立式加工中心选择方法

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盘点哪类零件适合使用立式加工中心

盘点哪类零件适合使用立式加工中心

立式加工中心是功能完备的加工设备,可通过换刀,完成多种不同类型的机械加工,并能够一次装夹,执行全部加工工序,因此广泛应用于不同行业零部件的加工。

这类加工设备尤其适合加工那些条件多变、形状结构复杂、精度要求高、加工一致性要求好的零部件,常见包括有箱体类零件、复杂曲面零件以及异形件的加工等。

现在,我们就来简单介绍一下,立式加工中心是怎样加工这些零件的,以及在加工过程中,有哪些需要注意的问题。

箱体类零件的加工:箱体类零件一般都会具有两个或两个以上的孔系,内部有一定的型腔,而外部在长、宽、高方向上具有一定的比例要求。

这类零件在汽车、飞机、船舶等运输工具中得到了广泛的应用。

箱体类零件最大的特点就是形体复杂,对加工精度的要求很高,需要的加工工序和所使用的刀具都比较多。

使用普通数控机床加工,不仅需要多次更换不同设备,执行不同的加工种类,而且在多次装夹过程中,还容易造成形位公差,引起加工精度的降低。

而使用立式加工中心进行装夹,只需经过一次性装夹,就可以完成需要多台普通数控机床才能够完成的绝大部分工序内容,零件各项精度高、质量稳定,并且节省了大量装夹时间,使加工效率大大提升,加工成本得到了很好地控制。

复杂曲面零件的加工:在机械加工行业中,加工叶轮、导风轮、螺旋桨、各种曲面成形模具等复杂曲面零件一直是一件棘手的工作。

这类零件不仅形状复杂,而且有的还要求极高的加工精度,采用普通机床是无法完成加工的。

这时候,就再次体现出立式加工中心的优势了。

利用立式加工中心采取三、四轴联动甚至五轴联动的加工方式,就能够将这类零件加工出来,并且得到比较稳定的质量、较高的精度以及良好的互换性。

异形件的加工:导形件就是具有特异外形的零件,如水桨体、支撑架及各种大型靠模等。

它的表面比曲面零件更复杂,也更不容易加工,需要利用点、线、面多工位混合加工。

而且异形件通常刚性较差,在装夹过程中易发生变形,所以用普通数控机床加工难以有效保证加工精度。

然而,多工位点、线、面混合加工正是立式加工中心的专长,使用这种设备能够一次装夹完成多道工序或全部工序的加工。

立式加工中心操作规程

立式加工中心操作规程

文件编号:版本号:1/A第 1 页 共 3页立式加工中心操作规程本规程规定了立式加工中心的操作规程。

本规程适用于XXXX 公司 1 机床准备 1.1激活机床打开开关按钮,此时机床和控制器指示灯变亮。

检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,按急停按钮,将其松开。

1.2机床回参考点检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式,若是,则已进入回原点模式;若不是,则操作模式旋钮,使之切换到回原点模式。

1) X 轴回参考点:按手动轴选择旋钮,选择X 轴,按“+”将X 轴回参考点,回到参考点之后,X 轴的回零灯变亮,CRT 上的X 坐标变为“0.000”; 2) Y 轴回参考点,Z 轴回参考点操作方法与X 轴一样 2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

2.1 立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后,刀具被放置在刀库中心。

对刀时,首先要使用基准工具在X ,Y 轴方向对刀,再拆除基准工具,将所需刀具装载在主轴上,在Z 轴方向对刀。

1、X 、Y 轴对刀:加工中心在X 、Y 方向对刀时使用的基准工具是寻边器。

寻边器:有固定端和测量端两部分组成。

固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合。

在测量时,主轴以400-600rpm 旋转。

通过手动方式,使寻边器向工件基准面移动靠近,让测量端接触基准面。

在测量端未接触工件时,固定端与测量端的中心线不重合,两者呈偏心状态。

当测量端与工件接触后,偏心距减小,这时使用点动方式或手轮方式微调进给,寻边器继续向工件移动,偏心距逐渐减小。

当测量端和固定端的中心线重合的瞬间,测量端会明显的偏出,出现明显的偏心状态。

这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。

1) X 轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”,进入“手动”方式;按MDI 键盘上的“POS ”按钮,使CRT 界面上显示坐标值;适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“+”、“-”,将机床移动到如图(一)所示的大致位置,按操作面板上的主轴 “启动”按钮,使主轴转动。

立式加工中心基本操作

立式加工中心基本操作

主轴反转
主轴停止
主轴正转
机械手准备 高速档
VMC850E立加操作面板
报警灯
程序保护
低速档
VMC850E立加操作面板
CNC上电
CNC下电
VMC850E立加操作面板
手轮开关 及轴选择
手轮进给 速率选择
手轮
基本操作—上电
1、打开工 厂初始电源 强电柜,接 通与机床连 接的电源开 关
2、合上电器柜 总电源空气开关, 则整机电源接通,
VMC850E立式加工中心基本操作
——培训服务部
2015.6.30
机床介绍 一、加工方法 二、主要部件 三、操作面板简介及基 本操作 一、机床上电 二、手动回参考点 三、轴位移 四、主轴刀具锁紧松开 五、主轴旋转 六、创建刀补 七、新建工件坐标系 八、新建工件程序及编辑 九、自动执行程序 十、查看机床报警 十一、机床下电 十二.操作过程中出现的问 题及解决方法
轴及轴
移动方 向选择
VMC850E立加操作面板
轴及轴 移动方 向选择
轴进给 率修调 旋钮
VMC850E立加操作面板
机械手
刀库垂直/ 刀库前进
刀库反转
刀库水平/ 刀库后退
刀库正转
导轨润滑 废油收集 排屑正转
VMC850E立加操作面板
气冷
冷却液
排屑反转
冲屑
VMC850E立加操作面板
主轴转速 修调旋钮
VMC850E系列是为 满足机械零件加工及科
研机构和大专院校教学
用机而研发的一款全新
产品,该机配置简介实
用,结构紧凑,占地面 积小,采用FANUC-0i mate MD系统,主轴转 数可达8000rpm,快移可 达32/32/32(m/min)是 您创业及培养人才的必 备产品。

