机床工一般安全操作规程(DOC)

机床工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、

戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。

3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。

4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。

以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

5、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿去工具等物品。

6、调整机床速度、形成，装夹工具和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。

7、机场道轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西、8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。防止事故发生。

10、发生异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。

11、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，

并切断电源。

二、普通车工安全操作规程 禁止戴围巾、手套，告诉切削时要带好防护眼镜。 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立 即去下扳手。禁止用手刹车。 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的 20〜50 倍，车头后面伸出超过 300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上 砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 车内孔时不准用锉刀倒角，用纱布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。

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10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，一面切断时料掉下伤人。小料切断时，不 准用手接。

三、钻工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工作夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好形成限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

四、磨工一般安全操作规程

（一）安装砂轮根据

1、砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要点好衬垫。

6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20〜30毫米以上的间隙。

10、砂轮装好后要进过5〜10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。（二）一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，

要缓慢进给。以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手部的基金铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦渍正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应予先调正好。

1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

2、保持液压系统油液的充足与清洁，并不得混入冷却液，防护装置要完整可靠。

3、锯料尺寸大小不得超过机床规定范围。

4、锯切长料时必须使用托架；锯切重料、大料时必须有人协作；接料时要戴好手套，接重料时要用垫料或采用其他安全措施。

5、按照材料性质合理选择切削速度和进给量，不得超过机床允许范围，机床运传时，不得用手去摸传动部分，清理切削时必须停车。

6、弓形锯床的锯料中心必须位于锯条行程中间，材料要装夹紧。

7、弓形锯床的锯条必须拉紧，锯条必须锋利。

8、弓形锯床开动前，应将油阀转到“降”的位置，使锯条接近材料后，再将油阀扳到所要求的进刀量位置开始锯切。

9、元锯机锯片安装要牢固，锯片必须垂直于主轴，并设有分离口，根据锯切不用型料使用不同的夹具，台面加防护垫板。

10、用手轮调节起料装置滚子时，不得用力过猛，以免损坏定位捧、或掉下损坏机床。