工程机械结构件焊接标准
焊接外观质量等级分等标准
1．适用范围本标准适用于公司工程机械结构件焊接部分的外观检验。
2．适用范围的限制1）本标准只做为焊接部位肉眼检查的标准，对焊缝内部质量进行评定时，不适用本标准，焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定。
但是，无损检测中表面浸透探伤也可适用本标准。
2）本标准检查项目中，对图纸中明确规定的缺陷，应满足图纸要求为原则。
3）图纸中未注焊接符号处，多余进行焊接的，原则上不允许。
4）对重复缺陷的判定参考3.17）项检查项目5）对超出检查标准的焊接缺陷，应进行必要的返修，返修结束后重新进行检查。
3．焊接部外观检查项目1）焊角尺寸（LEG LENGTH）2）咬边（UNDER CUT）3）焊缝表面气孔（BEAD表面BLOW HOLE）4）焊瘤（OVER LAP）5）未焊透6）背面余高（烧穿：BURN THROUGH）7）未熔合8）裂纹（CRACK）9）弧坑（CRATER）10）焊缝连接11）电弧损伤（ARC STRIKE）12）焊缝形状13）焊脚不对称14）飞溅（SPATTER）15）连接部错边16）漏焊17）重复缺陷18）焊缝打磨4．检查标准1）焊脚尺寸a．图纸标有焊脚尺寸的焊脚尺寸公差：SPEC：+25.0%0.0%（例：焊脚为10mm时，允许值为10~12.5mm，焊脚尺寸不允许有负公差）——上述公差的情况对b项同样适用。
b．图纸未注焊脚尺寸时（单位：mm）——焊缝表面连续出现的线状或群集状气孔，与它的大小和数量无关，均判为不合格。
——点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一到工序带来障碍时，不允许。
4）焊瘤（OVERLAP）5）末焊透——适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位（单位mm）7）末熔合——适用于，从外观上可以检查的部位——由于母材分层引起的也适用本标准9）弧坑——弧坑裂纹不允许，需要返修10）焊缝连接12）焊缝形状——适用于图纸中标注的等角焊缝14）飞溅15）错边——与部位无关，均判为不合格。
起重机钢结构焊接通用技术条件
起重机钢结构焊接通用技术条件编制:审核:批准:青岛华荣起重机械有限公司目录1 适用范围 12 引用标准 13 母材 24 焊接材料 35 下料、坡口加工及检验 36 结构件的组装 57 产品焊接的实施78 焊后消除应力处理109 焊接变形的矫正1010 焊缝的质量检验1111 焊接缺陷的返修1312 完工报告14起重机钢结构焊接通用技术条件1 适用范围1.1 本技术条件规定了青岛华荣起重机械有限公司生产的碳钢和低合金高强钢起重机钢结构焊条电弧焊、气体保护焊和埋弧焊的技术要求。
1.2 本技术条件适用于《特种设备安全监察条例》中规定的起重机械。
对于其它类型的起重设备也可参照执行。
1.3 除本技术条件规定外，如有特殊要求应按图样和专用技术条件执行。
2 相关标准GB 3811-2008 起重机设计规范GB 6067.1-2010 起重机安全规程第1部分：总则GB/T 14405-2011 通用桥式起重机GB/T 14406-2011 通用门式起重机GB/T 17495-2009 港口门座起重机GB/T 15361-2009 岸边集装箱起重机GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机JB/T 5000.1-2007 重型机械通用技术条件第1部分：产品检验JB/T 5000.2-2007 重型机械通用技术条件第2部分：火焰切割件JB/T 5000.3-2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件JB/T 5000.12-2007 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 3223-1996 焊接材料质量管理规程JB/T 6061-2007 无损检测焊缝磁粉检测JB/T 6062-2007 无损检测焊缝渗透检测JB/T 10559-2006 起重机械无损检测钢焊缝超声检测GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相NBT 47014-2011(JBT 4708 ) 承压设备焊接工艺评定NBT 47016-2011(JBT 4744) 承压设备产品焊接试件的力学性能NBT47015-2011(JBT 4709) 压力容器焊接规程GBT 19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GBT 985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GBT 985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口TSG Q7001-2006 起重机械制造监督检验规则TSG Z6001-2005 特种设备作业人员考核规则TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则3 母材3.1 起重机钢结构所用钢种为碳素结构钢或低合金高强钢，其牌号应符合图纸的规定。
