第五章 数控机床检测装置
习题册数控机床系统结构答案

第一章第一节数控机床的产生和发展第二节数控机床的特点和应用范围一、填空题1、第一代数控机床产生于1952年美国国麻省理工学院研究出一套试验性的数字数控系统,并把它安装在立式铣床上。
2、我国是1958年开始研究数控技术的。
3、机械加工的目标是高速、高效。
高精度。
4、在数控机床上加工工件,工件的加工精度主要取决于机床精度、插补精度、编程伺服精度。
5、最早的数控机床伺服系统执行机构采用液压转矩放大器。
二、选择题1、第一代数控机床产生于(B )年。
A、1951B、1952C、19542、第三代数控机床产生于( C )年,研制出了小规模集成电路。
A、1951B、1952C、19603、经济型数控机床一般都采用(A)数控系统。
A、开环B、闭环C、半闭环4、(C)数控机床产生于1960年,研制出了小规模集成电路。
A、第一代B、第二代C、第三代D、第四代三、判断题1、第三代数控机床产生于1960年,研制出了小规模集成电路。
(1 )2、点位控制系统控制刀具或机床工作台,从一点准确地移动到另一点,也控制点与点之间运动的轨迹。
(2)3、第四代数控机床的标志是小型计算机。
(1)四、简答题1、简述数控机床发展的六个时代及标志。
1952电子管时代;1956晶体管时代;1960小规模集成电路;1970由计算机作控制单元的数控系统;1974以微处理器为核心的数控系统;1990柔性制造单元2、数控机床的特点是什么?适应性强;能实现复杂的运动;加工精度高;生产效率高;能减轻劳动强度,改善劳动环境,有利于科学的生产管理3、简述数控机床的应用范围。
1)多品种小批量生产的零件。
2)形状结构比较复杂的零件。
3)需要频繁改型的零件。
4)价格昂贵,不允许报废的关键零件。
5)需要最短周期制作的急需零件。
6)批量较大精度要求很高的零件。
第二节数控机床的分类一、填空题1、按控制方式划分,数控机床可分为开环、半闭环和闭环三类。
其中开环中没有检测反馈装置,控制精度较低。
数控加工工艺

2.1 数控加工工艺基础
(4)在同—次安装中进行的多个工步,应先安排对工件 刚性破坏较小的工步。
(5)为了提高机床的使道工序。
(6)加工中容易损伤的表面(如螺纹等),应放在加工路线 的后面。
(7)上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧,中 间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
3)加工顺序的安排
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2.1 数控加工工艺基础
(1)尽量使工件的装夹次数、工作台转动次数、刀具更 换次数及所有空行程时间减至最少,提高加工精度 和生产率。
(2)先内后外原则,即先进行内型内腔加工,后进行外 形加工。
(3)为了及时发现毛坯的内在缺陷,精度要求较高的主 要表面的粗加工一般应安排在次要表面粗加工之前; 大表面加工时,因内应力和热变形对工件影响较大, 一般 也需先加工。
(2)对于既有铣面又有镗孔的零件,可先铣面后镗孔。按 此方法划分工步,可以提高孔的精度。因为铣削时切 削力较大,工主件要易内容发生变形。先铣面后镗孔,使其有 一段时间恢复,减少由变形引起的对孔的精度的影响。
(3)按刀具划分工步。某些机床工作台回转时间比换刀时 间短,可采用按刀具划分工步,以减少换刀次数,提 高加工效率。
2.1 数控加工工艺基础
2)零件各加工部位的结构工艺性应符合 数控加工的特点 (1)统一几何类型或尺寸。 (2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小,因而内槽圆角 半径不应过小。
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2.1 数控加工工艺基础
(3)零件铣削底平面时,槽底圆角半径r不应过大。
图2.6 零件底面圆弧对结构工艺性的影响
(4)应采用统一的基准定位。
数控技术及应用
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数控技术及应用
目录
第一章 绪论 第二章 数控加工工艺 第三章 数控加工编程 第四章 数字控制原理 第五章 计算机数控装置 第六章 数控机床检测装置 第七章 数控机床伺服系统 第八章 数控机床的机械结构 第九章 数控机床故障诊断与维修
5数控机床伺服驱动和检测

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第一节 概述
但直流电机有电刷,限制了转速的提高,而且结构复杂,价格 也高。进入80年代后,由于交流电机调速技术的突破,交流伺服 驱动系统进入电气传动调速控制的各个领域。交流伺服电机,转 子惯量比直流电机小,动态响应好。而且容易维修,制造简单, 适合于在较恶劣环境中使用,易于向大容量、高速度方向发展, 其性能更加优异,已达到或超过直流伺服系统,交流伺服电机已 在数控机床中得到广泛应用。 直线电动机的实质是把旋转电动机沿径向剖开,然后拉直演 变而成,利用电磁作用原理,将电能直接转换成直线运动动能的 一种推力装置,是一种较为理想的驱动装置。在机床进给系统中, 采用直线电动机直接驱动与旋转电动机的最大区别是取消了从电 动机到工作台之间的机械传动环节,把机床进给传动链的长度缩 短为零。正由于这种传动方式,带来了旋转电动机驱动方式无法 达到的性能指标和优点。由于直线电动机在机床中的应用目前还 处于初级阶段,还有待进一步研究和改进。随着各相关配套技术 的发展和直线电动机制造工艺的完善,相信用直线电动机作进给 驱动的机床会得到广泛应用。
选择:①伺服系统要求的分辨率; ②考虑机械传动系统的参数。
分辨率(分辨角)α
设增量式码盘的规格为 n 线/转:
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二、脉冲编码器
第 五 章 数 控 机 床 的 驱 动 装 置
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二、脉冲编码器
第 五 章 数 控 机 床 的 驱 动 装 置
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二、脉冲编码器
第 五 章 数 控 机 床 的 驱 动 装 置
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第一节 概述
数控机床闭环进给系统的一般结构如图所示,这是一个双闭环系统,内环 为速度环,外环为位置环。速度环由速度控制单元、速度检测装置等构成。速 度控制单元是一个独立的单元部件,它是用来控制电机转速的,是速度控制系 统的核心。速度检测装置有测速发电机、脉冲编码器等。位置环是由CNC装置 中的位置控制模块、速度控制单元、位置检测及反馈控制等部分组成。由速度 检测装置提供速度反馈值的速度环控制在进给驱动装置内完成,而装在电动机 轴上或机床工作台上的位置反馈装置提供位置反馈值构成的位置环由数控装置 来完成。伺服系统从外部来看,是一个以位置指令输入和位置控制为输出的位 置闭环控制系统。但从内部的实际工作来看,它是先把位置控制指令转换成相 应的速度信号后,通过调速系统驱动伺服电机,才实现实际位移的。
《数控技术第3版》_(习题解答)机工版

