连铸机扇形段自由辊结构改造
板坯连铸机扇形段辊系改造的研究与应用
Ｚ ＨＡ ＮＧ Ｊ ｉ ｎ Ｃ Ｕ Ｉ Ｈｏ ｎ ｇ — ・ ｍｉ ｎ ｇ Ｌ Ｉ Ｘｕ ｅ － － ｒ ｏ ｎ ｇ
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首 秦公 司 ２ 连 铸 机 是 德 国 西 马 克 公 司 承 担设 计 的 国 内较 为先 进 的铸 机 设 备 ， 担 负着 公 司 品种 钢
１ 初 步 尝试
为 了解 决 扇 形段 漏 水 问题 ， 对 漏 水情 况 进 行 跟
踪 观察 与分析 ， 并 采取 了 以下 各项 措施 ：
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二号连铸机扇形段旋转座固定装置结构设计改造论文
二号连铸机扇形段旋转座固定装置结构设计改造【摘要】本文针对莱钢型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备旋转座固定装置结构设计改造，针对当前存在问题分析，提出和实施了项目改造，改造后的效果显著，取得了良好的经济效益。
【关键词】连铸机；旋转座；固定装置1.扇形段旋转座固定装置结构现状分析型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备在线使用已经5年多了，设备在线受高温、粉尘、潮湿等因素的影响，扇形段框架锈蚀严重。
旋转座下面为辊缝调整基准，扇形段辊缝调节主要通过扇形段旋转座下面四个基准调整，只有保证旋转座四个基准辊缝值的稳定性才能保证扇形段辊缝值，保证扇形段板坯质量。
扇形段旋转座部位示意图：图1。
2#连铸机扇形段旋转座底下固定装置主要存在以下问题：（１）示意图中丝孔3经过长期使用气动扳手拆卸螺栓维修，现阶段丝孔均变为光孔，螺栓无法紧固，调整垫片紧固不到位，存在间隙，导致扇形段辊缝调整完成后辊缝变化值很大，影响扇形段辊缝的精度。
（２）丝孔2用螺栓固定垫板与扇形段框架本体，现阶段丝孔均为光孔，导致扇形段垫板与扇形段本体无法固定牢固。
（３）扇形段长期受高温、粉尘、潮湿的影响，扇形段垫板、筋板表面存在大量铁锈、氧化皮，螺栓紧固完后，造成扇形段辊缝经常出现变化，不能保证扇形段辊缝值的准确性。
（４）旋转座固定装置示意图可以看出：旋转座是坐落在扇形段筋板上面的，光靠筋板内侧边缘凸起10mm台阶将旋转座夹住，现阶段扇形段筋板与框架固定本体固定不牢固，导致扇形段旋转座固定不是很牢固，扇形段筋板产生偏移将导致旋转座偏移。
扇形段旋转座内外弧各一半，在扇形段液压缸升降过程中起到支撑作用，旋转座偏移或是掉落将直接导致液压缸升降同步性，导致连铸机板坯质量。
所以通过对旋转座固定装置改造，一方面保证扇形段辊缝调整的稳定性。
另一方面保证扇形段液压缸升降高度。
最终保证扇形段钢坯质量。
2.项目实施措施经过对上述问题的分析，扇形段四个基准是调整扇形段辊缝值的关键，只有保证了扇形段四基准的精确性，不变性，才能保证扇形段辊缝值的准确性，从而保证2#连铸机板坯质量。
《首秦2#连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造》范文
《首秦2#连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造》篇一一、引言随着现代工业技术的不断发展，连铸机作为钢铁生产中的重要设备，其性能的稳定性和效率直接影响到钢铁企业的生产效益。
首秦2连铸机作为企业重要的生产设备之一，其动态软压下扇形段标定系统的性能优化与改造显得尤为重要。
本文将针对首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统进行研究与改造，以提高其工作效率和稳定性。
二、首秦2连铸机现状分析首秦2连铸机目前使用的动态软压下扇形段标定系统，在一定程度上满足了生产需求，但在实际运行过程中仍存在一些问题。
首先，系统的标定精度有待提高，以适应不同钢种和工艺要求。
其次，系统的稳定性有待加强，以减少故障率和维护成本。
此外，随着生产规模的扩大和工艺要求的提高，原有系统的性能已无法满足现代生产需求。
三、动态软压下扇形段标定系统原理及问题分析动态软压下扇形段标定系统是连铸机的重要组成部分，其主要功能是对铸坯进行动态软压下，以改善铸坯的内部组织和表面质量。
然而，在实际运行过程中，该系统存在以下问题：1. 标定精度不高：由于系统对铸坯的压下量控制不够精确，导致铸坯的尺寸和形状难以满足工艺要求。
2. 稳定性差：系统在运行过程中易受外界干扰，导致压下量波动较大，影响铸坯的质量。
3. 维护成本高：由于系统结构复杂，维护难度大，导致维护成本较高。
四、改造方案及实施针对《首秦2#连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造》篇二一、引言在现代化钢铁企业的生产流程中，连铸机作为关键的冶炼设备之一，其运行效率及产品质量的稳定性对企业的生产效益有着决定性的影响。
