电气产品试验要求及标准表2018.6
电气试验标准
1000V以上用2500V兆欧表 2. 500kW以上电机测量吸收比 3. 绝缘电阻与绕组的温度关系很大，温度每降
低10℃，绝缘电阻上升1倍，反之亦是
定子＞10MΩ
6kV同步电机绝缘 1. 交接时
绝缘电阻：75℃时
2. 兆欧表操作方法同电容器 3. 测量绝缘电阻时，应分别在每一相上进行。
对一相进行试验或测量时，其它两相导体、
1kV＞50 MΩ
金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地
4、耐压试验前后，绝缘电阻测量应无明显变化
注1：对额定电压为0.6/1kV的电缆线路应用2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验，试验时间1min。
响为合格
1. 用专用接地兆欧表测量，如ZC-8 2. 应选择晴天，干燥天气下进行，打桩线不要
跨越地网 3. 10年以上地网，如达不到要求，应部分开挖
检查 1. 打压时做好安全措施 2. 所带电压互感器，避雷器应与母线断开
3. 如试验设备足够大，可以连同母线所带断路 器，电流互感器，隔离开关一起进行
绝缘棒交流耐压 13 试验
1. 一年一次 3. 必要时
14 高压验电器实验及 1. 6个月一次
发光电压测定
2. 必要时
6～10kV：44kV 5min
指示部分：25kV 1min 6～10kV
绝缘部分：40kV 5min 发光电压测定：指示部分逐渐升压至氛 灯全亮为发光电压
1. 手握处接地，绝缘端头悬空接高压1min升压 ，试验时间为5min
4. 必要时
10kV（干式）
压持续1min无异常时为合格
定期维修试验值：20kV
电子电气产品环境(气候)测试规范(2018)
电子产品环境（气候）测试规范
目录
一．目的和范围 (5)
二．引用标准 (5)
三．试验设备要求 (6)
四．术语定义 (6)
1.标准大气条件 (6)
2.高温贮存试验 (6)
3.低温贮存试验 (7)
4.高温运行试验 (7)
5.低温运行试验 (7)
6.恒定湿热试验 (7)
7.温度循环试验 (7)
8.高温极限试验 (7)
9.低温极限试验 (7)
10.冷启动试验 (7)
11.冷热冲击试验 (8)
12.盐雾试验 (8)
13.粉尘试验 (8)
14.防水试验 (8)
15.低气压试验 (8)
16.符号定义 (8)
五．规范内容 (9)
1.一般试验步骤 (9)
2.电梯相关产品、通用变频器、伺服产品 (9)
2.1高温贮存 (9)
2.2低温贮存 (10)
2.3高温运行 (11)
2.4低温运行 (12)
2.5湿热试验 (13)
2.6温度循环试验 (14)
2.7低温极限测试 (15)
2.8高温极限测试 (16)
3.机器人产品 (18)
3.1高温贮存 (18)
3.2低温贮存 (19)
3.3高温运行 (20)
3.4低温运行 (21)
3.5湿热试验 (22)
3.6温度循环试验 (23)
3.7低温极限测试 (24)
3.8高温极限测试 (25)
4.车载空调变频器 (26)
4.1高温贮存 (26)
4.2低温贮存 (27)
4.3高温运行 (28)。
电气实验有关规范一览表
电气实验有关规范一览表电气实验有关规范一览表1DL416-1991用于丈量直流高电压的棒-棒空位2DL417-1991电力设备有些放电现场丈量导则3DL/T418-1991绝缘液体雷电冲击击穿电压测定法4DL/T474.1-1992现场绝缘实验施行导则绝缘电阻、吸收比和极化指数实验5DL/T474.2-1992现场绝缘实验施行导则直流高电压实验6DL/T474.3-1992现场绝缘实验施行导则介质损耗因数tgdelta;实验7DL/T474.4-1992现场绝缘实验施行导则沟通耐压实验8DL/T474.5-1992现场绝缘实验施行导则避雷器实验9DL/T474.6-1992现场绝缘实验施行导则变压器操作波感应耐压实验10DL/T475-1992接地设备工频特性参数的丈量导则11DL/T555-1994气体绝缘金属关闭电器现场耐压实验导则12DL/T557-1994高压线路绝缘子陡波冲击耐受实验----界说、实验办法和判据13DL560-1995电业安全工作规程(高压实验室有些)14DL/T596-1996电力设备避免性实验规程15DL/T605-1996高压直流换流站绝缘协作导则16DL/T618-1997气体绝缘金属关闭开关设备现场奉告实验规程17DL/T620-1997沟通电气设备的过电压维护和绝缘协作18GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘协作19GB311.6-1988高电压实验技能第五有些：丈量球隙20GB311.7-1988高压输变电设备的绝缘协作运用导则21GB/T2900.19-1994电工术语高电压实验技能和绝缘协作22GB/T7354-1987有些放电丈量23GB/T12720-1991工频电场丈量24GB/T16927.1-1997高电压实验技能榜首有些：通常实验央求25GB/T16927.2-1997高电压实验技能第二有些：丈量体系26GB/T17626.1-1998电磁兼容实验和丈量技能抗扰度实验泛论27GB/T17626.2-1998电磁兼容实验和丈量技能静电放电抗扰度实验28GB/T17626.3-1998电磁兼容实验和丈量技能射频电磁场辐射抗扰度实验29GB/T17626.4-1998电磁兼容实验和丈量技能电活络瞬变脉冲群抗扰度实验30GB/T17626.5-1998电磁兼容实验和丈量技能浪涌（冲击）抗扰度实验31GB/T17626.6-1998电磁兼容实验和丈量技能射频场感应的传导打扰抗扰度32GB/T17626.7-1998电磁兼容实验和丈量技能供电体系及所连设备谐波、谐间波的丈量和丈量仪器导则33GB/T17626.8-1998电磁兼容实验和丈量技能工频磁场抗扰度实验34GB/T17626.9-1998电磁兼容实验和丈量技能脉冲磁场抗扰度实验35GB/T17626.10-1998电磁兼容实验和丈量技能阻尼振荡磁场抗扰度实验36GB/T17626.11-1998电磁兼容实验和丈量技能电压暂降、短时接连和电压改动的抗扰度实验37GB/T17626.12-1998电磁兼容实验和丈量技能振荡波抗扰度实验38GB/T17627.1-1998低压电气设备的高电压实验技能榜首有些：界说和实验央求39GB/T17627.2-1998低压电气设备的高电压实验技能第二有些：丈量体系和实验设备40GB/T18134.1-2000极活络冲击高电压实验技能第1有些：气体绝缘变电站中陡波前过电压用丈量体系41GB50150-1991电气设备设备工程电气设备奉告实验规范。
电气试验要求
电气试验规程1.总则1.1.本规程根据中华人民共和国国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91》和中华人民共和国电力工业部电力设备预防性试验规程DL/T596-1996编制而成。
1.2.本规程是电气设备交接、大修验收、预防性试验的重要依据，新安装或在用（含备用）电气设备，均应按本规程进行试验，合格后方可投用。
1.3.当电气设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时，应按照设备实际使用的额定工作电压的标准进行试验。
1.4.50Hz交流耐压试验加至试验电压后的持续时间，凡无特殊说明者，均为一分钟，其它耐压的施加时间在有关设备的试验方法中规定。
1.5.在进行与温度、湿度有关的各种电气试验时（如测量直流电阻绝缘电阻、损耗因数、泄漏电流等）应同时测量被试物和周围空气的温度、湿度。
进行绝缘试验时，被试品温度不应低于+5℃。
户外试验应在良好的天气进行，且空气相对湿度一般不高于80%。
1.6.本规程的绝缘电阻，规定用60s的绝缘电阻（R60）。
吸收比规定用60s与15s绝缘电阻的比值（R60/R15）。
极化指数应为10min与1min的绝缘电阻值的比值。
1.7.本规程中的试验方法是按本规程试验标准中所列项目中的基本试验进行编写。
1.8.本规程中提到的预防性试验（简称预试），指的是运行中电气设备的定期预防试验，预试前必须按《电气维修规程》要求完成检修，保养项目。
1.9.本规程的试验标准中的参考值作为判断设备故障的参考。
1.10.在执行本规程中，遇到特殊情况，需改变试验项目、周期、标准时，需经上一级主管部门审查批准后执行。
1.11.执行本规程的技术措施：1.11.1.进行周密的准备工作。
包括：拟订试验程序；准备好试验设备、仪器及仪表、电源控制箱；准备好绝缘接地棒、接地线、小线、工具等等。