数控技术第三版章节练习答案第一章绪论1.1数控机床的工作流程是什么?答:数控机床由输入装置、CNC装置、伺服系统和机床的机械部件构成。
数控加工程序的编制-输入-译码-刀具补偿-插补-位置控制和机床加工1.2 数控机床由哪几部分组成?各部分的基本功能是什么?答:组成:由输入输出设备、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成输入输出设备:实现程序编制、程序和数据的输入以及显示、存储和打印数控装置:接受来自输入设备的程序和数据,并按输入信息的要求完成数值计算、逻辑判断和输入输出控制等功能。
伺服系统:接受数控装置的指令,驱动机床执行机构运动的驱动部件。
测量反馈装置:检测速度和位移,并将信息反馈给数控装置,构成闭环控制系统。
机床本体:用于完成各种切削加工的机械部分。
1.3.什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床?三者如何区别?答:(1)点位控制数控机床特点:只与运动速度有关,而与运动轨迹无关。
如:数控钻床、数控镗床和数控冲床等。
(2)直线控制数控机床特点:a.既要控制点与点之间的准确定位,又要控制两相关点之间的位移速度和路线。
b.通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能,以及主轴转速控制功能。
如:简易数控车床和简易数控铣床等。
(3)连续控制数控机床(轮廓控制数控机床):对刀具相对工件的位置,刀具的进给速度以及它的运动轨迹严加控制的系统。
具有点位控制系统的全部功能,适用于连续轮廓、曲面加工。
1.4.数控机床有哪些特点?答:a.加工零件的适用性强,灵活性好;b.加工精度高,产品质量稳定;c.柔性好;d.自动化程度高,生产率高;e.减少工人劳动强度;f.生产管理水平提高。
适用范围:零件复杂、产品变化频繁、批量小、加工复杂等1.5.按伺服系统的控制原理分类,分为哪几类数控机床?各有何特点?答:(1)开环控制的数控机床;其特点:a.驱动元件为步进电机;b.采用脉冲插补法:逐点比较法、数字积分法;c.通常采用降速齿轮;d. 价格低廉,精度及稳定性差。
数控机床位置检测装置工作原理

数控机床位置检测装置工作原理一、什么是数控机床位置检测装置得说说什么是数控机床位置检测装置。
简单来说,这个装置就是用来检测机床上各个运动部件位置的设备。
它的作用有点像是“眼睛”,可以实时监控机床的精确位置,确保加工过程中每一个步骤都能做到精准无误。
机床上那么多部件一动不动的,如果没有“眼睛”来看着,哪能保证它们都在正确的位置呢?比如我们调节刀具,或者移动工作台,都需要这个装置来指引。
没有它,机床就像个盲人,不知道自己是不是偏离了预定轨道。
别看这个位置检测装置不起眼,但它对整个数控系统的重要性简直不言而喻。
要是没有它,机床的精度肯定大打折扣。
想想你买个高精度的手机,结果里面有个不太精确的传感器,玩个游戏屏幕上的位置都跑偏了,别提多懊恼了。
数控机床也是一样,位置检测装置就像是机床的精密“内眼”,它用来确保所有部件按照设定的轨迹运动,保证加工的高精度。
二、位置检测装置的工作原理说到工作原理,咱们也不难理解。
这个装置就像一个“定位系统”,通过感应器来检测机床各个部件的位置。
最常见的方式是使用光栅尺或者磁性传感器。
光栅尺呢,就像我们常见的条形码一样,机床上装有这样的编码条,传感器根据这些编码来判断部件的位置信息。
而磁性传感器则利用磁场的变化来精确测量,准确度高,不怕粉尘啥的,特别适合在恶劣的环境下使用。
其实这些原理说起来挺简单,但要做到精准却不容易。
就像有些人打游戏,手速快但是准度不够,这些位置检测装置可不是简单的“瞄一眼”就能做到的。
它们通过复杂的计算、数据处理,才能精确告诉机床的位置。
这些装置跟机床的运动轨迹一同工作,可以实时反馈到数控系统。
假设机床上的某个部件稍微跑偏了,系统会立刻收到警报信号,然后自动调整或者提醒操作员。
这就像是“老母鸡”在盯着自己的小鸡,一旦有点不对劲,马上就能察觉到,防患于未然,避免了出现加工误差。
三、位置检测装置的应用聊到这里,相信你对位置检测装置的工作原理已经有点了解了。
咱们再来说说它的应用。
第5章 数控机床的检测装置要点