加工中心的选购技巧

加工中心的选购技巧

加工中心的选购技巧
加工中心是现代工业生产中不可或缺的设备之一。

它的选购对于企业的生产效率和产品质量至关重要。

在选择加工中心时,我们应该考虑以下几个方面。

我们需要考虑加工中心的性能指标。

性能指标包括加工精度、加工速度、稳定性等。

加工精度是衡量加工中心加工质量的重要指标,它直接影响到产品的精度和质量。

加工速度则决定了加工中心的生产效率。

稳定性是指加工中心在长时间运行中的稳定性和可靠性,这是保证生产连续性的关键因素。

我们还需要考虑加工中心的适用范围。

不同的加工中心适用于不同的加工任务。

有些加工中心适用于小批量生产,适合加工复杂形状的工件;而有些加工中心适用于大批量生产,适合加工简单形状的工件。

因此,在选购加工中心时,我们需要根据企业的生产需求和产品特点来选择适合的加工中心。

我们还需要考虑加工中心的品牌和售后服务。

选择知名品牌的加工中心可以保证设备的品质和性能。

而良好的售后服务可以确保设备的正常运行和及时维修。

因此,在选购加工中心时,我们应该选择有良好口碑和售后服务的品牌。

我们还应该考虑加工中心的价格和性价比。

加工中心的价格是企业选购时必须考虑的因素之一。

但是,我们不能只看价格,还要综合
考虑加工中心的性能、品牌和售后服务等因素,选择性价比较高的加工中心。

选购加工中心时,我们应该综合考虑性能指标、适用范围、品牌和售后服务以及价格等因素。

只有选择适合企业需求的加工中心,并确保设备的质量和性能,才能提高生产效率和产品质量,为企业的发展打下坚实的基础。

Siemens810D立式加工中心操作说明

Siemens810D立式加工中心操作说明

Siemens810D 立式加工中心操作该仿真机床是按照德国德玛吉公司的立式加工中心开发的,各种操作与该机床相同。

与立式数控铣的Siemens810D相比较增加了Tool Management 操作。

1.1 开机通电过程1)释放紧急停止按钮2)按下电源开关1.2 机床回零1)按下进给使能按钮2)按下按钮,机床自动回零(回零以后,再做回零操作,机床不响应)。

1.3 在Tool List 中定义新的刀具1)点击按钮2)点击软健Parameter3)点击软键Tool Management4)点击软健Tool List5)接着点击右面垂直菜单中的软键New Tool按切换键到键盘,使用上下光标键在technologytool typetool nameduplo No之间选择。

按“选择键”分别打开technologh,tool type。

在technologh中间用上下光标选择铣刀或钻头或车刀,按输入键结束。

在tool type 中选择刀具种类,按“输入键”结束。

在tool neme中输入数字(1~32000),按“输入键”结束。

在Duplo No.中输入数字1 ,按“输入键”结束。

在右侧垂直菜单中按软键:offset,在langth和radius中输入刀具长度和半径补偿值,按“输入键”结束;按“ok”键结束并退出。

1.4 从Tool List 向刀库装刀具1)点击按钮2)点击软健Parameter3)点击软键Tool Management4)点击软健Tool List5)在表格中移动光标选择刀具6)按下Load软键,再按下右侧垂直菜单中的软键Find Empty Loc,最后按Start键;刀库开始转动,寻找到编号最小的空位停止转动。

7)按切换键到操作面板,按下装刀按钮即出现选择刀具的对话框8)选择需要的刀具,按“确定”按钮后刀具就出现在刀架上。

安装过程结束。

1.5 通过Magazine List 向刀库装刀具1)在进入Tool Management后,点击Magazine list软键,出现Magazine List Channel 1对话框2)移动光标,选择刀位,LN中的编号对应刀库中的刀位号。

数控机床选型指南

数控机床选型指南

数控机床选型指南数控机床选型指南一、确定典型加工工件1、箱体类零件应选择卧式加工中心2、板类零件应选择立式加工中心3、轴类零件应选择车削加工中心二、选择数控机床规格1、机床工作台面积应大于典型零件尺寸以便于安装夹具2、机床行程应大于典型零件加工范围以便于出刀3、机床工作台承重能力应大于零件和夹具的重量4、主电机功率:主电机功率越大,其每分钟可切除的金属余量就越多,表明机床切削能力越强,刚性也越高。

三、选择机床的精度1、应统一使用ISO标准衡量机床的定位和重复定位精度值2、机床的重复定位精度反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性,这是衡量该控制轴能否稳定可靠的基本指标3、零件在单轴上移动加工两孔的孔距精度约为机床单轴定位精度的2倍左右,双轴移动则为机床单轴定位精度的3倍左右四、数控系统的选择1、铣削应选择铣床系统,车削应选择车削系统,钻削应选择钻削系统2、进口系统性能稳定价格高,国产系统可靠性差价格低3、系统基本功能都已固化,都必须选择,特殊选项价格特别贵,可根据实际需要适当选择,如FANUC 0I MC 铣床系统中图形显示功能、自动编程软件、刀具测量系统、工件测量系统、以太网接口及通讯功能可增加成本二十多万元五、估算工时和节拍1、选择机床时必须做可行性分析:一年内该机床能加工出多少典型零件2、根据典型零件确定数控机床加工工序的内容,根据准备给机床配置的刀具种类和数量来确定切削用量,并计算每道工序的切削时间及相应的辅助时间,一般换刀时间按10秒计算六、刀库的选择及刀柄的配置1、刀库容量越大,价格越贵,故障率也越高,加工中心50% 以上的故障都与刀库有关2、在立加上选用20把刀左右刀具容量的刀库、在卧加上选用40把刀左右刀具容量的刀库基本上能满足要求3、根据典型零件要加工的工序内容确定刀柄的种类和数量,用户不太熟悉时可由机床厂家或刀具供应商协助分析加工工艺作出选配刀具刀柄方案4、选用复合式的刀具预调仪:为了提高数控机床的开动率,加工前刀具的准备工作尽量不要占用机床工时。

FANUC0iM三轴立式加工中心VNUC4.0操作手册.