首秦2连铸机作为企业重要的生产设备，其动态软压下扇形段标定系统的性能直接关系到铸坯的质量和生产的连续性。
因此，对首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造具有重要的现实意义。
二、当前连铸机动态软压下扇形段标定系统的问题当前，首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统存在一些问题，如标定精度不高、系统响应速度慢、维护成本高等。
板坯连铸机扇形段辊子应用优化与研究
・
宽厚板
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生产 实践 ・
板 坯 连铸 机扇 形段 辊 子应 用优 化 与研 究
李成伟 宁丁丁
钢， 自由辊 采 用 分段 辊 结 构 。轴 承 座 采用 通 水 冷 却 的方式保 证轴 承 的使用 。成 品辊 从新 旧程度 上 分 为 ３类 ， 即新 加 工 辊 、 焊 修 旧辊 和 扒 皮修 旧 堆
辊。
提高 扇形段 ４个液 压缸 位置 传感器 的标定 精度 来 提 高辊缝值 精度 。标定 主要 分 为离线标 定和在 线
一 … 一 一… 、 … …
国 —
塞尺测 量 ， 过调 整 各 轴 承座 下 的 垫 片来 保 证 测 通 量 间隙在 （ ± ． ｍ 范围 内。 １ ０ １） ｍ
对 中 台和对弧 样 板 是 扇形 段 对 弧 的基 准 ， 其
图 １ １＃ ３ 扇形段 辊子使用轻压下时受力情况
准确程 度直 接影 响对 弧精 度 ， 以专业 人 员 每半 所
年对 扇形段对 中台进 行 一 次 校验 ， 把基 础 板 与导 轨之 间的综合 偏差 控制 在 ０ １ｍ 以 内。 同时定 ． ｍ
２ 解决方 案
通 过 以上 分 析 得 出减 少 辊 子 异 常 的 几种 措 施， 即提高辊子装配质量、 对弧精度和辊缝精度。 ２ １ 提高辊 子装 配质 量 ． 所有 导 辊 材质 均 为 Ｒ ３ 辊 子表 面堆 焊 不 锈 ７，
图 ２ 辊 子修 理 流 程 图
２ ２ 提 高对 弧精度 ． 提 高对 弧精度 包 括 两个 方 面 ， 是提 高 在 线 一
连铸设备方坯扇形段工艺改进
连铸设备方坯扇形段工艺改进1 主要组成结构连铸生产中构成连铸线的单台连铸机一般称为扇形段，一般又分为弧形段（或弯曲段）、矫直段、水平段等。
按铸坯的不同又可分为板坯扇形段、方坯扇形段、圆坯扇形段。
生产中最常见的是板坯扇形段和方坯扇形段，主要是在结晶器之后承担引流、冷却、导向作用。
1.1 主要组成扇形段11处于水平位置，主要由机械装配、冷却系统、液压系统、润滑系统、识别标牌、防护板等部分组成。
机械装配主要有：内、外弧框架、活动梁、Φ325自由辊装配、Φ325驱动辊装配、调节装置、导向轮装配等。
1.2 结构形式扇形段11外弧框架底部带支承板且带水连接面，是现场与外部联接处。
内、外弧框架各装有5列辊子，中间为驱动辊，其余4列为自由辊。
内弧框架中间驱动辊装在活动梁上，活动梁与压下缸靠缸头座联接成一体，压下缸上“十”字轴与支架联接，支架与内框架把合成一体。
自由辊列由长（辊身1220mm）、短（辊身740mm）两个自由辊装配并列安装组成；驱动辊由一根整辊装配组成，中间为剖分轴承。
辊子均为中间冷却的实体辊。
上框架（包括活动梁）与下框架通过四角带有蜗轮蜗杆传动的梯形螺纹拉杆连接在一起。
拉杆顶部装有用于平衡及防护的碟簧筒装置，碟簧筒上方装有安装时用于释放力的液压缸。
扇形段辊缝调整靠四个拉杆的升降完成。
拉杆升降由电源带动蜗杆-蜗轮（蜗杆减速机）通过梯形螺纹传动完成。
扇形段的压下通过安装在内弧框架中间的两个压下缸实现的。
2 框架加工过程存在的问题及改进措施2.1 框架加工存在问题外框架加工时，工艺要求在D面焊工艺铁，以做加工基准用，且在装配时以此为基准测量。
但实际加工中，因加工基准可按四周导柱孔及中间键槽口为基准，所以就没按工艺要求在D面焊接工艺铁。
这对加工来说无所谓，但对装配过程测量影响非常大，使得装配过程测量无法进行，只能靠加工保证。
此问题只能是在以后的操作过程中长一智，按工艺要求执行。
2.2 工艺对加工的影响1）轴承座支承块堆焊边缘未处理好，外方检查提出不合格。
连铸机的辊子装配的检测与维修
连铸机的辊子装配的检测与维修一、连铸机的介绍1．连铸机的功能把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。
完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备.浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机.连铸机是一种用模具进行连续浇注钢水的大型生产线。
生产出的钢坯经轧制，成为成品销售.提高连铸自动化水平，对保证铸坯质量、提高连铸机的劳动生产率、增加连铸机的金属收得率起着至关重要的作用。
2。