U1c=Um(sinωt+π/2)=Umcosωt 当转子正转时,这两个激磁电压在转子绕组中产生的 感应电压经叠加,得到转子的感应电压U2为
U 2 = kU1s sin + kU1c cos
CNC
5.2 旋转变压器
U2=kUmsinωtsinθ+kUmcosωtcosθ
CNC
5.4 光栅
通常意义上讲,光栅按用途分有两大类:
物 理光 栅(衍 射光栅 ): 200~ 500 条/㎜,栅距 0.002~0.005㎜,主要是利用光的衍射原理,用于 光谱分析和光波波长的测定。
相同但幅值不同。
Vs = Vm sin sin t
Vc = Vm cos sin t
则在定尺绕组产生的总感应电压为
V2 = KVm sin sin t cos KVm cos sin t sin
= KV m sin ( )sin t
若电气角α已知,只要测出V2幅值,便能求出与位移对应 的角度θ。实际测量时,不断调整α ,让幅值为零。α 的变化量则代表θ对应的位移量,就可测得机械位移。
激磁
t
U2
输出
t
U 2 = KU m sin t sin
CNC
U 1c
5.2 旋转变压器
使用较广泛的为正余弦旋转变压器
U 1s
U 2 = kU1s sin + kU1c cos
主要内容
定子 1c
1ccos
θ
5° 4
1ssin
R
U 2 转子
1s
CNC
5.2 旋转变压器
1.鉴相工作方式 给定子的两个绕组通以相同幅值、相同频率,但相位
机床数控技术--习题答案—第6章数控伺服系统

第5章 位置检测装置习题及答案1.伺服系统中常用的位置检测装置有几种?各有什么特点?答:伺服系统中常用的位置检测装置有:旋转变压器、感应同步器、脉冲编码器和光栅,各检测装置的特点如下:旋转变压器:又称同步分解器,是利用电磁感应原理的一种模拟式测角器件,是一种旋转式的小型交流电动机,在结构上和二相绕线式异步电动机相似,由定子和转子组成,分有刷和无刷两种。
其特点是坚固、耐热、耐冲击、抗干扰、成本低,是数控系统中较为常用的位置传感器;感应同步器:感应同步器是从旋转变压器发展而来的直线式感应器,相当于一个展开的多级旋转变压器。
踏实利用滑尺上的励磁绕组和定尺上的感应绕组之间相对位置的变化而产生电磁耦合的变化,从而发出相应的位置信号来实现位移检测的,其特点为:精度高,工作可靠,抗干扰能力强,维修简单、寿命长,测量距离长,工艺好、成本低、便于成批生产;脉冲编码器:脉冲编码器分为光电式、接触式和电磁感应式三种。
数控机床主要使用光电式脉冲编码器。
光电式脉冲编码器按编码方式又分为绝对值式和增量式两种,常用的为增量式脉冲编码器,其优点是结构简单、成本低、使用方便,缺点是有可能由于噪声或其它外界的干扰产生计数误差,若因停电、刀具破损而停机,事故排除后不能再找到事故发生前执行部件的正确位置;光栅:在高精度数控机床和数显系统中,常使用光栅作为位置检测装置。
它是将机械位移或模拟量转变为数字脉冲,反馈给CNC或数显装置来实现闭环控制的。
计量光栅分为圆光栅和长光栅两种。
圆光栅用于测量转角位移,长光栅用于测量直线位移,由于激光技术的发展,光栅制作的精度有了很大的提高,现在光栅精度可以达到微米级甚至亚微米级。
2. 旋转变压器由哪些部分组成?其检测的基本原理如何?答:旋转变压器又称同步分解器,是利用电磁感应原理的一种模拟式测角器件,是一种旋转式的小型交流电动机,在结构上和二相绕线式异步电动机相似,由定子和转子组成,分有刷和无刷两种,结构如下图所示:有刷式旋转变压器的结构无刷式旋转变压器结构示意图1-转轴 ; 2-轴承 ; 3-机壳; 4-转子铁心; 5-定子铁心6-端盖 ; 7-电刷 ;8-集电环旋转变压器是根据互感原理工作的。
伺服系统的检测元件

5.2 旋转变压器
单极对旋转变压器的工作情况。如图5-2所示,设一次 绕组匝数为N1,二次绕组匝数为N2,n=N1/N2为变压比, 当一次侧输入交变电压
U1=Umsinωt
(5-1)
二次侧产生感应电势
U2=nU1=nUmsinωtsinθ
(5-2)
式中, U2为转子绕组感应电势;
U1为定子的激磁电压;
U2=nUmsinωt
(5-3)
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5.2 旋转变压器
正弦余弦旋转变压器的工作原理,如图5-3渐示。正弦余 弦旋转变压器定子和转子绕组中各有互相垂直的两个绕组, 定子上的两个绕组分别为正弦绕组(激磁电压为U1s)和余弦 绕组(激磁电压为U1c),转子绕组中的一个绕组输出电压为 U2,另一个绕组接高阻抗,用来补偿转子对定子的电枢反应。
(4)由于感应同步器感应电势低,阻抗低,应加强屏蔽以防止干 扰。
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5.4 光 栅
光栅按用途分有两大类,一类是物理光栅(亦称衍射光栅), 另一类是计量光栅。物理光栅的刻线细密,线纹密度一般为 200~500条/mm,线纹相互平行且距离相等,称此距离 为栅距。物理光栅是利用光的衍射原理,常用于光谱分析和 光波波长的测定。计量光栅是利用光的透射和反射现象,用 于数控机床检测系统。因此,这里所讨论的光栅是指计量光 栅。
式中,n为任意正整数。
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5.3 感应同步器
(2)圆感应同步器 圆感应同步器的定子、转子都采用不锈钢、硬铝合金等
材料作基板,呈环形辐射状。定子和转子相对的一面均有导 电绕组,绕组用厚O.05mm的铜箔构成。基板和绕组之间 有绝缘层。绕组表面还加有一层与绕组绝缘的屏蔽层,材料 为铝箔或铝膜。转子绕组为连续绕组;定子上有两相正交绕 组(sin绕组和cos绕组),做成分段式,两相绕组交差分布, 相差90°电角度,如图5-6所示。
第五章 位置检测装置