FANUC0iM三轴立式加工中心VNUC4.0操作手册.

FANUC0iM三轴⽴式加⼯中⼼VNUC4.0操作⼿册. FANUC0i M三轴⽴式加⼯中⼼第⼀章数控系统⾯板1.1 数控系统⾯板1.2 键盘说明:替换键、:删除键1.3 功能键和软键功能键⽤来选择将要显⽰的屏幕画⾯。

按下功能键之后再按下与屏幕⽂字相对的软键,就可以选择与所选功能相关的屏幕。

1.3.1 功能键:按下这⼀键以显⽰位置屏幕。

:按下这⼀键以显⽰程序屏幕。

:按下这⼀键以显⽰偏置/设置(SETTING)屏幕。

:按下这⼀键以显⽰系统屏幕。

:按下这⼀键以显⽰信息屏幕:按下这⼀键以显⽰⽤户宏屏幕。

1.3.2软键要显⽰⼀个更详细的屏幕,可以在按下功能键后按软键。

最左侧带有向左箭头的软键为菜单返回键,最右侧带有向右箭头的软键为菜单继续键。

1.4 输⼊缓冲区当按下⼀个地址或数字键时,与该键相应的字符就⽴即被送⼊输⼊缓冲区。

输⼊缓冲区的内容显⽰在CRT屏幕的底部。

为了标明这是键盘输⼊的数据,在该字符前⾯会⽴即显⽰⼀个符号“>”。

在输⼊数据的末尾显⽰⼀个符号“_”标明下⼀个输⼊字符的位置(如下图)。

为了输⼊同⼀个键上右下⽅的字符,⾸先按下键,然后按下需要输⼊的键就可以了。

例如要输⼊字母P,⾸先按下键,这时shift 键变为红⾊,然后按下键,缓冲区内就可显⽰字母P 。

再按⼀下键,shift键恢复成原来颜⾊,表明此时不能输⼊右下⽅字符。

按下键可取消缓冲区最后输⼊的字符或者符号。

1.5机床操作⾯板1.6 ⼿轮⾯板第⼆章通电开机进⼊系统后的第⼀件事是接通系统电源。

操作步骤如下:1.按下机床⾯板上的系统启动键,接通电源,显⽰屏由原先的⿊屏变为有⽂字显⽰,电源指⽰灯亮。

2.按急停键,使急停键抬起。

3.这时系统完成上电复位,可以进⾏后⾯各章的操作。

第三章⼿动操作3.1⼿动返回参考点1.按下返回参考点键;2.按下X键,再按下+键,X轴返回参考点,同时X原点灯亮;3.依上述⽅法,依此按下Y键、+键、Z键、+键,Y、Z轴返回参考点,同时Y、Z原点灯亮。

加工中心选用指南

加工中心选用指南

加工中心选用指南
1. 确定加工需求
- 分析加工对象的材料、尺寸和加工精度要求
- 评估生产批量和生产节奏
- 考虑未来业务扩展的可能性
2. 选择合适的加工中心类型
- 立式加工中心:适用于较小型零件加工,占地面积小 - 卧式加工中心:适合加工大型和重型工件
- 五面体加工中心:可实现五面精密加工
- 转塔式加工中心:高效自动化生产
3. 确定主要技术参数
- 工作台面积:根据工件尺寸选择合适尺寸
- 主轴功率:功率越大,切削能力越强
- 主轴转速:转速越高,加工效率越高
- 行程范围:行程越大,可加工范围越广
- 快速进给速度:进给速度越快,加工时间越短
4. 评估辅助装置和自动化程度
- 自动换刀装置:提高加工效率
- 自动机械手:实现自动上下料
- 冷却系统:延长刀具寿命,保证加工质量
- 集成数控系统:提升编程和控制能力
5. 考虑维护和售后服务
- 机器保养和备件供应情况
- 制造商的技术支持和培训服务
- 设备的二手价值和寿命周期
6. 制定采购计划和预算
- 整体采购成本预算
- 运输和安装费用
- 人员培训费用
选择合适的加工中心需要全面考虑生产需求、技术参数、自动化水平和成本预算,并权衡长期投资回报。

精心规划有助于提高生产效率和产品质量。

数控加工中心基础知识

数控加工中心基础知识

数控加工中心基础知识加工中心的选用1.被加工对象的选定确定选购对象之前,首先要明确准备加工的对象。

一般来说,具备下列特点的零件适合在加工中心加工:多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。

定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工,利用机床定位精度高的特点,很方便实施。

重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。

小批量指在1-100件,每批数量不多,但又需要重复生产。

另外,即使工件形状尺寸不同,但又是相似工件,易于实现成组加工(GT)工艺的零件。

复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件,能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。

箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台,对箱体零件进行多面加工,如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。

如果连顶面也要一次装夹中加工,可选用五面体加工中心。

立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。

龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件,如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

2.机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸,相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。

工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件,加工尺寸则必须在各坐标行程内,此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

3.机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型,其主要精度项目见下表:加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm) 精密型(mm)直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006 ±0.002铣圆精度0.03-0.04 0.015用户根据工件的加工精度要求,选用相应精度等级的机床,批量生产的零件,实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。