1.11.2.操作顺序应有条不紊，试验接线应正确无误，在操作中除有特殊要求，均不得突然加压或失压，当发生异常现象时，应立即停止升压，并应立即进行降压，断电、放电接地，而后再检查分析。
电气安全用具的试验周期和试验标准
电气安全用具的试验周期和试验标准
（1）绝缘棒、封地线：电压等级6-10kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压时间5min，电压等级35-154kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压4倍相电压，时间5min；电压等级220kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压2倍相电压，时间5min。
（2）绝缘挡板：电压等级6-10kV，试验周期是每年1次，标准是交流耐压30kV，时间5min；电压等级35(20-44)kV，试验周期是每年1次，交流耐压80kV，时间5min。
（4）验电笔：电压等级6-10kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压40kV，时间5min；电压等级20-35kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压105kV，时间5min。
（5）绝缘手套：电压等级高压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压9kV，时间1min，泄漏电流平大于9mA，电压等级低压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压2.5kV，时间1min，泄漏电流不大于2.5mA。
（6）橡胶绝缘靴：电压等级高压，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压15kV，时间1min，泄漏电流不大于7.5mA。
（7）核相器电阻管：电压等级5kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压6－10kV，时间1min，泄漏电流1.7-2.4mA；电压等级10kV，试验周期是每6个月1次，标准是交流耐压10kV，时间
1min，泄漏电流1.4-1.7mA。
电气设备的试验项目、标准 、周期
3.测量温度以顶层油温为准，尽量在油温低于50℃时测量，不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算
R2=R1×1.5（t1-t2/10）R1、R2为不同温度的绝缘电阻值
4.吸收比不进行温度换算
3
交流耐压试验
1.大修后；2.1-5年一次每两次试验进行一次；
3.更换绕组后4.必要时
T为计算常数，铜导线取235，铝导线取225.
5
线圈连同套管一起的工频耐压试验
1.大修后；2.1-5年一次；
3.更换绕组后4.必要时
1.高压线圈—低压线圈及地之间全部更换绕组200KV，部分更换绕组170KV，持续1分钟；
2.低压线圈—高压线圈及地之间387KV，1分钟。
耐压试验应在充油后进行
6
邮箱和分接开关中绝缘油的试验
2.不得少于2MΩ
采用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)
5
测温装置及其二次回路试验
1.大修后；2.2-5年一次；
3.必要时
密封良好，指示正确，测温电阻值应和出厂值相符，绝缘电阻一般不低于1MΩ
测量采用2500V兆欧表
6
测量线圈所有分接头的变压比
1.更换线圈后；2.交接时；3.内部接线变动后
2. 1.6MVA以下的变压器，各相绕组电阻相互间差别不应大于三相平均值的4﹪，无中性点引出线的绕组，线间差别不应大于三相平均值的2﹪.
3. 与以前相同部位测量值比较，其变化不应大于2﹪.
1.如电阻相间差在出厂时超过规定，制造厂已说明了这种偏差的原因，按要求中3值执行
2.不同温度下的电阻值按下式换算R2=R1(T+t1)/ (T+t2)
不同温度（℃）泄漏电流（uA）的参考值
电气相关质量检验标准
汽车用低压电线的颜色（QC/T414—1999）电线的颜色及其代号电线的颜色和代号应符合表1的规定。
表1电线颜色的组成1.电线颜色有单色和双色两种，单色电线的颜色由表1规定，双色电线的颜色由表1规定的两种颜色配合组成。
2.双色电线的辅助色，一般应为两条轴向条纹或螺旋形条纹，成对称分布。
但导体截面小于0.5mm2时，可以只有一条条纹；当用户要求时，允许有三条条纹。
3.双色电线的辅助色条纹与主色条纹，沿圆周表面的比例为1∶3～1∶5。
电线颜色的选用1.选用电线颜色时，应优先选用单色，再选用双色。
2.电线颜色的选用顺序应符合表2的规定。
3.各种汽车电器的搭铁线应用黑色电线，黑色电线除作搭铁线外，不作其它用途。
电线颜色的标注电线颜色的标注，采用颜色代号表示。
双色电线的颜色标注，第一位为主色；第二位为辅助色。
标注示例：单色电线，红色，标注为：R双色电线，主色为红色，辅助色为白色，标注为： RW表2汽车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求（QCn29010-91）型式与代号1.电线接头按外形可分为圆形、叉形、横置叉形3种，其型式与代号见下表：2.电线接头型号由下列三部分组成：电线接头代号、紧固螺栓直径、电线最大面。
标注示例：圆形电线接头 Y 5-1.5横置叉形电线接头 HC 5-1.5 L规格与尺寸圆形电线接头的规格与尺寸见下图：叉形电线接头分为叉形直接头与叉形卡口接头，其规格尺寸如下。
1.叉形直接头的规格与尺寸见下表、下图：2.叉形卡口接头的规格和尺寸见下表、下图：3.横置叉形电线接头的规格与尺寸见下表、下图：技术要求：材料黄铜带、尺寸公差采用IT 13级。
汽车低压电线束技术条件(QC/T29106-2004)术语和定义干线：电线束中两根或两根以上电线包扎在一起的部分。
支线：电线束中电线的末端没有包扎的部分或单根电线。
分支点：电线束中干线与干线或干线与支线中心线的交点。
接点：电线与电线的连接点。
端子：插接件和接头的统称。
电气试验规程表格
表2直流电机的试验项目、周期和要求表4交流电动机的试验项目、周期和要求表7电流互感器的试验、试验周期和要求一、绕组及末屏的绝缘电阻（一）检测周期1、投运前。
2、1—3年。
3、大修后。
4、必要时。
（二）要求1、绕组绝缘电阻与初始值及历次比较，不应有显著变化。
2、电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ。
（三）说明采用2500V兆欧表。
二、tgδ及电容量（一）检测周期1、投运前。
2、1—3年。
3、大修后。
4、必要时。
（二）要求正负5％1、主绝缘tgδ（％）不应大于下表数值，且与历年比较不应有显著变化。
2、电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出正负5％范围时应查明原因。
3、当电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时，应测量末屏对地tgδ值，其值不大于2％。
（三）说明1、主绝缘tgδ试验电压为10KV，末屏对地tgδ试验电压2KV。
2、油质电容型tgδ一般不进行温度换算，当tgδ与出厂或上次试验值比较有明显增长时时，应综合分析tgδ与温度、电压的关系，当tgδ隋温度明显变化或试验电压由10KV升高到Um/√3时，tgδ增量超过正负3％，不应继续运行。
3、固体绝缘互感器可不进行tgδ测量。
三、油中溶解气体分析色谱分析（一）检测周期1、投运前。
2、1—3年（66KV及以上）．3、大修后。
4、必要时。
（二）要求油中溶解气体组分含量（体积分数）超过下列值时应引起注意：总烃100×10-6H2 150×10-6C2H2 2×10-6（110KV及以下）1×10-6（220--500KV）（三）说明1、新投运互感器的油中不应含C2H2。
2、全密封互感器按制造厂要求（如果有）进行。
四、交流耐压试验（一）检测周期1、1—3年（20KV及以下．2、大修后。
3、必要时。
（二）要求1、一次绕组按出厂值的85％进行。
出厂值不明的按下列电压进行：2、二次绕组之间及末屏对地为2KV。
3.1.1体外诊断仪器标准检验-电气安全要求 2018.6
标准概述