5.1.3 位置检测装置的分类
绝对式:对于被测量的任意一点位置均由固定的零 点标起。每一个被测点都有一个相应的测量值。
优点:能指示绝对位置,没有累计误差,电源切断 后信息不丢失。
缺点:装置结构较为复杂。
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5.2 旋转变压器
旋转变压器是一种基于电磁感应原理的角度测 量元件,在结构上与两相绕组式异步电动机相似, 由定子和转子组成,定子绕组为变压器的原边, 转子绕组为变压器的副边。激磁电压接到定子绕 组上,激磁频率通常为400Hz~5000Hz,转子绕组 产生的感生电压反映回转角的变化。其结构简单、 动作灵敏,对环境无特殊要求,维护方便,输出 信号幅度大,抗干扰性强,工作可靠。
幅值工作方式 :给滑尺绕组通入相位相同、频 率相同,但幅值不同的励磁电压。
22
5.3.2 感应同步器的应用
(1)感应同步器的鉴相测量系统
23
5.3.2 感应同步器的应用
设滑尺绕组节距为P,则滑尺移动x时,有
x , 2 x
2 P
P
U s U m sin t Uc U m cost Uo kUs cos kUc sin
按测量方式分:增量式测量和绝对式测量。 增量式 :只测量位移量。测量单位为0.01mm,每移
动0.01mm发出一个脉冲信号。 优点:装置简单,任何一个对中点都可作为测量的
起点。在轮廓控制的数控机床上大都采用这种方 式。 缺点:在增量式检测系统中,移距是由测量信号计 数读出,一旦计数有误,以后的测量结果则完全 错误。如发生某种故障,无法恢复。
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5.1.3 位置检测装置的分类
模拟式测量:模拟式测量是将被测量用连续变量来 表示,如电压变化、相位变化等。数控机床所用 模拟式测量主要用于小量程的测量,如感应同步 器的一个线距(2mm)内的信号相位变化等。
第五章位置检测装置

定 尺 U2 滑 A
感应同步器就是利用电压的变 化来进行位置检测的
1 尺 B 2 4 1 位 C 2 2 3 置 D 2 4
E 2
A M O B C N D
E 余弦绕组 P θ
正弦绕组
图5-2 感应电压幅值与定尺滑尺相对位置关系
设表示滑尺上一相绕组的激磁电压U s U m sin t 则定尺绕组感应电压为 U KU cos KU cos sin t 2 s m 式中 K—耦合系数; U m —激磁电压的幅值; ω —激磁电压的角频率; —滑尺绕组相对于定尺绕组的空间相位角。 若设定尺绕组节距为2 ,它对应的感应电压以余弦函数 变化,当滑尺移动距离为时x,则对应感应电压以余弦 函数变化相位角θ ,由比例关系 可得
如果感应同步器的节距为2mm,脉冲当量选 定为δ=0.001mm,一个脉冲对应的相移角Δθ1 为 1 360 0.18
2
数控装置每发一个进给脉冲,经脉冲调相器变 为超前基准信号一个0.180 相移角的信号,即 Δθ1=θ1-θ0=0.180 。此时因工作台未动,反 馈 信 号 相 对 于 基 准 信 号 的 相 位 差 Δ θ 2 =θ 2 θ0=0( θ2 为定尺绕组上作为反馈信号所取的 感应电压 U2 的相位)。鉴相器将 δ =Δθ1 - Δθ2 =0.180 的相位差检测出来,经放大后控 制伺服电动机带动工作台移动。随着工作台的 移动,θ2逐渐增大,相位差δ逐渐减少,直至 δ=0。
当用同一脉冲源的输出时钟脉冲去触发容量相同 的两个分频器1和2时(见图5-5),结果在两个分频器 最后一级的输出是频率大大降低的两个同频率信号。 假设时钟脉冲频率为F,当分频器的容量为N,即N个时 钟脉冲使分频器的输出变化一个周期,则分频器输出 端的脉冲频率 f 为:f=F/N ( N为最大计数容量, N为触 发器个数)。如果在时钟脉冲触发两个分频器的过程 中,通过脉冲加减器加入一个指令脉冲,分频器2的最 后一级输出提前翻转,从而相对于分频器1产生了一个 正的相移Δθ1 (见图5-5)。脉冲调相器每接受一个 脉冲便产生一个指令相位增量Δθ 1 , Δθ 1 应符合 下式 2 2 或 1 = N= N 1
数控机床的位置检测装置