普通型机床批量加工8级精度工件,精密机床加工精度可达5-6级,但要有恒温等工艺条件,所以精密型机床使用严格,价格高。

4.刀库容量的选定加工中心的制造厂家对同一种规格的机床,通常都设2-3种不同容量刀库,例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等,立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。

立式加工中心操作指导书

立式加工中心操作指导书

立式加工中心操作引导书立式加工中心操作引导书一、基本操作流程1. 开机准备:检查仪表盘上的仪表是否正常,检查液压油是否充分,检查夹具和工件是否坚固固定。

2. 设定工件坐标系:在工作台上固定三个基准点,设定工件坐标系。

3. 加载程序:将G代码程序载入加工中心掌控系统中,通过界面操作选择要加工的程序。

4. 调整刀具:选择合适的刀具并装上,调整刀具长度和夹紧力度,检查刀具是否有损坏。

5. 刀路设置:设置加工中心的刀路,包括主轴转速、进给速度、切削深度等参数,进行数控编程。

6. 启动加工:将加工中心切换到自动模式,启动加工过程,进行切削。

7. 监视加工过程:使用监控系统监视加工过程,检查程序执行是否正确,中途检查工件情形,进行必要的调整。

8. 加工结束:加工完成后,关掉主轴、冷却系统等相关设备,清洁设备工作区域和设备表面。

9. 关机处理:关闭掌控系统、冷却系统等相关设备,妥当保管刀具和夹具。

二、注意事项1. 安全第一:人员必需穿戴符合规定的安全防护装备,禁止在加工过程中对设备进行任何修改或操作。

2. 察看时刻:监视加工过程,特别是切削深度、切削、速度、刀具是否损坏等问题,以确保加工过程的安全性和质量。

3. 维护常识:设备的保养和维护应依照规定程序进行,检查设备质量,防止机械损坏和事故发生。

4. 细心计划:加工前需要认真讨论G代码程序,订立合理的加工计划,尽可能削减挥霍。

5. 防止污染:在加工过程中需要使用冷却液,应定期清理和更换,避开污染四周环境。

三、设备维护1. 刀具维护:在使用后,必需对刀具进行清洁和润滑处理,并妥当保管。

2. 润滑油更换:依据使用频率,定期更换润滑油,保证设备的正常运转。

3. 液压油更换:定期更换液压油,防止液压系统中显现杂质导致设备损坏。

4. 设备清洁:每次使用后,应对设备进行清洁,保持设备清洁干净,并适时更换滤芯。

5. 设备保养:定期进行设备保养和检查,或依据设备使用频率订立保养计划。

立式加工中心快速使用指导

立式加工中心快速使用指导

立式加工中心快速使用指导开机;·按操作控制面板左上角的绿色POWER ON 按钮。

·关上操作门,俺POWER UP/RESTART 键使用机床所有轴回原点。

编程; ·按LIST PROG 键后会显示所有的存储在机床内的程序。

·按O (字母)键,然后输入四位数nnnn ,按WRITE/ENTER键。

这时就会产生一个程序名为Onnnn 的程序。

所有的程序名字 必须按照这个规则。

·新的程序编辑都在这个程序名字后面输入所有的输入都是一个字母 和数字值来生成,按WRITE,INSERT 或ALTER 键。

通过下面的按键来修改已有的程序;·按INSERT 键可以在光标的右侧插入任何文本。

·按ALTER 键可以把需要的文本替换目前选中的文本。

·按DELETE 键可以删除任何选中的文本。

确定工件的X 和Y 轴零点坐标·使用寻边器或百分表配合手轮来确定工件的X 和Y 轴零点。

·按OFSET 键和PAGE U P 键直到工件坐标系页面出现在屏幕上。

RESET POWERUPRESTAR T RECOVER LIST PROG ERASE PROG RECV SEND SELECT PROG CANXEL SPACE WRITEEROGEDIT NSERT ALTER DELETE UNDODISPLAYPRGRMCONVRCURNT COMDS HELP CALC SETNG GRAPHOFFSET PARAM DGNOS POSIT ALARMMESGS·使用光标键翻页到G54X 或任意一坐标系下。