连铸机的组成（如图a）（a）（1)钢包回转台:钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，通常设置于钢水接收跨与浇注跨柱列之间。
所设计的钢包旋转半径，使得浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。
用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在回转台上，通过回转台回转,使钢包停在中间包上方供给其钢水.浇注完的空包则通过回转台回转，再运回钢水接收跨。
钢包回转台是连铸机的关键设备之一，起着连接上下两道工序的重要作用。
（2）中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器,首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去，并且有着分流作用。
对于多流连铸机，由多水口中间包对钢液进行分流。
连浇作用。
在多炉连浇时，中间包存储的钢液在换盛钢桶时起到衔接的作用。
减压作用。
盛钢桶内液面高度有5～6m,冲击力很大，在浇铸过程中变化幅度也很大。
中间包液面高度比盛钢桶低,变化幅度也小得多，因此可用来稳定钢液浇铸过程，减小钢流对结晶器凝固坯壳的冲刷。
保护作用。
通过中间包液面的覆盖剂，长水口以及其他保护装置，减少中间包中的钢液受外界的污染.清除杂质作用。
中间包作为钢液凝固之前所经过的最后一个耐火材料容器,对钢的质量有着重要的影响，应该尽可能使钢中非金属夹杂物的颗粒在处于液体状态时排除掉。
(3)结晶器：结晶器承接从中间包注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。
连铸扇形段自由辊旋转接头漏水原因分析及结构改造
连铸扇形段自由辊旋转接头漏水原因分析及结构改造针对板坯连铸机扇形段自由輥内置式单通道旋转接头在线运行漏水时无法在线处理，必须整体更换扇形段的问题，基于现有扇形段自由辊结构，以最低的改造成本对自由辊旋转接头结构进行优化改造，实现旋转接头在线漏水时可以更换，降低维修成本及人力的目标。
标签：扇形段；自由辊；旋转接头；改造前言板坯连铸机扇形段主要是对已经形成固态坯壳或完全凝固的板坯进行支撑及传输，防止铸坯坯壳在钢水静压力的作用下产生鼓肚变形。
由于板坯温度非常高，而主要对板坯起支撑作用的就是扇形段自由辊，为保证自由辊长时间的使用寿命，避免自由辊内轴承因高温而加快损坏，一般在自由辊两端或一端设计了单通道或双通道的旋转接头，对自由辊提供内部冷却。
以本单位为例：我厂2#连铸机为双流板坯连铸机，每流共计有16个扇形段，加上17个操作更换件，共计有49个扇形段，每个扇形段有12支自由辊，共计48个旋转接头。
原来设计时旋转接头为单通道内置式旋转接头，位于自由辊两端旋转接头支座内部，如果要更换旋转接头，必须要从扇形段框架上把自由辊拆下来，把旋转接头支座从自由辊上解体，方能更换。
一旦扇形段上线使用后旋转接头出现漏水，在线根本无法处理，因为无法在线拆装扇形段自由辊。
如果不及时更换扇形段，会造成自由辊冷却效果大幅降低，而轴承工作温度也会急剧升高，最终导致自由辊出现死辊的现象，对板坯表面造成划伤，影响质量，且扇形段因此提前下线，维护成本和人工都会大大增加。
1 原因分析1.1 自由辊结构如图1所示，序号1为旋转接头支座，序号2为扇形段自由辊，序号3为接水板，序号4为旋转接头，序号5为接水套，序号6为轴承座。
图示灰色填充为自由辊内端水的流向。
旋转接头支座1是通过螺栓固定在轴承座6上面，而进水是由水套5（一半在接水板3内，另一半在旋转接头支座1内，两端均有密封）连通接水板与旋转接头支座，保证冷却水的供应。
1.2 原因分析一旦旋转接头因为装配问题或密封老化问题上线后出现漏水，水就会进入旋转接头支座1的空腔内，进而会流入轴承座6内，导致轴承内干油乳化，润滑失效，轴承会加速磨损直至损坏，最终因此辊子会出现死辊而划伤板坯。
板坯连铸机扇形段更换导轨的安装及安装工具
1概述大型板坯连铸机为了实现维修方便，连铸机的扇形段一般都安装有扇形段更换装置，目前扇形段更换方式有三种，a、将整个弧形扇形段安装在一个车架上，进行整个后退以实现更换；b、在扇形段的旁边安装一弧形导轨，导轨上设有更换小车，使弧形扇形段横移到更换小车上以实现更换；c、采用扇形段更换导轨，扇形段专用吊具吊住扇形段沿更换导轨吊出以实现更换。
使用最多的方式是最后一种，最后一种又分为两种形式，第一种形式是半导轨式，多用于上装式引锭杆的连铸机上，更换导轨只在下半段，导轨由弧的中心沿径向方向呈直线状，导轨的上端设有更换吊车，更换吊车由卷扬装置驱动沿弧线运动，更换吊车上设有可随吊车移动的更换导轨，可随车移动的更换导轨能与任一更换导轨的下半段对接，从而使扇形段直接沿导轨移动到更换吊车上，由更换吊车移出；第二种形式是全导轨式，多用于下装式引锭杆的连铸机上，导轨不与扇形段直接接触，导轨焊接在预埋钢板上，扇形段更换时，由专用吊具门型架沿导轨直接吊扇形段耳轴，再沿导轨吊出。