二、位置检测装置的分类(3)
直接测量和间接测量
直接测量 将检测装置直接安装在执行部件上。测量 直线位移量,常用光栅,感应同步器等检测装置。其 优点是直接反映工作台的直线位移量,测量精度高。 缺点是检测装置要和行程等长,这对大型数控机床是 一个很大的限制。
间接测量 通过测量与工作台直线运动相关联的回转 运动间接地测量工作台的直线位移,检测装置常用旋 转变压器等。间接测量使用可靠方便,无长度限制, 其缺点是测量信号加入了直线运动转变为回转运动的 传动链误差,从而影响测量精度。
三、常见位置检测装置结构及工作原理(1)
光电脉冲编码器(1)
光电脉冲编码器是一种常用角位移传感器, 属间接测量元件。它通常与驱动电动机同轴 连接。光电编码器随着电动机轴旋转,可以 连续发出脉冲信号。数控系统通过对该信号 的接收、处理和计数,即可得到电动机的旋 转角度,从而算出当前工作台的位移。
直线感应同步器的结构图例
三、常见位置检测装置结构及工作原理(6)
旋转变压器的结构与工作原理(1)
旋转变压器是一种控制用的微电机,它将机械转角变 换成电信号输出。在结构上与两相式异步电动机相似, 由定子和转子组成。定子绕组为变压器的初级,转子 绕组为变压器的次级,励磁电压接到定子绕组上。旋 转变压器结构简单,动作灵敏,对环境无特殊要求, 维护方便,抗干扰性强,工作可靠,因此在数控机床 上广泛应用。
光电脉冲编码器原理图图例
三、常见位置检测装置结构及工作原理(3)
光电脉冲编码器(3)
光电编码器的指示光栅(固定不动)上有两段条纹组A和B, 每组条纹的间距(称为节距)与圆光栅相同,而A组与B组的 条纹彼此错开1/4节距,两组条纹相对应的光电元件所感应的信 号的相位彼此相差90º。当电动机正转时,A信号超前B信号90º, 当电动机反转时B信号超前A信号90º。数控装置正是利用这一 相位关系判断电动机的转动方向,同时利用A信号(或B信号) 的脉冲数计算电动机的转角。因此采用光电编码器所构成的位 置闭环控制的分辨率主要取决于圆光栅一圈的条纹数。
数控机床位置传感器

2020/6/22
1. 增量式光电脉冲编码器亦称光电码盘、光电脉冲发生
器等。轴的每圈转动,增量式编码器提供一定数量的脉 冲。 周期性测量或者单位时间内的脉冲计数可以用来移 动的速度。 如果在一个参考点后面脉冲数被累加,计算 值就代表了转动角度或行程的参数。双通道编码器输出 脉冲之间相差为90°。 能使接收脉冲的电子设备接收轴 的旋转感应信号,因此双通道编码器可用来实现双向的 定位控制。另外,三通道增量式旋转编码器每一圈产生 一个称之为零位信号的脉冲。
第五章 数控机床位置传感器
2020/6/22
4.3位置检测装置 4.3.1 位置检测元件的分类及要求 1.位置检测元件的分类
位置检测元件是数控机床闭环伺服系统的重要组成部分。 它的作用是检测工作台的位置和速度的实际值,并向数控装 置或伺服装置发送反馈信号,从而构成闭环控制。检测元件 通常利用光或磁的原理完成对位置或速度的检测。位置检测 系统所能测量的最小位移量称为分辨率。
条纹间距B。若光栅尺的栅距为W,光栅尺相对位移两条 明带或两条暗带之间的距离称为莫尔条纹间距B。若光栅 尺的栅距为W,光栅尺相对位移一个栅距W,莫尔条纹也 上下移动一个条纹间距B,则光电元件输出信号也就变化
2020/6/22
脉冲编码器检测方式的特点如下 (1) 检测方式是非接触式的, 无摩擦和磨损, 驱动力矩小。
(3) 由于照相腐蚀技术的提高,可以制造高分辨率、 高精 度的光电盘。母盘制作后,复制很方便,且成本低。
(2) 由于光电变换器性能的提高, 可得到较快的响应速度。 (4) 抗污染能力差, 容易损坏。
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当标尺光栅和指示光栅的线纹方向不平行,相互倾斜一
个很小交角θ时,中间保持0.01~0.1 mm的间隙,在平
数控机床常用检测装置

详细描述
旋转变压器与砂轮的驱动电机连接,实时监 测砂轮的转速和角度信息。旋转变压器将监 测到的信号转化为电信号,传输给数控系统 。数控系统根据接收到的信号,精确控制砂 轮的转速和磨削深度,确保磨削过程的稳定 性和精度。
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故障二
测量数据不准确
排除方法
对检测装置进行校准,检查测量元件是否正常,如 有需要更换测量元件。
机械运动不顺畅
故障三
排除方法
对机械部分进行润滑,检查机械结构是否正常,如有需 要调整或更换机械部件。
05
CATALOGUE
数控机床检测装置的应用案例分析
应用案例一:光电编码器在数控车床中的应用
总结词
光电编码器在数控车床中主要用于检测 主轴的转速和位置,实现精确的切削控 制。
特点
不同类型的检测装置具有不同的特点和应用范围,需要根据具体需求进行选择。接触式检测装置具有 较高的测量精度和可靠性,但易受环境影响;非接触式检测装置具有非接触、高精度、高速度等优点 ,但价格较高,对环境要求较高。
检测装置的发展趋势
发展趋势
随着数控技术的不断发展,数控机床检测装置正朝着高精度、高速度、智能化、集成化等方向发展。未来,随着 传感器技术、计算机技术和人工智能技术的不断进步,数控机床检测装置将更加智能化、自动化和高效化。
01
直线光栅尺是一种高精度的测量传感器,用于测量直线位 移,其测量精度可达±1μm。
02
它由标尺光栅和读数头两部分组成,标尺光栅固定在直线 导轨的一端,读数头与导轨滑块联接并随之运动。
03
当滑块移动时,与读数头相联的指示光束通过标尺光栅的缝隙 部分,在光电元件上形成位移量,该位移量通过后续电路的处
第5章 数控机床检测装置