1.1.2 不适用于包括在下列标准范围内的设备： a）GB 8898（音频、视频和类似电子设备 安全要求） b) GB 4706（家用和类似用途电器的安全） c) GB 4943 （信息技术设备的安全） d）GB 9706（医用电气设备） e)GB/T 15283（0.5级,1和2级交流有功电度表） f)GB 19212（电力变压器、电源装置和类似产品安全） g) IEC 60204（电气机械控制装置）； h) IEC 60364（建筑物电气装置）； i) IEC 60439-1(低压开关装置和控制装置)。
36
4.4.2.3 短时或间歇工作的设备或零部件 v 使其连续工作，部件包括电动机，续电器、其 他电磁装置和加热器 v 连续工作设备不适用
37
4.4.2.4 电动机试验 v 试验要求：堵转或阻止启动 v 试验设备：钳子、温度记录仪 v 试验方法： 1）被测电动机在设备内或单独提供试验用元件 2）在电动机外表面（选择绕组外壳部位等）高温 度部位布点测温 3）电动机正常运转搭热稳态，记录正常工作温度
30
重要术语和定义
v 接触电流 touch current（非本标准定义） 正常工作条件下或故障条件下，当人体接触设备的一个 或多个可触及零部件时通过人体的电流 本标准6.3条中的电流限值即为接触电流限值
31
试验导则
32
试验概述
v 本标准进行的试验为型式试验
v 在附录F中给出了对例行检验的建议 v 被试样品应是用户将要接收的设备的代表性样品, 或者应是准备向用户交货的设备 v 对满足本标准规定的相关标准要求且按这些要求 使用的设备的分组件，在整个设备的型式试验期间 不必再重复进行试验
v IVD医疗器械的检测常与专标YY 0648、GB 4793.9
电线认证产品标准表(最新0)
1.标志
2.导体电阻
3.绝缘线芯按规定的绝缘厚度平均值进行电压试验
1．6mm及以下为1500V ,
1．6mm以上为2000V
4.成品电缆2000V电压试验
5.结构检查
6.绝缘厚度测量
7.护套厚度测量
8.外形尺寸测量椭圆度
60227
IEC53
（RVV）
H05
300/
500V
绝缘材料
PVC/D型
根数/单线标称直径（mm）
规定值
规定值
最小
下限
最大
上限
不镀
金属
镀金属
60227
IEC52
（RVV）
H03
300/
300V
绝缘材料
PVC/D型
护套材料
PVC/ST5型
28/0.15
16/0.20
42/0.15
24/0.20
16/0.20
24/0.20
2×0.5
2×0.5
2×0.75
2×0.75
3×0.5
8.0
9.4
11.4
8.3
9.0
10.5
12.5
9.3
9.8
11.6
13.9
0.011
-
0.010
-
0.010
0.009
0.011
0.010
0.010
0.009
0.011
0.010
0.010
0.009
0.011
0.010
0.010
0.009
26.0
-
19.5
-
13.3
7.98
26.0
(完整版)试验标准
电学试验标准一、验电器试验标准起动电压试验，试验周期为半年电压等级起动电压10KV35KV 5.25 KV~14 KV110KV16.5 KV~44 KV220KV33 KV~88 KV工频耐压试验，试验周期为半年电压等级长度时间试验电压10KV1min45 KV35 KV0.6 m 1 min95 KV110 KV 1.0 m 1 min220 KV220 KV 1.8 m 1 min440 KV二、绝缘手套（试验周期为 6 个月）型号等级露珠面长度试验电压泄露电流一般型高压90mm8.0 kv低压90 mm 2.5 kv 2.5 mA带电作业型3kv40 mm10 kv14 mA10 kv65 mm20 kv16 mA20 kv90 mm30 kv18 mA三、绝缘鞋（试验周期为 6 个月）项目名称电绝缘胶靴和电绝缘聚合资料靴耐压等级 KV610152030试验电压 KV8121525泄露电流 mA，≤四、绝缘垫（绝缘毯）试验周期为 6 个月带电作业用绝缘垫（毯）级别一般绝缘胶垫0123电压等级KV高压低压36、1020试验电压 KV155102030五、携带式短路接地线、个人保安接地线1、直流电阻试验，试验周期为不超出五年。
2、接地操作棒的工频耐压试验，试验周期为 1 年。
1、成组直流电阻试验标准各接线截面（ mm2）10162535507095120鼻之间电阻电阻（ MΩ）注：携带型短路接地线最小截面和个人保安线的最大截面均为25mm2。
六、接地操作棒的绝缘试验额定电压（ KV）试验长度（ m）1min 工频耐压（ KV）21045359563175110220220440七、绝缘操作杆沟通耐压试验，试验周期为 1 年。
电压等级（ KV ）最短有效绝缘长度端部金属接头长度手持部分长度（ m）（ m）（ m）10≯≮35≯≮63≯≮110≯≮220≯≮2、绝缘杆工频耐压试验标准额定电压（ KV）试验长度（ m）1min 工频耐压（ KV）1045359563175110220220440八、绝缘绳周期为一年表 1试验项目标准试品有效长度部署方式高湿度下沟通泄露电流（相对湿度100KV时不大于垂直部署90%，温度 20℃， 24h）300μ A工频干闪电压试验不小于 170KV垂直部署表 2工频耐压试验额定电压 KV试验电极间距 m耐受电压 KV耐受时间 min 3515011102501九、绝缘档板 ( 试验周期为一年 )项目名称额定电压 kV 表面工频耐压工频耐压 kV连续时间 (min) kV6~1060301绝缘档板6035801。
常见电气设备试验标准
常见电气设备试验标准1100V 以下的电气设备或回路，承受250V 50MΩ及以上兆欧表;2500V 以下至100V 的电气设备或回路，承受500 V100MΩ及以上兆欧表;33000V 以下至500 V 的电气设备或回路，承受1000V2023MΩ及以上兆欧表; 410000V 以下至3000V 的电气设备或回路，承受2500V10000MΩ及以上兆欧表; 510000V 及以上的电气设备或回路，承受2500 V 或5000 V10000MΩ及以上兆欧表;序号试验品1 变压器10kV 电气设备预试耐压标准、试验要求1.直流电阻试验1)1.6MVA 以上变压器，各相绕组电阻相互间的差异不应大于三相平均值的2%，无中性点引出的绕组，线间差异不应大于三相平均值的1%2)1.6MVA 及以下的变压器，相间差异一般不大于三相平均值的4%，线间差异一般不大于三相平均值的2%3)与以前一样部位测得值比较，其变化不应大于2%4)电抗器参照执行2.沟通耐压试验。
1〕油浸变压器〔电抗器〕试验电压值28kV 低压侧沟通耐压值为：2kV.2〕干式变压器试验电压为24kV 低压侧沟通耐压值为：2.5kV。
3.铁芯绝缘电阻试验与以前测试结果相比无明显差异。
4.绕组绝缘电阻、吸取比或极化指数测量1)绝缘电阻与前一次测试结果相比应无明显变化。
2〕吸取比不低于1.3 或极化指数不低于1.5。
10kV 电气设备交接耐压标准、试验要求1.油变绝缘油试验2.测量绕组的绝缘电阻。
3.测量绕组连同套管的直流电阻试验要求：1600kVA 及以下容量变压器，各相测得值相互差值应小于4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2% ；1600kVA 以上变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。
4.检查变压器的三相接线组别和单相变压器的引出线的极性试验要求：电压等级在35kV 以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%;其他全部变压器额定分接下电压比允许偏差为±0.5%。
中华人民共和国国家标准电气性能试验标准
中华人民共和国国家标准电气性能试验标准引言本文档旨在制定中华人民共和国国家标准的电气性能试验标准。
电气设备是现代社会不可或缺的一部分，为了确保电气设备的质量和安全性，需要制定相应的试验标准。
本文旨在制定这些标准，为电气设备的设计、生产和使用提供准确的性能参数。
范围本标准适用于所有电气设备的性能试验。
电气设备包括但不限于家用电器、工业机械和仪器设备等。
术语和定义本文档中使用的术语和定义如下：- 电气设备：用于生成、传输、分配、控制和使用电气能量的设备。
- 性能试验：对电气设备进行测试和评估，以确定其质量、可靠性和符合性。
- 标准：经过共同协商并得到广泛接受的规范，用于指导、统一和监督相关领域的实践。
试验内容本文档规定了电气设备性能试验的基本内容，包括但不限于以下方面：1. 电气安全性试验：对电气设备的绝缘性能、防护措施和接地规范进行评估。
2. 电气性能试验：对电气设备的电流、电压、功率和效率等性能参数进行测试和测量。
