布 2006-XX-XX实施——————————————————————————山东胜利新大实业集团有限公司发布前言本标准由山东胜利新大实业集团有限公司起草本标准由胜利油田分公司东辛采油厂标准委员会提出并归口本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
本标准主要起草人：马俊山标准审核：戴颂周徐杉林王义斌曾万蓉目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 原材料 (1)4 施工机具和材料 (2)5 安装 (3)6 高压玻璃钢管道现场维修 (6)7 管沟开挖、管道下沟及回填 (8)8 压力试验 (9)9 竣工验收 (9)高压玻璃钢管道施工及验收规范1 范围本规范规定了高压玻璃钢管道在施工过程中对原材料、施工用机具和材料、安装、管沟开挖、管道下沟及回填、压力试验以及竣工验收等技术要求。
另有高压玻璃钢管道现场维修部分内容，作为管道使用过程中，因外力或其他原因造成管体损坏时，现场维修技术的施工规范。
本规范适用工作压力≤34.5 MPa，输送介质温度-40ºC—95 ºC的高压玻璃钢管道的安装施工及验收。
2 引用标准下列标准所含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本。
API15HR《高压玻璃钢管线管》规范3 原材料3.1 原材料的检验3.1.1 施工用的管材、丝扣密封剂等原材料必须有生产日期、制造厂家的出厂合格证及材质证明书。
3.1.2 管材不得有肉眼可见的微小裂缝，不得有硬伤等影响质量的缺陷；其他外观质量检查执行API15HR表3的规定。
3.2.3 管子阴阳螺纹完整、光滑、坚硬。
3.2 管材包装和运输3.2.1 管材在超过100公里的长距离运输前，应打包成捆，每捆6条打包带均布。
玻璃钢管道安装标准
玻璃钢管道安装标准玻璃钢管道是一种广泛应用于工业、民用建筑等领域的管道。
与传统的钢管相比，玻璃钢管道具有防腐、耐腐蚀、耐磨、轻盈、使用寿命长等优点，被广泛应用于化工、食品、医药等行业的输送介质的管道系统。
在玻璃钢管道的安装过程中，安装标准非常重要，只有遵循标准进行安装才能确保管道的质量和安全性。
一、材料准备在安装玻璃钢管道之前，需要进行材料的准备。
首先，需要准备玻璃钢管道的管材、法兰、管件等。
这些材料应该符合国家标准，并且需要经过检验和验收。
其次，需要准备相应的工具，如电锯、电钻、扳手等。
这些工具应该保持干燥和清洁，使用寿命应该符合要求。
二、测量在进行玻璃钢管道的安装前，需进行测量。
首先需要确认管道的走向、高度和坡度，避免出现地面管道下穿和段落高度不平等的问题。
其次，需要测量管道的长度，确定管道的长度是否符合要求。
三、清洁在安装玻璃钢管道之前，需要对管道进行清洁和处理。
首先，需要清除管道内的杂物和积水。
其次，需要对管道进行抛光和防腐处理。
四、安装在进行玻璃钢管道的安装时，需要按照国家标准进行安装。
首先，需要确定玻璃钢管道的安装位置和高度。
其次，需要使用合适的法兰和管件进行连接。
安装时要注意连接密封性和管道的平直度，确保管道连接坚固、密封、稳定。
同时还要留意风险点，防止出现漏水、断裂、变形等问题。
五、验收管道的安装完成后，需要经过验收。
验收的内容包括外观质量、尺寸误差、水压试验、内部清洁和安全性。
验收合格后，才能投入正常使用。
六、维护在使用玻璃钢管道的过程中，需要对管道进行定期维护。
维护的内容包括排水、清理管道内部、防腐等，以保持管道的使用寿命和安全性。
综上所述，玻璃钢管道安装标准对于保证管道质量和安全性非常重要。
在进行玻璃钢管道的安装之前，需要进行充分的材料准备、测量和清洁。
安装时需要按照国家标准进行，注意风险点，同时还需要经过验收和定期维护。
只有遵循标准进行安装和维护，才能确保玻璃钢管道的质量和安全性。
玻璃钢材质管道执行标准
玻璃钢材质管道执行标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃钢材质管道是一种由玻璃纤维和树脂复合制成的管道，具有优良的耐腐蚀性、耐磨性和高强度特性，被广泛应用于化工、污水处理、海洋工程等领域。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的执行标准，以下是关于玻璃钢材质管道的执行标准内容：一、材料要求1. 玻璃钢材质管道应采用无碱玻璃纤维和适合的树脂进行复合制造，确保管道的强度和耐腐蚀性能。
