《超高压容器监察规程》(试行)
27超高压容器安全技术监察规程
超高压容器安全技术监察规程前言国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)于2004年4月提出了《超高压容器安全技术监察规程》安全技术规范修订工作立项计划，并向中国特种设备检测研究中心(以下简称特检中心)下达了特种设备安全技术规范起草任务书。
特检中心按任务书的要求组织了修订起草组，2004年6月在北京召开了修订起草组首次会议，确定了修订起草工作的原则，重点内容及主要问题，结构(章节)框架，并就修订起草工作进行了具体分工，制定了修订起草工作时间表。
2004年8月在包头召开了修订起草组末次工作会议，经讨论修改，形成了《超高压容器安全技术监察规程》草案，同时，邀请部分专家对草案进行了讨论，并按专家意见进行了修改。
2004年10月向特种设备局提交了该安全技术规范的征求意见稿，特种设备局对征求意见稿进行审查后，以质检特函[2004]57号文对外征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。
根据征求到的意见，起草组进行了修改并形成送审稿。
2004年12月特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，起草组按审议意见修改后形成了报批稿，2005年7月本规程的报批稿报国家质检总局批准颁布。
本规程考虑了《特种设备安全监察条例》颁布后和由于机构调整导致主管部门变化以及超高压容器技术、使用、检验等方面的发展变化等情况，在原劳动部颁布的《超高压容器安全监察规程》(试行)的基础上修订而成，是超高压容器安全的基本技术要求，明确了超高压容器的生产(含设计、制造、安装、改造、维修)、使用、检验检测及其监督检查应当遵守《特种设备安全监察条例》并且必须满足本规程的要求。
本规程由特检中心技术法规部赵洪彪组织起草，主要起草单位和人员如下：浙江大学郑津洋中国特种设备检测研究中心陈钢、贾国栋北方重工集团公司民品研究院李忠、许锐冰、张宝利湖北省锅炉压力容器检验研究所李新城河南省锅炉压力容器安全科学研究院魏跃杰全国锅炉压力容器标准化技术委员会寿比南原国家质检总局锅炉局宋鸿铭超高压容器安全技术监察规程第一章总则第一条为了保证超高压容器的安全运行，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
《超高压容器安全监察规程》
超高压容器安全监察规程文件编号：劳部发[1993]370号产生日期：1993-12-06发布机构：劳动部第一章总则第1条为了加强超高压容器的安全监察，保证安全，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是对超高压容器安全的基本要求。
超高压容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行；各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
第3条本规程适用于同时具备下列条件的超高压容器。
1．最高工作压力大于等于100MPa小于等于1000MPa；设计温度为零至425℃；2．内直径大于等于100mm；3．介质为气体或气一液体。
本规程不适用下列超高压容器：1．军事装备用的超高压容器；2．机器上非独立的超高压部件（如超高压压缩机、超高压泵的缸体等）。
本规程超高压容器的范围划定如下：1.与外部管道、装置连接的：螺纹连接的第一个螺纹接头；法兰连接的第一个法兰密封面；专用连接件、管道连接的第一个密封面。
2．超高压容器开孔部分的承压盖及其紧固件。
第4条研制和开发超高压容器产品，其有关技术要求与本规程的有关规定不一致时，应在试验研究的基础上，提出结论性报告，并经省级以上（含省级，下同）主管部门和劳动部门审查批准，然后向劳动部申请试制、试用。
经一定时期的验证，证明满足安全要求，经省级以上主管部门组织技术鉴定并得到认可，由劳动部锅炉压力容器安全监察机构进行制造资格审查，取得相应制造资格之后，方可投入正式制造。
第5条超高压容器产品设计、制造应符合相应国家标准、行业标准的要求；尚无相应的国家标准或行业标准的，应符合全国标准化专业委员会认定的有关标准。
否则，不得进行超高压容器产品的设计和制造。
第6条进出口超高压容器的管理按国家商检局和原劳动人事部颁发的《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行。
压力容器设计人员题库及答案(全)第四部分.问答题doc
第四部分问答题4.1 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的适用范围？哪些单位必须执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》？答：适用于所有承压锅炉和压力为一个表压以上的各种压力容器，这些设备的设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造的单位，都必须执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》。
4.2 简答《〈锅炉压力容器安全监察暂行条例〉实施细则》的“压力容器部分”主要有哪些内容？答：⑴压力容器设计单位和设计的审批；⑵压力容器制造单位的审批；⑶压力容器产品制造质量的监督；⑷压力容器检验单位的审定和检验员资格考核；⑸压力容器使用登记。
4.3 《压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备哪些条件的压力容器(不答仅第三章、第四章、第五章适用的压力容器？答：《压力容器安全技术监察规程》适用于同时具备下列条件的压力容器；⑴最高工作压力(P W)大于等于0.1MPa(不含液体静压力)。
⑵内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m，且容积(V)大于等于0.025m3。
⑶盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
4.4 《压力容器安全技术监察规程》管辖的压力容器，其受管辖的范围如何划定？答：⑴本体，与外部连接时其界线划定到压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；⑵压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；⑶非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头；⑷压力容器上所用的安全附件。
4.5 压力容器的哪些环节须严格执行《压力容器安全技术监察规程》的规定？答：压力容器的设计、制造(组焊)、安装、使用、检验、修理和改造等七个环节。
4.6 按《压力容器安全技术监察规程》的规定，哪些压力容器划分为第二类压力容器？答：⑴中压容器；⑵低压容器(仅限毒性程度为极度和高度危害介质)⑶低压反应容器和低压储存容器(仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质)⑷低压管壳式余热锅炉；⑸低压搪玻璃压力容器。
超高压容器安全监察规程
超高压容器安全监察规程超高压容器是一种重要的压力容器，由于其特殊的工作环境和高度的压力，一旦发生事故，后果将非常严重。
因此，制定一套有效的超高压容器安全监察规程至关重要。
本文将从规程目的、适用范围、和职责划分等方面，提出一套适用于超高压容器的安全监管规范。
一、规程目的超高压容器安全监察规程的目的是为了保障超高压容器安全的运行，降低事故发生的风险，保护生命财产安全，同时规范超高压容器的运营管理和日常维护。
通过规范安全监察的流程和内容，提高安全监管的效率和可靠性，促进超高压容器的正常运行和发挥其应有的作用。
二、适用范围本规程适用于所有超高压容器的安全监察工作。
其中超高压容器包括但不限于高压容器、超高压反应器、超高压管道和超高压储罐等容器类别。
监察工作的范围包括超高压容器的设计、制造、安装、检验、维护和更新等全过程，同时也包括超高压容器运作当中的所有情况。
三、职责划分（一）国家职责国家应当加强对超高压容器的安全监制和管理，尤其是对于重要的超高压容器进行严格的安全检验。
此外，国家应当加强法律法规的制定和实施，完善相关标准和规范，并建立关于超高压容器的事故报告、调查、处理和纠正措施等制度，保障超高压容器的安全和稳定运行。
（二）单位职责超高压容器的管理单位应当完善自身的安全管理制度，建立完善的超高压容器档案管理体系，保障超高压容器档案的真实可靠，及时更新。
此外，超高压容器的管理单位还应当制定安全监察计划，落实安全监管责任，确保超高压容器的安全可靠运行。
（三）个人职责超高压容器的工作人员应该学习超高压容器的基本原理，掌握超高压容器的安全使用方法和监察标准，并检查超高压容器运行中各种问题。
四、安全监察内容（一）容器压力监测：超高压容器在运行过程中，一定要留意容器的压力情况，及时进行压力监测，保证压力控制在正常范围内；（二）设备安装监察：超高压容器在安装过程中应受到严格监视，检查其符合技术标准，检查管道的有效构造，保证管道的质量要求，防止设备出现管道或者设备松散或者漏气现象等；（三）安全阀检验：安全阀是超高压容器安全的保障，而安全阀的运行状态是否正常也是一个重要的安全监察指标，因此，应该对安全阀进行定期检查，确保其正常运行；（四）管道堵塞、泄漏监测：应对超高压容器的管道进行检测，发现管道堵塞、泄漏等问题，及时采取有效的解决办法，防止事故的产生。
常用压力容器国家标准
常用法规、规范性文件清理一览表锅炉压力容器安全监察暂行条例国发[2000]22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则劳人锅[1982]6号劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则劳锅字[1998]4号锅炉压力容器检验单位监督考核办法劳部发[1993]266号锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则质技监局锅发[1999]222号锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅[1988]1号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发[1993]441号进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅[1985]4号进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法劳部发[1993]254号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1991]8号有机热载体炉安全技术监察规程劳部发[1993]356号锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字[1989]5号锅炉使用登记办法、锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号锅炉水处理监督管理规则（试行）质技监局锅发[1999]217号锅炉化学清洗规则质技监局锅