3. 可靠性试验：对电气设备的耐久性、稳定性和故障率等指标进行评估。
4. 环境适应性试验：对电气设备在不同环境条件下的工作性能进行验证。
5. EMC（电磁兼容性）试验：对电气设备的电磁耐受性和辐射水平进行测试和评估。
试验要求本文档要求在进行电气设备性能试验时，必须符合以下要求：1. 试验必须在严格控制的实验室环境下进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 试验过程中应遵守相关的安全规范和操作规程，确保试验人员的安全。
3. 试验中使用的设备和仪器必须经过校准和验证，确保其准确度和一致性。
4. 试验结果应按照规定的格式记录和报告，包括测试方法、测试数据和评估结果等信息。
总结中华人民共和国国家标准电气性能试验标准是对电气设备性能试验的规范和指导，旨在确保电气设备的质量、可靠性和安全性。
本文档规定了试验内容和要求，为电气设备的设计、生产和使用提供准确的性能参数。
通过遵守这些标准，可以提高电气设备的质量水平，保障人民群众的生命财产安全。
各类高压电气设备试验项目及要求标准
电力设备预防性实验规程〔缩减〕1.范围本标准规定了各种电力设备预防性实验的工程、周期和要求,用以判断设备是否符合条件,预防设备损坏、保证平安运行.本标准适用于500KV以下的交流电力设备.本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备,也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电器设备和平安用具.从国外进口的设备应以该设备的产品标准为根底,参照本标准执行.从国外进口的设备应以该设备的产品标准为根底,参照本标准执行.2.定义、符号3.1预防性实验为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测,也包括取油样或气样进行的试验.4.2在线监测在不影响设备运行的条件下,对设备状况连续或顶事进行的监测,通常是自动进行的.5.3带电测量对在运行电压下的设备,采用专用一起,由人员参与进行的测量.6.4绝缘电阻在绝缘结构的两个电极之间施加的直流电压值与流经该对电极的泄流电流值之比.常采用兆欧表直接测得绝缘电阻值.本规程中,假设无说明,均指加压1min时的测得值.7.5吸收比在同一次试验中,1min时的绝缘电阻值与15s时的绝缘电阻值之比.8.6极化指数在同一次试验中,10min时的绝缘电阻值与1min时的绝缘电阻值之比.9.7本规程所用的符号U n设备额定电压〔对发电机转子是指额定励磁电压〕；U m设备最高电压；U0/U电缆额定电压〔其中U0为电缆导体与金属套或金属屏蔽之间的设计电压,U为导体与导体之间的设计电压〕;U1mA避雷器直流1mA下的参考电压；tg6介质损耗因数；3.总那么3.1试验结果应与该设备历次试验结果相比拟,与同类设备试验结果相比拟,参照相关的试验结果,根据变化规律和趋势,进行全面分析后做出判断.3.2遇到特殊情况需要改变试验工程、周期或要求时,对主要设备需经上一级主管部门审查批准后执行,对其他设备可由本单位总工程师审查批准后执行.3.3 110KV以下的电力设备,应按本规程进行耐压试验〔有特殊规定者除外〕110KV及以上的电力设备,在必要时应进行耐压试验.50Hz交流耐压试验,加至试验电压后的持续时间,凡无特殊说明者,均为1min；其他耐压试验的试验电压施加时间在有关设备的试验要求中规定.非标准电压等级的电力设备的交流耐压实验值,可根据本规程规定的相邻电压等级按插入法计算.充油电力设备在注油后应有足够的静置时间才可进行耐压试验.静置时间如无制造厂规定,那么应依据设备的额定电压满足以下要求：500KV>72h220 及 330KV>48h110kv及以下>24h3.4进行耐压试验时,应尽量将连在一起的各种设备别离开来单独试验〔制造厂装配的成套设备不在此限〕,但同一试验电压的设备可以连在一起进行试验.已有单独实验记录的假设干不同试验电压的电力设备,在单独试验有困难时,也可以连在一起进行试验,此时,试验电压应采用所连接设备中的最低试验电压.10.5当电力设备的额定电压与实际使用的额定工作电压不同时,应根据以下原那么确定试验电压：a〕当采用额定电压较高的设备以增强绝缘时,应根据设备的额定电压确定其试验电压；b〕当采用额定电压较高的设备作为代用设备时,应根据实际使用的额定工作电压确定其试验电压；c〕为满足高海拔地区的要求而采用较高电压等级的设备时,应在安装地点按实际使用的额定工作电压确定其试验电压.3.6在进行与温度和湿度有关的各种试验〔如测量直流电阻、绝缘电阻、tg 3、泄漏电流等〕时,应同时测量被试品的温度和周围空气的温度和湿度.进行绝缘试验时,被试品温度不应低于+5℃,户外试验应在良好的天气进行,且空气相对湿度一般不高于80%. 3. 7在进行直流高压试验时,应采用负极性接线.3. 8如产品的国家标准或行业标准有变动,执行本规程时应作相应调整.3.9如经实用考核证实利用带电测量和在线监测技术能到达停电试验的效果,经批准可以不做停电试验或适当延长周期.4.10执行本规程时,可根据具体情况制定本地区或本单位的实施规程.5.交流电动机4. 1交流电动机的试验工程、周期和要求见表1.4. 2各类试验工程：定期试验工程见表1中序号1、2.大修时试验工程见表1中序号1、2、3、6、7、8、9、10.大修后试验工程见表1中序号4、5.容量在100kW以下的电动机一般只进行序号1、4、13项试验,对于特殊电动机的试验工程按制造厂规定. 5电力变压器及电抗器5.1电力变压器及电抗器的试验工程、周期和要求见表5.6.2电力变压器交流试验电压值及操作波试验电压值见表6.6.3油浸式电力变压器〔1.6MVA以上〕6.3.1定期试验工程见表 5 中序号 1、2、3、4、5、6、7、8、10、11、12、18、19、20、23,其中 10、11 项适用于330kV及以上变压器.6.3.2大修试验工程注：1括号内数值适用于不固定接地或经小电抗接地系统;2操作波的波形为：波头大于20US, 90%以上幅值持续时间大于200 US,波长大于 500 US；负极性三次.a〕一般性大修见表5 中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、17、18、19、20、22、23、24,其中10、11项适用于330kV及以上变压器.b〕更换绕组的大修见表5中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14、15、16、17、18、19、20、22、23、24、25,其中 10、11 项适用于 330kV 及以上变压器.6.4油浸式电力变压器〔1.6MVA及以下〕6.4.1定期试验工程见表5中序号2、3、4、5、6、7、8、19、20,其中4、5项适用于35kV 及以上变电所用变压器.6.4.2大修试验工程见表 5 中序号 2、3、4、5、6、7、8、9、13、14、15、16、19、20、 22,其中13、14、15、16适用于更换绕组时,4、5项适用于35kV及以上变电所用变压器.6.5油浸式电抗器6.5.1定期试验工程见表5中序号1、2、3、4、5、6、8、19、20〔10kV及以下只作2、3、 6、7〕.6.5.2大修试验工程见表 5 中序号 1、2、3、4、5、6、8、9、10、11、19、20、22、23、24,其中10、11项适用于330kV及以上电抗器〔10kV及以下只作2、3、6、7、9、22〕.6.6消弧线圈6.6.1定期试验工程见表5中序号1、2、3、4、6.6.6.2大修试验工程见表5中序号1、2、3、4、6、7、9、22,装在消弧线圈内的电压、电流互感器的二次绕组应测绝缘电阻〔参照表5中序号24〕.6.7干式变压器6.7.1定期试验工程见表5中序号2、3、7、19.6.7.2更换绕组的大修试验工程见表5中序号2、3、7、9、13、14、15、16、17、19,其中17项适用于浇注型干式变压器.6.8干式电抗器试验工程在所连接的系统设备大修时作交流耐压试验见表5中序号7.6.9判断故障时可供选用的试验工程本条主要针对容量为1.6MVA以上变压器和330、500kV电抗器,其它设备可作参考.a〕当油中气体分析判断有异常时可选择以下试验工程：——绕组直流电阻——铁芯绝缘电阻和接地电流——空载损耗和空载电流测量或长时间空载〔或轻负载下〕运行,用油中气体分析及局部放电检测仪监视——长时间负载〔或用短路法〕试验,用油中气体色谱分析监视——油泵及水冷却器检查试验——有载调压开关油箱渗漏检查试验——绝缘特性〔绝缘电阻、吸收比、极化指数、tg3、泄漏电流〕——绝缘油的击穿电压、tg5——绝缘油含水量——绝缘油含气量〔500kV〕——局部放电〔可在变压器停运或运行中测量〕——绝缘油中糠醛含量——耐压试验——油箱外表温度分布和套管端部接头温度b〕气体继电器报警后,进行变压器油中溶解气体和继电器中的气体分析.c〕变压器出口短路后可进行以下试验：——油中溶解气体分析——绕组直流电阻——短路阻抗——绕组的频率响应——空载电流和损耗d〕判断绝缘受潮可进行以下试验：——绝缘特性〔绝缘电阻、吸收比、极化指数、tg3、泄漏电流〕——绝缘油的击穿电压、tg3、含水量、含气量〔500kV〕——绝缘纸的含水量e〕判断绝缘老化可进行以下试验：——油中溶解气体分析〔特别是CO、CO2含量及变化〕——绝缘油酸值——油中糠醛含量——油中含水量——绝缘纸或纸板的聚合度f〕振动、噪音异常时可进行以下试验：——振动测量——噪声测量——油中溶解气体分析——阻抗测量7互感器7.1电流互感器7.1.1电流互感器的试验工程、周期和要求,见表7.