12600KVA硅锰电炉冶炼规程2012.5.16 (1)

12500KV A硅锰合金电炉冶炼

技

术

操

作

规

程

若羌金岳矿业开发有限公司

生产车间办公室

2013年3月15日

目录

一、产品技术标准

二、原材料技术要求

三、配料操作

四、熔炼操作

五、正常炉况的标志和不正常炉况的处理

六、电极的使用和维护

七、电极的下放程序

八、用电制度

九、炉前操作

十、合金精整

十一、电炉及变压器主要参数

十二、配料计算

附：开炉方案

附：冶炼炉台操作作业指导书

附：冶炼炉前操作作业指导书

附：原料送料和称量作业指导书

附：仪表工操作作业指导书

附：电极壳接长、电极糊添加作业指导书附：天车操作作业指导书

附：产品精整作业指导书

12500KVA锰硅合金电炉

冶炼技术操作规程

一、产品技术标准

本标准适用于炼钢及铸造作合金剂，复合脱氧剂和脱硫剂，冶炼中低碳锰锰铁作还原剂用的锰硅合金。

1、锰硅合金合金牌号及化学成份：锰硅合金按锰、硅及其杂质含量不同，分为八个牌号。

其化学成份应符合国家标准GB/T4008-96规定

注：硫为保证元素，其余均为必测元素。

2、需方对化学成份和供货粒度有特殊要求时，可由供需双方另行商定。

3、同一牌号，同一组级的锰硅合金归为一批交货，一批产品中的锰含量之差，不应超过3%。

4、锰硅合金以块状或粒状供货，块状每块重不超过15Kg，其粒度范围及允许偏差应符合下表规定。

锰硅合金粒度范围

5、锰硅合金应严格精整，表面及断面均不得带有明显非金属夹杂。

二、原材料技术要求

冶炼锰硅合金的原材料有锰矿石、富锰渣、硅石、焦炭和熔剂（包括：白云石、萤石、石灰石等）。其技术要求如下。

1、锰矿石的理化要求：

1）化学成份：混合锰矿入炉Mn≥32%（至少≥30%），MnFe≥7，Mn/P ≥350，SiO2＞20%。

2）冶炼各牌号锰硅合金，对应入炉的混合锰矿的化学成份与技术条件应符合要求。

3）粒度范围

入炉混合锰矿粒度应在10～80毫米，其中筛上物不大于5%，筛下物不大于10%。水份不大于6%。

4）入炉混合锰矿不含有泥土等杂质、杂物。

5）进厂锰矿必须按产地分别存放，并有产地、成份的明显标志。

2、富锰渣的理化要求：

1）化学成份：Mn≥30%，P＜0.06%, Mn/Fe＞10, SiO2≥30%。

2)富锰渣的粒度为:5～80毫米，小于5毫米的不超过总量的10%。

3、焦炭的理化要求：

1）固定碳≥80%（至少大于78%），灰份小于16%，挥发份1.5～2.5%，P＜0.03%, S≤1%。

2）焦炭粒度3～35mm，水份＜10%，无泥土和杂质。

4、兰碳的理化要求：

1）化学成份：固定碳≥84%，灰份≤10%，挥发份≤6%，S≤0.8%，P＜0.02%,水份＜10%。

2）兰碳粒度3～40mm，无泥土和杂质。

5、硅石的理化要求：

1）化学成份：SiO2≥97%，AL2O3＜1.5%，P2O5＜0.02%。

2）硅石的粒度5～50 mm，入炉时冲洗干净，无泥沙杂质。

6、石灰的理化要求：

1）化学成份：CaO≥85%, AL2O3＜1.0%, S＜0.08%, P2O5＜0.02%.

2)石灰的粒度：5～50 mm，石灰必须烧透，不准过烧、生烧和粉状石灰及杂质。

7、萤虫的理化要求：

1）化学成份：CaF2＞80%, SiO2＜2.0%，S＜1.5%, CaO3＜3.0%。

2）粒度为5～40 mm，无泥沙杂物。

8、白云石的理化要求：

MgO≥18%, CaO≤20%,粒度10～40mm。

各种原料都应保持干燥，按不同品级分别推放。

9、电极糊的理化指标：

1）化学成份：电极糊的灰份≤5%，挥发灰10.5～12.0%。

2）体积密度大于1.36g/cm3,电阻率应小于90。每块重量不大于15Kg，使用时应破至100×100 mm 的粒度，干燥清洁。

三、配料操作：

配料时的正确与否，直接关系到炉况和产品质量的好坏，配料时一定要认真仔细，不能配错，做到配比准确。

1、配料前先弄清原料情况，配料比例数量。配料严格按质按量配料，做到不合格粒度原料不能入炉，并认真做到好配料原始记录，每批料锰矿基数为20T，称量误差不得超过0.05T。

2、配料顺序如下：各种锰矿（富锰渣）→硅石→白云石或石灰石→焦炭→各辅料（如氧化铁等）。

3、铲车拌料要做到各种原料均匀混料。

4、配料过程中要严防其它杂质，杂石混入炉料中。每一种原料要单独计量，不得混装计量。保持场地清洁。

5、每班配料前要检查计量器具工作是否正常灵敏。

四、熔炼操作：

（一）冶炼操作：

1、为了保证正常炉况，必须按照“低料面，厚料层，深电极，满负荷”的要求进行冶炼操作。做到“一少、二精、三高、六稳定”。即：少停电，精料入炉，精心维护，高负荷，高炉温，高产量；料批稳定，负荷稳定，电极插入深度稳定，出炉时间稳定，产品产量、质量稳定。

2、炉料要并保持一定的料面高度，电极应插入炉料1500～1800 mm左右，料面应控制在炉口水平位置，炉心料面可高出炉口300mm,并保持一定锥度。勤放料，多推料，不允许冲白火。

3、电极周围料面烧结结块或棚料时应用铁杆松动炉料以帮助电极下料，要求动作迅速，并及时补加新炉料。

4、出炉时，炉台工应配合仪表工在班长的指挥下完成电极压放工作，并注意电极升降情况，保证在10分钟内投入正常生产。

5、出炉压放电极送电后，应迅速收料，并在30分钟左右，将炉料加到正常的料面高度，视电极烧结情况及时提升负荷至额定电流205A。

6、炉面周围的烧结和硬块应及时清理，使炉料冒火均匀。

7、炉台工应巡视炉体设备，冷却水及电极烧结情况，发现异常，应立即报告班长，及时处理。

8、在扎气眼或松动料面时，应随时注意不要同时碰撞到两相电极及接触到带电设备。

9、炉台工应确保工具器摆放有序，好拿好用，随时保持操作场地清洁干燥，无积水。

10，推料盖火时炉台工要站在炉门侧面操作，防止炉内空料冲火烧伤人员。休息时在安全地点。

11、每炉必须分析Mn、P、Si，每周作一次炉渣全分析，MnO 、CaO 、MgO 、SiO2、AL2O3，