水处理生产线技术方案(8M).(优选)

矿物质水水处理技术方案与清单

一、本方案涉及的流程及设备是为了制取瓶装饮用水项目，要求如下：

1、产水用途及目地：跟据客户对灌装生产线的要求，产水水质符合中华人民共和国饮用净水

水质标准，系统采用预处理+反渗透＋灭菌工艺。

2、系统产水量：8000L/小时；

水处理整线生产量为取整数按8m3/h设计；RO反渗透系统回收率按70%计，则预处理系统流量取：11.5m3/h。

3、系统总进水：当多介质过滤器反冲洗，整线最大源水进水量为：≥24m3/h；

4、系统配置：预处理装置≥11.5m3/h（含多介质过滤器、活性炭过滤器、保安过滤器及投药装

置）；

RO反渗透系统≥8m3/h；

臭氧混合系统≥8m3/h（臭氧机产气量24g/h）（成品水臭氧浓度≥0.3ppm）；

全套不锈钢管路系统；

中央集中控制系统；

5、运行方式：运行全自动，手动反冲洗及CIP清洗；

6、供水方式：连续产出；

7、系统清洗（包括多介质过滤器及活性炭过滤器）及维护周期：三天；

二、本方案主要依据如下：

1、源水水源及水质：未提供；

2、设计界限：从原水泵进口至成品泵出水口；

三、系统对外界要求：

1、进水管：贵司将原水进水管接至原水泵进水口；

2、供电缆：根据我方提出的容量，用户将动力电源分别送至我方操作控制盘及电控柜上；

3、出水管：至成品泵出水口；

4、药品：调试过程所用的化学试剂消耗品由用户提供；

5、浓水处理：排至厂房内地沟（用户考虑）；

6、系统设计水温：25℃，不得＞45℃。

四、生产工艺：（详见流程图）

五、本系统采用中央水站设置布局设计方案

原水预处理部分，反渗透脱盐部分，CIP清洗系统集中放置在中央水站，为保证产水的水质和水量，将整个水处理生产线置于中央控制下合理的工况运行。

其中预处理反冲洗及CIP清洗部分为手动操作。

反渗透装置为自动操作，只需在控制面板开启启动按钮，系统可自动按顺序启动反渗透装置，并对反渗透的运行参数进行在线检测。

六、设备工艺简介：

1、多介质过滤器

多介质过滤器可有效过滤颗粒、悬浮物、胶体等物质，以减轻后端设备的负荷，使产水SDI＜3PPm。

我司在该系统采用单台压力式过滤器过滤的设计工艺。考虑到原水水质较好的因素，该系统配置1台直径为1.3m的压力式过滤器，单台处理流量为：11.5m3/h，内装石英砂滤料，其设计流速：8.66m/h，当出水SDI值大于3或进出水压差大于1kg/cm2时，即滤层吸附饱和，过滤器需要反洗恢复其过滤功能，其反洗用水峰值为24m3/h。反洗时，水的反洗强度为0.010 m3/(m2.s)，每次反洗时间为20～30min为宜。设备本体配置维修人孔一套，卸料人孔一套，布水布气器一套.

2.1、维修人孔：设备配置Φ380mm的人孔一套，主要用于设备装填料及维修保养时方便人员进出的设施，该装置材料为全不锈钢，与罐体连接密封部分采用卫生级硅橡胶连接，完全符合食品卫生级要求。

2.2、卸料手孔：设备配置Φ200mm的卸料手孔一套，材料为全不锈钢，主要用于更换罐体内部填料时方便卸料使用。

2.3、自动排气阀：设备配置1"自动排气阀一个，主要用于罐体内部少量空气的排放，可有效保护设备安全运行，防止长期运行空气滞溜于罐体内部。

3、活性炭过滤器

活性炭过滤器用于除去原水中的悬浮物及胶体,吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD含量。余氯＜0.1PPm达到RO进水要求。

该系统配置活性炭过滤器1台，直径为1.1m的压力式过滤器，单台处理流量为：11.5m3/h，内装石英砂及饮用水专用椰壳活性炭滤料，其设计流速：12.1m/h，为保证活性炭过滤器更良好的发挥其运行效果，故而其设计流速较多介质过滤器高；当出水余氯＞0.1PPm时，即活性炭滤层吸附饱和，过滤器需要反洗恢复其过滤功能，其反洗用水峰值为25m3/h。该设备配置蒸汽再生装置（蒸汽气源由需方自备），由于活性炭较强的吸附功能，在长时间停机或运行较长时间以后，其内部将存在大量的有机物、细菌等，将活性炭进行蒸汽再生处理，可恢复其吸附功能和达到杀菌的作用，延长活性炭的使用寿命。每次反洗时间为20～30min为宜。设备本体配置维修人孔一套，卸料人孔一套，布水布气器一套，自动排气阀一个

3.1、维修人孔：设备配置Φ380mm的人孔一套，主要用于设备装填料及维修保养时方便人员进出的设施，该装置材料为全不锈钢，与罐体连接密封部分采用卫生级硅橡胶连接，完全符合食品卫生级要求。

3.2、卸料手孔：设备配置Φ200mm的卸料手孔一套，材料为全不锈钢，主要用于更换罐体内部填料时方便卸料使用。

3.3、布水器：主要用于将由前端设备供给的原水均匀分布于整个过滤器内，材料为全不锈钢，设置于罐体底部及顶部，是该备的基本配置。

3.4、蒸汽布气器：该设备置于设备的中下部，位于石英砂垫层之上及活性炭滤料之下，采用全锈钢无缝钢管制成，可将蒸汽均匀分布在罐体内，是大型预处理设备的必备设施。

3.5、自动排气阀：设备配置1"自动排气阀一个，主要用于罐体内部少量空气的排放，可有效保护

设备安全运行，防止长期运行空气滞溜于罐体内部。

4、反渗透除盐部份

根据原水水质要求，系统采用一级反渗透脱盐即可达到设计目地。在考虑进水的含盐量及出水的流量、膜的排列组合方式，装置的总回收率定为70%。

（1）保安滤器：

为防止水中及管道中的微粒进入高压泵和RO膜组件及超滤装置，特设置保安滤器作为最后的预处理和安全手段。

本系统配置1台不锈钢保安滤器。其中保安滤器内装7支40英寸长，5um的聚丙稀微孔滤芯，出力为11.5m3/h.台，在正常工作条件下，当滤器进出囗压差大于0.1Mpa时需更换滤芯（由于被过滤的介质直接进入到微孔滤膜的空隙中，因此很难通过酸碱清洗恢复通量）。滤器结构能满足快速更换滤芯的要求。

保安过滤器可将水中大于5ｕ的颗粒及悬浮物去除掉，防止造成后续反渗透膜及超滤膜造成机械性的损伤，可对反渗透系统起到很好的保护作用；该过滤器由过滤元件和不锈钢外壳组成，外壳选用进口304氩光食品级不锈钢板精工制作而成，具有体积小、结构紧凑、操作简便、通水量大、纳污能力强、精度高、设备投资成本低的特点。设备配备有排气阀、底排污阀及侧排污阀。

（2）高压泵：

反渗透膜分离推动力是压力差，而这种压力是由高压泵来提供的，因此高压泵的设置是为了使反渗透的进水达到一定的压力，让反渗透过程得以进行。即克服渗透压使水分子透过反渗透膜到淡水层。

水泵选用丹麦“GRUNDFOS”公司CR系列立式多级离心泵，该泵均为不锈钢材质，其余与水接触部份均为AISI 316材质，具有耐用，耐腐蚀性强的特点，该系统配置一台CR15-12水泵，在流量为11.5m3/h时，压力为：1.30Mpa，功率为：11.0KW，为保证水泵的长久稳定运行及后续RO系统中膜免遭较大冲击，在该系统中水泵采用低压柔性启动方式。

（3）反渗透装置：

反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物及细菌等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济合理，使用寿命长，操作可靠简便。

（4）系统设备选型：

膜组件选用美国“DOW”公司BW30-365反渗透膜，可有效地去除水中的有机物、细菌和病毒，单根膜对NaCl的脱除率为99.5%，从而保证了对其他离子的脱除率。

BW30-365膜元件为芳香聚酰胺复合材料制作，外径/长度为Φ201.9/1016mm，有效膜面积365ft2，最低脱盐率99.5％，通量36.0m3/d；使用条件为：最高温度45℃，pH范围2.0—11.0，最高操作压力4.16Mpa，最大压力损失为0.1 Mpa，进水最高污染指数SDI<5，进水最高浊度1.0NTU，进水最高余氯含量〈0.1ppm,，单根浓水与透过水的流量比为5：1。

该两种膜元件设计工作压力在1.4—1.7 Mpa的范围内。

在正常使用的情况下，膜元件的平均使用寿命为3年。

压力容器选用专用于卷式RO膜组件的、玻璃钢压力膜管或不锈钢膜管，具有抗腐蚀性强，耐压300psi，具有管内壁光滑装卸方便的特点。

（5）反渗透装置工艺设计：

考虑到最佳膜的排列方式，该系统采用单台RO反渗透主机，膜壳数量为3支一装3膜壳，高压泵所供反渗透主机的产水量为：8.0m3/h；

对高压泵所供反渗透主机其反渗透排列方式为──2（8″×40″×3支）：1（8″×40″×3支），