CFB锅炉运行常见问题及解决策略分析
CFB锅炉运行故障分析
损， 可以采取一些有效措施：采用合理的结 构设计；选择 合适的防磨材料 及浇注料；运
行人 员加强对锅炉燃烧参数的调整 ， 控制床
引言
Ｃ Ｂ锅炉是近几十年来发展起来的新 Ｆ
型 环保 节 能锅 炉 ， Ｆ Ｃ Ｂ锅炉 燃 烧技 术 是 一种
温变化幅度在允许值； 锅炉磨损严重部位应 增加防磨衬垫。 锅炉内的浇筑料应根据炉内
Ｃ Ｂ炉内燃烧温度和热 负荷沿炉膛 高度分 Ｆ
布 较 煤 粉炉 均 匀 得 多 ， 对锅 炉 的炉 膛 水循 这
节性 好、炉内加入脱硫剂后易于实现脱除
Ｓ２ Ｏ 的技 术等 优 点 ， 被 广泛 地 应 用 。 外 ， 也 此 Ｃ Ｂ 炉燃 烧 技 术也 有 一 些弊 端 ， 些 国产 Ｆ锅 一
代化运行水平和机组可用率具有重要意义。
三 、Ｃ 炉的磨损 Ｆ Ｂ锅
Ｃ Ｂ锅炉的烟气流速较 高，颗粒粒径 Ｆ 大， 烟气中灰的浓度大 ， 对炉墙的冲刷十分 严重。在 Ｃ Ｂ锅炉中， Ｆ 承压部件 、 旋风分离 器、 内衬、 水冷风 室都是容 易磨损的部位。 影 响磨损的因素有：床料特性 、 燃料特 陛、运 行参数、 受热面结构等 。 针对 Ｃ Ｂ Ｆ 锅炉 的磨
劣 质燃 料 、 渣 易 于综 合利 用 、 炉 负荷 调 灰 锅
化 ，炉 内温度 始终保持 均匀 且变化 不大 。
四 、给 煤 系统故 障
（ ）给 煤 系统故 障主 要原 因 一 １ Ｆ 、Ｃ Ｂ锅炉 燃 料 的颗 粒 较粗 ，而 煤粒 间的黏附力增加 ， 煤的流动性较差 ， 燃料中 的细微颗粒在煤质中有较大水分时极容易黏 结 ，从而造 成 了煤 仓和给煤 线堵塞 ； ２ 、给煤机入 Ｉ电动挡板对煤下流起到 Ｚ ｌ 了阻碍作用 ， 煤粒在给煤机中堵塞 、 挤压 ， 导
循环流化床锅炉运行问题讨论
循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。
1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。
以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。
2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。
3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。
4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。
虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。
一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。
脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。
只有在脱硫系统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。
1. 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
循环流化床锅炉的常见问题及处理教程
烟气反窜的防止
02
锅炉点火前应关闭回料风，在送灰器和立管内充填细循环灰，形成料封；点火投煤稳燃后，待分离器下部积累一定量的循环灰，再缓慢开启回料风，注意立管内料柱不能流化；正常运行后回料风一般无须调整；在压火后热启动时，应先检查立管和送灰器内物料是否足以形成料封。
烟气反窜的原因
01
送灰器立管料柱太低，被回料风吹透，不足以形成料封； 回料风调节不当，使立管料柱流化；
CFB 锅炉运行的常见问题与处理
循环流化床锅炉
01
出力不足
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03
回料阀故障
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02
结焦问题
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04
磨损问题
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常见问题与处理
CONTENT
一、出力不足