结构件焊接通用技术要求
结构件企业生产标准1.定义具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。
如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。
2.范围本标准适用于本厂的结构件。
本标准为图纸技术、加工制造和检验标准的规范。
3. 规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YTQ 322-1989焊接件通用技术要求GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4. 焊接工艺4.1 焊工4.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。
4.1.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2 焊前准备4.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。
4.2.2 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
4.2.3 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
4.2.4 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。
一般在常温下超过4h后，必须重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h（E4303焊条150℃烘焙1～2小时）。
4.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1）表1 母材加工坡口形式和尺寸4.3结构件焊接参数4.3.1手工电弧焊：4.3.1 CO2气体保护焊：4.4 焊接4.3.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
4.3.2根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。
4.3.3 焊接零件应根据材料的厚度和焊接特性采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。
4.3.4多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。
对起重机钢结构焊接质量评判标准的建议
孙明尧 韩 宪保 李仁 义 姚成 伟 刘文 明 卫 华集 团有 限公 司 长垣
文章编号 ：１０ ０ ８ （０ ０ ２— ０ ０— ５ ０ １— ７ ５ ２ １ ）０ ０ ９ ０
４ ３２ ５４４
Ｊ ／ ０ ５ － ２ ０ 起 重机 械 无损 检 测 钢 焊 Ｂ Ｔ １５ ９ ０ ６《 缝超声 检测 》 对焊 缝等 级 进行 了定 义 ： “ 级 焊 缝 １
１ Ｊ ／ ０ ５ － ２ ０ 与 ＧＢ ５ ０ ７ ＿ ０ ３ Ｂ Ｔ １５ ９ ＿ ０ ６ ０ １ ＿ ２０
是指重 要受 拉结构 件 的焊接 接 头 ；２级焊 缝 是指 一
般受 拉结构 件 的焊 接接 头 ；３级 焊缝 是指 受 压构 件 的焊 接 接 头 。 此 定 义 在 最 近 正 在 起 草 制 修 定 的 ”
统 工 程 ，２ ０ ，２ （ ） ５ ５ ． ０４ ２ １ ： ２— ４
Ｆ ＝ 一 ： 一 ． ２ ２× ０ ２ ３ ： ｇ ： ０ ５× ＋ ２— ． ５×
＋２ ×３ —０． ×７ ＋ ３ ×７ ＋ １ ： ３ ． ２ ６ ３２
由计 算可 知调 整作 业 ０ 的量 可 增 加 产 品 Ｉ的 。
这 样 ，优化产 品 Ｉ在 ｎ。 。 作业 中的消耗 量 为 ７ 。
（ ） 进行 验证 ３ 在原 价值链 下 ，产 品 Ｉ的毛利 润
Ｆ１： —ｑｌ＝ 一０． ５×２ ＋２×２ —０ ２ ×３ ．５ ＋２×３ —０ ２ ×５ ． ＋３ ×５＋１ ：３ ６ ２
［ ］邵瑞庆 ．关 于物 流企业 成 本核 算方 法 的 比较与 选择 ４ ［］ Ｊ ．经济 与管理研究 ，２０ （ ） ９ ０ ６ ８ ： ０—９ ． ４ ［ ］娄兆麟 ．生产企业物流成本管理探析 ［ ］ ５ Ｊ ．企业 活力 ，
工程机械焊接件通用技术条件
工程机械焊接件通用技术条件1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个可能不是每个人都懂的话题——工程机械焊接件的通用技术条件。
听起来高大上，其实说白了就是那些在工地上能把机器拼在一起的“火花技艺”。