2. 树脂的选择应符合国家相关标准，且应具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
3. 管道的外包层应采用UV稳定剂，以提高管道的耐候性和抗老化性能。
二、生产工艺要求1. 管道的生产应符合相关产品标准，包括外观质量、尺寸精度、机械性能和耐化学腐蚀性等方面的要求。
2. 生产过程应具有严格的质量控制措施，确保每批产品的质量稳定可靠。
3. 玻璃钢管道在生产过程中应避免受到外界污染和损坏，以确保产品的质量和安全性。
三、安装和使用要求1. 玻璃钢管道的安装应按照相关标准和规范进行，确保管道的连接牢固和密封性良好。
2. 在使用过程中，应对管道进行定期检查和维护，及时发现并处理管道的损坏和漏水等问题。
3. 管道的使用环境应符合产品设计要求，避免管道受到化学腐蚀、高温或其他不利因素的影响。
四、质量检测要求1. 管道在生产过程中应进行严格的质量检测，包括外观质量、尺寸精度、机械性能和耐化学腐蚀性等方面的检测。
2. 对成品管道应进行抽样检测，确保产品的质量符合国家相关标准和规范要求。
3. 对管道的使用过程中如遇到质量问题应及时进行质量分析和处理，并对问题进行总结和改进措施。
总之，玻璃钢材质管道的执行标准是确保产品质量和安全性的基础，只有遵循相关标准和规范要求，才能保证管道在使用过程中稳定可靠、安全耐用。
希望相关企业和行业从业人员能加强对玻璃钢管道执行标准的学习和遵守，共同推动该产品在各领域的发展和应用。
【字数：442】第二篇示例：玻璃钢材质管道是一种常用的管道材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、绝缘、易安装等优点，因此在工业、建筑、环保等领域广泛应用。
玻璃钢给水管道安装施工方法
玻璃钢给水管道安装施工方法简介本文旨在介绍玻璃钢给水管道的安装施工方法。
玻璃钢给水管道由玻璃纤维增强树脂制成，具有轻质、耐腐蚀等特点，适用于给水系统的安装。
在进行管道安装施工时，需要按照以下步骤进行操作。
步骤1. 确定管道布局：根据给水系统的需求，设计并确定管道布局。
考虑到管道的长度、直径和弯曲等因素，合理安排管道的走向和连接方式。
2. 准备工作：在进行安装施工前，需要准备相关工具和材料。
确保所有工具和材料的质量符合要求，并放置在易于取用的位置。
3. 定位和标记：按照布局规划，在施工现场进行管道的定位和标记。
使用合适的工具和标记物，确保管道安装的准确性。
4. 连接管道：使用适当的连接件，将玻璃钢给水管道进行连接。
根据设计要求，选择合适的连接方式，如螺纹连接、胶接连接等。
确保连接牢固并无漏水现象。
5. 固定管道：在连接完管道后，进行固定工作。
使用支架、卡环等固定件，确保管道的稳定性和安全性。
6. 检查和测试：在系统安装完成后，进行检查和测试。
检查管道连接是否牢固，排除漏水等问题。
进行压力测试，确保给水管道的正常运行。
7. 管道保护和维护：在安装施工完成后，需要进行管道的保护和维护工作。
采取必要的防腐蚀措施，定期检查和清洁管道，延长其使用寿命。
安全注意事项- 在进行安装施工时，必须严格遵守相关安全规定和操作规程。
- 保证工作场所的整洁和安全，避免杂物堆放和障碍物影响施工。
- 使用合适的工具和劳动保护设备，防止意外伤害和职业病发生。
- 注意防止管道连接时出现漏水和其他质量问题。
以上是玻璃钢给水管道安装施工方法的简要介绍，希望能对你有所帮助。
在实际操作中，请根据具体情况和要求进行施工。
玻璃钢管道安装质量标准和检验方法
单 工序 检验指标 性质 位 管件 检查 外观检查 不平整度 合格 优良 质量标准 检验方法及器具
无分层、鼓泡，厚薄均匀 观察 光滑平整
表 6.3.5-4（续）
符合工艺要求 ≤2 ≤2 均匀无漏涂 符合设计要求 密实，无气孔、裂纹 木槌敲击检查 直尺测量 专用塞尺测量 目察
玻璃钢管标准