2.按检测信号的选取形式不同分类 (1)数字式测量装置 该装置将被测位移量转换为脉 冲个数,即数字形式来表示。 (2)模拟式测量装置 该装置将被测位移量转换为连 续变化的模拟电量来表示,如电压变化、相位变化等, 因此可直接对被测量进行检测,无需量化处理;在小 量程内可实现较高精度的测量,可用于直接测量和间 接测量。
它是在一块长条形的光学 玻璃上用照相腐蚀法制成许多密 集线纹。线纹的间距和宽度相等 并与运动方向垂直,形成连续的 透光区和不透光区。线纹之间的 间距称为栅距,常用光栅有每毫 米刻50条、100条及200条的。
图5-2 光栅条纹 1—标尺光栅 2—指示光栅 3—光电接收器 4—光源
(1) 莫尔条纹(Moire)
第5章 数控机床检测装置
5.1 概 述
检测装置是数控机床的重要组成部分,它是 依靠指令值和检测装置的反馈值比较后发出控制 指令,控制伺服系统和传动装置驱动机床的运动 部件,实现数控机床各种加工过程,保证具有较 高的加工精度。 数控检测装置的主要作用: 检测运动部件的位移和速度,并反馈检测信号。 其精度对数控机床的定位精度和加工精度均有很 大影响,要提高数控机床的加工精度,就必须提 高检测装置和检测系统的精度。
二、位置检测装置的常用类型
位置检测装置按其测量对象、工作原理和结构特点主 要有三种分类方法。 1.按检测对象不同分类 (1)直线位移测量装置 该装置将位置检测装置直接 安装在数控机床的拖板或工作台上,直接测量数控机 床移动部件的直线位移量,因此也称直接测量装置。 (2)转角位移测量装置 该装置将位置检测装置安装 在驱动电动机上或滚珠丝杠上,通过检测转动件的角 位移来间接测量数控机床移动部件的直线位移量,因 此也称间接测量装置。
• 一、感应同步器的结构与安装
数控机床的检测装置

旋转变压器
• 此外,还可以用3个旋转变压器按1:1、10:1和100:1 的比例相互配合串接,组成精、中、粗3级旋转变压 器测量装置。如果转子以半周期直接与丝杠耦合(即 “精”同步),结果使丝杠位移10mm,则“中”测 旋转变压器工作范围为100mm,“粗”测旋转变压 器的工作范围为1000mm。
转子正转时, U1s、U1c在转子绕组中产生感应 电压,经叠加,得转子感应电压U2
旋转变压器
转子正转时的感应电压: U2=kUmsinωtsinθ+kUmcosωtcosθ=lt;1; θ—相位角,转子偏转角。
转子反转时的感应电压:
U2=kUmcos(ωt+θ) (ωt+θ) ~ θ严格对应关系, 检测出(ωt+θ),可得θ ,可得被测轴的角位移。
如果将旋转变压器安装在数控机床的丝杠上,
当θ角从0°变化到360°时,表示丝杠上的螺母走
了一个导程,这样就间接地测量了丝杠的直线位 移(导程)的大小。
旋转变压器
当测全长时,由于普通旋转变压器属于增量 式测量装置,如果将其转子直接与丝杠相联,转子转动 一周,仅相当于工作台1个丝杠导程的直线位移,不能反 映全行程,因此,要检测工作台的绝对位置,需要加一 台绝对位置计数器,累计所走的导程数,折算成位移总 长度。
增量式检测方式测量位移增量,移动一个测量单位 就发出一个测量信号。 优点:检测装置较简单,任何一个对中点均可作为测量 起点;轮廓控制常采用 缺点:对测量信号计数后才能读出移距,一旦计数有误, 此后的测量结果将全错;发生故障时(如断电、断刀等) 不能再找到事故前的正确位置,必须将工作台移至起点 重新计数。
数控机床的检测装置课件