注：投运前是指交接后长时间未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前.7.1.2各类试验工程定期试验工程见表7中序号1、2、3、4、5.大修后试验工程见表7中序号1、2、3、4、5、6、7、9、10、11〔不更换绕组,可不进行 6、7、8 项〕.7.2电压互感器7.2.1电磁式和电容式电压互感器的试验工程、周期和要求分别见表8和表9.表8电磁式电压互感器的试验工程、周期和要求注：投运前指交接后长时间未投运而准备投运之前,及库存的新设备投运之前注：电容式电压互感器的电容分压器局部的试验工程、周期和要求见第12章7.2.2各类试验工程：定期试验工程见表8中序号1、2、3、4、5.大修时或大修后试验工程见表8中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11〔不更换绕组可不进行9、10项〕和表9中序号1、2、3.8开关设备8.1SF6断路器和GIS8.1.1S/断路器和GIS的试验工程、周期和要求见表10.8.1.2各类试验工程：定期试验工程见表10中序号1、3、6、7、10、11、13、14、16、17.大修后试验工程见表10中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20.8.6真空断路器8.6.1真空断路器的试验工程、周期和要求见表13.表13真空断路器的试验工程、周期、要求8.6.2各类试验工程：定期试验工程见表13中序号1、2、3、4、7.大修时或大修后试验工程见表13中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9.8.7重合器〔包括以油、真空及SF6气体为绝缘介质的各种12kV重合器〕8.7.1重合器的试验工程、周期和要求见表14.8.9隔离开关8.9.1隔离开关的试验工程、周期和要求见表17.8.9.2各类试验工程：定期试验工程见表17中序号1、2.大修后试验工程见表17中1、2、3、4、5、6、7.8.10高压开关柜8.10.1高压开关柜的试验工程、周期和要求见表18.8.10.2配少油断路器和真空断路器的高压开关柜的各类试验工程.定期试验工程见表18中序号1、5、8、9、10、13.大修后试验工程见表18中序号1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、13、15.8.10.3配SF6断路器的高压开关柜的各类试验工程：定期试验工程见表18中序号1、5、8、9、10、12、13.大修后试验工程见表 18 中 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、14、15.8.10.4其它型式高压开关柜的各类试验工程：其它型式,如计量柜,电压互感器柜和电容器柜等的试验工程、周期和要求可参照表18中有关序号进行.柜内主要元件〔如互感器、电容器、避雷器等〕的试验工程按本规程有关章节规定.9电力电缆线路9.1一般规定9.1.1对电缆的主绝缘作直流耐压试验或测量绝缘电阻时,应分别在每一相上进行.对一相进行试验或测量时,其它两相导体、金属屏蔽或金属套和铠装层一起接地.9.1.2新敷设的电缆线路投入运行3〜12个月,一般应作1次直流耐压试验,以后再按正常周期试验.9.1.3试验结果异常,但根据综合判断允许在监视条件下继续运行的电缆线路,其试验周期应缩短,如在不少于6个月时间内,经连续3次以上试验,试验结果不变坏,那么以后可以按正常周期试验.9.1.4对金属屏蔽或金属套一端接地,另一端装有护层过电压保护器的单芯电缆主绝缘作直流耐压试验时,必须将护层过电压保护器短接,使这一端的电缆金属屏蔽或金属套临时接地.9.1.5耐压试验后,使导体放电时,必须通过每千伏约80kQ的限流电阻反复几次放电直至无火花后,才允许直接接地放电.9.1.6除自容式充油电缆线路外,其它电缆线路在停电后投运之前,必须确认电缆的绝缘状况良好.凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路,应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻,如有疑问时,必须用低于常规直流耐压试验电压的直流电压进行试验,加压时间 1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路,必须作50%规定试验电压值的直流耐压试验, 加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的直流耐压试验.9.1.7对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替直流耐压试验.9.1.8直流耐压试验时,应在试验电压升至规定值后1min以及加压时间到达规定时测量泄漏电流.泄漏电流值和不平衡系数〔最大值与最小值之比〕只作为判断绝缘状况的参考,不作为是否能投入运行的判据.但如发现泄漏电流与上次试验值相比有很大变化,或泄漏电流不稳定,随试验电压的升高或加压时间的增加而急剧上升时,应查明原因.如系终端头外表泄漏电流或对地杂散电流等因素的影响,那么应加以消除；如疑心电缆线路绝缘不良,那么可提升试验电压〔以不超过产品标准规定的出厂试验直流电压为宜〕或延长试验时间,确定能否继续运行.9.1.9运行部门根据电缆线路的运行情况、以往的经验和试验成绩,可以适当延长试验周期.9.2纸绝缘电力电缆线路本条规定适用于粘性油纸绝缘电力电缆和不滴流油纸绝缘电力电缆线路.纸绝缘电力电缆线路的试验工程、周期和要求见表22.表23纸绝缘电力电缆的直流耐压试验电压kV9.3橡塑绝缘电力电缆线路橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆.9.3.1橡塑绝缘电力电缆线路的试验工程、周期和要求见表24.表24橡塑绝缘电力电缆线路的试验工程、周期和要求注：为了实现序号2、3和4项的测量,必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按附录E加以改变.9.3.2铜屏蔽层电阻和导体电阻比的试验方法：小用双臂电桥测量在相同温度下的铜屏蔽层和导体的直流电阻.b〕当前者与后者之比与投运前相比增加时,说明铜屏蔽层的直流电阻增大,铜屏蔽层有可能被腐蚀；当该比值与投运前相比减少时,说明附件中的导体连接点的接触电阻有增大的可能.11电容器11.1高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器11.1.1高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验工程、周期和要求见表29.表29高压并联电容器、串联电容器和交流滤波电容器的试验工程、周期和要求11.1.2定期试验工程见表29中全部工程.11.1.3交流滤波电容器组的总电容值应满足交流滤波器调谐的要求.11.2耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器11.2.1耦合电容器和电容式电压互感器的电容分压器的试验工程、周期和要求见表30.11.2.2定期试验工程见表30中序号1、2、3、4、5.11.2.3电容式电压互感器的电容分压器的电容值与出厂值相差超出±2%范围时,或电容分压比与出厂试验实测分压比相差超过2%时,准确度0.5级及0.2级的互感器应进行准确度试验.11.2.4局部放电试验仅在其他试验工程判断电容器绝缘有疑问时进行.放电量超过规定时,应综合判断.