玻璃钢管标准简介玻璃钢管是一种常用的管道材料，由玻璃纤维和树脂复合材料制成。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，在化工、石油、建筑等领域得到广泛应用。
为了确保玻璃钢管的质量和安全使用，制定了一系列的标准。
本文将介绍玻璃钢管的相关标准，包括国内和国际标准。
国内标准GB 50421-2007《玻璃钢强化塑料管道》GB 50421-2007是中国国家标准，适用于玻璃钢强化塑料管道的设计、制造和安装。
该标准规定了玻璃钢管道的要求、材料标准、制造标准和安装标准。
其中，要求玻璃钢管道的耐压试验、尺寸和壁厚偏差、标志标识等内容。
CJ/T 199-2012《工业用玻璃钢管道》CJ/T 199-2012是中国机械工业标准，适用于工业用玻璃钢管道的生产和施工。
该标准规定了玻璃钢管道的分类、材料、性能要求、制造、检验及试验方法、安装等方面的要求。
对于玻璃钢管道的表面光滑度、密封性能等指标有详细的规定。
DBJ 49-54-2013《温度不超过150℃的工业玻璃钢管道》DBJ 49-54-2013是工业和民用建筑领域技术规范，适用于温度不超过150℃的工业玻璃钢管道的设计、制造和安装。
该标准规定了玻璃钢管道的分类、材料、强度设计及验收标准。
同时，对于玻璃钢管道的连接方式、支架设计等方面也有相关规定。
国际标准ASTM D2992-99《推荐金属螺旋增强聚酯玻璃纤维管（玻璃钢）的标准规范》ASTM D2992-99是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准规范，适用于金属螺旋增强聚酯玻璃纤维管（玻璃钢）的制造和测试。
该标准规定了玻璃钢管道的尺寸、材料、物理性能测试、化学性能测试等要求。
其中，对于玻璃钢管道的外径公差、环刚度等参数进行了详细规定。
ISO 10639:2004《玻璃纤维增强塑料（GRP）管和配件——接口维度》ISO 10639:2004是国际标准化组织（ISO）制定的标准，适用于玻璃纤维增强塑料（GRP）管和配件的设计和尺寸。
玻璃钢管道接口要求标准
玻璃钢管道接口要求标准如下：
1. 对接前，确保管道的直径相同，不能出现因为管道直径不同无法粘接的现象。
2. 对接应该在一个水平面上，接触面要光滑无起伏。
3. 管道切割成斜坡，有利于管道对接的稳定性。
4. 管道坡面打磨后，内衬要外漏，便于结构层资料的铺设和粘接。
5. 管道对接应确定为无高差的水平直线，管道两端有4毫米的空隙。
6. 玻璃钢管道内衬完全固化和抛光，内壁灰尘铲除后内部润滑度和阻塞度低。
7. 大直径管道，应独自对接，确保全体的完整性及内壁和结构层的润滑和完成。
以上是玻璃钢管道接口要求标准，严格遵守这些要求可以确保玻璃钢管道的正确安装和良好性能。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于化工、石油、电力、给排水等领域。
为了确保玻璃钢管道的安全和可靠运行，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将对玻璃钢管道标准进行详细介绍，以便广大工程技术人员更好地了解和应用。
一、设计标准。
玻璃钢管道的设计应符合国家相关标准，包括《工业金属管道设计规范》（GB 50235-97）、《石油化工工程设计规范》（GB 50010-2010）等。
设计时应考虑管道的承压能力、耐腐蚀性能、温度变化等因素，确保管道在各种工况下都能正常运行。
二、制造标准。
玻璃钢管道的制造应符合《玻璃钢压力管道制造及安装技术规范》（JB/T7783-2014）等标准。
制造过程中要严格控制原材料的质量，采用适当的工艺和设备进行生产，确保管道的强度、密封性和耐腐蚀性能。
三、安装标准。
玻璃钢管道的安装应符合《工业金属管道安装工程施工及验收规范》（GB 50242-2002）等标准。
在安装过程中，要注意保护管道内壁不受损伤，采取有效的防腐措施，确保管道的安全运行。
四、使用标准。
玻璃钢管道的使用应符合《工业金属管道使用及维护规范》（GB 50243-2002）等标准。
在使用过程中，要定期对管道进行检查和维护，及时发现并处理管道的问题，确保管道的可靠性和安全性。
五、质量标准。