激光干涉仪检测装置的常见故障与排除方法
激光干涉仪检测装置常 见故障包括测量结果不 准确、光路不正、光束 强度不足等。
若测量结果不准确,可 以检查激光干涉仪是否 正常工作,光路是否正 确,光束是否聚焦在正 确的位置。
Байду номын сангаас
若光路不正,可以调整 反射镜和透镜的角度和 位置,使光路恢复正常 。
若光束强度不足,可以 检查激光器是否正常工 作,光路是否有遮挡或 散射,透镜是否污染。
意义
数控机床检测装置能够提供及时、准确、实时的数据反馈,帮助 企业了解工件的加工状态和性能,提高产品质量和生产效益。
数控机床检测装置的分类与特点
分类
数控机床检测装置按照检测原理 和用途可分为多种类型,如光电 式、感应式、电涡流式、激光式 等。
特点
每种类型的数控机床检测装置都 有其独特的特点和应用范围,企 业应根据实际需要选择合适的检 测装置。
数控机床检测装置的发展趋势与前沿技术
发展趋势
随着数字化制造技术的不断发展,数 控机床检测装置正朝着高精度、高速 度、高可靠性、智能化等方向发展。
前沿技术
目前,一些前沿技术如机器视觉、人 工智能、物联网等正逐渐应用于数控 机床检测领域,为实现更高效、更智 能的工件加工检测提供支持。
02
数控机床的光栅尺检测装置
数控机床的检测装置课件
目
CONTENCT
录
• 数控机床检测装置概述 • 数控机床的光栅尺检测装置 • 数控机床的激光干涉仪检测装置 • 数控机床的旋转编码器检测装置 • 数控机床的感应同步器检测装置 • 数控机床检测装置的选择与应用实
例
01
数控机床检测装置概述
数控机床检测装置的作用与意义
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滑尺移动了1mm
3.2 感应同步器
2)鉴幅式 在鉴幅型系统中,激磁电压是频率、相位相同,幅值不 同(分别与位移相位角θ1成正余弦关系)的交变电压:
Us= Um Sinθ1Sinωt Uc = Um Cosθ1Sinωt
➢正弦绕组单独供电时 Us= Um Sinθ1Sinωt Uc = 0
当滑尺移动时,定尺上的感应电压U0随滑尺移动距离x (相应的位移角θ)而变化。设滑尺正弦绕组与定尺绕 组重合时x=0(即θ=0),若滑尺从x=0开始移动,则
可达2000对极。在电与磁两方面均能对误差起补 偿作用,所以具有很高的精度。
3.2 感应同步器
3.2.1 感应同步器结构与类型 ➢结构类型:直线式和旋转式 ➢结构组成: 固定和运动两大部分:
✓直线式感应同步器:由定尺(固定)和滑尺 (运动)组成,用于直线位移测量。 ✓旋转式感应同步器:由定子(固定)和转子 (运动)组成,用于角位移测量。
结论:相对位移量 x 与 相位角θ 呈线性关系,只要能 测出相位角θ ,就可求得位移量 x 。
3.2 感应同步器
3.2.2 感应同步器的工作原理
1)鉴相式: 例:
x 2 2
2x x 2
定尺感应电动势与滑尺励磁电动势之间的相位角θ=
1800,在节距2τ(τ=2mm)的情况下,滑尺移动
多少?
转子绕组
定子绕组
3.2 感应同步器
3.2.1 感应同步器结构与类型
2、直线感应同步器的结构
✓直线条形由基板、绝缘层、绕组和屏蔽层组成。
✓采用与机床热膨胀系数相近的钢板或铸铁制成
长尺叫定尺,安装在机床 床身上 短尺为滑尺,安装于移动 部件上 两者平行放置,保持一定 间隙。
3.2 感应同步器
直线感应同步器
测装置
直线感应同步器、光栅尺、 直线型 磁栅尺、激光干涉仪、霍
尔传感器
三速感应同步器、绝对值磁尺、 光电编码尺、磁性编码器
速度检 交、直流测速发电机、数字脉冲编 速度-角度传感器、数字电磁式传
测装置 码式速度传感器、霍尔速度传感器
感器、磁敏式速度传感器
电流检 测装置
霍尔电流传感器
3.1 概述
四、数控检测装置的性能指标及要求
3.2 感应同步器
3.2.1 感应同步器结构与类型 2、直线感应同步器的结构 ➢滑尺有两组绕组,一组为正弦绕组,另一为余 弦绕组。当正弦绕组与定尺绕组对齐时,余弦绕 组与定尺绕组相差1/4节距。 ➢定尺比滑尺长,其中被全部滑尺绕组所覆盖的 尺寸有效导体数称为直线感应同步器的极数。
3.2 感应同步器
第五章 数控机床检测装置
3.1 概述
一、检测装置的组成、作用及要求
1、组成: 检测元件(传感器)和信号处理装置
2、作用: ➢ 实时测量执行部件的位移和速度信号, ➢ 将信号变换成位置控制单元所要求的信号形式,
将运动部件现实位置反馈到位置控制单元,以实 施闭环控制。
3.1 概述
一、检测装置的组成、作用及要求 3、要求 • 工作有较高的可靠性和抗干扰能力。 检测装置应
5. 测量范围和量程:传感器的测量范围要满足系统 的要求,并留有余地。
6. 零漂与温漂:反映了随时间和温度的改变,传感 器测量精度的微小变化传感器的漂移量是其重要 性能标志。
3.2 感应同步器
3.2.1 感应同步器结构与类型 感应同步器: ➢ 20世纪60年代末发展起来的 ➢ 应用电磁感应定律把位移量转换成电量 ➢ 多极结构,极对数一般取600、720对极,最多的
3.2 感应同步器
3.2.1 感应同步器结构与类型 2、直线感应同步器的结构 ➢定尺上是单向、均匀、连续的感应绕组 定尺、滑尺绕组中相邻两有效导体间的距离分 别为节距W2、 W1 ,统称节距,用2τ表示,常 取2mm,节距代表测量周期。 绕组节距w2=w1=2(a1+b1),其中a1,b1分别为 刀片宽度和间隙,滑尺的节距也可取 w1=2w2/3