全导轨式在更换导轨接近弧中心时，由沿径向方向过渡到竖直方向排列。
安钢1500板坯连铸机弧形扇形段更换导轨就是第c种方式的最后一种形式。
如图1所示2安装方法2.1定位方法安装扇形段更换导轨的关键是使更换导轨能正确定位。
要获得正确定位必须先使扇形段在支撑框架上实现定位，然后再把专用吊具的门型架放入正确位置，这样根据门型架上的导轮就能实现扇形段更换导轨的定位。
用上述定位方法来定位很难实现，根据上述方法设计一安装工具，此安装工具能代替扇形段实现在支撑框架上的定位又能代替专用吊具的门型架实现扇形段更换导轨的定位。
2.2安装工具安装工具的必须具备两个功用，第一必须和扇形段的定位方式相同，能象扇形段一样的安装板坯连铸机扇形段更换导轨的安装及安装工具虞芳（酒泉钢铁（集团）有限责任公司设计院，甘肃嘉峪关735100）摘要：本文叙述了安钢1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理和安装工具，说明了使用安装工具的安装大型设备的特点及效果，并指明了安装大型设备一种新的思路。
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析[摘要]扇形段是连铸系统工艺中的重要设备之一，扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性，对钢坯质量起着关键性作用。
通过对莱钢型钢炼钢连铸机扇形段存在的问题进行分析，进行相应的技术方案改进，对提高产品质量、降低耗能、减轻工人劳动量取得了良好的经济效益。
[关键词]扇形段；连铸机；轴承中图分类号：文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0321-011 前言扇形段是连铸机重要组成部分，是集机械、干油润滑、水冷系统系统于一体的关键重要设备。
每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。
扇形段传动辊由直流机、齿接手、行齿轮减速机、万向接手等构成。
驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。
扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧和外弧侧的辊子及轴承座。
辊子的对中则在机外方对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。
放轴承座的位置是经过机加工的。
此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压缩空气和给油脂配管。
在上下框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。
下框架的下部装有4个销缸，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的装置。
随着生产节奏的加快，连铸浇筑速度的提升，型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备投入多年，加上扇形段工况环境恶劣，受受高温、粉尘、潮湿等因素的影响，扇形段框架锈蚀严重，已严重影响了产品质量。
2 连铸扇形段存在问题分析型钢异型坯连铸机自投产以来，由于连铸机扇形段最初设计存在一定的缺陷，加上设备结构复杂，工况条件差，扇形段运行状况不甚理想，经常出现各种各样的故障，严重影响了连铸生产节奏，对连铸铸坯质量存在不同程度的影响，造成严重经济损失。
通过总结扇形段长出现的故障，对现有问题进行综合分析，主要存在以下几个方面的问题：:扇形段辊子扇形段辊子组成的流道是铸坯的通道，主要用来支承、导向、拉矫铸坯。
安钢1#连铸机输出辊道修复工艺改进和应用
安钢1#连铸机输出辊道修复工艺改进和应用摘要：为有效解决第二炼轧厂1#铸机实际应用过程中存在的诸多问题，文章就其工艺未改进之前方面为切入点，通过对原因的准确分析，从而对其改进后的工艺应用效果进行阐述，目的就是为了促使第二炼轧厂1#铸机能够稳定的运行。
关键词：连铸机；辊子修复；改进工艺引言：近年来，我国连铸发展速递极快，目前在钢铁生产过程中，连铸机已经成为了不可缺少的重要工序。
而为了促使我国连铸机的质量不断提高，文章将对安钢1#连铸机输出辊道355辊子修复工艺改进和应用方面进行详细的探究。
一、改前现状第二炼轧厂1#铸机，即宽板坯连铸机于2005年投产，生产运营至今，输出辊道部分的355辊子备件，但是因为自身设计原因，该辊子内部结构为水冷结构，原设计为厚皮管结构，焊接式轴头，近几年来，辊子修复后上线没用几天，辊体水路堵塞严重，造成被迫更换下线，辊道寿命较短，平均寿命1-1.5个月，每次检修周期至少更换2件辊子，每年下来减速机损坏量达到48台之多。
造成极大的备件成本费用浪费。