玻璃钢管道的质量应符合《压力管道用玻璃钢复合材料管道》（GB/T 21238-2007）等标准。
在生产、安装和使用过程中，要严格按照相关标准要求进行质量控制，确保管道的质量达到标准要求。
六、检验标准。
玻璃钢管道的检验应符合《工业金属管道检验规范》（GB/T 20801-2006）等标准。
在管道的制造、安装和使用过程中，要进行必要的检验和测试，确保管道的质量和安全性。
七、环保标准。
玻璃钢管道的生产和使用应符合国家相关的环保标准，包括废气排放、废水处理等。
在生产过程中要严格控制污染物的排放，合理利用资源，保护环境。
玻璃钢管道安装方案
玻璃钢管道安装方案背景玻璃钢管道是一种常用于工业和建筑领域的管道材料，具有耐腐蚀、轻质、高强度的特点。
本文档旨在提供一份玻璃钢管道的安装方案，确保安装过程中的安全和有效性。
安装准备在开始安装玻璃钢管道之前，需要进行以下准备工作：1. 设计方案：根据实际需求和管道布置，制定详细的管道设计方案，包括管道长度、连接方式等内容。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的玻璃钢管道和相关配件，确保质量符合要求且数量足够。
3. 设备准备：检查和准备安装所需的工具设备，包括切割、固定、连接等操作所需的工具。
4. 工作区域准备：清理安装区域，并确保平整、干燥，以便顺利进行安装工作。
安装步骤根据设计方案，按照以下步骤进行玻璃钢管道的安装：1. 测量和标记：根据设计方案，使用测量工具对安装位置进行准确测量，并标记出管道的横向和纵向位置。
2. 切割和组装：根据测量结果，使用适当的工具对管道进行切割，并通过配件将不同部分进行组装。
确保切割和组装的精确度和质量。
3. 固定和支撑：使用适当的固定装置和支撑材料，将管道固定在预定的位置上。
确保安装牢固且符合安全要求。
4. 连接和密封：根据设计方案，使用适当的连接方式将管道进行连接，并进行密封处理，以确保连接点的安全和密封性。
5. 检查和测试：在完成安装后，进行必要的检查和测试，确保管道的安装质量和功能正常。
安全注意事项在进行玻璃钢管道安装时，需要注意以下安全事项：1. 确保工作区域的安全：清理工作区域，移除障碍物，确保工作区域干净、整洁。
2. 使用安全设备：在安装过程中，使用适当的安全设备，包括手套、护目镜等，以保护工作人员的安全。
3. 遵循操作规程：严格按照安装操作规程进行操作，避免操作错误或不当引发安全事故。
4. 定期检查和维护：在安装完成后，定期检查和维护管道，确保其安全运行和使用寿命。
总结本文档提供了一份玻璃钢管道安装方案，包括安装准备、安装步骤和安全注意事项。
通过遵循这些方案和注意事项，可以确保玻璃钢管道的安全、有效安装，并提升其使用寿命和性能。
玻璃钢管道执行标准
玻璃钢管道执行标准
玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于化工、石油、电力、
冶金等行业。
为了保证玻璃钢管道的质量和安全性能，制定了一系列的执行标准，以规范其生产、安装和使用过程。
首先，玻璃钢管道的执行标准应包括材料标准、制造标准、安装标准和验收标准。
在材料标准方面，应明确玻璃钢管道所采用的树脂、增强材料等的种类、质量要求和检测方法；在制造标准方面，应规定管道的生产工艺、尺寸偏差、表面质量等要求；在安装标准方面，应明确管道的安装方法、连接方式、防腐要求等；在验收标准方面，应规定管道的检测方法、验收标准和记录要求。
其次，玻璃钢管道的执行标准应符合国家相关法律法规和行业标准，保证其安
全可靠、质量稳定。
在制定和执行标准的过程中，应充分考虑国家和行业的实际情况，结合科学技术的发展和市场需求，不断完善和更新标准，以适应不同领域的需求。
此外，执行标准的制定和执行要注重科学性和实用性。
标准应基于充分的科学
依据，结合实际生产和使用情况，确保标准的可操作性和有效性。
同时，应加强对标准的宣传和培训，提高从业人员对标准的认识和遵守意识，促进标准的全面实施。
最后，玻璃钢管道的执行标准应强调质量管理和安全生产。
生产企业应建立健
全的质量管理体系，严格执行标准要求，加强对原材料、生产工艺和成品的检验和控制，确保产品质量稳定可靠；使用单位应加强安全生产管理，规范使用和维护管道设备，确保安全生产。