局部放电量无明显增长时一般仍可用,但应增强监视.11.2.5带电测量耦合电容器的电容值能够判断设备的绝缘状况,可以在运行中随时进行测量.在运行电压下,用电流表或电流变换器测量流过耦合电容器接地线上的工作电流,并同时记录运行电压,然后计算其电容值.11.2.5.2判断方法：a〕计算得到的电容值的偏差超出额定值的-5%〜+10%范围时,应停电进行试验.b〕与上次测量相比,电容值变化超过±10%时,应停电进行试验.c〕电容值与出厂试验值相差超出±5%时,应增加带电测量次数,假设测量数据根本稳定, 可以继续运行.11.2.5.3对每台由两节组成的耦合电容器,仅对整台进行测量,判断方法中的偏差限值均除以2.本方法不适用于每台由三节及四节组成的耦合电容器.11.3断路器电容器断路器电容器的试验工程、周期和要求见表31.11.4集合式电容器集合式电容器的试验工程、周期和要求见表32.表32集合式电容器的试验工程、周期和要求11.5高压并联电容器装置装置中的开关、并联电容器、电压互感器、电流互感器、母线支架、避雷器及二次回路按本规程的有关规定.11.5.1单台保护用熔断器.单台保护用熔断器的试验工程、周期和要求见表33.11.5.2串联电抗器.11.5.2.1串联电抗器的试验工程、周期和要求见表34.11.5.2.2各类试验工程：定期试验工程见表34中序号1、3、4.大修时或大修后试验工程见表34中序号1、2、3、4、5、6、7.11.5.3放电线圈11.5.3.1放电线圈的试验工程、周期和要求见表35.11.5.3.2各类试验工程：定期试验工程见表35中序号1.大修后试验工程见表35中序号1、2、3、4、5.12绝缘油和六氟化硫气体12.1变压器油12.1.1新变压器油的验收,应按GB2536或SH0040的规定.12.1.2运行中变压器油的试验工程和要求见表36,试验周期如下：a〕300kV和500kV变压器、电抗器油,试验周期为1年的工程有序号1、2、3、5、6、7、8、9、 10；b〕66〜220kV变压器、电抗器和1000kVA及以上所、厂用变压器油,试验周期为1年的工程有序号1、2、3、6,必要时试验的工程有5、8、9；c〕35kV及以下变压器油试验周期为3年的工程有序号6；d〕新变压器、电抗器投运前、大修后油试验工程有序号1、2、3、4、5、6、7、8、9〔对 330、500kV的设备增加序号10〕；e〕互感器、套管油的试验结合油中溶解气体色谱分析试验进行,工程按第7、9章有关规定；f〕序号11工程在必要时进行.12.1.3设备和运行条件的不同,会导致油质老化速度不同,当主要设备用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深,其它指标接近允许值或不合格时,应缩短试验周期,增加试验工程, 必要时采取处理举措.注：1.对全密封式设备如互感器,不易取样或补充油,应根据具体情况决定是否采样；2.有载调压开关用的变压器油的试验工程、周期和要求按制造厂规定.12.1.4关于补油或不同牌号油混合使用的规定.12.1.4.1补加油品的各项特性指标不应低于设备内的油.如果补加到已接近运行油质量要求下限的设备油中,有时会导致油中迅速析出油泥,故应预先进行混油样品的油泥析出和tg3试验.试验结果无沉淀物产生且tg3不大于原设备内油的tg3值时,才可混合.12.1.4.2不同牌号新油或相同质量的运行中油,原那么上不宜混合使用.如必须混合时应按混合油实测的凝点决定是否可用.12.1.4.3对于国外进口油、来源不明以及所含添加剂的类型并不完全相同的油,如需要与不同牌号油混合时,应预先进行参加混合的油及混合后油样的老化试验.13.1.4.4油样的混合比应与实际使用的混合比一致,如实际使用比不详,那么采用1：1比例混合.12.3 SF6气体12.3.1S%新气到货后,充入设备前应按GB12022验收.抽检率为十分之三.同一批相同出厂日期的:只测定含水量和纯度.12.3.2SF6气体在充入电气设备24h后,方可进行试验.12.3.3关于补气和气体混合使用的规定：a〕所补气体必须符合新气质量标准,补气时应注意接头及管路的枯燥；b〕符合新气质量标准的气体均可混合使用.12.3.4运行中SF6气体的试验工程、周期和要求见表38.13避雷器13.2金属氧化物避雷器的试验工程、周期和要求见表40.13.3GIS用金属氧化物避雷器的试验工程、周期和要求:a〕避雷器大修时,其SF6气体按表38的规定；b〕避雷器运行中的密封检查按表10的规定；c〕其它有关工程按表40中序号3、4、6规定.14母线14.1封闭母线14.1.1封闭母线的试验工程、周期和要求见表41.14.1.2各类试验工程：大修时试验工程见表41中序号1、2.14.2一般母线14.2.1一般母线的试验工程、周期和要求见表42.14.2.2各类试验工程：定期试验工程见表42中序号1、2.大修时试验工程见表42中序号1、2.15二次回路15.1二次回路的试验工程、周期和要求见表43.15.2各类试验工程大修时试验工程见表43中序号1、2.16 1kV及以下的配电装置和电力布线1kV及以下的配电装置和电力布线的试验工程、周期和要求见表44. 17接地装置17.1接地装置的试验工程、周期和要求见表46.,接地电阻难以降到30Q时,可采用〜8根总长不超过500m的放射形接地体,其接地电阻可不受限制.40m的杆塔, 其接地20 Q注：进行序号1、2项试验时,应断开线路的架空地线.17.2接地装置的检查工程、周期和要求见表47.绝缘子的交流耐压试验电压标准表B1支柱绝缘子的交流耐压试验电压kV附录D橡塑电缆内衬层和外护套破坏进水确实定方法直埋橡塑电缆的外护套,特别是聚氯乙烯外护套,受地下水的长期浸泡吸水后,或者受到外力破坏而又未完全破损时,其绝缘电阻均有可能下降至规定值以下,因此不能仅根据绝缘电阻值降低来判断外护套破损进水.为此,提出了根据不同金属在电解质中形成原电池的原理进行判断的方法.橡塑电缆的金属层、铠装层及其涂层用的材料有铜、铅、铁、锌和铝等.这些金属的电当橡塑电缆的外护套破损并进水后,由于地下水是电解质,在铠装层的镀锌钢带上会产生对地-0.76V的电位,如内衬层也破损进水后,在镀锌钢带与铜屏蔽层之间形成原电池, 会产生0.334-(-0.76)"1.1V的电位差,当进水很多时,测到的电位差会变小.在原电池中铜为“正〞极,镀锌钢带为“负〞极.当外护套或内衬层破损进水后,用兆欧表测量时,每千米绝缘电阻值低于0.5MQ时, 用万用表的“正〞、“负〞表笔轮换测量铠装层对地或铠装层对铜屏蔽层的绝缘电阻,此时在测量回路内由于形成的原电池与万用表内干电池相串联,当极性组合使电压相加时,测得的电阻值较小；反之,测得的电阻值较大.因此上述两次测得的绝缘电阻值相差较大时,说明已形成原电池,就可判断外护套和内衬层已破损进水.外护套破损不一定要立即修理,但内衬层破损进水后,水分直接与电缆芯接触并可能会腐蚀铜屏蔽层,一般应尽快检修.附录E橡塑电缆附件中金属层的接地方法E1终端终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地.铜屏蔽层接地线的截面不得小于25mm2；铠装层接地线的截面不应小于10mm2.E2中间接头中间接头内铜屏蔽层的接地线不得和铠装层连在一起,对接头两侧的铠装层必须用另一根接地线相连,而且还必须与铜屏蔽层绝缘.如接头的原结构中无内衬层时,应在铜屏蔽层外部增加内衬层,而且与电缆本体的内衬层搭接处的密封必须良好,即必须保证电缆的完整性和延续性.连接铠装层的地线外部必须有外护套而且具有与电缆外护套相同的绝缘和密封性能,即必须保证电缆外护套的完整性和延续性.附录F避雷器的电导电流值和工频放电电压值F1避雷器的电导电流值和工频放电电压值见表F1〜F4.②FCZ3-35L在2000m海拔以上应加直流电压60kV；③FCZ-30DT适用于热带多雷地区.F2几点说明：1)电导电流相差值(%)系指最大电导电流和最小电导电流之差与最大电导电流的比.2)非线性因数按下式计算a =log(U2/U])/log(I2/I])式中U「U2——表39序号2中规定的试验电压；2 1I、I2——在[和]电压下的电导电流.3)非线性因数的差值是指串联元件中两个元件的非线性因数之差.。
电气试验常规要求
7.2、电气试验Electric Test1.电气试验常规要求General Requirements1)电气预防性的试验严格按规范、产品说明书要求执行。
Electric preventive test shall be carried out in accordance with criterion and product specification strictly.2)组合式微机保护及监控继电器按产品说明书进行整定。