想象一下，一个庞大的挖掘机，背后可不仅仅是铁块和螺丝，这其中还有焊接师傅的心血和智慧。
好吧，别着急，慢慢来，我们一步一步地捋清楚这事儿。
2. 焊接的基本要求2.1 焊接材料首先，咱们得谈谈焊接材料。
要想焊得好，材料可得过硬！就像吃饭得有好菜一样。
常见的焊接材料有钢、铝，还有一些合金。
每种材料都有自己的“脾气”，比如钢就喜欢高温的拥抱，而铝呢，可能就有点怕热。
这可真是有意思！在选择材料时，要考虑到焊接的环境和用途，毕竟不是所有的材料都能应对极端天气和高强度的工作。
2.2 焊接工艺接下来，我们说说焊接工艺。
要焊接得漂亮，那可是门技术活儿。
常见的焊接方式有气体保护焊、电弧焊，还有TIG焊等。
每种焊接方式都有它的优缺点，就像每个孩子都有自己的特长。
选择合适的焊接工艺，不仅能保证焊接的质量，还能提高效率。
就想想，工人们在烈日下忙活，能省点力气，那可是一件大好事！3. 焊接质量控制3.1 检测方法焊接质量的好坏直接关系到工程机械的安全性，这可是一件大事。
为此，焊接完成后一定要进行质量检测。
常见的检测方法有目视检查、超声波检测和X射线检测。
就像是看病，医生总得检查一下才能下诊断嘛！这些检测方法可以帮助我们发现潜在的缺陷，及时“打预防针”。
3.2 质量标准当然，光检测还不够，得有标准！焊接件的质量标准就像是比赛的规则，谁都不能随便改。
国家和行业都有一套严格的标准，确保每一个焊接件都能承受得住考验。
这些标准涵盖了焊缝的外观、强度、耐腐蚀性等等。
可以说，这些标准就像是一座座灯塔，指引着焊接师傅们朝着正确的方向前行。
4. 结语最后，我们总结一下，工程机械焊接件的通用技术条件就像一把钥匙，打开了安全与效率的大门。
在这个充满挑战的领域里，焊接师傅们用他们的巧手和经验，为我们搭建起一座座坚固的“桥梁”。
焊接质量标准国标
焊接质量标准国标如下：
1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。
填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。
2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。
焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。
二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。
3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。
4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。
碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。
无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。
焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。
同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。
只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。
以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获得更多信息。
结构件焊接通用工艺规范
结构件焊接通用工艺规范1 定位焊通用操作规范 1.1 焊缝区的修磨焊装前须将焊缝区及距焊缝边缘10mm ～20mm 范围内焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，露出金属光泽，并须去除潮湿。
1.2 零件要求全部零件须检验合格后，方可定位焊。
1.3 工件间相互位置偏移量定位焊焊接零件时，两个焊件的相互位置偏移量应满足下述要求。
1.3.1 钢板对接当板厚≤6mm 时，t ＜1mm ； 当板厚＞6mm 时，t ＜2mm 。
1.3.2 型钢对接2。
型材外轮廓的最大值≤180，t ＜ 1mm ；型材外轮廓的最大值＞180～360，t ＜1.5mm ； 型材外轮廓的最大值＞360～630，t ＜ 2mm 。
型钢对接错边1.3.3 工字梁与箱型梁定位焊工字梁与箱型梁定位焊偏移量见表4。
表1 工字梁与箱型梁定位焊偏移量表2 其他接头的定位焊偏移量要求1.3.6 角焊缝装配不良对于接触承压的焊缝应按照表7中要求执行。
表3 接触承压的角焊缝装配间隙要求1.4 定位焊焊缝要求1.4.1 定位焊时不得在焊缝区以外引弧，定位焊填充材料选用ER50-6焊丝或与构件正式焊接要求一致的填充材料。
1.4.2 定位焊的预热要求：定位焊预热温度与正式焊接时一致。
要求预热的结构件，未预热的定位焊缝应用角磨机等工具彻底清理干净，不得熔入焊缝。
当选用ER50-6焊丝，并且与构件正式焊接要求不一致时，同样应将定位焊缝用角磨机等工具彻底清理干净，不得熔入焊缝。