二、原因分析1）辊子自从连铸机2005年投产以来补充量小，在线的辊子一直在长期周转使用，在线内冷水为二冷水，辊体内外温差大，内部水温30-45°，外部生产过程中时断时续的紧贴800-900度高温的红色铸坯；辊体材质为45#碳钢材料，长期的交变温度，累计锈蚀严重，锈蚀氧化后内部渣皮分层、脱落；逐年积累，每件辊体内积累很多；2）自身设计缺陷：辊子轴头内孔太小仅为25mm，并且小孔长度达到600mm长；这些积累的氧化铁皮不能够粉碎，而辊体长度达5500mm，目前没发现很好的清渣手段；3）这些积累的氧化铁皮不能被清理出辊体，随着修复后辊子交付现场使用，在线通水后无规则游动、浮动、涌动；辊体转动后，部分被冲到端部25mm的内冷通道内，造成堵塞辊体，辊体冷却不畅，早高温铸坯的烘烤下变形，加上辊体较长，仅辊面长度达3350mm；这必然造成辊体挠性变形，这边形的积累，逐步造成端部轴承座损坏、卡死，驱动减速机跳动；进一步造成减速机损坏；这样辊道部分的必然被迫因设备损坏而检修更换下线。
炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题的解决
炼钢连铸机扇形段辊子漏水问题的解决摘要：连铸机出现扇形段辊子旋转接头处漏水的现象，主要原因是辊身内部的主轴发生了窜动，致使旋转接头上的密封圈起不到密封的作用了，后来经过相关人员对辊身内部结构的改造，有效控制了主轴的窜动，成功解决了问题关键词：扇形段辊子旋转接头漏水Abstract: in the period of roll caster rotating joints of the leak phenomenon, the main reason is the roll body internal spindle happened channeling move, the rotary joints of the sealing ring up on less than the function of sealing, then through relevant personnel to roll body the internal structure of the transformation, effective control of the spindle there still, success in solving the problemKey words: the period of roller rotary joints is leaking一、连铸系统扇形段的基本结构与特点太原钢铁集团有限公司新炼钢连铸系统采用的是直弯式连铸机，也就是连续弯曲连续矫直。
1、2#机分别为1机1流，每机11个段，弧形段（1-6）、矫直段（7、8）、水平段（9-11），3#机为1机2流，每流12个段，弧形段（1-6）、矫直段（7、8）、水平段（9-12）（下图为连铸系统图）。
图1 连铸系统图弧形段的主要作用在恒定半径区域内对热铸坯和引锭杆起导向及支撑作用，矫直段的主要作用根据连续矫直曲线从恒定的半径到垂直水平位置对热坯进行导向、控制、矫直，水平段的主要作用起导向、支撑热铸坯和引锭杆的作用。
不锈钢板坯连铸机扇形段导辊设计
CFHI２０１３年第３期（总１５３期）yz.js@设计与计算CFHI TECHNOLOGY摘要：介绍不锈钢板坯连铸机扇形段导辊的类型及特点，分析导辊的受力情况，比较不同结构导辊的载荷分布。
关键词：板坯连铸机；扇形段；导辊中图分类号：TG223.6文献标识码：A 文章编号：1673-3355（2013）03-0005-03Guide Roller Design for Segment of Stainless Steel Slab Caster Yu Yan ，Wang Zhigang ，Li AichenAbstract:The pater represents the type and feature of guide rollers on the segment of stainless steel casters and studies the forces beared by the guide roll and the load distribution on different-structure guide rollers.Key words:slab caster ；segment ；guide roller扇形段是板坯连铸设备中的重要组成部分。
主要用于引导和支撑铸流，通过驱动导辊进行拉坯，矫直（矫直段），持续对铸坯二次冷却，促使铸坯坯壳逐渐增厚，直到完全凝固[1]。
此外，还负责在浇注开始时对引锭杆进行引导、输送及夹持。
由于板坯的横截面比方坯等铸坯的横截面大许多，其辊系排列要有更大的密度和足够的强度及可靠的支撑装置。
导辊结构是否合理直接影响铸坯的质量及连铸机的性能。
因此导辊形式的选择是扇形段设计的关键之一。
1导辊的类型及特点导辊根据其结构组成可分为整体辊和芯轴式辊；根据支承形式，又可将其分为整体（单一式）辊和分段式辊。
整体辊单一式整体辊是指用棒料整体加工而成，用轴承两端支承的辊子。
