电厂锅炉常见故障及处理分析 岳士强

电厂锅炉常见故障及处理分析岳士强

摘要：锅炉是我国火电厂最重要的发电设备之一。可在锅炉燃料燃烧过程中形

成能量转换，将燃料转化为高温高压烟气，并通过价格税建立具有特定参数的高

温高压水蒸气。只有保证锅炉的燃烧传热性能，才能保证锅炉的稳定运行。

关键词：电厂；锅炉；常见故障及处理

引言

为了满足我国对电力和能源的需求，必须保证电厂设备在中国的稳定运行，

加强设备的维修保养，消除设备故障。确保发电厂的可持续发展。在电厂运行中，进一步加强对锅炉运行的控制，是我国热电厂三大主机之一。但是，由于我国煤

种较多，在发电厂煤质较差的情况下，对发电厂锅炉的安全运行有很大的影响。

1我国火电厂锅炉故障处理需求

在社会发展中出现了不同的电力企业，随着电力企业的不断增多，我国电力

市场的竞争越来越激烈，促进了我国电力企业要不断的提升自身专业技术水平，

为了适应新的市场需求而不断改革创新。电厂想要达到社会发展生产要求，需要

首先重视电厂设备的运行效率，提升设备运行的控制工作，在设别运行过程中保

障故障排除的准确性和排除速度。在电厂锅炉运行过程中能能够同步加强工作人

员的锅炉设备运行知识了解，学会在实际的工作中能够随时了解锅炉的实际工作

情况，加强电厂锅炉的常见故障处理工作，提升锅炉运行质量。降妖宝杖电厂锅

炉系统的能够安全稳定的运行，除了需要提升电厂设备的管理水平之外，还要针

对性提升工作人员的专业技术水平。锅炉系统是火电厂发电设备管理工作的重要

对象，加强火电厂锅炉系统的维护工作，保障火电厂的稳定安全生产，才能够有

效的确保我国电力能源需求被满足，因此在电厂管理工作开展过程中，必须要把

锅炉系统安全运行管理当成为管理工作的重点。对于火电厂锅炉设备的运行效率

产生影响的因素有很多种，例如说设备操作参数的设定，还有设备技术以及煤炭

燃烧质量等各方面原因，其中直接会对电厂锅炉设备运行效率产生影响的就是锅

炉的操作环节。电厂领导人员要加强专业人才的培训力度，设定出专门的管理部门，能够针对我国电厂锅炉系统的运行实现全方位的控制和处理，达到快速预防

故障的主角要目标，在电厂管理工作中能够形成科学合理的设备养护管理体系，

提升我国电厂锅炉设备的运行质量，减少锅炉安全隐患的发生几率

2电厂锅炉设备中高温过热器爆管的原因

2.1高温过热器设计不合理

电厂高温过热器管束共69排，管束间隙为65.39mm。上述设计方法，有效

增加了过热器的受热面积，改善了锅炉的吸热效果。但如过热器长期处于超高温

的状态下运行，则极容易爆管。除此之外，管束间隙小，同样容易增加清灰难度，导致灰尘长期积累，增加爆管的风险。电厂高温过热器，位于炉膛出口部位。在

高温烟气的长期作用下，爆管故障的发生风险，同样会明显增加。

2.2高温过热器材料质量低

高温过热器材质选择不当，同样容易增加爆管的风险。通常情况下，电厂高

温过热器的材质，均为20g钢材。该类材质的过热器，所能够承受的温度，处于450℃范围内。长期使用，极容易因超温而发生爆管。另外，过热器长期使用期间，受积灰问题的影响，过热器的散热效果，会逐渐下降。因此，管束温度指标，同样会明显提升，导致爆管问题发生。电厂故障发生后，经检查发现，高温过热

器管束已明显石墨化。表明，爆管故障与过热器材质不良不无联系。

2.3高温过热器积灰严重

高温过热器长期使用期间，易积累灰尘。吹灰器虽可在一定程度上减少积灰量，但管束间隙区域，吹灰较为困难，因此灰尘积累量往往较大。上述状况长期

存在，容易导致管束受热不均，导致过热器性能下降，增加爆管的风险。除此之外，煤的材质，同样容易对积灰问题造成影响。电厂原使用的煤炭，灰分高达35%。且煤炭燃烧所产生的灰尘量，同样较大。需立即给予清灰，并加强吹灰处理，以减少积灰量，预防爆管。

3电厂锅炉常见故障处理措施

3.1定期检查电厂锅炉设备

为了能够确保我国电厂锅炉能够正常运行，为社会发展提供更多电能，需要

相关工作人员在锅炉云步行过程中制定出科学合理的检查计划，做好日常检查工作，能够在计划当中确定出每日巡查、每周巡查以及每月巡查的具体方式和具体

时间，确保我国电厂锅炉设备能够安全运行。在锅炉运行检查工作开展过程中，

针对已经存在的问题要进行详细的记录，并及时的寻找专业的维修和保养工作人

员针对设备进行严格的维护保养，确保锅炉设备能够长时间运行，提升锅炉运行

效率。锅炉的运行质量跟锅炉的工作环境有很大的关系，因此工作人员在检查电

厂锅炉设备的运行质量同时，也需要定期检查电厂锅炉设备运行环境进行统一管理，确保在锅炉运行环境中不会存在过多的烟雾和水蒸气，针对锅炉设备的过热、腐蚀还有磨损问题进行详细记录，把环境保持在统一的温度和湿度范围之内。工

作人员要把电厂锅炉零件以及相关附件进行详细的排查，确保电厂锅炉能够更加

安全、稳定的运行。

3.2锅炉超压的处理方法

在锅炉运行过程中一旦发生压力过大现象，会导致锅炉承压部件发生爆漏故障，要求工作人员要在第一时间能够迅速的找到锅炉的故障发生未知，并能够利

用安全阀进行放弃处理，帮助缓解锅炉的内部压力，还需要针对锅炉内不得燃烧

情况加强控制，有必要时甚至还需要进行停炉处理。在锅炉内部要适当的增加水量，能够有效减少锅炉内部产生的压力，减少锅炉内部产生污水，给电厂锅炉产

生进一步的伤害。在电厂锅炉运行过程中锅炉出现超压问题是比较常见的安全故

障问题，因此工作人员在遇到超压问题不要慌张，要迅速的采取有效的降压方法，如果降压方法处理不恰当，有可能会导致降压过快，同样会给锅炉造成一定影响。因此在锅炉超压问题出现之后，工作人员要沉着冷静的查看锅炉的压力仪表是否

同样已经损坏，如果压力仪表运行正常，则可以判断出是锅炉内部超压，及时的

采取停炉处理的情况，把锅炉内部压力控制在正常范围之后才能够重新开启运行。

3.3安全阀的故障处理措施

锅炉安全阀发生故障，大部分的原因是由于零部件尺寸问题引起的，因此在

电厂锅炉的安全阀设备安装配置过程中，工作人员要确保锅炉的阀芯能够对准阀座，在安装配置工作完成之后，工作人员还需要全面的检查安全阀是否安装合理，检查密封面是否保持完整，同时密封面跟阀芯的孔度是否能够保持平行。工作人

员还需要详细的检查安全阀的结合面部分是否能够间隙保持一致，如果发现零部

件之间存在的间隙过大时，则需要重新拧紧螺栓，确保电厂锅炉安全阀中的每一

个零部件都能够保持整体密封度良好。结合面的密封垫质量同样需要加强要求，

如果发现有凹凸不平的密封面需要及时的更换，确保使用的密封垫能够达到安全

阀的质量要求，提升安全阀的安装质量。

结语