1.4.3 定位焊缝长度及间距要求：当板厚≤4mm ，定位焊缝的长度为12mm ～20mm ，间距为图1.4.7 桁架臂坡口角度及根部间隙的特殊要求 1.4.7.1 钢管对接焊缝，钢管对接焊缝单侧坡口角度为30度，钝边高0～1毫米，根部间隙为2mm ～3mm 。
1.4.7.2 钢管相贯线焊缝钢管相贯线焊缝，作为臂架腹杆、直杆、斜杆的钢管一端的坡口尺寸为：a)管子壁厚＜ 6mm，不开坡口；b)管子壁厚≥ 6mm，均开45°坡口，不留钝边。
机械工程中的焊接规范与要求
机械工程中的焊接规范与要求在机械工程领域中，焊接是一项常见且关键的技术，它用于将金属材料连接在一起，以构建坚固的结构。
然而，为了确保焊接连接的质量和可靠性，在机械工程中，存在一系列的焊接规范与要求。
这些规范与要求旨在指导焊接过程的执行，并确保所产生的焊接接头具备所需的强度和耐久性。
1. 材料选择与准备在进行焊接前，首先需要选择适合的焊接材料。
材料的选择应根据所需焊接接头的特定应用来确定。
此外，还应仔细检查和准备焊接材料，确保其表面洁净，并去除任何可能影响焊接质量的污染物，如油脂、灰尘等。
2. 焊接设备和工具在进行焊接工作时，必须使用适当的焊接设备和工具。
焊接设备应符合安全标准，并且经过定期维护和检修，以确保其正常运行。
此外，选用合适的焊接电源、焊接电极、焊接材料等也是确保焊接质量的关键因素。
3. 焊接操作技术在进行焊接操作时，操作人员需要熟悉并遵守正确的焊接操作技术。
操作人员应具备足够的焊接经验和技能，并且应严格按照规范中的要求进行操作。
这包括焊接极性、电流和电压设置、焊接速度和角度等方面的控制。
4. 焊接缺陷与预防措施尽管遵守焊接规范和要求可以最大程度地减少焊接缺陷的发生，但总会有一些潜在的问题存在。
常见的焊接缺陷包括焊孔、气孔、裂纹等。
为了防止这些缺陷的发生，操作人员应注意焊接参数的控制，严格掌握焊接操作技术，并进行必要的检验和测试。
5. 焊接质量检验为了确保焊接接头的质量和可靠性，焊接质量检验是必不可少的一步。
焊接质量检验可以采用多种方法，如目视检查、超声波检测、射线检测等。
检验结果应符合相应的标准和要求。
6. 焊接文件与记录在机械工程中，焊接过程必须有相应的文件和记录。
这些文件和记录可以包括焊接工艺规程、焊接程序说明书、焊工资质证书、焊接检验报告等。
这些文件和记录的目的是为了跟踪和证明焊接过程的合规性和质量。
总结起来，机械工程中的焊接规范与要求是为了确保焊接连接的质量和可靠性而制定的。
从材料选择到焊接操作技术，再到焊接质量检验和文件记录，每个环节都需要遵守相应的规范要求。
机械工程中的焊接与连接规范要求
机械工程中的焊接与连接规范要求焊接和连接技术在机械工程中起着至关重要的作用。
无论是在航空航天领域、汽车制造业还是其他重型机械制造行业，焊接和连接都被广泛使用。
为了确保焊接和连接的质量和可靠性，制定了一系列规范和标准。
本文将介绍机械工程中焊接和连接的规范要求，以确保产品质量和安全性。
一、焊接规范要求1. 焊接材料的选择：选择适合焊接的材料是确保焊接质量的重要因素。
根据具体的应用需求，选择与基材相容性良好的焊接材料，并保证其材质和性能符合相关标准要求。
2. 焊接设备的选择：焊接设备的选用应根据焊接工艺和焊接材料的要求。
必须保证设备的稳定性和可靠性，并根据不同的焊接需求选择适当的设备类型和功率。
3. 焊接操作规范：焊接操作应严格按照相关规范和标准进行，包括焊接电流、电压、时间、温度等参数的控制。
焊接前应对焊接面进行净化处理，并确保有良好的焊接环境。
4. 焊缝质量检验：焊缝质量检验是确保焊接质量的重要环节。
常用的方法包括焊缝外观检验、无损检测、机械性能测试等。
必要时还需要进行焊接接头的断口分析和显微组织观察。
二、连接规范要求1. 连接元件的选择：根据连接的要求和工作环境的条件，选择适合的连接元件。
常用的连接元件包括螺栓、螺母、销钉、铆钉等。
必须确保连接元件的材质和规格符合要求。
2. 连接方法的选择：不同的连接方法适用于不同的应用场景。
常见的连接方法包括紧固连接、可拆卸连接、焊接连接等。
根据具体情况选择适当的连接方法，并确保连接的可靠性和稳定性。
3. 连接质量检验：连接质量的检验应包括连接的强度、紧固力、防脱落等方面。
必要时需要进行应力分析和疲劳寿命测试，以确保连接的可靠性和安全性。
4. 连接参数的控制：连接参数的控制是保证连接质量的关键。
包括螺纹尺寸、螺栓预紧力、铆钉拉伸力等参数的控制，都需要严格按照规范和标准进行。
三、质量管理和安全措施1. 质量管理体系：为确保焊接和连接的质量，机械工程中应建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量审核和质量记录等方面。
通用焊接工艺标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版通用焊接工艺标准1范围本标准规定了钢结构产品焊接的要求、常常利用焊接方式、工艺参数及查验等。
本标准适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。