大板坯连铸机扇形段三节辊长寿化改造
０机械 与电子 ｏ
２ ０ １ ３年
第２ ｌ 期
大板坯连铸机扇形段三节辊长寿化改造
周 宁 白广 晏 （ 山东钢 铁济 钢集 团有 限公 司 第 三炼钢厂 ， 山东 济 南 ２ ５ ０ １ ０ １ ）
【 摘 要】 济钢三炼钢随着大板 坯连铸机产 能不断提 高。 扇形段所承受 的负荷不断增加 ， 三节辊辊间距超 差、 轴承损坏情 况严重 。通过采 用 Ｃ Ａ Ｒ Ｂ轴承 ， 轴承座 冷却水槽改进 ， 改进二 冷喷淋 系统 。 调 整辊 间距对 中参数等措施 ， 有效提 高扇形段三 节辊寿命 。 平均使 用寿命 由不到 ３ Ｏ万
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ａ ｓ ａ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｌ ａ ｂ Ｃ Ｃ Ｍ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｏ － ３ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ － ｍ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ｆ ｏ Ｊ Ｉ Ｇ Ａ Ｎ Ｇ ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ， Ｌ ｔ ｄ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ａ ｎ ｌ ｔ ｙ ｕ ｐ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｙ ， ｌ ｏ ａ ｄ ｏ ｆ Ｃ Ｃ Ｍ
（ Ｎ ｏ ． ３ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ － ｍａ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐｌ ａ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｓ ｈ ａ ｎ Ｓ ｔ ｅｌ Ｊ Ｉ ＧＡＮＧ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｊ ｉ ｎ ａ ｎ Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ ， ２ ５ ０ １ ０ １ ）
山东钢铁 济钢集团有 限公 司第三炼钢厂 （ 简称“ 济钢 三炼钢” ） 为 适应 生产形 势的需要 ， 最大 限度 的提升大板坯 连铸机产能 ． 将断面为 ２ ７ ０ ｘ ２ １ ０ ０ 铸 坯的产量份额 由原设计 的 ３ ０ ％提高到 １ ０ ０ ％． 随着产量的 大 幅提 高， 连铸机 负荷不断增加 ． 扇形段寿命不足 ３ Ｏ 万吨就 出现三节 辊辊 间距超 差 、 轴承损坏等 问题 。 导致铸坯鼓肚 ． 中心偏析 ． 铸坯表面 划伤 ， 成为影响铸坯质量 的主要 问题 ． 并造成扇形段备用紧张 ． 生产成 本增加等 问题 。 必须采取有效的改造措施。 ２ ． １ 中间轴 承改用 Ｃ Ａ Ｒ Ｂ 轴承 原设计 三节辊共有 四盘轴 承 ． 结构形式均为 调心滚子轴承 ． 现将 中间两盘轴 承改为 Ｃ Ａ Ｒ Ｂ （ Ｓ Ｋ Ｆ 公 司专利产 品） 圆环滚 子轴承 ． Ｃ Ａ Ｒ Ｂ 圆环滚 子轴 承结合 了球面滚子轴 承的 自动调心 能力 和圆柱滚子轴 承 的轴 向位移特性 ． 还拥有滚针轴 承的紧凑截面 ． 该类 型轴承 的主要 特 点是 承载能力很高 ． 即使在有 角度 误差或轴 向位移 的情况下 ， 仍 能可 靠 的运行且工作寿命长 。 而且该类型 的轴承结构简单 ， 仅有内圈、 外 圈 和滚动体三部分组成 ． 无保持架 ， 润滑、 散热性 能良好 。 ２ ． ２ 增大轴承座冷却水槽 三节辊轴 承主要通过轴承座冷却 水箱 内的闭路循 环冷却水实现 冷却 ． 原 设计冷却水 箱位于 轴承座上部 ， 分布 角度 １ ４ ８ 。 ， 为增 强轴承 的冷却 效果 ．将水 箱的分布角度扩大到 ２ ６ ４ 。 ． 水箱 容积为原设计 的 １ ． ７ ８ 倍． 增强 了对轴承的冷却效果。 ２ － ３ 调整三节辊对 中参数 在整备 台上调整扇形段内外 弧三节辊对 中时 ． 通过调整轴承座垫 片厚度 ． 使三节辊 中间辊套高出两端辊套约 Ｏ ． １ ｍ ｍ， 扇形段合箱后 ， 内 外弧三节辊呈双曲线 ．即中间部位辊间距小于两端辊间距约 ０ ． ２ ｍ ｍ。 在实 际拉钢 工作状态下 ． 即使三节辊 中部出现弯 曲变形 ． 辊间距也 能 较好 的保持在公差范围内 ２ ． ４ 改造二冷喷淋系统 将水平段 内弧喷淋水 喷杆由原设计 的两排喷杆改为 四排喷杆 ， 增 强三节辊冷却效果。 将 内弧喷淋水直接喷淋在三节辊上的冷却形式改 为 内弧喷淋水对铸坯表面喷淋 。 以降低 三节辊 的环境温度 。对喷杆 的 结构形式进行改造 ， 增 加喷杆 长度 ， 改变喷杆角度 ， 保证喷淋水有效 的 冷却三节辊 。