·按PART ZERO SET 键,则X-轴的坐标值会存在偏置器。

F1 F2 F3 F4·光标会自动移到G54Y 坐标栏下。

重复上面动作输入G54的Y 坐标值。

·通常Z 轴坐标不需要设定,保持为0.·重复上述动作可以设定G54A 轴值。

加工中心选型标准

加工中心选型标准

加工中心选型标准一、引言在选择加工中心时,我们需要考虑多个因素以确保所选择的设备能够满足我们的加工需求,提高生产效率,并降低运营成本。

本文将从加工需求分析、机床规格与精度、刀具与附件、控制系统、售后服务与支持等方面介绍加工中心的选型标准。

二、加工需求分析确定加工零件的材质、尺寸、精度等级和生产批量等基本要求。

分析加工过程中的典型工序,确定所需的主要加工功能,如钻孔、铣削、车削等。

评估现有设备的加工能力,确定是否需要购买新的加工中心。

三、机床规格与精度机床规格:根据加工需求,选择适合的机床规格,包括工作台尺寸、主轴功率、行程范围等。

精度:机床的精度是影响加工质量的关键因素,应选择具有高精度的加工中心,以确保零件的加工精度和表面质量。

四、刀具与附件刀具:根据加工需求,选择适合的刀具类型和规格,确保加工过程的顺利进行。

附件:根据需要,选择合适的附件,如夹具、量具等,以提高加工效率和精度。

五、控制系统控制系统的稳定性:稳定的控制系统是保证加工过程顺利进行的关键因素。

控制系统的易用性:易用的控制系统可以提高操作效率,降低操作难度。

控制系统的扩展性:考虑到未来可能增加的设备或功能,选择具有良好扩展性的控制系统。

六、售后服务与支持售后服务:选择具有完善售后服务的供应商,以确保在设备出现问题时能够得到及时解决。

技术支持:供应商应提供全面的技术支持,包括设备安装调试、操作培训、维修保养等。

维修网络:了解供应商的维修网络覆盖情况,以确保在设备出现故障时能够得到及时维修。

备件供应:确保供应商能够提供充足的备件供应,以降低因备件短缺而影响生产的风险。

价格与交货期:在满足以上要求的前提下,综合考虑价格和交货期等因素,选择性价比高的产品。

七、总结与建议在选择加工中心时,我们需要从多个方面进行综合考虑,确保所选择的设备能够满足我们的加工需求,提高生产效率,并降低运营成本。

建议在选择过程中充分了解供应商的产品特点、性能参数、售后服务等信息,并进行实地考察和试机操作,以确保所选择的设备符合我们的实际需求。

第六章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作

第六章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作

第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作FANUC 0 标准立式加工中心面板6.1 面板说明6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。

6.2.2 机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键,将旋钮拨到REF档,如图6-2-2-1所示。

先将X轴方向回零,在回零模式下,将操作面板上的AXIS旋钮置于X档,如图6-2-2-2所示;点击按钮,此时X轴将回零,相应操作面板上X轴的指示灯亮,同时CRT上的X 坐标变为“0.000”;依次用鼠标右键点击AXIS旋钮,使其分别置于Y,Z档,再用左键点击按钮,可以将Y和Z轴回零,此时操作面板上的指示灯变亮,同时CRT和机床变化如图6-2-2-3和6-2-2-4所示图6-2-2-1 图6-2-2-2 图6-2-2-3 图6-2-2-46.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。

一般铣床及加工中心在X,Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。

对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。

通常有塞尺检查法和试切法。

下面具体说明立式加工中心对刀的方法。

其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

6.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀点击菜单“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性靠棒基准工具,右边的是寻边器。

如图6-3-1-1图6-3-1-1 图6-3-1-2刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)首先X轴方向对刀。

将操作面板中模式旋钮切换到手动,进入“手动”方式;点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,利用操作面板上的按钮和手动轴选择旋钮,将机床移动到如图图6-3-1-2所示的大致位置。

(完整word版)立式数控加工中心使用说明书(word文档良心出品)

(完整word版)立式数控加工中心使用说明书(word文档良心出品)

立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源:AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源:0.4~0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下,参考规格:ISO8573-1品质等级ISO1.5.1:最大粒子径0.0001mm以下,最大加压下露点7℃以下,最大油分浓度:0.01mg/m3以下。

3、温度差:±2℃4、温度变化:1℃/30min5、温度:20~24℃6、湿度:75%以下7、粉尘:0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备:机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具;1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。

在气压方面,机床侧面气动装置处观察。

右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。

2、启动和关闭机床启动:把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮;按下面板CONTROL POWER ON,等待开机画面显示完。

关机:把三轴移至行程中间位置,按下面板POWER OFF,机床会在几分钟后自动关闭。

关机时请不要按紧急开关,以免主轴漏油。

3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀,润滑充分!程序操作为:将旋钮旋至EDIT模式,选择PROG模式,在屏幕上输入热机程式(各机床的行程不同,程式也稍有不同,举例如下)O****;G91G28Z0;G91G28X0Y0;S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.;X300Z50;G02J175.0;M99;不同型号的机床,行程不同,请事先阅读说明书,了解具体的尺寸。

将旋钮旋至MEMORY模式,按循环启动按钮执行程序,热机一般为15-30分钟左右。

三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机,所有机器动作停止:包括X、Y、Z轴移动、进给;主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。