Adjust combined micro-computer protection and monitoring relay3)常规的电磁式继电器调试按《新编保护继电器检验》中有关规定进行调试。
The normal electromagnetic relay commissioning shall comply with the stipulations of New Protection Relay Test.4)盘(柜)指示电表经校验后，对合格的电表粘贴专用合格证。
After calibration of the panel (cabinet) indicative ammeter, paste special quality certificate on the qualified ammeter.5)高压开关柜的传动试验在各电气元件及单体柜调试后进行。
传动试验时，认真核对各回路的准确及可靠性。
主要传动试验项目：High pressure switchboard transmission test shall be carried out after electrical element and individual cabinet commissioning. Check the loops accuracy and liability during transmission test. The main transmission project：●操作控制回路传动试验；●Operation Control Loop Transmission Test●保护回路传动试验；●Loop Protection Transmission Test●测量/计量回路试验；●Measure/Recording Loop Test●系统低电压、断线保护试验；●System Low Pressure, Cable break protection test●核对一、二次相位；●Check 1st and 2nd phase2.变压器试验Transformer Test1) 测量绕组连同套管的直流电阻，测量应在各分接头所有位置上进行；Measure winding and sleeve DC resistance of all the connection joints.2) 对1600kV A 及以下三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%；1600kV A 以上的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；1600kV A 以上的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%；(重复) 三相电阻不平衡率计算Three Phase Transformer of 1600Kva and the less, the measured value ’s difference shall be 4% less than the average, internal lines measured value shall be 2% less than the average. Three Phase Transformer of above 1600kV A, the measured value ’s difference shall be 2% less than the average, internal lines measured value shall be 1% less than the average, Three Phase resistance Unbalance Rate calculation formula:Measured Max-MinUnbalanced Rate= 100%Average3) 直阻测量方法：DC Resistance Measure Method用感性负载速测欧姆计测量绕组直流电阻时，其接线及测量方法应符合测试仪器的技术要求。
电气性能测试标准
耐压测试的应用
交流耐压测试还是直流耐压测试?
部分标准对直流耐压的描述
GB4943-2001 信息技术设备的安全 5.2.1 绝缘应承受的试验电压,或者是波形基本上为正弦波,频率为50Hz或60Hz的交流 电压,或者是等于规定的交流试验电压峰值的直流电压… 注2: 如果被试绝缘上跨接有电容器(例如:射频滤波电容器),则建议采用直流试验 电压.
详细参见 GB4943 6.2.2.3 电气绝缘之详情参见 GB4943 2.9 & 6.0
1.3、接地电阻测试
定义：测量可触及非带电金属零件与接地端子间的电阻
原理图：
标准对接地电阻测试的几点要求
GB4943 2.6.3.3(IEC60950)
▪适用情形：Class I 设备内，须接保护大地的 零件或 电路 ▪如果被测物电路的电流额定值小于或等于16A，
10mA IEC479指出：摆脱阈的平均值为
为什么要测量接触电流?
人为地改变产品结构 I类产品必须要有良好的接地线路
接触电流测试
种类:
✓ 对地接触电流
✓ 对表面接触电流
✓ 表面间接触电流
接触电流测试
对地接触电流
正常条件下由网电源部分穿过或跨过绝缘流入I类设备保护接地导线的电流。 对地接触电流就是量测“人”为接触路径时，流经人体的电流。
B C C
性能指标B：在测试完成后，设备将按照预期的方式持续运行； 如果设备按照预定的方式使用，则不允许有任何在生产商规定的 性能水平以下的性能降级或者功能丧失。但是在测试期间，允许 有性能降级，但不允许有实际的工作状态或者存储数据的改变。 性能指标C：暂时的功能丧失是允许的，只是功能丧失可以自动 恢复，或者可以通过控制操作恢复正常。
电子电气产品ESS测试规范V2.0(2018)
电子电气产品ESS测试规范目录一.目的 (3)二.概述 (4)三.适用范围 (4)1.新产品 (4)2.变更产品 (4)3.量产产品 (5)四.引用标准和规范 (5)五.定义 (5)1.ESS (5)2.ORT (5)3.可靠度 (6)4.置信度 (6)5.HASS (6)六.ESS基本特性 (6)七.ESS样本选取 (7)八.测试应力 (7)1.各种筛选应力效果对比 (7)2.常用典型ESS应力激发故障分析 (8)3.应力选择 (8)九.试验流程方法 (9)十.注意事项 (10)一。
目的ESS(环境应力筛选试验)是用在生产小批量阶段，是生产工艺验证的一个环节，旨在验证生产工艺的一致性、稳定性是否满足大批量生产要求；通过ESS工作发现早期失效个体,并通过失效分析、改进、再验证，使产品批量生产工艺稳定性达到研发预期,产品发货后早期失效率低.二.概述产品的可靠性是设计出来的，但实际使用中产品表现出来的可靠性与预期有较大偏差,产品个体之间也有较大偏差；原因就是在产品生产过程中，来料存在不一致性,生产工艺存在不一致性，设备状况差异，操作者的技术水平和责任心，质量检验和管理差异等；这些差异造成产品存在或多或少的缺陷或隐患，明显的缺陷可以通过常规的检验和测试手段加以剔除，而潜在的缺陷仅仅靠常规手段难以剔除，在产品使用过程中，存在潜在缺陷的产品往往会转化成早期故障，即在产品发货1年左右的时间内,故障率偏高。
ESS工艺流程就是设法剔除由原材料、不良元器件、工艺缺陷和其他原因造成的早期失效，从而提高产品的可靠性.本文主要介绍ESS原理，并且把ORT(持续可靠度测试)工艺也并入此规范，因为这个工艺流程也是使用环境应力对产品进行抽检或全检.也是生产工艺验证的一个环节。
三.适用范围1.新产品新开发产品小批量阶段。
2.变更产品变更产品,分为产品设计变更和器件变更，由研发和测试评估是否需要做ESS筛选；重要变更建议做,如开关电源、处理器、驱动电路、功率模块、PCB厂家、贴片工艺等重要变更.3.量产产品批量较大、持续生产产品,定期抽检。
电子电气产品环境(气候)测试规范(2018)