总之，玻璃钢管道的执行标准是保证其质量和安全性能的重要依据，应严格执
行并不断完善，以推动玻璃钢管道行业的健康发展。
希望相关部门和企业能够重视执行标准的制定和执行，共同促进玻璃钢管道行业的可持续发展。
玻璃钢管道安装方案
玻璃钢管道安装方案1. 背景介绍玻璃钢管道是一种轻质、高强度、耐腐蚀的管道材料，广泛应用于化工、环保、污水处理等领域。
本文档将提供一份玻璃钢管道安装方案，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。
2. 安装准备在安装玻璃钢管道之前，需要进行一系列准备工作，以确保安装的可行性和顺利进行。
具体步骤如下：- 确定安装位置和路径：根据工程设计图纸和相关规范，确定管道的安装位置和路径。
同时考虑到地形、结构和周围环境等因素。
- 进行土壤勘察：对安装路径上的土壤进行勘察，评估土壤的承载能力和稳定性，以确定管道的支撑方式和土方工程的需求。
- 准备施工设备和材料：根据安装需求，准备好适当的施工设备和材料，包括吊装设备、焊接机器、法兰和密封材料等。
3. 管道安装步骤根据具体的管道设计和安装需求，按照以下步骤进行管道的安装：1. 开挖沟槽：根据设计要求，在安装路径上进行沟槽的开挖，确保沟槽的宽度、深度和坡度符合要求。
2. 管道敷设：将预制好的玻璃钢管道进行逐段敷设到沟槽中，确保管道的对齐和平整度。
3. 管道连接：采用适当的连接方式（如法兰连接、螺纹连接等）将管道段连接起来，同时进行密封处理，确保管道的连续性和密封性。
4. 支撑固定：根据设计要求，在合适的位置和距离处对管道进行支撑和固定，以确保管道的稳定性和垂直度。
5. 管道保护：在管道敷设和连接完成后，进行管道的保护措施，如防腐蚀涂层、防护罩等，以延长管道的使用寿命和减少损坏风险。
6. 检验和调试：在安装完成后，进行管道的检验和调试工作，包括压力测试、泄漏检测等，以确保管道的安全和可靠性。
7. 施工记录和清理：记录安装过程中的关键参数和操作，对施工现场进行清理，保持整洁和安全。
4. 安全注意事项在进行玻璃钢管道的安装过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
- 注意工作环境的通风和通气情况，避免因有害气体积聚而引发安全事故。
- 严禁在无相关资质和经验的情况下进行焊接和切割等高危操作。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道是一种常用的管道材料，具有耐腐蚀、轻质、强度高、安装方便等
优点，被广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保玻璃钢管道的安全可靠运行，制定了一系列的标准来规范其设计、制造、安装和维护。
本文将对玻璃钢管道的标准进行详细介绍。
首先，玻璃钢管道的材料标准是保证管道质量的重要依据。
玻璃钢管道通常采
用环氧树脂和玻璃纤维作为基本原料，其性能直接影响着管道的使用寿命和安全性。
因此，管道材料必须符合相关的国家标准，保证其化学成分、物理性能和外观质量达到规定要求。
其次，玻璃钢管道的设计标准是确保管道结构合理、安全可靠的重要保障。
设
计标准包括管道的尺寸、壁厚、连接方式、承压能力等内容，必须满足工程实际需要和国家标准要求，确保管道在正常工况和突发情况下均能正常运行，不发生泄漏、断裂等安全事故。
再次，玻璃钢管道的制造标准是保证管道质量稳定的重要手段。
制造标准规定
了管道的生产工艺、质量控制要求、检测方法等内容，确保每根管道都能够达到设计要求，并经过严格的检验合格后才能出厂。
此外，玻璃钢管道的安装和维护标准也是确保管道安全运行的重要环节。
安装
标准规定了管道的安装方法、施工工艺、验收标准等内容，维护标准规定了管道的定期检测、维护保养要求，确保管道在使用过程中能够保持良好的状态。
综上所述，玻璃钢管道的标准是保证其安全可靠运行的重要保障，只有严格按
照相关标准要求进行设计、制造、安装和维护，才能够确保管道在使用过程中不发生安全事故，保障生产和人员的安全。
因此，相关部门和企业在使用玻璃钢管道时，务必严格遵守相关标准，确保管道的质量和安全。
玻璃钢管道标准