此按钮按下后,恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。

立式数控加工中心的加工工艺规划和优化策略

立式数控加工中心的加工工艺规划和优化策略

立式数控加工中心的加工工艺规划和优化策略立式数控加工中心是一种多功能的高精度加工设备,广泛应用于各行各业的制造领域。

在实际应用过程中,为了实现高效、精确和稳定的加工效果,需要进行加工工艺规划和优化策略的设计。

本文将从工艺规划和优化策略两个方面进行探讨,并提出相应的解决方案。

一、工艺规划1. 材料选择:根据加工零件的要求以及生产成本等考虑因素,选择适用的材料。

材料的选择应综合考虑硬度、韧性、热稳定性以及加工性能等因素。

2. 切削参数选择:通过实验和经验总结,选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。

切削参数的选择应根据材料性质、刀具性能和机床的稳定性等因素进行合理取舍。

3. 工艺路线规划:根据零件的形状、复杂度和加工要求等因素,设计合理的工艺路线。

工艺路线的规划应考虑能否实现一次装夹完成多个加工工序以及加工顺序的先后关系等因素。

二、优化策略1. 加工刀具优化:选择合适的刀具材料和刀具类型,并进行刀具的均衡布局和合理配备。

刀具的优化可以提高加工效率和降低加工成本。

2. 刀具路径优化:通过优化刀具路径,减少切削次数和切削长度,提高切削效率并降低切削力。

刀具路径的优化还可以减少卡铣和毛刺等缺陷的产生。

3. 加工参数优化:通过系统实验和分析,优化切削速度、进给速度和切削深度等参数,提高加工效率和加工质量。

三、加工工艺规划和优化策略的应用案例以立式数控加工中心加工汽车零部件为例,介绍加工工艺规划和优化策略的应用案例。

1. 工艺规划:根据汽车零部件的要求,选择适用的材料,并设计合理的工艺路线。

经过实验和经验总结,选择合适的切削参数。

2. 优化策略:通过优化刀具的布局和选择合适的刀具材料,提高刀具寿命和加工效率。

同时,优化刀具路径和加工参数,减少切削次数和提高加工质量。

四、存在的问题及解决方案在立式数控加工中心的加工过程中,可能会出现以下问题:1. 刀具磨损严重:解决方案是定期更换刀具,并且选择高品质的刀具材料。

立式加工中心技术要求立式加工中心技术要求

立式加工中心技术要求立式加工中心技术要求

立式加工中心技术要求立式加工中心技术要求
标准标准机床规格机床规格
主 轴 主轴电机
15/11/7.5KW(10分钟/30分钟/连续)
主轴锥孔规格 BT-40
主轴转速 40--10000rpm 行 程 X 轴行程 1120mm Y 轴行程 510mm Z 轴行程
510mm
主轴端面至工作台面 180-690mm
主轴中心至立柱前面 510mm
工 作 台 工作台面积
1460×510mm
T 型槽(宽×数目×距离) 18mm×5×100mm 进 给 快速移动 X/Y/Z 轴30m/min 进给速度 1-8000mm/min ATC 刀库容量 24把 刀具重量
8kgf
有相邻刀具时最大刀具尺寸
Φ80×350mm 无相邻刀具时最大刀具尺

Φ110×350mm
换刀方式 机械手换刀方式 选刀方式 最短路径 换刀时间(刀对刀) 1.5秒 容 量 槽 切削液槽 250L
其 它 气源 5.0—9.0kg/cm2 220 L/min 动力源 33.0KVA/21.7KVA
占地面积 2972(L)×2925(W)×2664(H)mm 机床净重 6100Kg
电源要求 3∅380V +10% ∼ -15%,50Hz 气源要求
采用标准T13277-91, 质量等级采用3-3-3, (最大粒子尺寸:5μm 最大浓度:5mg/m 3, 最高压力露点-20℃; 最大含油量1mg/m 3) 环境温度 0~40℃
环境相对湿度 85%
精 度 定位精度(JIS) ±0.005mm /全行程 重复定位精度(JIS)
±0.0015mm。

立式,卧式五轴加工中心介绍

立式,卧式五轴加工中心介绍

五轴加工中心立式加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面,卧式加工中心借助回转工作台,也只能完成工件的四面加工。

目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展,工件一次装夹就可完成五面体的加工。

如配置上五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。

立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴(图1)。

设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。

工作台的中间还设有一个回转台,在图示的位置上环绕Z轴回转,定义为C轴,C轴都是360度回转。

这样通过A轴与C轴的组合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。

A轴和C轴最小分度值一般为0.001度,这样又可以把工件细分成任意角度,加工出倾斜面、倾斜孔等。

A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动,就可加工出复杂的空间曲面,当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持。

这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单,主轴刚性非常好,制造成本比较低。

但一般工作台不能设计太大,承重也较小,特别是当A轴回转大于等于90度时,工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。

图1 工作台回转的立式五轴加工中心另一种是依靠立式主轴头的回转(图2)。

主轴前端是一个回转头,能自行环绕Z轴360度,成为C轴,回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴,一般可达±90度以上,实现上述同样的功能。

这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活,工作台也可以设计的非常大,客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

这种设计还有一大优点:我们在使用球面铣刀加工曲面时,当刀具中心线垂直于加工面时,由于球面铣刀的顶点线速度为零,顶点切出的工件表面质量会很差,采用主轴回转的设计,令主轴相对工件转过一个角度,使球面铣刀避开顶点切削,保证有一定的线速度,可提高表面加工质量。

这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎,这是工作台回转式加工中心难以做到的。

如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项

如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项

如何区分立式加工中心和卧式加工中心以及卧式加工中心的注意事项在数控机床日益发展的今天,加工中心作为一种重要的加工设备,它的种类也不断增加。

其中,立式加工中心和卧式加工中心是我们常用的两种加工中心,而且它们在使用时需要注意的事项也略有不同。

下面,我们将分别介绍它们的相关特点和注意事项。

立式加工中心立式加工中心的主轴和工作台平行,工作台的移动仅为三轴移动,加工时工件是固定在工作台上的。

由于立式加工中心的主轴和工作台平行,加工的切削力可以顺利的通过工作台释放,所以立式加工中心适合加工重切削量,削除量大的工件。

此外,由于立式加工中心主轴和工作台平行,对加工件的尺寸限制较小,加工效率也较高。

立式加工中心的注意事项主要包括以下几点:1.加工刀具的选择要合理,不能选择过长或太重的刀具,否则会影响主轴的寿命和加工效率。

2.加工时要注意工件的夹紧方式,夹紧要牢固可靠,防止工件在加工过程中产生偏移或斜走。

3.加工时要注意冷却液的使用和清洗,保持切削液的清洁和充足,防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。

4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统,保持加工中心的日常维护工作。

卧式加工中心与立式加工中心相比,卧式加工中心的主轴与工作台垂直,工作台的移动包括三轴和前后移动轴,加工时工件是固定在工作台上的。

由于卧式加工中心的主轴垂直于工作台,所以加工时切削力不易顺利地释放,加工时也会产生一定程度的震动,所以卧式加工中心适合加工较小的工件或者加工难度较大的工件。

卧式加工中心的注意事项主要包括以下几点:1.加工刀具的选择要合理,不能选择过长或太重的刀具,否则会影响主轴的寿命和加工效率。

2.加工时要注意工件的固定方式和位置,防止加工过程因为夹紧失误或者工件松动而出现异常情况。

3.加工过程中要经常检查冷却液的使用和清洗,保持切削液的清洁和充足,防止加工件受到过热影响并保护主轴的使用寿命。

4.定期检查机床的润滑系统和清洗系统,保持加工中心的日常维护工作。

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立式加工中心选择方法本文来自网络,根据老金的文章整理而成。