发[1999]215号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号超高压容器安全监察规程（试行）劳部发[1993]370号气瓶安全监察规程质技监局锅发[2000]250号溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字[1993]4号液化气体汽车罐车安全监察规程劳部发[1994]262号压力容器设计单位资格管理与监督规则劳部发[1998]51号压力容器制造单位资格认可与管理规则劳部发[1995]300号压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号气瓶产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号关于进口卧式内燃锅炉连接结构问题的函劳安锅局[1997]74号关于修改《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》个别条文的通知劳锅[1992]1号关于修改《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中锅炉制造许可证级别的通知质技监局锅发[2001]08号锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号关于进口锅炉压力容器检验工作有关问题的通知劳部发[1997]171号关于公布《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》的通知劳部发[1995]351号小型和常压热水锅炉安全监察规定国家质技监局第11号令锅炉制造许可证条件劳安锅局字[1995]52号常压热水锅炉制造许可证条件质技监锅字[2000]63号A、B级锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1995]68号低压锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1997]26号关于做好锅炉安装质量监督检验有关问题的通知质技监局锅发[1999]162号压力管道元件制造单位注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审考核注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发[2000]99号压力管道设计单位资格认可与管理办法质技监局锅发[1999]272号特种设备质量监督与安全监察规定国家质技监局第13号令医用氧舱安全管理规定质技监局锅发[1999]218号常用压力容器国家标准GB150 钢制压力容器DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范SHS 01005-92 工业管道维护检修规程GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件GB 1220-75 耐热钢技术条件GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBn 188-82 一般用途高温合金管GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定GB 223.67-89 化学分析法测定硫量GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228-87 金属拉伸试验法GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法GB 231-84 金属布适硬度试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 241-9 金属管液压试验方法GB 242-82 金属管扩口试验方法GB 243-82 金属管缩口试验方法GB 244-82 金属管弯曲试验方法GB 245-82 金属管卷边试验方法GB 709-88 热轧厚钢板品种GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母GB 1298-86 碳素工具钢技术条件GB 1299-85 合金工具钢技术条件GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1814-79 钢材断口检验法GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650-81 焊接接头冲击试验法GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB 3077-82 合金结构钢技术条件GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管GB 3090-82 不锈钢小直径钢管GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法GB 3159-82 液压万能试验机GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB 3759-83 卡套式管接头用螺母GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB 3765-83 卡套式管接头技术条件GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件GB 4434.1-84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4434.2-84 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB 4434.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T9222—1998 水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508—1996 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T3375—1991 锅炉原材料入厂检验JB/T1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610—1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611—1993 锅炉管子制造技术条件JB/T1612—1994 锅炉水压试验技术条件JB/T3144—1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T7602—1994 工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤JB/T2635—1993 锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件JB/T1618—1992 壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T1619—1993 锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T1620—1993 锅炉钢结构技术条件JB/T9619—1999 工业锅炉胀接技术条件JB/T1622—1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度JB/T6693—1993 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺GB/T17410—1998 有机热载体炉JB/T7985—1995 常压热水锅炉通用技术条件GB50273—1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件GBJ211—1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50041—1992 锅炉房设计规范GB1576—1996 低压锅炉水质DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程JB/T6696—1993 电站锅炉技术条件DL/T5047—1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007—1992 电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DLJ58—1991 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ79—1990 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL647—1998 电力工业锅炉压力容器检验规程GB150—1998 钢制压力容器JB4732—1995 钢制压力容器——分析设计标准GB151—1999 管壳式换热器GB50094—1998 球形储罐施工及验收规范GB12337—1999 钢制球形贮罐JB4710—2000 钢制塔式容器GB12130—1995 医用高压氧舱CD130A8—1987 钛制设备设计技术规定CD130A9—1987 钛制设备技术条件HG2432—1993 搪玻璃设备技术条件JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4730-1994 压力容器无损检测JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4701-2000 甲型平焊法兰JB/T4702-2000 乙型平焊法兰JB/T4703-2000 长颈对焊法兰JB4721-1992 外头盖侧法兰JB/T4737-1995 椭圆形封头JB/T4738-1995 90°折边锥形封头JB/T4739-1995 60°折边锥形封头JB/T4729-1994 旋压封头GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T4736-1995 补强圈JB/T4707-2000 等长双头螺栓HG20592～20614-1997 管法兰垫片紧固件HG20615～20635-1997 管法兰垫片紧固件JB/T4704-2000 非金属软垫片JB/T4705-2000 缠绕垫片JB/T4706-2000 金属包垫片JB/T4718-1992 管壳式换热器金属包垫片JB/T4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T4720-1992 管壳式换热器用非金属软垫片气瓶GB5099-1994 钢质无缝气瓶GB5100-1994 钢质焊接气瓶GB11638-1989 溶解乙断气瓶GB5842-1996 液化石油气钢瓶GB15380-1994 小容积石油气钢瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB12135-1999 