2 标准性引用文件本标准引用以下文件中的条款而成为本标准的条款。
GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体珍惜焊焊缝坡口的大体型式与尺寸GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88 钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级GB 50205-2021 钢结构工程施工质量验收标准GB/T 19804 焊接结构的一样尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体珍惜焊工艺规程JB/T 3223 焊接材料质量治理规程JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处置方式JB/T 6061 焊缝磁粉查验方式和缺点磁痕的分级Q/XZ GY022 桥梁构件产品焊接工艺通用标准TB 10212 铁路钢桥制造标准3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、珍惜气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准查验合格后方可入库和利用。
焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。
焊接材料的利用及治理应符合JB/T 3223的规定。
钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，不然应予矫正，使之达到要求。
矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。
焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一样公差）下料零件未注公差尺寸的极限误差应符合TB 10212中的有关规定。
下料零件的未注形位公差应符合JB/T 5943中的有关规定。
焊前要求焊接前的零件应经查验合格后方可焊接。
焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。
灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。
油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
工程车焊接技术标准
大型养路机械焊接技术标准汇编根据大型养路机械技术资料转授中的焊接技术要求，结合目前公司实际情况，对焊接技术标准统计汇编。
主要内容：一、焊接符号说明。
二、焊接人员资格要求。
三、焊接部件制造精度。
四、焊接材料规定。
一、焊缝符号说明㈠焊缝符号的组成(出自SN1.0)焊接符号由结构符号和生产符号两部分组成。
例1例2例34）注:(1). 在图纸上必须注明设计者（见SN1.1）。
(2). 可以对生产参数的确定进行说明（见SN1.2）。
(3). 数据仅针对2-9材料组，没有数据表示是1材料组。
(4). 只对焊接方法U（UP焊接）给出顺序号，此时没有焊条直径的数据。
㈡结构符号（出自SN1.5）L 15 — 20 （5 T）焊缝形式焊缝厚度形状代码材料组预热温度L-角焊缝I-对接焊缝V-双板单侧预制成型通透焊缝VH-单板单侧预制成型通透焊缝VX-双板双侧预制成型通透焊缝VK-单板双侧预制成型通透焊缝Y-双板单侧预制成型未通透焊缝YH-单板单侧预制成型 未通透焊缝YX-双板双侧预制成型 未通透焊缝YK-单板双侧预制成型 未通透焊缝㈢ 生产符号（出自SN1.2）1. A 1 S 焊接位置焊条直径焊接方法2. B A U 1 根部焊道焊接位置表层焊道焊接位置焊接方法顺序号A —平焊—标准-MAG-M 熔化极 非惰性气体保护焊含气体CO2 气体保护焊B —平角焊R —机械手C —横焊 I —脉冲D —仰角焊 T —电焊条E —仰焊 W —WIGF—向上立焊 O —气焊F —向下立焊 U —UP注：对UP 焊接方法---只给出焊接顺序号，不给出焊丝直径数据。
二、焊接人员资格要求参加大型养路机械钢结构的电焊操作工人，根据技术中心下发的钢结构焊缝的重要等级进行分组，经过理论和实际操作考试合格后上岗，制造过程中焊缝重要等级必须与电焊操作工分组严格对应。
三、焊接部件制造精度 出自（EN ISO 13920）表1:长度尺寸公差表2:角度尺寸公差例：如图纸技术要求中所规定的：—长度尺寸和角度尺寸的精度等级：B。
工程机械焊接件通用技术条件pot.pptx
3.3.2.3板材零件切割边棱或经风镐铲过之边棱的直 线度公差为边棱长度的2/1000,但不得大于3mm。
板材零件刨边后，边棱的直线度公差为边棱长 度的0.5/1000,但不得大于1.5mm（见图1）。
3.3.2.4 板材与型材零件切割边棱对表面垂直度， 不得大于表8规定。