玻璃钢管道标准玻璃钢管道是一种具有优异性能的管道材料，广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业。
为了确保玻璃钢管道的质量和安全性，制定了一系列的标准来规范其生产、安装和使用。
本文将介绍玻璃钢管道的相关标准，以便相关行业从业者更好地了解和遵守。
首先，玻璃钢管道的材料选择应符合国家标准GB/T 19228.1-2011《玻璃钢复合材料管道系统第1部分，管道系统设计》的要求。
该标准规定了玻璃钢管道的材料应符合相关的物理性能、化学性能和耐腐蚀性能。
在选择玻璃钢管道材料时，应严格按照该标准的要求进行选材，以确保管道的质量和使用寿命。
其次，玻璃钢管道的生产应符合国家标准GB/T 21238-2007《玻璃钢管道及配件》的要求。
该标准规定了玻璃钢管道的生产工艺、质量控制和检验要求。
在生产玻璃钢管道时，应严格按照该标准进行操作，确保管道的内外表面光滑、无气泡、无裂纹，并且符合相关的尺寸和几何公差要求。
此外，玻璃钢管道的安装应符合国家标准GB 50251-2015《工业金属管道安装工程施工及验收规范》的要求。
该标准规定了玻璃钢管道的安装要求，包括管道的支吊架安装、管道的连接、管道的防腐保温等方面。
在安装玻璃钢管道时，应严格按照该标准进行操作，确保管道安装质量和安全性。
最后，玻璃钢管道的使用和维护应符合国家标准GB 50243-2015《工业金属管道设计规范》的要求。
该标准规定了玻璃钢管道的使用和维护要求，包括管道的使用压力、温度、介质等方面。
在使用和维护玻璃钢管道时，应严格按照该标准进行操作，确保管道的安全可靠运行。
总之，玻璃钢管道的标准化是保障管道质量和安全的重要手段。
相关行业从业者应严格遵守相关的标准要求，确保玻璃钢管道的质量和安全性，为工业生产和人民生活提供可靠的管道设施。
希望本文能为相关行业从业者提供一些参考和帮助，促进玻璃钢管道标准化工作的开展。
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QB胜利油田新大管业科技发展有限责任公司企业标准Q/XDGY—2006 ————————————————————————高压玻璃钢管道施工及验收规范2006-XX-XX发布 2006-XX-XX实施——————————————————————————山东胜利新大实业集团有限公司发布前言本标准由山东胜利新大实业集团有限公司起草本标准由胜利油田分公司东辛采油厂标准委员会提出并归口本标准自发布之日起，有效期三年，到期复审。
本标准主要起草人：马俊山标准审核：戴颂周徐杉林王义斌曾万蓉目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 原材料 (1)4 施工机具和材料 (2)5 安装 (3)6 高压玻璃钢管道现场维修 (6)7 管沟开挖、管道下沟及回填 (8)8 压力试验 (9)9 竣工验收 (9)高压玻璃钢管道施工及验收规范1 范围本规范规定了高压玻璃钢管道在施工过程中对原材料、施工用机具和材料、安装、管沟开挖、管道下沟及回填、压力试验以及竣工验收等技术要求。
另有高压玻璃钢管道现场维修部分内容，作为管道使用过程中，因外力或其他原因造成管体损坏时，现场维修技术的施工规范。
本规范适用工作压力≤34.5 MPa，输送介质温度-40ºC—95 ºC的高压玻璃钢管道的安装施工及验收。
2 引用标准下列标准所含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
在规范出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本。
API15HR《高压玻璃钢管线管》规范3 原材料3.1 原材料的检验3.1.1 施工用的管材、丝扣密封剂等原材料必须有生产日期、制造厂家的出厂合格证及材质证明书。
3.1.2 管材不得有肉眼可见的微小裂缝，不得有硬伤等影响质量的缺陷；其他外观质量检查执行API15HR表3的规定。
3.2.3 管子阴阳螺纹完整、光滑、坚硬。
3.2 管材包装和运输3.2.1 管材在超过100公里的长距离运输前，应打包成捆，每捆6条打包带均布。