Us= Um sinωt Uc = Um cosωt
➢励磁信号将在空间产生一个以ω频率移动的行波。 ➢磁场切割定尺导片,并在其中感应出电动势,该电动 势随着定尺与滑尺位置的不同而产生超前或滞后的相位 差θ。
3.2 感应同步器
3.2.2 感应同步器的工作原理 1)鉴相式: ➢滑尺正弦绕组上加励磁电压Us后,与之相耦合的定尺 绕组上的感应电压为:
3.2.2 感应同步器的工作原理
3.2 感应同步器
3.2.2 感应同步器的工作原理 1、工作原理 ➢利用励磁绕组与感应绕组间发生相对位移时,由于 电磁耦合的变化,感应绕组中的感应电压随位移的变 化而变化,借以进行位移量的检测。 ➢滑尺/转子上的绕组:励磁绕组 ➢定尺上的绕组:感应绕组。
3.2 感应同步器
✓当滑尺相对于定尺平行移 动后,感应电压逐渐减小, 在错开1/4节距时,移到图 中b点位置,感应电压为零。
✓再移动至1/2节距处,即 图中c点位置时,定尺线圈 中穿出的磁通最多,感应 电压最大,但极性相反。
3.2 感应同步器
✓再移至3/4节距,即图中 d点位置时,感应电压又 变为零,
✓当移动一个节距位置(e 点),又恢复到初始状态, 与a点相同
3.1 概述
二、检测装置的分类 (五)运动形式:旋转型、直线型 (六)信号转换的原理:光电效应、光栅效应、电
磁感应、压电效应、压阻效应、磁阻效应等
数控机床检测装置的分类
分类
增量式
绝对式
位移检
脉冲编码器、自整角机、
旋转型
旋转编码器、感应同步器、 光栅角度传感器、光栅、
磁栅
多极旋转变压器、绝对脉冲编码 器、绝对值式光栅、三速圆感应 同步器、磁阻式多极旋转变压器
将直线型检测装置安装在移动部件上,用来直接 测量工作台的直线位移,作为全闭环伺服系统的 位置反馈信号,构成位置闭环控制。 ➢ 优点:准确性高、可靠性好 ➢ 缺点:测量装置要和工作台行程等长,在大型数 控机床上受到一定限制。
3.1 概述
二、检测装置的分类
2. 间接测量
将旋转型检测装置安装在驱动电机轴或滚珠丝杠 上,通过检测转动件的角位移来间接测量机床工 作台的直线位移,作为半闭环伺服系统的位置反 馈用。
能抗各种电磁干扰,抗干扰能力强,基准尺对温 度和湿度敏感性低,温湿度变化对测量精度等环 境因素的影响小。
• 满足精度和速度的要求。要求检测装置必须满足 数控机床的高精度和高速度的要求。
3.1 概述
二、检测装置的分类 (一)被测物理量:位移、速度和电流 (二)安装位置及耦合方式:直接测量和间接测量 1. 直接测量
➢ 优点:测量方便、无长度限制。
➢ 缺点:测量信号中增加了由回转运动转变为直线 运动的传动链误差,影响测量精度。
3.1 概述
二、检测装置的分类 (三)测量方法: 增量式测量、 绝对式测量 ➢ 增量式 :只测量位移量。
➢ 绝对式:对于被测量的任意一点位置均由固定的 零点标起。每一个被测点都有一个相应的测量值。
3.2 感应同步器
3.2.2 感应同步器的工作原理 2、感应同步器的检测电路 两种工作方式:鉴相式和鉴幅式 鉴相式:通过检测感应电动势的相位测量位移。 鉴幅式:通过检测感应电动势的幅值测量位移。
3.2 感应同步器
3.2.2 感应同步器的工作原理 1)鉴相式:
在这种工作方式下,给滑尺的sin绕组和cos绕组 分别通上幅值、频率相同而相位差为900的交流电压:
3.2 感应同步器
✓在滑尺移动一个节距的 过程中,感应电压近似于 余弦函数变化了一个周期, 如图中abcde。
✓感应同步器就是利用感 应电压的变化进行位置检 测的
感应电压的幅值变化 规律就是一个周期性 的余弦曲线。
3.2 感应同步器
➢在一个周期内,感应电压的某一幅值对应两个位移点,如图 中M、N两点。 ➢为确定唯一位移,在滑尺上与正弦绕组错开1/4节距处,配置 了余弦绕组。
3.2 感应同步器
感应同步器的工作原理:电磁耦合原理
工作时,在滑尺上的绕组上通励磁电压
由于电磁耦合作用,在定尺绕组上产生感应电压
当滑尺和定尺之间发生相对位移时
由于电磁耦合的变化,定尺上感应 绕组中的感应电压也发生变化
感应电压的变化与相对位移之间有一定的关系
通过测量定尺绕组中的感应电压, 借以进行位移量的检测
3.2.2 感应同步器的工作原理
2τ
U 定尺 感应电动势
0
正弦绕组A US τ/2
滑尺 余弦绕组B
UC
移动距离
在励磁绕组上加上一定的交变励磁电压,定尺绕组中就产生相 同频率的感应电动势,其幅值大小随滑尺移动呈余弦规律变化。
滑尺移动一个节距,感应电动势变化一个周期。
3.2 感应同步器
✓a点: 定尺与滑 概述
二、检测装置的分类 (四)检测信号:数字式测量、模拟量测量
➢ 数字式测量:被测的量以数字的形式来表示。
测量信号为电脉冲,可以直接送入数控装置进行比 较、处理。
➢ 模拟式测量: 模拟式测量是将被测量用连续变量 来表示,如电压变化、相位变化等。
模拟式测量主要用于小量程测量,如感应同步器 一个线距(2mm)内的信号相位变化等。
检测装置安放在伺服驱动系统中,所测物理量 是不断变化的,传感器的测量输出必须能准确、快 速的跟随反映这些被测量的变化
传感器的性能指标:
➢静态特性 ➢动态特性
3.1 概述
四、数控检测装置的性能指标及要求
1. 精度:符合输出量与输入量之间特定函数关系的 准确程度,数控用传感器要满足高精度和高速实 时测量的要求。
Es=KUmSinθ1SinωtCosθ
3.2 感应同步器
2)鉴幅式 在鉴幅型系统中,激磁电压是频率、相位相同,幅值不 同(分别与位移相位角θ1成正余弦关系)的交变电压: