AAO工艺调试方案

焦化污水处理A-A-O工艺的开工调试

天津铁厂焦化厂王春刚石拥军

关键词：焦化厂、污水处理工艺、开工调试、结论

一、概况：

天津铁厂焦化厂现有焦炉四座其中1#2#为42孔58-Ⅱ型、3#为JN-80型、4#为58-I型，年设计焦炭产量为112万吨，日产煤气130万m3，原生化污水处理工艺是1990年建成投产的O-O工艺，设计规模为100m3/h污水，分两系运行，用于处理炼焦和煤气净化过程中产生的污水，该污水主要污染物有酚、氰、氨氮、吡啶及多环芳香族化合物等，属成分复杂的难于生物降解的典型工业污水。

原生化污水处理系统设计为生化脱酚装置，该装置由预处理、生化处理，以及分析化验等部分组成。

O-O工艺流程：

2004年5月底，我厂由鞍山焦耐院设计，在污水处理的基础上将生物脱酚装置改为生物脱氮装置即O-O工艺改造为A-A-O工艺。该工艺把原均合池改建为厌氧池，原曝气池一段改建为缺氧池，曝气池二段改建为好氧池，一沉池改为事故备用水池，二沉池改建为新工艺的沉淀池。分两系运行，增设有生物过滤罐系统，设计规模处理100m3/h污水。

进入生化工段的水质如下：挥发酚≤1300mg/l，氰化物≤350mg/l，焦油≤50mg/l，氨氮≤400mg/l，COD≤4200mg/l，PH值9～10。

二、开工前的准备：

1、各种设备试运转正常。

2、各种化验设备齐全。

3、污水处理所需药剂准备充足。

4、在厌氧池和缺氧池的花环上挂满污泥。

5、在好氧池中注入剩余污泥已备培养和驯化。

三、开工步骤：

1、开工方案

我厂新蒸氨工艺于2004年3月建成并投入开工调试。生化A-A-O工艺于2004年5月28日进行开工调试，在调试的第一个月内原O-O工艺正常运行。从开工

之日起，好氧池污泥培养及驯化时间为一个月；缺氧池污泥的培养及驯化时间为一个半月；厌氧池污泥的培养及驯化时间为2～3个月。

2、向好氧池投加接种污泥

由原O-O工艺所产剩余污泥每日向好氧池排放3～5小时。

3、投加回收污水

向系统中投加的污水量，第一周为12m3/h，第二周为17m3/h，第三周为

22m3/h，第四周为25m3/h，第五周为〉33吨/时。在第一周里系统内水质控制如下，挥发酚〈200mg/l,氨氮〈150mg/l。此后各周系统内水质控制如下：挥发酚〈300mg/l，氨氮〈300mg/l。

4、充氧，加药，混合，搅拌。

第一天，在好氧池内曝气2小时，取样化验分析，溶解氧6.4mg/l，污泥体积7%。第二天重复第一天的步骤，第三天曝气23小时，好氧池出口溶解氧

4.0mg/l，污泥体积6%。启动回流污泥泵，回流污泥体积1%。在回流污泥井里投加粉状磷盐（N a2HPO4），控制外排水含磷在0.5mg/l以内，启动回配水泵向缺氧池注入60m3/h的回配水，此后按污水上量调节回配水水量为三倍的废水量。第四天，连续曝气，出口溶解氧3.0mg/l，出口污泥体积6%，回流污泥体积8%。第五天，加大曝气量，出口溶解氧为3.2mg/l，出口污泥体积7%，回流污泥体积12%。第六天，重复第五天的步骤。第七天，向好氧池内投加纯碱（Na2CO3）溶液，浓度为8～10%，在此阶段好氧池内温度22～27℃，PH值进口8～9，出口6.5～7。因水质波动较大，在此阶段，污泥增长幅度较小。取得的效果不是很理想。

在第二周至第三周的时间里，好氧池温度为29～35℃，污泥体积明显增长，出口为20%，回流为70%，此阶段外排水水质:挥发酚和氰化物都小于0.5mg/l，COD降至200～320mg/l。

在开工的第一个月末和第二个月下旬这段时间里，好氧池的出水溶解氧曾一度出现较大波动。原因是：第一，原O-O工艺停产，全部废水进入新系统。第二，新蒸氨由于设备堵塞，上量不稳定。第三，新工艺好氧池容积比原工艺曝气池容积大了三倍多，职工操作还不熟练。在此阶段经过深入摸索，采取分段控制，确定溶解氧的零点位置，此后，好氧池出口溶解氧基本稳定下来。

5、缺氧池污泥的培养基驯化。

缺氧池的污泥自开工日起，经过一个半月时间的培养驯化，脱氮效果明显，虽然经过了一次高温，即42℃和二次未经蒸氨处理的剩余氨水的冲击。造成部

分污泥死亡，但又经过两周的时间，逐渐恢复正常。此阶段，缺氧池温度为35～39℃，PH值为7.5～8.5。

6、厌氧池污泥的培养及驯化

厌氧池污泥在驯化的第一个月里效果不明显，第二个月里效果逐渐增加，在好氧池的配合下，出水水质明显好转。此阶段，厌氧池的温度主要控制在50～55℃，PH值9～10。需要说明的是，在第一个月上旬升温阶段加有一定量的稀释水，中旬以后取消了稀释水，直接用废水驯化。

四、开工调试结论

A-A-O工艺经过5个多月的调试运行，达到了预期效果，验证了该工艺对焦化污水处理的有效性，即生化外排水的平均水质为:挥发酚〈0.3mg/l，氰化物〈0.2 mg/l，悬浮物〈150 mg/l，油〈10 mg/l，氨氮〈25 mg/l，COD的去除率达到92%以上。

五、对设计及开工的几点建议

1、鼓风机不能用进出口调节风量，避免管路性能曲线于风机性能曲线的交点进入风机的喘振区内，应在好氧池上的放散管处用阀门进行调节，在管口处另加消音器，以消除噪音。

2、缺氧池的前部分，是污水和回配水混合及降温的区域，该区域在池底部虽设有3台搅拌器，一旦有故障，无法修复，建议在另一系改造中，不设搅拌器，改造三层高低隔板，使混合液上下流动，既节电、节约设备，又解除了维修的困难。

3、厌氧池的加压泵，因泵悬臂太长（2.5m），振动太大，4个月转坏8台泵，建议改为自吸泵，使生产正常运行。

4、为了使COD的去除率达到95%以上，建议把备用厌氧池投入生产，增加高温厌氧菌的处理效果，使二系厌氧池与一系缺氧池和好氧池合并，目前此计划正在实施中。

五、结束语

随着环境保护意识和要求的不断提高，焦化污水管理和处理技术也得到不断发展，我厂在环境保护方面做了大量工作，取得了一些成绩，但是与其它兄弟单位相比，还有一定差距，不妥之处，请各位同仁、专家、同志们多提宝贵意见。我们将按可持续发展战略，坚持“在发展中保护环境，在保护环境中促进发展”的指导思想，与时俱进，努力把我厂的环境保护工作推上一个新的水平。