每层管子之间用木板隔开，上下对正，板宽大于90mm。
两侧立木板夹住，且与隔板相抵，钢打包带捆扎固定。
中间两捆扎点下加木托板，便于叉车装卸。
3.2.2 管材近距离运输时，可不打包，装车时车内应先用木板或木方铺垫，木板或木方的间距不宜超过1.5m，管材端部悬空不宜超过1.2m。
捆绑固定时宜用绳子或软带，严禁用钢缆、链条等物。
3.2.3 管材运输时，两端螺纹必须加护丝保护。
3.3 管材装卸3.3.1 管材装卸应轻抬轻放，由专人扶正，防止硬物发生碰刮、撞击，严禁抛卸。
3.3.2 现场装卸应使用尼龙吊带，不得用钢缆捆绑起吊，两吊带间距保持2.4m~4.6m。
起吊绳夹角应小于60 º。
3.3.3 摆放地面应平整，不得有碎砖石块等硬物，以防管线硌伤。
3.4 管材存放3.4.1 堆放应使用木板或木方铺垫，每1.5m~2m之间应设一支撑点，支撑条宽度大于90mm。
3.4.2 每排管子之间放置木板条，木板条的厚度应大于管箍高出管子的厚度2倍，支撑物应上下对齐均匀摆放。
3.4.3 管子堆放层数不宜超过十层，管垛总高度应小于2米。
如需长时间存放应用帆布遮盖。
4 施工机具和材料4.1 安装机具和材料4.1.1 紧固工具：带钳、链钳、液压钳、摩擦扳手等不会产生点负荷及挤压损伤的工具。
4.1.2 铁刷或硬毛刷。
4.1.3 支架：管架、木块、可调支架或固定架。
4.1.4 防滑材料：皮带扳手用防滑剂（或去污粉）；链条扳手用防滑胶垫等。
4.1.5 密封剂：丝扣密封剂、密封膏、特氟隆胶带等。
4.2 维修机具和材料4.2.1 造锥工具和适当的夹具。
4.2.2 链钳、带钳、液压钳等紧固工具。
4.2.3 可调式支架或管道旋转器。
4.2.4 切削设备：电动金刚砂割刀或其它耐磨材料锋口的圆锯、细齿金属锯；切削工具或电动磨削设备。
4.2.5 电吹风，锤子、木块。
4.2.6 清洗剂、界面剂、粘结剂、螺纹胶泥。
4.2.7 模具、丝扣标准件（现场螺纹）及连接件。
4.2.8 电热带或加热包。
5 安装5.1 布管5.1.1 管子宜放在挖沟不堆土的一边和弯道外侧，排列方向使液体由母扣入公扣出。
5.1.2 连接前，不得除掉丝扣保护套。
5.2 连接5.2.1 取下丝扣保护套仔细检查丝扣，若有裂纹等应替换，连接时用铁刷或硬毛刷将两端丝扣上尘土和其它杂物刷干净并保证丝扣干燥。
5.2.2 连接时必须用管架或木块将管子对直。
5.2.2.1 用木块或管架将已连接管道端口垫高，用辅助扳手将管道夹紧，扳手的尾端着地受力。
5.2.2.2 用管架把要连接的管子架起，管架距端口2/3管长处，装好紧固工具，将另一支架在靠近连接的端口处，移动管子使公母扣约在同一轴线上。
5.2.3 涂丝扣密封剂5.2.3.1 应严格按厂家的使用说明使用丝扣密封剂。
一般压力等级小于8MPa采用非固化性螺纹密封剂（如拓普202）；压力等级≥8MPa管道宜采用固化性螺纹密封剂（如拓普201）。
严禁使用过期的密封剂。
5.2.3.2 带丝扣保护套的新管子在涂丝扣密封剂之前如粘有油渍，必须先清洗干净，工作人员的手、手套、毛刷及任何接触丝扣的工具都要干净。
所有的钢制管件丝扣都粘有一层油膜，使用时必须清除。
5.2.3.3 应使用三氯乙烯、丁酮或丙酮清除丝扣上的油渍及杂质，使用清洁剂后应让清洗过的丝扣部分的溶剂完全挥发。
必要时可现场采用电吹风烘干螺纹上的水分。
冬季施工环境温度低于21 ºC时，清理干净的螺纹需加温，温度应控制在21—25 ºC。
5.2.3.4 按厂家说明书的要求及配方，将密封剂的各种成分配和搅拌均匀，用专用刷子将丝扣涂上一薄层密封剂，清除过多部分。
环境温度低于21 ºC时，密封剂需预先加温至21—25 ºC。
5.2.4 对口5.2.4.1 将管子对正，先用手上几扣，检查确定无错扣，再用旋转扳手上至手紧，此时应停止并沿轴向在接头两端做下记号，然后按厂家提供的参考扭矩表及要求选用适当的工具上紧管道。
（附：参考扭矩表）参考扭矩表( N.m)说明：此表数据为螺纹试验发生破坏（咬住、卡死、挤碎）时扭矩水平的75% ，实验件为8扣及10扣管道。
实验条件如下：a. 外螺纹端缠2层（或4层）特氟隆带；b. 在内螺纹和外螺纹缠好的特氟隆带上涂螺纹脂；c. 用适当的扭矩将管道上好；d. 其扭矩值仅指上好管道或接箍需要的扭矩，管道自重、对接不直和管架造成的阻力不包括在内。