加工中心种类很多,立式加工中心最常见。

加工中心对于曾经年轻的老金来说,曾经也是非常神秘、非常强大的东东。

上世纪九十年代初,老金大学毕业实习是在长春第一汽车制造厂,当时的一汽设备已经非常先进了,可以说是用举国之财力堆砌起来的一个工厂,号称造的是中国人的争气车。

超大型机床、焊接机器人、钣金自动成型线、装配自动流水线等等,当时最先进的工业生产设备,基本都见识到了。

感谢母校东重和一汽,给了我最好的工业知识启蒙。

有一天,实习老师指着气势磅礴的车间中摆放的几台象独立小房间一样的设备对我们说,这是加工中心,非常先进,接着就是一堆术语和含糊其辞的解释。

云里雾里之中,老金得到的概念就是从加工中心的这头塞进去一块铁,然后从另外一头就会吐出一个完整的零件。

实习期间的一个月,老金时不时去那个车间瞅瞅,始终没有看到加工中心的开动。

现在想想,这批加工中心应该是缺乏操作技工,当时处于闲置状态,实习老师可能也不知道加工中心是怎么运作的。

课本上对于加工中心的定义很复杂,老金的定义却很简单:立式加工中心就是带刀库的立式数控铣床。

立式加工中心是机械简单、电器复杂的机床,是结构简单、使用复杂的机床。

为什么说立式加工中心结构简单?因为立式加工中心的部件高度集成化、高度标准化,拆解后可以分为数控系统、电器、床体、主轴、刀库、导轨、丝杠、钣金八部分,这八大部分都有专业化的厂家生产。

有专业的光机厂家,除生产光机外,还可以根据机床厂的要求把导轨、丝杠、主轴等事先装配好,机床厂购买光机后只要安装上数控系统、电器和钣金就完成了加工中心的制造。

简单不?开诚布公的讲,国内立式加工中心的制造门槛非常低,三五竿老枪加上三五百万资金就有能力制造加工中心。

浙江台州、温州等地,甚至还出现了代装机床的行业,何解?就是机床使用方自行购买立式加工中心部件,装配企业上门装配出整机,收取的费用非常低廉,不过品质可想而知。

如果投资生产数控车床或者普通车床,投入的人力物力是数以倍计。

当然,自行制造立式加工中心床体的机床厂也有,但是已经为数不多。

“定位”,一直是老金在机床选择系列文章中强调的两个字。

购买立式加工中心前,同样要问问自己两个最重要的问题:买这台机床干什么?准备用多少钱来买?立式加工中心按用途可以分为两类。

一类生产批量产品,要求机床进给运动速度快,我们一般称之为产品机;一类用来加工多规格小批量的模具,因为模具钢难加工所以要求机床刚性好,我们一般称之为模具机。

用途不同,立式加工中心的配置是完全不同的。

所以,一定要根据实际加工的产品来选型。

机床销售们,你们要想尽办法把自己培养成为机床行业的医生,通过望闻问切来帮助客户选择机床,切记切记。

接下来,我按照数控系统、电器系统、润滑系统、床体(含导轨)、丝杠、主轴、刀库、钣金、操控、选配件等十大部分来展开怎样选择立式加工中心。

机床的配置很重要,好机床配置一定不会差,但品质差的机床配置不一定差。

决定机床品质的不仅仅是优良的部件,还有严谨的装配和合理的搭配。

1、数控系统国内加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。

高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔,中端则是日本发那科(Fanuc)和日本三菱的天下,低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。

选择方法:五轴立加系统建议用西门子840D或者Fanuc 31i,不是老金刻薄,在五轴的世界里国产和世界先进水平的差距是10年以上,象华中和广数的五轴用来教学倒是可以胜任的;高速高精密加工的三轴四轴立加上,Fanuc 18i和三菱M700斗得难解难分;一般应用的三轴立加中,Fanuc 0i和三菱M70是一对欢喜冤家:Fanuc 0i MD-A适合模具加工,Fanuc 0i MD-B适合产品加工,Fanuc 0i Mate-MD是经济型系统,三菱M70-A用于模具机,三菱M70-B 适用于产品机,一般认为Fanuc的操控更简易稳定性更高,同档次的三菱功能更强大;在要求不高以及预算限制的场合,国产数控系统也是可以大展身手的,平心而论,近年来,国产加工中心系统发展迅猛,是他们的进步才迫使国外数控系统品牌的价格急剧下降;台湾的宝元和新代,主要应用在雕铣机行业,在立加中有一定的应用。

至于各个数控系统间的功能区别,不是三言两语能说清的,以后开个专题来讲。

2、电器系统立加电器系统中,美国的GE、法国的施耐德、日本的欧姆龙占据了主流地位,低端机型中,也不乏国产正泰、国产德力西的影子。

随着主轴伺服技术的成熟和价格的降低,变频器由于无法解决刚性攻丝的问题,已经逐步退出了立加领域。

选择方法:电器元件之间的搭配很关键,电气性能的配合度、适应度,决定了电器系统的稳定性。

并不是所有元件使用同一品牌就可以解决兼容性问题,兼容性的好坏需要精密计算、经验和技术积累。

3、润滑系统良好的润滑是确保立加机械运动顺畅的必要条件。

凡是有接触运动的部件之间都需要有润滑保障,没有机床的润滑系统,机床的寿命和精度都会受到很大的影响。

仔细观察机床的油路润滑系统,是购买立加之前的必修课。

选择方法:丝杆的轴承座、螺母座、导轨、滚珠丝杆这几个部位必须有油路到达,同时要考虑油路布局是否合理、维修更换是否便利。

油路布线混乱,油管和其他管线混杂、干涉,主要运动部件缺乏润滑的机床不能购买。

做菜要放油,机床使用同样需要油。

4、床体(含导轨)随着台正加工中心光机模式的成功,如雨后春笋般冒出无数光机厂,主要集中在云南、福建、山东、浙江等地。

云南的台正、昆数,福建的隆盛、威诺、德豪,山东的高登、海达、科圣,浙江的马特、伍道、江南等等,是比较典型的光机厂,不一而述,行业内比较公认台正的光机靠谱率较高。

自行制造床体的加工中心厂家已经屈指可数,南通科技、常州新瑞(原江苏多棱)、苏州纽威、自贡长征、青海一机、宁波海天、新昌日发等,是硕果仅存的其中几家厂,台系的东台、台中、丽伟、福裕、友嘉、艾格玛等也自行制造床体。