3.3.2.5板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得 不大于相应尺寸的公差之半（见图2）
采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热， 防止钢材金相组织和机械性能变化。重要件，严 禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许 在同一部位进行造成造成拉、压应力的反复矫正。 矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响 焊接件强度和外观的缺陷。
3.6.10 焊缝表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷。 3.6.10.1 焊缝表面质量分级按表16规定。 3.6.10.2 焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表17规定。
3.3.1.2气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合 以下规定：
当板厚小于或等于18mm时，气割孔（圆盘）直径 尺寸的极限偏差按GB1804中H16（h16）的规定； 当板厚介于18-30mm时，气割孔（圆盘）直径的极 限偏差按H16(h16)放大0.5mm；当板厚大于30mm时， 气割孔（圆盘）直径的极限偏差按H16(h16)放大 1mm。
3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不 小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接结构表面上 的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除 潮湿。
3.5焊接要求
3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。
3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对 焊工的要求，应与正式焊接时相同。
3.2.4钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标和冶 金行标的规定；否则应予矫正，使之达到要求。 矫正时，其伤痕深度：钢板应小于0.5mm，型钢 应小于1mm。
机械工程焊接规范要求
机械工程焊接规范要求一、引言机械工程中，焊接是一种重要的加工方法，广泛应用于各种制造领域。
焊接规范的要求对于保证焊接质量、提高生产效率至关重要。
本文旨在介绍机械工程中的焊接规范要求，包括物理要求、技术要求以及质量要求。
二、物理要求物理要求是指焊接过程中的物理环境、设备和安全要求。
具体要求如下：1. 焊接环境要求：焊接区域应保持清洁、通风良好，以避免焊接烟尘和有害气体对工人和设备的损害。
必要时应采取合适的排风系统和通风设备。
2. 焊接设备要求：焊接设备应符合国家标准，具备稳定的电源、控制系统和保护系统。
焊接机应有过载保护、温度保护和电流稳定等功能。
必要时应进行定期检查和维护。
3. 安全要求：焊接过程中应配备个人防护装备，如焊接面罩、手套、防护服等。
操作人员应熟悉焊接安全操作规程，遵循安全操作流程，确保人身安全。
三、技术要求技术要求是指焊接过程中的焊接方法、焊接工艺和焊接参数等方面的要求。
具体要求如下：1. 焊接方法选择：根据焊接材料、焊接位置和焊接要求选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等，并针对不同部位和材料进行适当的预热处理。
2. 焊接工艺优化：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的焊接工艺，包括焊接顺序、焊接顺应性和焊接层间距等，以确保焊缝的质量和强度。
3. 焊接参数控制：在焊接过程中，应控制焊接参数，包括电流、电压、焊接速度和电极间距等，以确保焊缝的形态和尺寸符合要求。
四、质量要求质量要求主要包括焊接接头的几何形状、外观质量和力学性能要求。
具体要求如下：1. 焊接接头几何形状：焊接接头应符合设计要求，在焊缝形状、尺寸和位置等方面满足要求。
焊缝应均匀、连续，无明显的裂纹、夹渣和缺陷。
2. 外观质量要求：焊接接头的外观应平整、光滑，无明显的凸起或凹陷。
焊瘤、气孔、裂纹等缺陷不得超过国家标准规定的允许范围。
3. 力学性能要求：焊接接头应具备足够的强度和韧性，以满足使用要求。
焊缝的拉伸强度、屈服强度和冲击韧性等力学性能应符合设计或规范要求。
机械设备焊接标准
焊接标准是确保机械设备焊接质量和安全性的关键要素。
以下是一些常见的机械设备焊接标准：
ASME标准：
ASME BPVC（Boiler and Pressure Vessel Code）：ASME锅炉和压力容器规范，包括涉及焊接的部分，对于压力设备的焊接具有重要的规范性。
ASME Sec IX（Section IX）：关于焊接和焊接程序资格的规范，详细规定了各种焊接方法、材料和程序的要求。
AWS标准：
AWS D1.1/D1.1M：结构钢焊接规范，适用于建筑和桥梁等结构的焊接。
AWS D1.6/D1.6M：不锈钢焊接规范，适用于不锈钢结构的焊接。
ISO标准：
ISO 9606：焊接人员技能和资格的标准。
ISO 3834：焊接质量体系的要求。
ISO 15614：焊接程序规范。
EN标准：
EN 1090：钢结构的技术执行标准，要求焊接过程满足特定标准和规范。
EN ISO 14731：焊接协调规范，包括焊接工艺规范和质量控制。
国家标准：
不同国家会有自己的国家标准，例如中国的《焊接质量要求》（GB 50236）等，这些标准通常是基于国家法规和行业实践的。
在使用这些标准时，需要根据具体的焊接对象、材料和使用条件选择适用的标准，并确保在整个焊接过程中遵循标准的要求。
焊接标准通常涵盖了从焊接前的材料准备到焊接工艺、质量控制和检测等方面的内容，以确保焊接的质量和安全性。
机械工程中的焊接与焊接材料规范要求
机械工程中的焊接与焊接材料规范要求自从焊接技术问世以来，它在机械工程领域中的应用广泛而深入。
焊接是将金属部件通过热源加热到熔化状态，然后使它们熔合在一起的过程。
为了保证焊接连接的质量和可靠性，机械工程中对焊接及焊接材料的规范要求十分严格。
本文将就焊接过程和焊接材料的规范要求进行探讨。
1. 焊接过程规范要求焊接过程的规范要求包括焊接设备选用、焊缝准备、焊接电流电压、焊接速度等方面的内容。
首先，正确选用焊接设备是确保焊接质量的基础。
根据焊接工艺和所焊接材料的特点，合理选择电弧焊、气体保护焊、激光焊等不同的焊接方式，并配备相应的设备。
其次，焊缝准备也是确保焊接质量的关键。
焊缝必须做到清洁、无油污、无氧化物，并且具备合适的几何形状和尺寸。
焊缝的形状和尺寸应按照相关标准进行设计和加工，以确保焊道的完全填充和连接强度。
此外，焊接电流电压和焊接速度的设置也必须符合规范要求。
电流电压的选择要根据所焊接材料的种类和厚度来确定，以保证焊接强度和外观质量。
焊接速度的设置也要根据焊接材料的导热性和熔点等因素进行合理调节，以避免焊接过程中出现焊缝过热或冷熔等问题。
2. 焊接材料规范要求焊接材料的规范要求主要包括焊接材料的选择、质量评定以及使用注意事项等方面的内容。
焊接材料的选择应根据所要焊接的金属材料的种类和性能要求进行合理选择。
一般来说，焊接材料应与被焊接材料相似或互补，以保证焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀性能。
焊接材料的质量评定主要包括焊接接头的强度、硬度、韧性等性能指标。
焊接接头应满足相关标准的要求，以确保焊接质量和使用寿命。
此外，还应对焊接材料进行化学成分、金相组织、缺陷检测等方面的测试，以评定其质量。
在使用焊接材料时，需要注意遵守相关的使用规范。
例如，根据焊接材料的使用说明书正确保存、搬运和操作，控制焊接材料的湿度和温度，避免产生氢捕获等问题。
总结起来，机械工程中的焊接与焊接材料的规范要求十分重要。
通过合理设置焊接过程和严格选择焊接材料，我们可以确保焊接接头的质量和可靠性，从而保证机械设备的正常运行和使用寿命。
机械机架焊接误差标准
机械机架焊接误差标准
在机械制造中，焊接是非常重要的工艺环节，机架作为机械设备的支撑结构，其焊接质量直接关系到设备的稳定性和安全性。
因此，对于机械机架焊接误差标准的规定非常重要。
通常情况下，焊接误差标准会根据具体的焊接工艺、材料和设备要求来制定。
一般来说，焊接误差会根据焊缝的长度、厚度、材料、工艺等因素来进行规定。
标准可能会包括焊缝的最大偏差、焊缝的最大变形、焊接接头的最大错位量等内容。
此外，焊接误差标准还会涉及到焊接工艺规范、焊接人员的操作要求、焊接设备的要求等方面。
这些标准的制定旨在保证焊接质量，提高机械设备的稳定性和安全性。
总的来说，机械机架焊接误差标准的制定是非常重要的，它直接关系到机械设备的质量和性能。
制定合理的焊接误差标准可以保证焊接质量，提高设备的可靠性和使用寿命。
因此，制定和执行严格的焊接误差标准对于机械制造行业来说至关重要。
工程机械结构件焊接标准
焊接质量WELDING QUALITY适用组织范围 ,Volvo Construction Equipment LTD.修订版内容对于焊接焊缝宽度和返修焊缝处(包括焊坑处理),按各等级许可范围调整.目录1.适用范围2.焊接质量区分3.焊接质量等级4.品质5.图纸标识6.检查 / 试验方法7.附件1.适用范围本标准适用于 volvo建筑设备(中国)有限公司设计的焊接件的质量评价.但是,有明确技术性标准的可以不以此为参考.2.焊接质量区分焊接品的质量区分.(1)焊接前质量: 焊接工序中涉及到的尺寸质量.(2)焊接后质量: 分为强度质量和外观质量。
强度质量是为了确保可靠性和耐久性；外观质量是对商品价值有影响的质量项目.3. 3. 焊接质量等级表 1. 焊接质量等级分类.质量等级适用部位备注焊接前质量没有不规定*焊接等级缩写焊接 1 级非常重要的焊接线：安全部件强度质量1.强度质量(WS)后质 2 级强度要求高的焊接线量3级1,2 级以外的焊接线 2.外观质量(WV)1级外观特别重视的 Main frame,2级Boom,Arm,Bucket,Cab等的焊接线( 例 ) WS1,WS2,WS3外观质量3级外观不太重要的焊接线.WV1,WV2,WV34.焊接质量要求和等级表 2. 焊接前质量要求区分项目手动焊接坡口全自动角度半自动手动焊接根部全自动表面半自动焊除接手动焊接第前质一类量坡根全自动部口半自动间外隙第手动焊接一类全自动坡半自动口内容要求备注单位: (°)直线时±2°C 图纸角度许可误差<60°+5/-390°0/-8小于图纸标示尺寸直线时±1mm 图纸标示尺寸±1mm单位:mm图纸尺寸许可误差1+2/0大于1+1.5 / -0.5单位:mm图纸尺寸许可误差0-2+1/0大于3+2/-1图纸标示尺寸+2/0mm单位:mm图纸尺寸许可误差57+2/-1表 2.焊接前质量要求区内容分项目要求备注手动焊接坡口表面全自动小于 0.5mm粗糙度半自动焊接手动焊接焊角长度根据间隙长度同间隙最大许可值为 2mm前等增加质单位 : mm量整体钢板厚度角焊间隙t全自动半自动a≤2按 L焊接a2<a ≤3按 (L+a) 焊接填充间隙后，a>3按(L+a)焊接L: 图纸焊角长度a : 间隙对接焊全自动 a : 小于 2mm a间隙半自动注：手动焊接:手工亚弧焊半自动: CO2 / MAG手动焊接全自动:机械式,机器人焊接表 3. 焊接后焊接等级和要求区分项目内容项目要求质量必须符合KS B 0898(钢板焊接的超声波探伤测试方焊接内部法和测试结果的等级分类)的要求.后单位:mm 质量质量范围Ⅲ：M检测水平ⅣⅡ& Ⅲ： L 检测水平强度质量角焊外焊角部长度质量板厚 t t≤1818＜t＜60 t ≥60t≤18 18＜t＜60t≥60等1≤6≤t/30≤20≤2≤t/40≤15级2≤9≤t/20≤30≤4≤t/30≤203≤18≤t≤60≤6≤t/20≤30 1级2 级焊角长度不能小于技术要求尺寸3级根据角长大小确定下面的范围(-) 角长许可但是 , (-) 角长必须在全体焊接线的25% 以内 .L : 图纸标明角长单位 :mma: (-) 角长许可范围L 4 ≤L 4 ＜ L≤15L＞ 15a0(-)1(-)2备注1，2，3级允许焊角长度大于技术要求规定的尺寸。
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焊接质量
WELDING QUALITY
适用组织围, Volvo Construction Equipment LTD.
修订版容
对于焊接焊缝宽度和返修焊缝处(包括焊坑处理) ,按各等级可围调整.
目录
1. 适用围
2. 焊接质量区分
3. 焊接质量等级
4. 品质
5. 图纸标识
6. 检查/ 试验法
7. 附件
1. 适用围
本标准适用于volvo建筑设备(中国)有限公司设计的焊接件的质量评价.
但是, 有明确技术性标准的可以不以此为参考.
2. 焊接质量区分
焊接品的质量区分.
(1) 焊接前质量: 焊接工序中涉及到的尺寸质量.
(2) 焊接后质量: 分为强度质量和外观质量。
强度质量是为了确保可靠性和耐久性；外观质
量是对商品价值有影响的质量项目.
3. 3. 焊接质量等级
4. 焊接质量要求和等级
半自动: CO2 / MAG 手动焊接全自动: 机械式, 机器人焊接
强度质量
质
量
长度3级根据角长大小确定下面的围(-)角长可
但是, (-)角长必须在全体焊接线的25%以.
L : 图纸标明角长单位:mm
a : (-)角长可围
L 4≤L 4＜L≤15 L＞15
a 0 (-)1 (-)2
备注1，2，3级允焊角长度大于技术要求规定
的尺寸。
出现焊角长度偏差时，参考表
4．14
裂缝1,2,3级不可.
外观品质
根据表4.为保持并提高质，准备焊接缺陷的样品.
根据表4,考虑对强度质量的影响，决定未融合，咬边，
焊缝外观的等级.
表 4. 焊接部的外观质量
NO 项目项目说明(定义) 1级2级3级备注
1
未融合焊缝深度≥0.3mm
0．3mm
没有
0.3mm以
上
焊接线总
长的5% 以
0.3mm以
上
焊接线总
长的10%
以
0.5m m以
上不允
9 飞溅
纵向10cm ×5cm
区域φ1m m以上
的飞溅数
没有3个以下10个以下
φ2m m以
上不允
专业资料
6. 检查/ 试验法
(1) 焊接品的部质量检查要依照KS B 0896 (强焊接部的超声波探伤试验法和
试验结果的登记分类)
(2) 需要做超声波测试时，依照KS B 0845 (钢板焊接件的超声波探伤测试法).
(3) 焊接品的裂缝检查要依据以下规定：
(4) KS D 0213 (钢铁材料的磁粉探伤测试法)，KS B 0816 (渗透探伤试验法
和缺陷形态等级分类)
7. 附则
(1) 本标准1985. 11.07 发布.
(2) 本标准1992. 10.01 1次修改.
(3) 本标准1994. 07.01 2次修改.
(4) 本标准1999. 07.20 3次修改.
(5) 本标准2000. 04.19 修改后沿用至今.
专业资料。