15等离子切割机操作规程

等离子切割机操作规程

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等离子切割机操作规程

1、设备功能：

等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5-6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。

2、开机前准备工作：

2.1联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。

2.2闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。

2.3将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。

2.4向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。另外请注意：“空气过滤减压器”失调否，若失调，应重新调整。调整方法为：顺时针方向旋转手柄，压力增高，反之则下降。将压力表上的指示值调至0.42MPa，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭。这时请将“切割”“试气”开关置于“切割”位置。

3、工作中的操作规程：

3.1将割炬接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。

3.2开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。

3.3切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。

4、日常的维护和保养（操作者完成项）

4.1每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排出故障。

4.2保持机器外部清洁，每天工作结束前消除机壳及附件上的灰尘。

4.3每日对火焰割嘴进行检查并清理。

4.4每周检查主管及电缆，如果有开裂、死弯情况，及时报修或更换。

5、定期的维护和保养（动力部、维修车间完成项）：

5.1每月对焊机整体外观进行一次检查，是否存在异常情况。

5.2每月对等离子切割机把线、电源线进行检查，如有破损及时修复或更换。

5.3每半年要对等离子切割机内部进行一次除灰。

6、注意事项：

6.1使用前应检查并确认电源、气源、无漏电、漏气，接地或接零安全可靠。

6.2工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有垫板。

6.3根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

6.4操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6.5切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

6.6切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。

6.7雨天不得在露天焊割。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

6.8作业后，应切断电源，关闭气源。

6.9各操作人员对本班次所检查的情况及时填写点检表。

6.10班组交接时应做好交接记录，记录中至少包括设备运行、保养情况，以及故障发生

及维修情况。