选择方法:模具机用硬轨,产品机用线轨,这是行业公认的选型方法。

高端机请从瑞士米克朗、德国德马吉、美国哈挺、日本大偎、日本马扎克等品牌中选取;中端机可以考虑韩国现代、台系机床、新昌日发、南通科技、常州新瑞等国产一线品牌;低端机就是光机帮的天下,国内著名的沈机、云机、宝鸡,都在光机帮的行列中,哪家配置合理、价格适中、服务到位就选哪家吧,最便宜的机床不可能有最优的性价比,销量最大的机床不一定是最好的机床,这你我都应该懂的。

立加床体可分为单立柱式(C型)和双立柱式(龙门型)。

单立柱立加从侧面看为C型结构,此种结构只适合Y轴小于1200mm的立加,如大于此数值,因主轴头部悬伸过长,会造成主轴头部刚性不足,在加工时会产生振颤现象,所以很少看到Y向行程较大的立加。

龙门式刚性更佳,Y向行程不受限制,一般应用在大型立加和高转速的雕铣机上。

本文仅谈单立柱式立加。

立加床体根据立柱是否移动又分为定柱式和动柱式两类。

常规立加为定柱式,即立柱是固定的,由工作台的X轴、Y轴移动,加上立柱上主轴的Z轴移动组成了全部运动。

动柱式立加是工作台固定不动,X轴、Y轴、Z轴的三向运动均由立柱实现,动柱式的优点是占地面积小,操作技工的行动不受工作台移动的影响,一般用于双工作台或者附加旋转交换工作台的场合。

数控交换式工作台可选择台湾的潭兴和国产的烟台环球。

重切削一般采用矩形导轨(即硬轨),高速进给一般选用线性导轨(即直线导轨)。

为了增加机床的支撑刚性,有些立加采用了四导轨甚至六导轨的结构。

老金认为,机床厂可以去买各种各样的功能型部件,但床体应该自行生产,一可以让机床的品质可控,二是如果用几把螺丝刀和扳手就可以造加工中心的话,这行业还有存在的价值吗?5、丝杠直线电机的出现让滚珠丝杆很尴尬。

直线电机驱动的特点是速度快,效率高,刚性佳,存在的问题是价格昂贵、发热量大、传动平稳性略差,所以常规数控机床中滚珠丝杆传统依然是主流。

但随着直线电机技术的逐步成熟,价格逐步降低,可以预见,滚珠丝杠在数控机床中的应用会逐步减少,市场是很残酷的,该退出历史舞台的必然会退出,适者生存。

滚珠丝杆的螺距直接决定了机床的进给速度,大螺距和高速度相对应,但牺牲的是精度,有得必有失,上帝是公平的。

一味的强调高进给速度、高转速、高精度,没有什么实用意义,买机床是来用的不是当花瓶,适用的才是最好的。

滚珠丝杆在立加上的安装方式有两种:一种是一端固定,一端游动,通过游动端预拉伸滚珠丝杆消除滚珠丝杆的轴向间隙,避免因温升产生的热变形,这是最常见的安装方式;另一种是两端固定,适用于高转速高精度机床,安装调试困难,但可解决预拉伸影响轴承寿命的问题。

滚珠丝杆螺母座的结构对机床的刚性影响也很大,整体螺母座制造困难,刚性好,但损坏后需要更换整个工作台。

选择方法:用国产滚珠丝杆的立加极少,德国博世力士乐东西好价格高,厂家一般选用日本THK、台湾上银、台湾银泰、台湾PMI。

国产滚珠丝杆厂家们,努力啊!6、主轴主轴是立加最关键的功能型部件,基本由主轴专业生产厂家提供,有能力自行生产主轴的机床厂很少。

机床主轴的技术含量很高,如果没有特殊能力的话,专业的事情还是交给专业的厂家去做吧。

主轴按照传动结构一般分为四类。

齿轮传动主轴:高刚性,适合重切削场合,转速一般小于6000转/分。

同步带转动主轴:结构简单,制造容易,缓冲能力强,过载滑动保护可有效保护主轴。

是主流的立加主轴结构之一。

转速一般为6000-12000转。

直联主轴:伺服电机通过联轴器直接驱动主轴,扭矩大,能耗少,也是主流的立加结构。

转速一般为8000-15000转。

电主轴:也叫主轴单元,台湾叫内胀式主轴。

即电动机内置于主轴,电动机和主轴合二为一,把主传动链的长度缩短为零。

转速一般为18000-40000转/分。

国外使用磁浮轴承和空气静压轴承的电主轴转速甚至可以高达10万转/分。

选择方法:齿轮传动主轴首选是德国ZF,或者是用德国ZF齿轮组装的台湾品牌。

瑞士Step-Tec、瑞士IBG、德国Cytec、瑞典SKF都是著名的主轴厂商,台湾旭泰、台湾罗翌、台湾建椿、台湾罗森等是最常见的主轴品牌,国产的星辰、星轮在雕铣机上应用比较多,也可以在一些低端机上见到。

7、刀库立加刀库最常见的是斗笠式刀库和机械手刀库,链式刀库一般用在龙门加工中心和卧加上,立加上也有应用但比较少。

还有一种是集成在主轴上的机械手刀库,换刀效率极高,价格不菲,老金在德国巨浪立加上见过。

斗笠式刀库的价格仅为机械手刀库的一半左右。

一般单件小批量生产用斗笠式刀库为好,换刀时间为大于8秒;大批量生产用机械手刀库,换刀时间大于4秒。

相对讲,机械手刀库可靠性比斗笠式刀库高,而斗笠式刀库的维护保养简单方便。

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