板坯连铸机铸坯输送辊道优化改造(图文)
板坯连铸机铸坯输送辊道优化改造(图文)论文导读：济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂（简称济钢第三炼钢厂）1#板坯连铸机机型为直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机，该连铸设备于20xx年3月1日投入使用，设备为一机一流,弧形半径10m,铸坯尺寸:200/270mm(1200～2100)mm,铸机冶金长度34.2m。
工艺流程：出扇形段的铸坯经过切割前辊道运行至一次火焰切割机，一次火焰切割机将铸坯切割成三倍尺长度，通过输送辊道将一次切割后的板坯运送至二次火焰切割机、去毛刺机、打号机、垛板台、卸垛台，完成铸坯二次切割、去毛刺、打号、垛板、卸垛操作，最终将定尺铸坯送往济钢中厚板轧钢车间加热炉。
在生产小断面铸坯时，这种传动设计及布置方式还是可以满足生产要求的，当断面改为大断面后，伴随铸坯厚度增加，不仅铸坯质量增加，同时火焰切割处铸坯下方的挂渣量也增加，使得辊子受到冲击载荷增大，该设计强度已不能满足辊道所承受的冲击载荷：当铸坯运行至辊子时，铸坯下方挂渣撞击辊子，在没有缓冲、吸振装置的情况下的撞击形成较大的冲击载荷，频繁的撞击直接导致辊子弯曲，每月辊子因弯曲而下线将近15根。
对于辊子撞弯和传动设备损坏，本着改造成本最低原则，决定改造旧辊：剪短辊子驱动端轴颈并安装接手。
关键词：连铸机，辊道，冲击载荷，改造1 前言济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂（简称济钢第三炼钢厂）1#板坯连铸机机型为直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机，该连铸设备于20xx年3月1日投入使用，设备为一机一流,弧形半径10m,铸坯尺寸:200/270mm(1200～2100)mm,铸机冶金长度34.2m；工艺流程：出扇形段的铸坯经过切割前辊道运行至一次火焰切割机，一次火焰切割机将铸坯切割成三倍尺长度，通过输送辊道将一次切割后的板坯运送至二次火焰切割机、去毛刺机、打号机、垛板台、卸垛台，完成铸坯二次切割、去毛刺、打号、垛板、卸垛操作，最终将定尺铸坯送往济钢中厚板轧钢车间加热炉。
浅析板坯连铸机扇形段分节辊结构优化
浅析板坯连铸机扇形段分节辊结构优化作者：卢翔刘艳来源：《华夏地理中文版》2015年第07期摘要：分析了新余钢铁集团炼钢厂扇形段辊子存在的问题，对原设计结构进行了优化，将分节辊冷却水密封形式及辊端头旋转接头结构形式进行了改造。
通过改造前后现场实际应用情况的对比，结果表明：改造后的辊子整体寿命提高近一倍，软化水消耗量降低为原来的三分之一左右，吨钢辊子修复费用降低约三分之一，板坯质量提高，经济效益显著。
关键词：板坯连铸机；扇形段分节辊；结构优化板坯连铸机辊子是整个铸机核心部件，辊子运转状况，对铸机稳定运行、生产板坯质量有关键性的影响。
本钢扇形段辊子初始设计为分节辊，辊体之间采用水套连接，端头采用内置刚性旋转接头连接。
扇形段辊子平均寿命维持在4200炉左右，如果中间穿插高碳钢、桥梁钢等钢种，寿命只能维持到2700炉左右。
使用过程中，故障率较高，主要表现为漏水、轴承损坏、辊子不转等，造成板坯划痕、裂纹等质量问题。
造成辊子寿命短，修复难度加大，修复费用增高，基本一年辊子修复费用在800万元以上。
一、结构分析扇形段辊子原设计采用分节辊形式，分节辊之间水冷连接采用连接套及O型圈密封连接，同时，整辊端头采用内置式刚性旋转接头连接。
轴承座内孔采用直角通水，如图1所示。
二、辊子设计结构缺陷（一）水套密封性能不足原设计水连接套上安装O型密封圈，然后连接两分节辊之间的通水孔，由于O型圈密封主要在两个平面压紧之间密封效果较好，在水套应用中为侧向密封，密封作用面相对较小，而且不具备良好的轴向膨胀性质，因此造成水泄漏。
（二）旋转接头安装维护性及径向承载适应性差旋转接头安装方式为内置式安装，辊体与旋转接头连接为刚性连接。
一旦旋转接头在线泄漏，不能单独更换接头，只能更换整体扇形段，造成检修量增大；由于刚性连接，当辊子整体产生轻微倾斜时，容易造成旋转接头受力，密封损坏。
（三）轴承座水道走向不合理在使用过程中，多次发生辊体轴承座内冷水通道顶盖开裂漏水现象，经过对轴承座进行切片检查后，发现原设计轴承座内冷却水通道走向不合理，易在直角转弯处沉积杂质，造成水孔堵塞，高温导致积存水汽化，焊缝胀裂，漏水。
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的内外 弧框 架 、 撑导 向辊 （ 直 辊 ） 轴 承座 等 支 矫 和 组成 。支撑 导 向辊 （ 直 辊 ） ６对 两 分 节 自 由 矫 由