e. 扭矩值在旋紧管道时测得，施工现场也应在旋紧管道时测扭矩。
5.2.4.2 安装过程中注意观察连接的深浅或上扣情况，如有异常应卸开，擦净并涂上新密封剂重新连接。
如还不能正确连接应调换新管。
5.2.5 安装顺序宜将公扣插入母扣。
5.2.6 使用辅助扳手时，应将辅助扳手套在离母扣端150—300mm远的管体上，不应套在丝扣部位。
5.2.7 在连接时或连接好后尽量防止接头移动。
5.2.8 使用丝扣膏或胶带5.2.8.1 密封胶带以公扣相向顺时针缠向管端，稍用力将胶带勒进丝扣，不能留间隙，缠到管口处绕一圈再按顺时针方向缠回起点，遮盖第一层，不留间隙，第二层与第一层应错开半个胶带宽度，丝扣端口不得多缠；如需缠四层，重复上述过程。
若缠绕过程中胶带撕裂或用完，不得接带，应将未完成的一层除去，重新缠一层。
5.2.8.2 使用前将丝扣膏搅拌均匀，涂在母扣和已缠好密封胶带的公扣上，填满丝扣，不得划破胶带；丝扣膏要干净，沿顺时针方向涂抹。
5.3 弯头处的安装5.3.1 弯头应预先安装在管段长端，再安装弯头另一端的短管段。
5.3.2 弯头两端管段按弯头角度自然成型，不可强制使管道变形与弯头连接，自然长度不小于6m。
5.4 钢质管段与玻璃钢管段的连接5.4.1 与钢管连接时，应除掉钢管丝扣上的毛刺；丝扣加工时端部应导角。
5.4.2 钢管丝扣的清洗应使用二甲苯、丙酮、工业用酒精，严禁使用含油类清洗剂。
5.4.3 玻璃钢管丝扣与钢质管丝扣连接不宜拧得过紧。
5.5 安装玻璃钢法兰5.5.1 法兰连接时应按厂家要求使用螺旋缠绕密封圈，螺栓两端都应使用平垫圈。
5.5.2 不得使用法兰螺栓将两端管道硬拉到一起。
5.6 穿越公路河沟5.6.1 穿越公路或河沟时，应使用钢套管保护，套管内严禁有碎石、碎砖等硬物，以防穿管时管体硌伤。
5.6.2 玻璃钢管线穿入钢管时每隔3m左右及在管箍或整体接头处放置橡胶套或塑料架予以保护，在钢管的进出口两端也要垫好保护套。
5.6.3 过路套管每端应比路肩长出至少1米。
5.6.4 玻璃钢管道跨沟，套管每端在沟岸埋长不少于1米，两端砼墩固定，防止套管下沉或雨水、河水冲刷移位。
5.6.5 沟河总跨度上，钢套管支墩间距应按设计要求，间距不可过大，以正常运行应时无明显塌腰为准。
5.6.6 套管公称直径应比玻璃钢管公称直径大两个等级。
5.6.7 若遇玻璃钢管道穿出套管即转弯，而弯头悬空（如平胀力和立胀力），无法用靠背墩，则采用弯头钢卡与固定好的套管端连接固定，且玻璃钢管裸露部分加保护，防止因压力、冲击和磕碰造成管道损坏。
5.6.8 玻璃钢管必须一管一套，不得多管一套。
5.7 地下交叉穿越5.7.1玻璃钢管线地下交叉穿越必须提前计划。
可把已连好的长管线下沟后，接管线1—3根穿过障碍物与长管线连接，然后继续向前连接。
5.7.2地下交叉穿越管体与障碍物之间距离不应小于200mm ，以保证因沉降、变形等原因导致相对位置发生变化的安全距离和维修可操作空间。
5.7.3 因施工现场条件限制，确不能实现5.7.2条规定时，管线与被穿越障碍物之间必须加软质材料隔断（如加垫胶皮），或根据现场条件采取其它措施，确保万无一失。
注：高压玻璃钢管箍式连接管道，管箍可提前预装在管子一端，安装方法与承插螺纹式管道安装类同，可参照该标准进行安装和验收。
6 高压玻璃钢管道现场维修6.1 安装现场螺纹6.1.1 切割6.1.1.1 首先在要切开的部位沿圆周方向画一圈标记。
6.1.1.2 宜使用4.2.4条所列的切割设备切开。
6.1.1.3 修磨切口，使端口平面与管线垂直。
6.1.2 造锥6.1.2.1 用刮削式（或磨削式）造锥口工具，调整刀具（磨具）至所需的造锥角度，在切开管子端部做出锥口。
6.1.2.2 检查锥度与现场螺纹的配合情况；不合适时应切掉，重新调整工具再造。
6.1.3 安装6.1.3.1 管子的锥度必须能使现场螺纹与之紧密配合，但不宜过紧，不得强行套进。
管子端口应短于现场螺纹端口10—15mm，超出部分应切掉。
6.1.3.2 粘结现场螺纹时，丝扣上应缠保护带，不得粘上粘结剂。
粘接面必须干净，无油、无尘、无水分。
清洗所用清洁剂，严禁使用油类溶剂。