电子产品环境（气候）测试规范目录一．目的和范围 (5)二．引用标准 (5)三．试验设备要求 (6)四．术语定义 (6)1.标准大气条件 (6)2.高温贮存试验 (6)3.低温贮存试验 (7)4.高温运行试验 (7)5.低温运行试验 (7)6.恒定湿热试验 (7)7.温度循环试验 (7)8.高温极限试验 (7)9.低温极限试验 (7)10.冷启动试验 (7)11.冷热冲击试验 (8)12.盐雾试验 (8)13.粉尘试验 (8)14.防水试验 (8)15.低气压试验 (8)16.符号定义 (8)五．规范内容 (9)1.一般试验步骤 (9)2.电梯相关产品、通用变频器、伺服产品 (9)2.1高温贮存 (9)2.2低温贮存 (10)2.3高温运行 (11)2.4低温运行 (12)2.5湿热试验 (13)2.6温度循环试验 (14)2.7低温极限测试 (15)2.8高温极限测试 (16)3.机器人产品 (18)3.1高温贮存 (18)3.2低温贮存 (19)3.3高温运行 (20)3.4低温运行 (21)3.5湿热试验 (22)3.6温度循环试验 (23)3.7低温极限测试 (24)3.8高温极限测试 (25)4.车载空调变频器 (26)4.1高温贮存 (26)4.2低温贮存 (27)4.3高温运行 (28)4.4低温运行 (29)4.5湿热试验 (30)4.6温度循环试验 (31)4.7交变湿热试验 (32)4.8低温极限测试 (34)4.9高温极限测试 (35)5.单板 (36)5.1高温运行 (36)5.2低温运行 (37)5.3低温极限测试 (38)5.4高温极限测试 (39)5.4湿热试验 (40)5.5.盐雾试验 (41)5.6高低温冲击 (42)6.可选试验 (43)6.1.粉尘试验 (43)6.2.低气压试验 (44)6.3.IP试验 (45)六．常见失效模式及失效机理 (47)七．电梯相关产品、通用变频器执行标准与OTIS51628差异及测试时间统计 (48)八.顺序应力试验 (49)九．注意事项 (50)一．目的和范围本文档描述了气候（环境）测试，包括高低温储存试验，高低温运行试验，湿热存储及运行试验，温度循环测试，高低温极限测试等。
电气试验相关标准一览表
电气试验相关标准一览表电气试验相关标准一览表1 DL 416-1991 用于测量直流高电压的棒-棒间隙2 DL 417-1991 电力设备局部放电现场测量导则3 DL/T 418-1991 绝缘液体雷电冲击击穿电压测定法4 DL/T 474.1-1992 现场绝缘试验实施导则绝缘电阻、吸收比和极化指数试验5 DL/T 474.2-1992 现场绝缘试验实施导则直流高电压试验6 DL/T 474.3-1992 现场绝缘试验实施导则介质损耗因数tgδ试验7 DL/T 474.4-1992 现场绝缘试验实施导则交流耐压试验8 DL/T 474.5-1992 现场绝缘试验实施导则避雷器试验9 DL/T 474.6-1992 现场绝缘试验实施导则变压器操作波感应耐压试验10 DL/T 475-1992 接地装置工频特性参数的测量导则11 DL/T 555-1994 气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则12 DL/T 557-1994 高压线路绝缘子陡波冲击耐受试验----定义、试验方法和判据13 DL 560-1995 电业安全工作规程(高压试验室部分)14 DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程15 DL/T 605-1996 高压直流换流站绝缘配合导则16 DL/T 618-1997 气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程17 DL/T 620-1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合18 GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合19 GB 311.6-1988 高电压试验技术第五部分：测量球隙20 GB 311.7-1988 高压输变电设备的绝缘配合使用导则21 GB/T 2900.19-1994 电工术语高电压试验技术和绝缘配合22 GB/T 7354-1987 局部放电测量23 GB/T 12720-1991 工频电场测量24 GB/T 16927.1-1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求25 GB/T 16927.2-1997 高电压试验技术第二部分：测量系统26 GB/T 17626.1-1998 电磁兼容试验和测量技术抗扰度试验总论27 GB/T 17626.2-1998 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验28 GB/T 17626.3-1998 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验29 GB/T 17626.4-1998 电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验30 GB/T 17626.5-1998 电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验31 GB/T 17626.6-1998 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度32 GB/T 17626.7-1998 电磁兼容试验和测量技术供电系统及所连设备谐波、谐间波的测量和测量仪器导则33 GB/T 17626.8-1998 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验34 GB/T 17626.9-1998 电磁兼容试验和测量技术脉冲磁场抗扰度试验35 GB/T 17626.10-1998 电磁兼容试验和测量技术阻尼振荡磁场抗扰度试验36 GB/T 17626.11-1998 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验37 GB/T 17626.12-1998 电磁兼容试验和测量技术振荡波抗扰度试验38 GB/T 17627.1-1998 低压电气设备的高电压试验技术第一部分：定义和试验要求39 GB/T 17627.2-1998 低压电气设备的高电压试验技术第二部分：测量系统和试验设备40 GB/T 18134.1-2000 极快速冲击高电压试验技术第1部分：气体绝缘变电站中陡波前过电压用测量系统41 GB 50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准。
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序号 1 2 标准条款 机械寿命 GB15092.1 频次/标准要求 60次/分
试验后
判定
开关动作正常，接触电阻＜100ｍΩ 1；接触电阻＜100ｍΩ 2；绝缘电阻500DC 3；耐压>申请值75%；4温升＜55K >50MΩ
通0.5s 断1.5s 30次；10.1电气寿命 GB15092.1 17.1章节；0-6A 0-10 25 通1s 断3s 15次/分 大于25 导线截面积为0.5平方毫米；6-10A为0.75 通2s 断6s 7.5次/分 平方毫米；10.1-16A为1.5平方毫米； 16.1A-25A为2.5平方毫米
G0分钟 6个 试验后 循环
开关引出端子应承受50N拉力 1min UL94V-0 0.5J弹簧冲击器 三个方向各冲击3次 塑料件燃烧30s
阻燃性 冲击试验 GB15092
15s内熄灭，无溶滴物跌落，低层绢纸无燃烧 外壳无开裂
GB/T2423.17 GB15092
1；接触电阻＜100ｍΩ 2；绝缘电阻500DC >50MΩ 3；耐压>申请值；外观无破裂
6 7 8 9
高温试验
GB15092
在125度±2烘箱放置48H
试验后 常温恢复1H后测试 接触电阻＜100ｍΩ 2；绝缘 电阻500DC >50MΩ 3；耐压>申请值;表面无生锈，无变色，无 变形开缝 试验后 常温恢复1H后测试 1；接触电阻＜100ｍΩ 2；绝 缘电阻500DC >50MΩ 3；耐压>申请值；
3 4 5
发热试验；GB15092 盐雾试验 振动试验
16.3
额定电流1.06倍通电1小时 5%氯化钠溶液 试验温度35度；饱和温 度37度 喷雾压力0.8MPa 频率10-50Hz 振幅1.5-2.5mm X；Y；Z 三个方向，振动30分钟 试验后 试验后
温升＜45K 表面无生锈，无黑斑，镀层无脱落
潮湿试验
GB15092
在40度±2；湿度90%-95%烘箱放置96H
低温试验 10 11 12 13 14 15 机械强度 高低温冲击试验
GB15092
在-40度±2烘箱放置48H
试验后
常温恢复1H后测试 1；接触电阻＜100ｍΩ 2；绝 缘电阻500DC >50MΩ 3；耐压>申请值； 常温恢复1H后测试 1；接触电阻＜100ｍΩ 2；绝 缘电阻500DC >50MΩ 3；耐压>申请值； 端子无松动，变形，外壳无损坏