辊 和 ２对 三 分节 驱 动辊 组 成 ， 内外 弧 框 架 通 过 夹 紧缸 夹 紧 ， ６对两 分节 自由辊 由 ４个 夹 紧缸 夹 紧 。
决。
要
对连铸机扇形段 自由辊 两分节处断裂及漏水情况进 行跟踪观察与 分析 ， 出改造优化 分节处结 提
构 ， 离线 辊子修复 ， 通过 改制连接轴套尺寸及密封 圈型号 ， 了扇形段辊子备件统一 ， 实现 断辊和漏水现象得到解
关键词 连铸机 扇形段 自由辊 断裂
Ｓ ｒ ｃｕｒ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｎ Ｆｒ ｅ Ｒｏ ｌｒ ｏ ｔ ｕ ｔ ｅ Ｍ ｄ ｆ ａ ｉｎ ｏ ｅ ｌ ｆ ｉ ｅ Ｃｏ ｔｎ ｏ ｓ Ｃａ ｔ ｒ Ｓ ｇ ｅ ｔＳ ｃ ｉｎ ｎ ｉ ｕ ｕ ｓｅ ｅ ｍ ｎ ｅ ｔｏ
的结 构不 同 ， 用 的 密封 也 不 同。２ 连 铸 机 采用 采 ＃ 的是 ３ ．９ｍ × ．３ｍ ７ ６ ｍ ３ ５ ｍ规 格 的 ０型密封 圈 ，＃ ３ 连铸 机 采 用 的是 Ｄ ４ × ０ｍｍ × ． ｍ Ｌ一 ７ｍｍ ６ ９ ５ｍ 的唇 形 密封 。
扇形段是连铸机 的重要组成部分 ， 对铸坯的 运行起支撑导向和冷却作用 。扇形段 由钢板焊接
ｗａｅ ｅ ｋ ｇ ａ ｅ ｎ ｓ ｌ ｅ ． ｔｒｌ ａ ａ ｅ ｈ ｂ ｅ ｏ ｖ ｓ ｄ
Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｃ ｎ ｎ ｏ ｓ ｃ ｔｒ ｅ ｍｅ ｔ ｅ ｔ ｎ， ｒ ｅ ｒ ｌ ｒ Ｂ ｅ ｋ ｇ ｙ ｒｓ ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｅ ，Ｓ ｇ ｎ ｃ ｉ Ｆ ｅ ｏｌ ， ｒ ａ ａ ｅ ｉ ｓ ｓ ｏ ｅ
ｍ ｄ ｉ ｅ ｉ ｔ ｎｅ ｉ ａ ｅｖｓ ｎ ｅｙｅ ｆｅｌｇ ｎｓ Ｔｅ ｈｎｍ ｎｎ ｆｏｅ ｂ ａａ ｄ ｏｅ ｎ ｔ ｚ ｏ ｈ ｃ ｎｃｎ ｓ ｆｓ ｅ ｄ ｈ ｐ ｏｓ ｉ ｇ． ｅｏ ｅｏ ｌｒ ｒ ｋ ｅ ＂ ｈ ． ｇ ｓｅ ｆ ｅ ｏ ｔ ｇ ｈ ｔｌ ｅ ａ ｔ ｔ ａｎ ｔ ｉ ｈ ｐ ｏｒｌ ｅ ｇ ａ ｎ
２对 三分 节驱 动辊 由电机通 过 减速 机 带 动运 行 （ １
～
２ 段不驱动） 靠油缸压下 。 ， ］ 安钢连铸机扇形段在长期在线使用过程中发
１２ 结构不合理 ． 原辊子分节 处轴承安装位 的直径 ｄ 前＝１Ｏ ｌ
（＋ ．１ ， ００ ５ ｍ 安 装 轴 承前 先 安 装 一个 ００ ３ ＋ ．３ ） ｍ， 定位 环 。辊子 长期 在 线 使 用 ， 常在 该 分 节 处 的 经 轴承 位断 裂 ， 图 １ 示 。 如 所 ２０ ２０ ０ ８— ０９年 因 断辊 引起 的 事 故从 占全 年 总 事 故 发 生 率 的 １ ． ６ 上 升 至 ３ ． ％ 。 统 ９％ １ Ｏ４ 据
ｆｅ ｏｌ ｒ ｎ ｓ ｇ ｎ ｅ ｔ ｎ ｏ ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔｒ ｈ ｏｕ ｉｎ ｔ ｄ ￣ ｎ ｐ ｍｉ ｅｓｒ ｃ ｕ ｅ ａ ｅ ｓ ｌ ａ ｔ ０ ｒ ｅ ｒ ｌ ｅ ｍｅ ｔ ｃ ｉ ｆ ｎ ｎ ｏ ｓｃ ｓｅ ．Ｔ ｅ ｓ ｌ ｔ ｍｅ ｙ ａ ｄ ｏ ｔ ｚ ｔ ｔ ｔ ｒ ｔ ｈ ｐｉ ｐ ｒ ｆ ｅｉ ｓ ｏ ｃ ｉ ｏ ｏ ｉ ｅｈ ｕ ｔ ｔ ｓ ｆｅ ｏｌ ｒ ａ ｅ ｎ ｒｉｅ ．Ｔ ｅ ｕ ｉ ｃ ｔ ｎ ｏ ｐ ｒ ａ ｔ ｆ ｈ ｏｌｒ ｒｓ ｇ ｎ ｅ ｔ ｎ ａ ｅ ｎ ｆ ａｌ ｃ ｉｖ ｙ ｒ ｅ ｒ ｌ ｓ ｂ ｅ ａｓ ｄ ｈ ｎｆ ａ ｏ ｆ ａ ｅｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｒｌ ｓｆ ｍｅ ｔｓ ｃｉ ｓ ｈ ｂ ｅ ｎ ｌ ａ ｈ ｅ ｅ ｂ ｅｈ ｉ ｉ ｓ ｓ ｅ ｏ ｅ ｏ ｓ ｉ ｙ ｄ
现 自由辊两 分节ห้องสมุดไป่ตู้处 有断 辊 和 漏 水 现 象 ， 形 段 寿 扇
命 不到 期 即被 迫 下线 。因此 ， 对 其 结 构 进 行 改 需
造。 １ 问题 分析
１ １ 备件 不 统一 ．
・
４ ４・
宽厚板
０ 前言
扇 形段 １～ ６段 采用 的 自由辊 都 是 ２ Ｏｍ ３ ｍ ×１７０ｍ 规格 ， ５ ｍ 为两 分节 辊 ， 面 堆焊 不 锈钢 。 辊 ７—１ ２段采 用 的 自由辊 都是 西３ｏｍ ｏ ｍ×１７０ｍ ５ ｍ 规格， 为两分 节辊 ， 面堆 焊不 锈钢 。 辊 安 钢第二 炼轧 厂 ２ 、＃ 铸 机 自由辊 分 节 处 ＃３连
第ｌ ８卷第 ３期 ２１ ０ ２年 ６月
・
宽厚板
ＷＩ Ｅ Ａ Ｄ Ｈ Ａ Ｙ Ｐ Ａ Ｅ Ｄ Ｎ Ｅ Ｖ Ｌ Ｔ
Ｖ１ ８Ｎ． ｏ １，ｏ３ ．
Ｊ庙 ２ １ ・ ３ ・ ｕｅ ０ ２ ４
冶金设 备 ・
连 铸 机扇 形 段 自由辊 结构 改造
庞 少伟 李 敏
（ 阳钢 铁股份有限公 司） 安 摘