气瓶定期检验站技术条件GB13004-1999 钢质无缝气瓶定期检验与评定GB13075-1999 钢质焊接气瓶定期检验与评定GB13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T13003-1991 溶解乙炔气瓶气压试验方法LD96-1996 气瓶改装程序GB16163-1996 瓶装压缩气体分类罐车HG/T3143-1982 液化石油气汽车罐车技术条件GB10478-1989 液化气体铁道罐车技术条件JB/T6897-1993 低温液体槽车通用原材料GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB6654-1996 压力容器用钢板GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管GB713-1997 锅炉用钢板YB（T）41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板YB（T）40-1987 压力容器碳素钢及低合金钢厚钢板GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管YB（T）33-1986 低中压锅炉用冷拔钢管GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管YB（T）32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢板GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T4238-1992 耐热钢板JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板GB6479-1986 化肥设备用高压无缝钢管GB13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管GB6653-1994 焊接气瓶用钢板JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件JB/T9626-1999 锅炉锻件焊接GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T983-1995 不锈钢焊条GB/T5293-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990 低合金钢埋弧用焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用焊丝GB/T14958-1994 气体保护焊用焊丝GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝GB/T13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件检验和试验GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤DL/T5048-1995 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头检验篇）GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T228-1987 金属拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223-1988 钢铁及合金化学分析方法GB/T4338-1995 金属材料高温拉伸试验GB/T4160-1984 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB/T244-1997 金属管弯曲试验方法GB/T242-1997 金属管扩口试验方法GB/T246-1997 金属管压扁试验方法GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样GB/T13239-1991 金属低温拉伸试验方法GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法。
目前使用的压力容器标准和规范 (更新至XXXX年11月15日)
目前使用的压力容器标准和规范（更新至2010年11月15日）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为：1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；2) 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；3)氧舱等---------国务院令（2009）第549号《特种设备安全监察条例》1.钢制压力容器 GB150-1998国家技术监督局 1998-03-20 批准1998-10-01 实施，替代 GB150-19892010-12-01 作废，被 GB150-2010 代替固定式压力容器 GB 150.1、2、3、4—2010国家质量监督检验检疫总局2010-09-01 发布2010-12-01 实施代替标准的历次版本：GB 150—1989、GB 150—1998。
GB 150- 2010 《固定式压力容器》分为以下四部分：GB 150.1—2010 固定式压力容器第1部分：通用要求附录A（规范性附录）符合性声明附录B（规范性附录）超压泄放装置附录C（规范性附录）以验证性爆破试验确定容器设计压力的规定·附录D（规范性附录）对比经验设计的原则要求附录E（规范性附录）局部结构应力分析计算和评定的原则要求·附录F（规范性附录）钢制低温压力容器的通用要求·附录G（规范性附录）风险评估报告·GB 150.2—2010 固定式压力容器第2部分：材料附录 A（规范性附录）材料的补充规定附录B（资料性附录）钢材高温性能参考值···附录C（资料性附录）高合金钢钢号近似对照附录D（规范性附录）非压力容器专用碳素钢的使用规定GB 150.3—2010 固定式压力容器第3部分：设计附录A（规范性附录）非圆形截面容器附录B（规范性附录）钢带错绕筒体设计附录C（资料性附录）密封结构附录D（资料性附录）焊接接头结构GB 150.4—2010 固定式压力容器第4部分：制造、检验和验收2．压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号国家质量技术监督局1999-06-25公布2000-01-01 执行2009-12-01 该文中有关固定式压力容器的规定同时废止，被TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》替代。
《超高压容器安全技术监察规程》宣贯材料-125页
2021/5/14
修35订的主要内容
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某热套式超高压容器 修36订的主要内容
➢绕丝式超高压容器
绕丝式超高压容器的筒体是一种组合筒体，它可以 通过控制缠绕的拉力而实现筒体应力均匀化，这比热套 筒体中控制过盈量更方便，也比热套筒体容易制造；同 时，绕丝筒体还具有选材容易、重量轻、安全可靠等优 点。
2021/5/14
国内外有关超高压容19器的规范标准
B. 国外规范标准
① 美国
20世纪年80年代初，美国机械工程师协会(ASME)成 立了超高压容器工作组，开展超高压容器标准的基础研 究工作。1997年ASME颁布了锅炉压力容器规范第VIII篇 第3分篇，即《高压容器另一建造规范》。第3分篇是迄 今为止内容最完整的超高压容器标准。其基本内容为：
KD篇 设计要求
KD-1 总的要求 KD-2 设计基本要求 KD-3 疲劳分析 KD-4 断裂力学分析 KD-5 自增强设计 KD-6 开孔、端盖、封头、螺栓和密封要求
2021/5/14
国内外有关超高压容22器的规范标准
KD篇 设计要求
KD-7 附件、支座、夹套设计要求 KD-8 多层容器特殊设计要求 KD-9 绕丝容器和绕丝框架特殊设计要求 KD-10 型槽绕带式容器特殊设计要求 KD-11 焊接容器特殊设计要求 KD-12 试验验证设计
2021/5/14
国内外有关超高压容23器的规范标准
KF篇 制造要求
KF-1 总的制造要求 KF-2 焊接要求 KF-3 衬里制造要求 KF-4 焊件热处理 KF-5 自增强容器的特殊制造要求 KF-6 对焊接有限制条件材料的附加要求 KF-7 多层容器的特殊制造要求 KF-8 绕丝容器和绕丝框架的特殊制造要求 KF-9 型槽绕带容器的特殊制造要求
《超高压容器安全监察规程》若干问题分析(一)
《超高压容器安全监察规程》若干问题分析(一)浙江大学 郑津洋 黄载生 就我国《超高压容器安全监察规程》(试行)中的有关问题,如制订必要性、材 料、结构、设计准则、爆破压力计算、初始屈服压力计算、安全系数、疲劳设计、主要受 压元件强度计算和耐压试验等进行了说明和分析,并指出今后应着重研究的方向。
关键词 超高压容器 设计 结构 爆破压力 强度分析 耐压试验 工程上,通常把设计压力超过100M Pa的容器称为超高压容器,它是从事超高压力下物性研究、新物质合成和新加工工艺探索所必需的关键设备。
在高压化学工业、等静压、静液挤压、射流切割、射流粉碎、粉末治金、食品保鲜等领域获得广泛应用。
例如用热水合成法生产人造水晶所必需的水晶釜,就是长期在压力为140—190M Pa、温度为380—400℃、介质为110—115N N aO H碱溶液的高温、高压和碱介质的恶劣条件下运行的超高压容器;静液挤压是一种日益兴起的新的金属脆性材料的加工变形工艺方法,它可使用其它工艺难加工的或不可能加工的材料的加工成为可能,仅通过一次变形就在保持韧性的前提下提高强度50%—80%,其挤压压力一般在1000M Pa以上。
1 《规程》制订的必要性由于超高压技术在科学研究和工业生产方面的应用日益广泛,其使用量越来越多。
据不完全统计,迄今为止,仅在役的超高压水晶釜就逾二千五百台,且有增长趋势。
但由于设计、选材、制造、检测和操作、管理等方面的原因,已接连发生多起超高压容器爆炸、破裂和泄漏等事故,造成了巨大的经济损失,危及生产安全。
如1991年3月10日,山东省某厂一台 250水晶釜,因釜体底部超温超压,致使底部严重蠕胀变形,使得堵底塞脱落,造成了整个釜体向上冲出房顶、将一名操作工炸死的事故;从1991年12月24日到1992年1月15日,在短短的20天内,浙江省某厂接连发生了九起水晶釜的爆炸和开裂事故。
针对上述情况,劳动部于1990年着手组织编写《超高压容器安全监察规程》(以下简称《规程》),由浙江大学负责,会同劳动部锅炉压力容器检测中心、首钢公司重型机器厂、中国石化总公司北京石化工程公司等单位,对超高压容器的材料、设计、制造、使用管理、检验和安全附件等问题,从安全方面提出明确要求和规定。
常用压力容器国家标准
常用法规、规范性文件清理一览表锅炉压力容器安全监察暂行条例国发[2000]22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则劳人锅[1982]6号劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则劳锅字[1998]4号锅炉压力容器检验单位监督考核办法劳部发[1993]266号锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则质技监局锅发[1999]222号锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅[1988]1号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发[1993]441号进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅[1985]4号进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法劳部发[1993]254号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1991]8号有机热载体炉安全技术监察规程劳部发[1993]356号锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字[1989]5号锅炉使用登记办法、锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号锅炉水处理监督管理规则（试行）质技监局锅发[1999]217号锅炉化学清洗规则质技监局锅发[1999]215号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号超高压容器安全监察规程（试行）劳部发[1993]370号气瓶安全监察规程质技监局锅发[2000]250号溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字[1993]4号液化气体汽车罐车安全监察规程劳部发[1994]262号压力容器设计单位资格管理与监督规则劳部发[1998]51号压力容器制造单位资格认可与管理规则劳部发[1995]300号压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号气瓶产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号关于进口卧式内燃锅炉连接结构问题的函劳安锅局[1997]74号关于修改《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》个别条文的通知劳锅[1992]1号关于修改《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中锅炉制造许可证级别的通知质技监局锅发[2001]08号锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号关于进口锅炉压力容器检验工作有关问题的通知劳部发[1997]171号关于公布《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》的通知劳部发[1995]351号小型和常压热水锅炉安全监察规定国家质技监局第11号令锅炉制造许可证条件劳安锅局字[1995]52号常压热水锅炉制造许可证条件质技监锅字[2000]63号A、B级锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1995]68号低压锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1997]26号关于做好锅炉安装质量监督检验有关问题的通知质技监局锅发[1999]162号压力管道元件制造单位注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审考核注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发[2000]99号压力管道设计单位资格认可与管理办法质技监局锅发[1999]272号特种设备质量监督与安全监察规定国家质技监局第13号令医用氧舱安全管理规定质技监局锅发[1999]218号常用压力容器国家标准GB150 钢制压力容器DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范SHS 01005-92 工业管道维护检修规程GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件GB 1220-75 耐热钢技术条件GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBn 188-82 一般用途高温合金管GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定GB 223.67-89 化学分析法测定硫量GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228-87 金属拉伸试验法GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法GB 231-84 金属布适硬度试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 241-9 金属管液压试验方法GB 242-82 金属管扩口试验方法GB 243-82 金属管缩口试验方法GB 244-82 金属管弯曲试验方法GB 245-82 金属管卷边试验方法GB 709-88 热轧厚钢板品种GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母GB 1298-86 碳素工具钢技术条件GB 1299-85 合金工具钢技术条件GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1814-79 钢材断口检验法GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650-81 焊接接头冲击试验法GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB 3077-82 合金结构钢技术条件GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管GB 3090-82 不锈钢小直径钢管GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法GB 3159-82 液压万能试验机GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB 3759-83 卡套式管接头用螺母GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB 3765-83 卡套式管接头技术条件GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件GB 4434.1-84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4434.2-84 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB 4434.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T9222—1998 水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508—1996 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T3375—1991 锅炉原材料入厂检验JB/T1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610—1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611—1993 锅炉管子制造技术条件JB/T1612—1994 锅炉水压试验技术条件JB/T3144—1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T7602—1994 工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤JB/T2635—1993 锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件JB/T1618—1992 壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T1619—1993 锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T1620—1993 锅炉钢结构技术条件JB/T9619—1999 工业锅炉胀接技术条件JB/T1622—1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度JB/T6693—1993 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺GB/T17410—1998 有机热载体炉JB/T7985—1995 常压热水锅炉通用技术条件GB50273—1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件GBJ211—1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50041—1992 锅炉房设计规范GB1576—1996 低压锅炉水质DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程JB/T6696—1993 电站锅炉技术条件DL/T5047—1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007—1992 电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DLJ58—1991 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ79—1990 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL647—1998 电力工业锅炉压力容器检验规程GB150—1998 钢制压力容器JB4732—1995 钢制压力容器——分析设计标准GB151—1999 管壳式换热器GB50094—1998 球形储罐施工及验收规范GB12337—1999 钢制球形贮罐JB4710—2000 钢制塔式容器GB12130—1995 医用高压氧舱CD130A8—1987 钛制设备设计技术规定CD130A9—1987 钛制设备技术条件HG2432—1993 搪玻璃设备技术条件JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4730-1994 压力容器无损检测JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4701-2000 甲型平焊法兰JB/T4702-2000 乙型平焊法兰JB/T4703-2000 长颈对焊法兰JB4721-1992 外头盖侧法兰JB/T4737-1995 椭圆形封头JB/T4738-1995 90°折边锥形封头JB/T4739-1995 60°折边锥形封头JB/T4729-1994 旋压封头GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T4736-1995 补强圈JB/T4707-2000 等长双头螺栓HG20592～20614-1997 管法兰垫片紧固件HG20615～20635-1997 管法兰垫片紧固件JB/T4704-2000 非金属软垫片JB/T4705-2000 缠绕垫片JB/T4706-2000 金属包垫片JB/T4718-1992 管壳式换热器金属包垫片JB/T4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T4720-1992 管壳式换热器用非金属软垫片气瓶GB5099-1994 钢质无缝气瓶GB5100-1994 钢质焊接气瓶GB11638-1989 溶解乙断气瓶GB5842-1996 液化石油气钢瓶GB15380-1994 小容积石油气钢瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB12135-1999 气瓶定期检验站技术条件GB13004-1999 钢质无缝气瓶定期检验与评定GB13075-1999 钢质焊接气瓶定期检验与评定GB13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T13003-1991 溶解乙炔气瓶气压试验方法LD96-1996 气瓶改装程序GB16163-1996 瓶装压缩气体分类罐车HG/T3143-1982 液化石油气汽车罐车技术条件GB10478-1989 液化气体铁道罐车技术条件JB/T6897-1993 低温液体槽车通用原材料GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB6654-1996 压力容器用钢板GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管GB713-1997 锅炉用钢板YB（T）41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板YB（T）40-1987 压力容器碳素钢及低合金钢厚钢板GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管YB（T）33-1986 低中压锅炉用冷拔钢管GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管YB（T）32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢板GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T4238-1992 耐热钢板JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板GB6479-1986 化肥设备用高压无缝钢管GB13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管GB6653-1994 焊接气瓶用钢板JB4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4728-2000 压力容器用不锈钢锻件JB/T9626-1999 锅炉锻件焊接GB/T5117-1995 碳钢焊条GB/T5118-1995 低合金钢焊条GB/T983-1995 不锈钢焊条GB/T5293-1999 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470-1990 低合金钢埋弧用焊剂GB/T14957-1994 熔化焊用焊丝GB/T14958-1994 气体保护焊用焊丝GB/T8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T10045-1988 碳钢药芯焊丝GB/T13148-1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件GB/T13149-1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件检验和试验GB/T3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB1152-1981 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤DL/T5048-1995 电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头检验篇）GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T228-1987 金属拉伸试验方法GB/T232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223-1988 钢铁及合金化学分析方法GB/T4338-1995 金属材料高温拉伸试验GB/T4160-1984 钢的应变时效敏感性试验方法（夏比冲击法）GB/T244-1997 金属管弯曲试验方法GB/T242-1997 金属管扩口试验方法GB/T246-1997 金属管压扁试验方法GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样GB/T13239-1991 金属低温拉伸试验方法GB/T231-1984 金属布氏硬度试验方法。
《超高压容器安全技术监察规程》若干问题说明
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KM 篇 材料要求 KM- 1 一般要求 KM- 2 金属材料力学性能试验要求 KM- 3 螺栓的附加要求 KM- 4 材料设计数据 KD 篇 设计要求 KD- 1 总的要求 KD- 2 设计基本要求 KD- 3 疲劳分析 KD- 4 断裂力学分析 KD- 5 自增强设计 KD- 6 开孔、端盖、封头、螺栓和密封要求 KD- 7 附件、支座、夹套设计要求 KD- 8 多层容器特殊设计要求 KD- 9 绕丝容器和绕丝框架特殊设计要求 KD- 10 型槽绕带式容器特殊设计要求 KD- 11 焊接容器特殊设计要求 KD- 12 试验验证设计 KF 篇 制造要求 KF- 1 总的制造要求 KF- 2 焊接要求 KF- 3 衬里制造要求 KF- 4 焊件热处理 KF- 5 自增强容器的特殊制造要求 KF- 6 对焊接有限制条件材料的附加要求 KF- 7 多层容器的特殊制造要求 KF- 8 绕丝容器和绕丝框架的特殊制造要求 KF- 9 型槽绕带容器的特殊制造要求 KR 篇 压力释放装置 KR- 1 总的要求 KR- 2 爆破片装置的要求 KR- 3 安全阀的要求 KR- 4 标记和钢印 KR- 5 安全阀释放量校验 KT 篇 试验要求 KT- 1 试验要求 KT- 2 焊接容器冲击试验 KT- 3 液压试验 KT- 4 压力表和压力传感器 KS 篇 标记、钢印、报告和记录 KS- 1 钢印的内容 KS- 2 钢印使用 KS- 3 报告格式和记录保存
再者, 随着现代科技的发展, 超高压容器应用领 域的日益拓广, 原 规程 的一些条款还需补充和完 善; 加之现在还没有超高压容器国家标准或行业标 准, 原 规程 已难以适应超高压容 器生产、安 全监 察、监督检验和贸易的需要。
《超高压容器安全技术监察规程》
《超高压容器安全技术监察规程》第一章总则第一条为加强超高压容器的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是对超高压容器安全的基本要求。
超高压容器的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监察条例》的有关规定，并且满足本规程的要求。
各级质量技术监督部门负责超高压容器的安全监察工作。
第三条本规程适用范围如下：（一）本规程适用于同时具备下列条件的超高压容器：．设计压力大于或者等于；．内直径大于等于；．介质为气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
（二）本规程适用的超高压容器除本体外还包括：．超高压容器与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；．超高压容器开孔部分的承压盖及其紧固件。
（三）本规程适用于超高压容器所用的爆破片（帽）、压力表、测温仪表等安全附件。
本规程不适用于军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶使用的超高压容器。
第六章不适用于绕丝式超高压容器。
第四条超高压容器产品设计、制造应当符合相应国家标准、行业标准或者企业标准的要求。
直接采用国际标准或者国外先进标准应当先将其转化为企业标准。
无相应标准的，不得进行超高压容器产品的设计和制造。
第五条研制和开发超高压容器产品，其技术要求或者使用条件与本规程规定不一致时，制造单位应在试验研究的基础上，提出结论性报告，约请有法定检测资格的第三方对其安全性能进行检验检测。
检测合格后，可以投入正式制造。
无超高压容器制造资格的单位按国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）颁布的《锅炉压力容器制造监督管理办法》办理许可手续。
采用新材料制造超高压容器应当满足第十四条规定。
第六条进、出口超高压容器应当满足质检总局颁布的《锅炉压力容器制造监督管理办法》的规定。
超高压容器安全监察规程试行
超高压容器安全监察规程试行1. 前言超高压容器是利用高压力CO2气体压缩储存而成的容器，具有结构简单、质量轻、密封性好、储存能量密度大等优点，因此被广泛应用于电力、新能源等领域中。
然而，由于超高压容器在使用过程中存在着一定的安全隐患，一旦发生事故，将会给人身和财产带来严重威胁。
为了保障超高压容器的安全使用，制定了本安全监察规程，以确保使用者在容器使用过程中严格遵守安全要求，达到安全生产目的。
2. 适用范围本规程适用于押运、收发、仓储和使用超高压容器的单位及个人。
3. 监管要求3.1 容器的选择与管理•★ 原则上禁止使用外观存在异常或者历经重大事故的容器。
•★ 容器应当在规定的周期内进行维护和检查，确保其状态正常、安全可靠。
•★ 储存的容器应当标志清晰，便于识别。
在押运和收发过程中，必须严格控制入库、出库，明确核查总量和存储地点。
3.2 零部件的检查•★ 高压管线连接前应当定期检查，并限定检查的范围和内容。
•★ 在使用容器时，应当检查密封性能与强度，并检查无损故障。
•★ 组装后，应当进行“连D压测”、“X光检测”等相关安全检测。
3.3 压力安全、过压保护及应急处理•★ 在储存过程中，必须保证容器的压力处于正常范围内，监测装置应当符合监测要求。
•★ 在操作过程中，必须保证容器的压力一致性、均衡性和安全性。
•★ 正常运行时的压差、压降、压力变化等应当在规定范围内，对于超出范围内的情况应进行有效的过压保护。
•★ 在容器超压情况下，必须立即采取应急措施，保证人员和设备安全。
3.4 安全管理•★ 全员接受安全管理，必须对安全有高度的要求及责任心，每项工作都必须经过专业的安全教育、培训和考核。
•★ 制定安全法规、标准、例行及应急预案，并将之纳入日常工作中定期检查和实施。
•★ 定期评估风险，采取必要的措施，对可能影响安全的问题要及时报告，并督促有关方面整改。
4. 管理措施为了确保超高压容器在使用过程中的安全性，应当采取以下管理措施：•★ 严格遵守相关安全法规法律，确保容器的规范管理。
目前使用的压力容器标准和规范 (更新至XXXX年11月15日)
目前使用的压力容器标准和规范（更新至2010年11月15日）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为：1)最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；2) 盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；3)氧舱等---------国务院令（2009）第549号《特种设备安全监察条例》1.钢制压力容器 GB150-1998国家技术监督局 1998-03-20 批准1998-10-01 实施，替代 GB150-19892010-12-01 作废，被 GB150-2010 代替固定式压力容器 GB 150.1、2、3、4—2010国家质量监督检验检疫总局2010-09-01 发布2010-12-01 实施代替标准的历次版本：GB 150—1989、GB 150—1998。
GB 150- 2010 《固定式压力容器》分为以下四部分：GB 150.1—2010 固定式压力容器第1部分：通用要求附录A（规范性附录）符合性声明附录B（规范性附录）超压泄放装置附录C（规范性附录）以验证性爆破试验确定容器设计压力的规定·附录D（规范性附录）对比经验设计的原则要求附录E（规范性附录）局部结构应力分析计算和评定的原则要求·附录F（规范性附录）钢制低温压力容器的通用要求·附录G（规范性附录）风险评估报告·GB 150.2—2010 固定式压力容器第2部分：材料附录 A（规范性附录）材料的补充规定附录B（资料性附录）钢材高温性能参考值···附录C（资料性附录）高合金钢钢号近似对照附录D（规范性附录）非压力容器专用碳素钢的使用规定GB 150.3—2010 固定式压力容器第3部分：设计附录A（规范性附录）非圆形截面容器附录B（规范性附录）钢带错绕筒体设计附录C（资料性附录）密封结构附录D（资料性附录）焊接接头结构GB 150.4—2010 固定式压力容器第4部分：制造、检验和验收2．压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号国家质量技术监督局1999-06-25公布2000-01-01 执行2009-12-01 该文中有关固定式压力容器的规定同时废止，被TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》替代。
超高压容器安全监察规程试行
超高压容器安全监察规程试行前言随着我国经济的迅猛发展，超高压电力输送成为电网发展的必然趋势。
而在超高压电力输送技术中，超高压容器是一个非常重要的组成部分。
这些容器是在工作压力超过500kV的情况下进行工作的。
虽然这些容器具有很高的效率和可靠性，但也存在一定的安全隐患，需要制定一些安全监督和管理规程，以确保人员和设备的安全。
因此，本文档旨在制定一些超高压容器安全监督和管理规程，以确保超高压容器的安全运行，并将这些规程试行，以便及时检查、修正和改进。
目的本文档的主要目的是制定超高压容器的安全监督和管理规程，以确保超高压容器的安全运行。
这些规程将试行，以便及时检查、修正和改进。
本规程旨在：•提高超高压容器的安全性能；•保护超高压容器及相关设备、设施和人员的安全；•避免因超高压容器事故造成的财产和人员损失；•促进超高压容器的合理使用。
适用范围本规程适用于超高压容器（包括SF6隔离开关、断路器和GIS等），以及用于试验、检修和维护超高压容器的设备和设施。
适用于超高压容器的生产、运输、安装、调试和运行等过程中的安全监督和管理。
责任和义务•设备部门（或单位）应负责超高压容器的使用、保养和维护。
•安全监督部门（或单位）应制定超高压容器的安全监督和管理规程，并组织实施。
•运营部门（或单位）应严格执行超高压容器的安全监督和管理规程，及时上报和反馈违规行为和隐患。
•所有人员应认真履行个人安全责任，保证超高压容器的安全使用，及时报告违规行为和隐患。
安全管理规程设备安装规程1.设备安装前，应进行详细的预先研究和合理设计，制定详细的安装方案，并按照要求进行安装。
2.设备的安装应符合超高压容器的技术标准和规程，并经过验收合格。
3.安装完毕后，设备部门（或单位）应对设备进行检查和试运行，并按照要求进行调试和维护。
4.设备部门（或单位）应对设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运作。
日常管理规程1.设备运营期间应定期对超高压容器及其相关设备进行检查，确保设备的安全稳定运行，及时发现问题并进行处理。
超高压容器安全技术监察规程
TSG特种设备安全技术规范 TSGxxxx-2004超高压容器安全技术监察规程Super-high Pressure Vessels Safety Technical Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日超高压容器安全技术监察规程第一章总则第一条为加强超高压容器的安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程是对超高压容器安全的基本要求。
超高压容器的生产（含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守《特种设备安全监察条例》的有关规定，并且满足本规程的要求。
各级质量技术监督部门负责超高压容器的安全监察。
第三条本规程适用范围如下：（一）本规程适用于同时具备下列条件的超高压容器：1．最高工作压力大于或者等于100MPa；2．内直径大于等于25mm；3．介质为气体、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。
（二）本规程适用的超高压容器除本体外还应包括：1．超高压容器与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；2．超高压容器开孔部分的承压盖及其紧固件。
（三）本规程适用于超高压容器所用的爆破片装置、压力表、测温仪表等安全附件。
本规程不适用于军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶使用的超高压容器。
第四条设计、制造超高压容器，其技术要求和使用条件不符合本规程规定时，应当在学习借鉴和实验研究的基础上，将所做试验的依据、条件、数据、结果和特种设备检验检测机构的检测报告，以及其他有关的技术资料报国家质量监督检验检役总局特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）批准，方可进行试制、试用。
通过一定周期的试用验证，整机型式试验合格后，报特种设备局备案。
第五条超高压容器产品设计、制造应当符合相应国家标准、行业标准或者企业标准的要求。
常用压力容器国家标准
常用法规、规范性文件清理一览表锅炉压力容器安全监察暂行条例国发[2000]22号《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则劳人锅[1982]6号劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则劳锅字[1998]4号锅炉压力容器检验单位监督考核办法劳部发[1993]266号锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则质技监局锅发[1999]222号锅炉压力容器焊工考试规则劳人锅[1988]1号锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发[1993]441号进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）劳人锅[1985]4号进口锅炉压力容器安全质量许可制度实施办法劳部发[1993]254号蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发[1996]276号热水锅炉安全技术监察规程劳锅字[1991]8号有机热载体炉安全技术监察规程劳部发[1993]356号锅炉产品安全质量监督检验规则劳锅字[1989]5号锅炉使用登记办法、锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号锅炉水处理监督管理规则（试行）质技监局锅发[1999]217号锅炉化学清洗规则质技监局锅发[1999]215号压力容器安全技术监察规程质技监局锅发[1999]154号超高压容器安全监察规程（试行）劳部发[1993]370号气瓶安全监察规程质技监局锅发[2000]250号溶解乙炔气瓶安全监察规程劳锅字[1993]4号液化气体汽车罐车安全监察规程劳部发[1994]262号压力容器设计单位资格管理与监督规则劳部发[1998]51号压力容器制造单位资格认可与管理规则劳部发[1995]300号压力容器产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号气瓶产品安全质量监督检验规则劳锅字[1990]10号压力管道安全管理与监察规定劳部发[1996]140号关于进口卧式内燃锅炉连接结构问题的函劳安锅局[1997]74号关于修改《<锅炉压力容器安全监察暂行条例>实施细则》个别条文的通知劳锅[1992]1号关于修改《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则中锅炉制造许可证级别的通知质技监局锅发[2001]08号锅炉司炉工人安全技术考核管理办法劳人锅[1986]2号关于进口锅炉压力容器检验工作有关问题的通知劳部发[1997]171号关于公布《实施安全质量许可制度的进口锅炉压力容器产品目录》的通知劳部发[1995]351号小型和常压热水锅炉安全监察规定国家质技监局第11号令锅炉制造许可证条件劳安锅局字[1995]52号常压热水锅炉制造许可证条件质技监锅字[2000]63号A、B级锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1995]68号低压锅炉制造许可证审查要点劳安锅局[1997]26号关于做好锅炉安装质量监督检验有关问题的通知质技监局锅发[1999]162号压力管道元件制造单位注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件制造单位安全注册与压力管道安装许可证评审考核注册与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道元件型式试验机构资格认可与管理办法质技监局锅发[2000]07号压力管道安装单位资格认可实施细则质技监局锅发[2000]99号压力管道设计单位资格认可与管理办法质技监局锅发[1999]272号特种设备质量监督与安全监察规定国家质技监局第13号令医用氧舱安全管理规定质技监局锅发[1999]218号常用压力容器国家标准GB150 钢制压力容器DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范SHS 01005-92 工业管道维护检修规程GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件GB 1220-75 耐热钢技术条件GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBn 188-82 一般用途高温合金管GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定GB 223.67-89 化学分析法测定硫量GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228-87 金属拉伸试验法GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法GB 231-84 金属布适硬度试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 241-9 金属管液压试验方法GB 242-82 金属管扩口试验方法GB 243-82 金属管缩口试验方法GB 244-82 金属管弯曲试验方法GB 245-82 金属管卷边试验方法GB 709-88 热轧厚钢板品种GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母GB 1298-86 碳素工具钢技术条件GB 1299-85 合金工具钢技术条件GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1814-79 钢材断口检验法GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650-81 焊接接头冲击试验法GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB 3077-82 合金结构钢技术条件GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管GB 3090-82 不锈钢小直径钢管GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法GB 3159-82 液压万能试验机GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体GB 3743.1～2-83 卡套式端直角三通管接头与直角三通接头体GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体GB 3754.1～2-83 卡套式端对接直通管接头与直通接头体GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB 3759-83 卡套式管接头用螺母GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB 3765-83 卡套式管接头技术条件GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件GB 4434.1-84 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法GB 4434.2-84 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法GB 4434.3-84 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法GB/T9222—1998 水管锅炉受压元件强度计算GB/T16508—1996 锅壳锅炉受压元件强度计算JB/T3375—1991 锅炉原材料入厂检验JB/T1609—1993 锅炉锅筒制造技术条件JB/T1610—1993 锅炉集箱制造技术条件JB/T1611—1993 锅炉管子制造技术条件JB/T1612—1994 锅炉水压试验技术条件JB/T3144—1982 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB/T7602—1994 工业锅炉T型接头对接焊缝超声波探伤JB/T2635—1993 锅炉膜式壁管屏（轧制鳍片管）技术条件JB/T1618—1992 壳锅炉受压元件制造技术条件JB/T1619—1993 锅壳锅炉本体总装技术条件JB/T1620—1993 锅炉钢结构技术条件JB/T9619—1999 工业锅炉胀接技术条件JB/T1622—1993 锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度JB/T6693—1993 水管工业锅炉主要受压元件制造工艺GB/T17410—1998 有机热载体炉JB/T7985—1995 常压热水锅炉通用技术条件GB50273—1998 工业锅炉安装工程施工及验收规范JB/T1613—1993 锅炉受压元件焊接技术条件GBJ211—1987 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50041—1992 锅炉房设计规范GB1576—1996 低压锅炉水质DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程JB/T6696—1993 电站锅炉技术条件DL/T5047—1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL5007—1992 电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）DL5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DLJ58—1991 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）DLJ79—1990 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）DL647—1998 电力工业锅炉压力容器检验规程GB150—1998 钢制压力容器JB4732—1995 钢制压力容器——分析设计标准GB151—1999 管壳式换热器GB50094—1998 球形储罐施工及验收规范GB12337—1999 钢制球形贮罐JB4710—2000 钢制塔式容器GB12130—1995 医用高压氧舱CD130A8—1987 钛制设备设计技术规定CD130A9—1987 钛制设备技术条件HG2432—1993 搪玻璃设备技术条件JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程JB4730-1994 压力容器无损检测JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB/T4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JB/T4701-2000 甲型平焊法兰JB/T4702-2000 乙型平焊法兰JB/T4703-2000 长颈对焊法兰JB4721-1992 外头盖侧法兰JB/T4737-1995 椭圆形封头JB/T4738-1995 90°折边锥形封头JB/T4739-1995 60°折边锥形封头JB/T4729-1994 旋压封头GB16749-1997 压力容器波形膨胀节JB/T4736-1995 补强圈JB/T4707-2000 等长双头螺栓HG20592～20614-1997 管法兰垫片紧固件HG20615～20635-1997 管法兰垫片紧固件JB/T4704-2000 非金属软垫片JB/T4705-2000 缠绕垫片JB/T4706-2000 金属包垫片JB/T4718-1992 管壳式换热器金属包垫片JB/T4719-1992 管壳式换热器用缠绕垫片JB/T4720-1992 管壳式换热器用非金属软垫片气瓶GB5099-1994 钢质无缝气瓶GB5100-1994 钢质焊接气瓶GB11638-1989 溶解乙断气瓶GB5842-1996 液化石油气钢瓶GB15380-1994 小容积石油气钢瓶GB7144-1986 气瓶颜色标记GB12135-1999 气瓶定期检验站技术条件GB13004-1999 钢质无缝气瓶定期检验与评定GB13075-1999 钢质焊接气瓶定期检验与评定GB13076-1991 溶解乙炔气瓶定期检验与评定GB8334-1999 液化石油气钢瓶定期检验与评定GB/T9251-1997 气瓶水压试验方法GB/T12137-1989 气瓶气密性试验方法GB/T13003-1991 溶解乙炔气瓶气压试验方法LD96-1996 气瓶改装程序GB16163-1996 瓶装压缩气体分类罐车HG/T3143-1982 液化石油气汽车罐车技术条件GB10478-1989 液化气体铁道罐车技术条件JB/T6897-1993 低温液体槽车通用原材料GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件GB/T700-1988 碳素结构钢GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T13237-1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB6654-1996 压力容器用钢板GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管GB713-1997 锅炉用钢板YB（T）41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板YB（T）40-1987 压力容器碳素钢及低合金钢厚钢板GB3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管YB（T）33-1986 低中压锅炉用冷拔钢管GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管YB（T）32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管GB/T912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB3531-1996 低温压力容器用低合金钢板GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板GB/T4238-1992 耐热钢板JB4733-1996 压力容器用爆炸不锈钢复合钢板GB6479-1986 化肥设备用高压无缝钢管GB13296-1991 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关于颁发《超高压容器监察规程》（试行）的通知劳部发〔1993〕370号各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局）：为了搞好超高压容器安全监察和管理工作，现颁发《超高压容器安全监察规程》（试行），自一九九四年六月一日起施行。
请组织有关人员学习，采取切实措施贯彻执行。
执行中有何问题，请及时告我部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局。
劳动部一九九三年十二月六日超高压容器监察规程（试行）第一章总则第1条为了加强超高压容器的安全监察，保证安全运，保护人民生命和财产的安全，促进社会主义建设事业的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程是对超高压容器安全的基本要求。
超高压容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位，必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，并满足本规程的要求。
各级主管部门对本规程负责贯彻执行；各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。
第3条本规程适用于同时具备下列条件的超高压容器。
1．最高工作压力大于等于100MPa小于等于1000MPa；设计温度为零至425℃；2．内直径大于等于100mm；3．介质为气体或气一液体。
本规程不适用下列超高压容器：1．军事装备用的超高压容器；2．机器上非独立的超高压部件（如超高压压缩机、超高压泵的缸体等）。
本规程超高压容器的范围划定如下：1.与外部管道、装置连接的：螺纹连接的第一个螺纹接头；法兰连接的第一个法兰密封面；专用连接件、管道连接的第一个密封面。
2．超高压容器开孔部分的承压盖及其紧固件。
第4条研制和开发超高压容器产品，其有关技术要求与本规程的有关规定不一致时，应在试验研究的基础上，提出结论性报告，并经省级以上（含省级，下同）主管部门和劳动部门审查批准，然后向劳动部申请试制、试用。
经一定时期的验证，证明满足安全要求，经省级以上主管部门组织技术鉴定并得到认可，由劳动部锅炉压力容器安全监察机构进行制造资格审查，取得相应制造资格之后，方可投入正式制造。
第5条超高压容器产品设计、制造应符合相应国家标准、行业标准的要求；尚无相应的国家标准或行业标准的，应符合全国标准化专业委员会认定的有关标准。
否则，不得进行超高压容器产品的设计和制造。
第6条进出口超高压容器的管理按国家商检局和原劳动人事部颁发的《中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行。
第7条本规程采用的主要术语的含义1．超高压容器系指设计压力大于等于100MPa的压力容器。
2．最高工作压力系指在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。
3．设计压力系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度的压力（即标注在铭牌上的容器设计压力），其值不得小于容器使用时的最高工作压力。
4．试验压力系指耐压试验压力。
5.．设计温度系指容器处于正常操作状态，在相应设计压力下，设定的受压元件材料温度，其值不得低于金属元件可能达到的最高温度。
6．主要受压元件包括筒体、端盖、卡箍、螺塞、堵头、螺纹连接件等。
7．爆破片（帽）的标定爆破压力系指用爆破片（帽）经过爆破试验标定符合设计要求的爆破压力。
当爆破试验合格以后，其值取该批爆破片（帽）规定抽样数量的试验爆破压力的算术平均值。
8．高温条件系指设计温度大于250℃的条件。
9．爆破安全系数系指用爆破失效准则导出的容器理论爆破压力除以容器的设计压力所得的数值。
10．初始屈服安全系数系指容器理论初始屈服压力除以容器的设计压力所得的数值。
第二章材料第8条超高压容器用材料应符合相应的国家标准、行业标准的规定。
材料生产单位必须保证材料质量,并按规定提供由质量检验部门盖章确认的质量证明书（原件）。
材料生产单位应在材料指定部位或其他明显的部位作出清晰、牢固的材料标记。
第9条制造超高压容器的锻件的技术要求、试验方法和检验规则应符合国家标准或行业标准规定，同时应满足本规程的要求。
第10条制造超高压容器的锻件用钢应采用碱性电弧炉初炼和钢包精炼炉冶炼、碱性平炉（或电炉）及钢包真空处理加喷粉或电渣重熔精炼。
也可采用其它更先进的冶炼方法。
锻件化学成份中磷、硫含量的均应小于等于0.015%，并严格控制钢中的气体（如氢、氧、氮等）、有害杂质（如钢、钛等）及有害痕量元素（如砷、锡、锑、铅、铋等）的含量。
第11条制造超高压容器主要受压元件的锻件，应由锻件生产单位提供常温力学性能，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、夏比V型缺口冲击功、断裂韧性和50%纤维断口转变温度（FATT）。
要求伸长率（δ5）大于等于12%；断面收缩率大于等于35%；夏比（V型缺口）冲击功大于等于34J，断裂韧性K1c大于等于120MPa 。
当改变冶炼、锻造或热处理工艺时，应提供锻件的K1c和FATT值。
当设计温度超过250℃时，还应提供设计温度下的屈服强度、拉伸强度、伸长率、断面收缩率。
力学性能的试样应取自经性能热处理后的锻件的冒口端，端部应切除至少2/3壁厚的余料，试样取样位置为试样中心线距表面1/2壁厚处。
取样方向应为横向。
对于无法取横向试样的，可用纵向试样数据代之，但应乘以该材料横向和纵向数据的比值，并满足本规程的要求。
第12条制造超高压容器主要受压元件的锻件应按GB226《钢的低倍组织缺陷及酸蚀试验法》进行低倍组织检查，不允许存在裂纹、白点、气孔、夹渣等缺陷，并按GB1979《结构钢低倍组织缺陷评级图》评级，要求一般疏松不超过2级，偏析不超过2级。
第13条制造超高压容器主要受压元件锻件的锻造比应不小于3，对于经电渣重熔冶炼的钢锭，其锻造比可不小于2。
锻件性能热处理（正火、淬火和回火）后应进行力学性能检验、硬度测定、晶粒度及非金属夹杂物检查。
锻件晶粒度按GB6394《金属平均晶粒度测定法》检验应为5级或5级以上。
非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定法》检验，硫化物类小于等于2级，氧化物类小于等于2级，二者之和小于等于3.5级。
第14条采用新研制的钢种制造超高压容器，必须具有完整的技术评定文件，报劳动部锅炉压力容器安全监察机构同意。
技术评定文件应包括：1．钢种生产单位具备的冶炼、锻制、热处理、检测等设备情况。
2．钢种的化学成份设计的技术依据。
3．根据使用要求，按标准试验方法进行力学性能试验的数据：（1）常温拉伸试验；（2）夏比（V型缺口）常温冲击试验；（3）高温拉伸试验(使用温度在室温以下的除外)，试验温度为100～420℃（4）50%纤维断口转变温度（FATT）；（5）断裂韧性值；（6）热处理、冷热成形对钢材力学性能（强度、塑性、韧性）影响的试验（根据超高压容器制造工艺确定）；4．钢种的耐腐蚀试验（仅对耐腐蚀用途的钢种）报告；5．钢种的物理性能试验：测定钢的相变点、弹性模量、线膨胀系数等物理参数；6. 钢种试制技术条件。
第15条超高压容器若采用国外材料制造时，应符合以下要求：1．所选用的材料应是超高压容器用钢，其使用范围及各项性能应不低于本规程规定且应符合国外相应标准的规定，同时应附有质量证明书，并向劳动部锅炉压力容器安全监察机构备案。
2．制造单位首次使用前，应进行有关试验与复验，满足设计和使用要求后，方能投料制造。
第三章设计第16条超高压容器的设计单位，应持有经国务院主管部门批准，并报劳动部锅炉压力容器安全监察机构备案的超高压容器设计单位批准书。
否则，不得设计超高压容器。
第17条超高压容器的筒体结构应满足强调设计要求。
同时应保证制造的工艺性、制造质量的可检查性和使用的安全性。
第18条超高压容器的设计压力不得低于最高工作压力。
装有爆破片（帽）的超高压容器，爆破片（帽）的标定爆破压力应不大于容器的设计压力。
第19条超高压容器的设计温度不得低于工作时的最高壁温，且不得超过器壁材料的蠕变温度。
第20条对存在腐蚀、冲蚀的超高压容器主要受压元件，应适当增加厚度附加量。
第21条超高压容器的设计单位，应向用户（制造单位或使用单位）提供设计图样，主要受压元件的强度计算书，设计、安装（使用）说明书及产品技术条件。
第22条超高压容器的设计总图（蓝图），必须盖有超高压容器设计资格印章，设计资格印章中应注明设计单位名称、技术负责人姓名、《压力容器设计单位批准书》编号及批准日期。
设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字，并由设计单位总工程师或超高压容器设计技术负责人批准。
第23条超高压容器的设计总图上，应注明下列内容：名称、类别：主要受压元件的材料牌号（总图上的部件材料牌号见部件图）和主要尺寸；设计温度；设计压力；最高工作压力；介质名称及特性；容积；净重与总重；厚度附加量；耐压试验要求（包括试验压力、介质等）；检验要求（包括探伤方法、比例、合格标准等）；对包装、运输、安装的要求（必要时）；其它特殊要求。
第24条超高压容器的筒体强度设计，包括静载强度设计、应力分析校核和疲劳设计计算（当承受重复载荷、频繁间歇操作或周期性变化载荷时）。
第25条超高压容器筒体静载强度设计，应保证在设计压力下不发生塑性破坏，当材料具有各向异性时，须以低强度方向的强度作为设计基准。
第26条超高压圆筒容器的爆破压力可按材料的拉伸试验数据或按材料的扭转试验数据进行计算，其计算见附件--(一)超高压圆筒容器设计压力和壁厚计算见附件--(二)第27条超高压容器的爆破安全系数值，当按材料的拉伸试验数据计算爆破压力时，应取大于等于3；当按材料的扭转试验数据计算爆破压力时，应取大于等于2.7。
超高压容器的初始屈服安全系数应取大于等于1.5。
第28条对超高压容器主要受压元件的开孔部位、过渡区、螺纹退刀槽等应力集中部位，应进行应力分析（含热应力）计算，其一次、二次、峰值应力值应不超过有关技术文件（标准或技术资料）规定的许用应力。
计算文件应取得设计单位总工程师或超高压容器设计技术负责人批准。
第29条承受重复载荷、频繁间歇操作或周期性变化载荷的超高压容器，必须根据容器运行工况、应力水平（包括应力集中部位），确定容器抗疲劳载荷能力。
必要时，必须作出容器结构的疲劳设计试验曲线，并算出疲劳寿命。
第四章制造第30条超高压容器制造单位必须持有劳动部颁发的制造许可证，并按批准的品种范围制造。
第31条制造单位必须严格按照设计图样和技术条件制造。
对设计的修改和主要受压元件材料的改变，必须事先取得设计单位的修改设计证明文件，对改动部位应有详细记载，并存档备案。
第32条制造单位对外协的超高压容器筒体锻件，应逐件进行复验。
复验的项目包括：化学成份、力学性能、低倍、金相（组织、晶粒度、夹杂物）和无损检测（超声、磁粉或渗透）。
对外协的其它主要受压元件锻件应有齐全的材料质量证明书和检验报告。
第33条筒体热处理后，应在筒体外壁上均布划出5个与筒体轴线相垂直的环线，在每个环线上均布取4点，做硬度检查。
硬度值应符合设计图样或标准的规定，硬度最高值与最低值差（△HB），环线间各点应不大于40；同一环线上多点不大于20。