日照钢铁厂自备电厂二期专题方案.

日照钢铁厂自备电厂二期3×350MW机组工程

循环水取水专题方案

一、工程概况

1.1工程概述

日照钢铁控股集团有限公司是中国最年轻的千万吨级钢铁联合企业，位于山东省日照市岚山区。岚山区位于日照市南端，地跨北纬35°03′51″ ~ 35°28′56″，东经118°51′ 25″ ~ 119°24′17″，东濒黄海，西邻临沂市莒南县，南与江苏省赣榆县接壤，西北接莒县，北与东港区相连。依海临港，陆路、海路交通便利，204国道和341、342、222省道及同三高速公路、沿海快速通道纵横境内；坪岚铁路汇入日照──西安线。水路距日照港22海里，连云港24海里，青岛港8l海里，烟台港209海里。

本工程拟建设3×350MW超临界燃煤混烧纯凝发电机组，一次规划设计完成，分期实施。厂址位于日照市岚山区龙王河北岸、虎山河南岸，东西长约680m、南北宽约510m，在东北—西南方向呈哑铃型分布，合计20.64hm2。

按照设计方案，

1）循环水泵房采用现浇钢筋混凝土沉井结构，不排水下沉、水封底沉井施工方案。

2）循环水取水口布置在电厂一期取水口南面，沿着浅海区布置，接入循环水泵房进水前池，本次考虑采用明渠取水方案，明渠总长约1500m。

3）本期3×350MW机组与三期2×135MW机组循环水干管考虑分别采用2根DN3000×21和1根DN2400×19钢管，三管并行段长度约为3200。循环水干管沿着钢铁厂南面现有道路敷设，采用顶管施工方案。

二、主要施工方法

2.1土方开挖及回填

2.1.1土方开挖

土方开挖主要位于取水明渠开挖、循泵房沉井基坑开挖、沉井下沉土方开挖、循泵出水管基坑开挖。沉井基坑、循泵出水管基坑土方开挖采用1~1.2m3反铲挖掘机（PC200、220）直接开挖并装车，15t自卸汽车（解放牌、东风牌）运输，开挖应采取自上而下分层开挖。沉井下沉土方开挖采用水力射流法，取水明渠开挖采用普通挖掘机、长臂挖掘机和水力冲挖相结合的办法进行开挖。

2.1.2土方回填

(1)土方填筑的现场生产性试验

土方填筑工程开工前，根据监理工程师的指示，进行生产性碾压试验。碾压试验是在连接段填筑区内进行的，根据铺料尺寸、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙和干密度等试验。根据所获得的试验成果确定填筑施工参数。

(2) 土方回填程序

回填料开采→制备加工→运输→铺料→碾压→试验合格→上层填筑。

(3) 土方的回填

回填前所有填筑部位的清理和排水工作全部完成，填筑基础验收合格、混凝土强度达到设计强度后开始填筑。采用1~1.2m3挖掘机从料场挖合格土料并装车（15t）运输至填筑区。

2.2沉井制作

2.2.1 施工工艺流程

沉井施工作业程序如图4-1所示。

图4-1 沉井施工作业程序图

2.2.2沉井制作分节

该沉井分四节制作，前三节制作完成后，开始沉井下沉，第四节待沉井封底、底板完成后再进行制作。

本工程沉井施工顺序为：沉井第一、二、三节制作→下沉→封底→浇筑底板→沉井第四节制作→二次结构。第一、二、三节制作完成后，混凝土强度达到100%的设计强度后，方可下沉。沉井下沉到位，封底及底板完成并达到一定强度后进行沉井第四节施工。

沉井下沉时应严格控制下沉速率，防止突然下沉或超沉。刃脚平均标高与设

计标高偏差小于±50mm。平面中心线的水平位移小于±100mm，沉井四角中的任意两角的刃脚底面高差小于100mm。

2.2.3 测量控制与沉降观测

按沉井平面布置要求，设置坐标控制网和高程控制点，用全站仪和水准仪进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线以及水准点，作为沉井制作和下沉深度控制的依据。

沉井位置标高控制是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点。沉井下沉时应按勤测勤纠的原则作业，随时观测沉降量和垂直度，及时掌握和纠正沉井的位移和倾斜，每班至少测量两次，由专人负责并做好纪录。如果出现不均匀沉降、沉降困难或沉降过快等异常现象应立即停止下沉并采取相应处理措施。

2.2.4 基坑开挖

开挖时采取对称开挖，使基坑面均匀下降。采用挖掘机挖土，自卸汽车运至渣场。

2.2.5 砂垫层计算

为保证沉井制作过程中的稳定，同时考虑制作完成后基础易于拆除便于沉井下沉，在原地基上填筑砂垫层。

砂垫层设计尺寸计算方法如下：

(1)砂垫层厚度

)≤fa，得hs≥（G/fa-l）/2

计算公式： G/(l+2h

s

式中：G--沉井的单位长度重量（KN/m）

fa--地基承载力设计值（KN/m2）

h

--砂垫层的厚度（m）

s

l--刃脚垫层宽度

（2）砂垫层底宽度计算

计算公式B≥l+2tan30o hs

式中B--砂垫层底宽度；l--刃脚处垫层宽度。

2.2.6混凝土垫层计算

（1）混凝土垫层厚度计算

=( G/R1-b)/2

计算公式h

砼

--砼垫层厚度（m）

h

砼

G--沉井第一节单位长度重量（KN/m）

R1--砂垫层的承载力设计值（KN/m2）

b--刃脚踏面宽度

（2）混凝土垫层宽度计算

本工程混凝土垫层宽度为：l

2.2.7垫层和地基承载力应力验算

（现场据实计算）

2.2.8 刃脚支设

为了扩大沉井制作过程中刃脚的支承面积，减轻沉井对砂垫层的压力，在刃脚底面砂垫层上先铺设C20素砼垫层。刃脚内侧支承采用砖砌衬托，砖模内壁表面采用1：3水泥砂浆抹平，与砼接触面涂两层脱模剂。刃脚采用砖垫座支设。

2.2.9 沉井制作方案

(1)模板支设

沉井模板采用酚醛覆膜复合模板，板厚18mm，支撑系统采用50×100 mm楞木、80×40×2.5mm薄壁方钢组合支撑。内外模板间设采用φ16园钢作对拉螺栓，间、排距600×900mm。井壁支模时先支内模后支外模，每节支模高度与混凝土浇筑高度平齐。支模时，井壁内外搭双排脚手架。

(2) 钢筋制作、安装

沉井钢筋采用人工绑扎。钢筋直径大于20mm 采用直螺纹接头连接，其余钢筋采用手工电弧焊或闪光对焊连接。钢筋用挂线法控制垂直度，用水准仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用水泥砂浆垫块控制保护层厚度。

(3) 混凝土浇筑

混凝土在现场拌合站拌合，采用混凝土泵车进行浇筑。

混凝土浇筑前，要清除底面杂物，并对底面进行冲洗，为便于杂物能顺利排除，在模板底部每隔一定距离预留孔洞，待冲洗完毕后予以封堵。