1. 分离器效率低 分离器效率下降，循环物料量不足，导致悬浮段载热质数量(细灰量)及其传热量不足，炉膛上、下部温差过大，锅炉出力难以达不到额定值。 分离器效率明显下降的原因: ①分离器内壁严重磨损、塌落从而改变了其基本形状; ②分离器密封不严导致空气漏入，烟气反窜产生二次携带; ③流化风量与燃煤筛分特性不相适应，流化速度低，循环灰量少而细，分离效率下降。 2. 燃烧份额的分配不合理 密相区燃烧份额过大，温度过高，为避免结焦，往往需要减少给煤量或增大一次风量，导致锅炉出力下降。 3. 燃煤筛分特性变化 实际运行时,由于煤种的变化而影响燃料颗粒粒径分布，粒径过粗、过细、粗颗粒过多、细颗粒过多等，均会造成锅炉出力下降。
（二）床层结焦 1. 床层结焦的主要原因 （1） 操作不当导致床温超温而结焦。 （2） 运行中一次风量太小，低于最小流化风量。 物料不能很好流化而堆积，整个炉膛的温度场发生改变；同时，稀相区燃烧份额下降，锅炉出力降低，这时若盲目加大给煤量就将造成炉床超温而结焦。 （3） 煤种变化太大。 制煤系统通常是根据某一设计煤种来选取的，虽然有一定的煤种适应性，但如果煤种的变化范围过大，有不适合于所选定制煤系统的低挥发分煤种时，炉膛下部密相区会产生过多热量，运行人员若没有及时发现，时间一长就会结焦。解决的办法是将一部分煤磨细些，使之在稀相区燃烧。
CFB锅炉运行故障和解决方法
CFB锅炉运行故障和解决方法一、冷渣器故障1、排渣管堵塞1)排渣管堵塞的主要原因排渣管内部耐磨材料膨胀受限导致内部变形。
炉内脱落的耐磨浇筑料、燃烧过程中形成的焦块进入排渣管。
采用阶梯板的排渣管内积灰过多，造成灰渣在排渣管中流动不畅。
2)排渣管堵塞采取的措施渣管设计和施工时应消除设计角度偏差，考虑材料的膨胀间隙。
施工时注意排渣管内部耐磨材料浇筑质量，使排渣管内部平滑。
锅炉点火时应对排渣口进行吹扫，清除排渣管内的杂物;炉内浇筑料选择既耐磨又具有较强结合强度材料，在耐火材料的养护阶段注意耐火材料的养护，防止炉内浇注料脱落;运行人员加强对锅炉运行参数的控制，有效地抑制炉膛内结焦;设计方便对排渣口结焦进行疏通的捅灰口，出现堵塞应及时安排人员进行疏通。
对采用阶梯板的排渣口和用压缩空气进行进渣的排渣管，应及时排掉阶梯板内的积灰。
2、选择室结焦1)选择室结焦的主要原因在床压较高情况下，排渣量突然增加，或从选择室回灰大量涌入未燃尽燃料和床料，选择室流化状态被破坏，未燃尽的高温燃料在选择室燃烧结焦。
风帽堵塞较多或大粒径的床料进入冷渣器导致选择室的流化不良。
冷渣器中的床料未冷却到设计温度就进行排渣，造成冷渣器内部部件变形，影响冷渣器的流化;冷渣器长时间停用或长期选择单个冷渣器排渣，停用的冷渣器中的床料在水蒸气作用下粘结，形成低温焦。
运行人员未把握好冷渣器流化风量的配比，不恰当的风量配比导致了冷渣器中灰渣流化不良。
2)选择室结焦的解决措施运行人员加强对锅炉运行工况的了解，及时调整锅炉参数，树立锅炉物料动态平衡的概念，控制锅炉的运行床压在正常值，尽量避免锅炉大量排渣。
每次停炉应对冷渣器风帽进行吹扫，发现堵塞风帽应疏通，控制好燃料的粒径。
锅炉进行排渣，冷渣器应交替进行;对进入冷渣器的灰渣进行充分冷却，保证冷渣器的运行工况。
对冷渣器流化风室风量进行经验总结，选择冷渣器各风室风量的优化参数包括冷渣器最低的流化风量，保证冷渣器在任何负荷下的正常流化。
CFB锅炉常见故障及预防措施
CFB锅炉常见故障及预防措施循环流化床(CFB)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。
随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行的高效低污染燃煤设备之一。
但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。
如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。
因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。
1、循环流化床结焦的成因及预防措施结焦是高温分离器物料循环系统的常见故障。
结焦后形成的大渣块能堵塞物料流通回路，会导致锅炉热效率下降，如锅炉受热面结焦后，使传热恶化；排烟温度升高，燃烧恶化；有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大、厂用电量上升等。
同时，结焦还会影响锅炉运行的安全性，如床面结焦使流化阻塞，增大风机出力，影响床料流化；使流化不良的区域再次结焦。
造成恶性循环，严重时导致停炉。
一般情况下，结焦发生在在锅炉的点火或压火启动过程中，或给煤异常，返料异常中1．1结焦的成因通过在实践中观察，我们发现，引起循环流化床锅炉结焦主要有以下几种原因：(1)燃烧室运行期间温度超温，则会导致旋风分离器的循环温度容易超过灰的变形温度，甚至引起炉内未燃碳的着火燃烧，从而形成床温上涨而导致结焦。
(2)运行期间，物料循环系统漏风，大量空气进入旋风筒内，使得热的床料中的可燃物获得氧气，产生燃烧，但由于燃烧产生的热量不能及时带走，使局部区域床料超温而引起结焦。
(3)启动期间，煤油混烧时间过长，或运行中风量与燃煤粒度匹配不佳，或燃用矸石、无烟煤等难燃煤，因其挥发份少、细粉量多、着火温度高、燃烧速度慢等原因，都可导致未燃烧完全的油渣易与床料板结成块，炉内流化不良，导致床料结块，形成疏松性渣块；或是进入旋风分离器而使循环灰中含碳量增加，从而增大了结焦的可能性。
循环流化床锅炉常见运行问题分析
循环流化床锅炉常见运行问题分析摘要：本文阐述循环流化床锅炉在运行中常见的一些问题，包括燃烧、床温、物料分离器、SNCR环保设备等，有助于在技改前对机组进行摸底试验及性能分析。
并以炉内低NOx燃烧控制为切入点，介绍循环流化床锅炉燃烧系统、风烟系统、物料分离器、SNCR脱硝设备的改造技术，满足日趋严格的环保“超低排放”政策要求。
关键词：锅炉运行；循环流化床；SNCR；低NOx燃烧；数值模拟；试验验证1、引言目前我国有案可查的循环流化床锅炉（简称CFB锅炉）达6000余台，其中80%以上为中小型CFB发电机组或专用工业锅炉。
400t/h以上CFB锅炉超过500台。
在全国11亿千瓦火电总装机容量中，CFB机组装机容量占火电总装机容量约15%。
注：表2数据统计在中国电力投资集团公司与国家核电重组成立国家电力投资集团公司日期之前，在中国国电集团公司与神华集团有限责任公司合并重组为国家能源投资集团有限责任公司日期之前。
2、循环流化床锅炉常见问题2.1炉膛中心区域缺氧几乎所有的CFB锅炉都存在着炉膛中心区域缺氧的问题，究其原因是二次风设计与运行参数，不适应高密度物料最佳流态化造成。
除了高密度物料颗粒群对二次风射流的阻挡作用外，也存在贴壁流垂直下泻覆盖水冷壁、每个层面颗粒水平移动不够均匀、各转弯变化区域涡流干扰和垂直上移速度的不均匀影响。
这种中心区缺氧会降低燃料燃尽效果和炉内脱硝效率，并且不能实现低温燃烧时的高效燃尽。
2.2床温偏差常见的引起床温偏差的几个因素：物料粒径、二次风几何布局、布风板及风帽结构、分离器及返料器结构特点、一二次风配比、循环灰量、原始锅炉设计炉内参数、炉膛有效高度、是否采用了多种燃料运行方式。
床温偏差大是CFB锅炉普遍存在的问题，大部分的CFB锅炉床温偏差都在50℃以上，严重的可以达到100℃以上。
床温的不均匀性，肯定会造成局部温度峰值过高，是NOx急剧增加的主要因素，其NOx生成能力是合理床温下的数倍甚至更高。
大型CFB锅炉压火、启动时常见问题及注意事项
大型CFB锅炉技术专题
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三、CFB锅炉只有床下点火系统热态压火 及启动中常见问题及注意事项。
3.1启动过程中，点火风道内浇注料开裂、脱落、风道烧损。 3.1.2防止点火风道内浇注料及脱落的措施： 3.1.2.1选用优质浇注料厂家产品，并尽量由生产厂家人员来施 工，加强对施工工艺及过程的全面监督，以保证施工质量。 3.1.2.2改进风道内销钉布置方式及材质。 3.1.2.3在耐火耐磨层与保温层之间增加防止火焰串入的耐磨隔 热材料，以防止火焰串入保温浇注料内，烧损销钉及保温浇注 料。 3.1.2.4烘炉时严格按照材料厂家的烘炉曲线进行，合理的分 布通汽孔和孔径。
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三、CFB锅炉只有床下点火系统热态压火 及启动中常见问题及注意事项。
3.3点火启动时间长，耗油量大：
3.3.1原因分析： 3.3.1.1床料过厚，造成流化风量大，床温升速慢。 3.3.1.2一次风量过大造成细床料被风带走，使炉内物料颗粒 度比例失调。 3.3.1.3J阀内物料存储量慢(由于风量过大)使烟气从J阀中直接 排出没，影响回料及升床温。 3.3.1.4初期启动床温升速过慢，造成启动时间过长。
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三、CFB锅炉只有床下点火系统热态压火 及启动中常见问题及注意事项。
3.2点火风道炉膛爆燃的原因及预防措施：
3.2.2防止点火风道、炉膛爆燃的措施 3.2.2.4投油时要保证一定的流化风量，合理一次风量与增压点 火风量的配比。 3.2.2.5当达到投煤条件时，认真检查炉内及点火油枪燃烧情况 ，采用点运投煤时，加强对床温各点监督。 3.2.2.6当发生点火风道内有大量积渣现象时，应采用大风量进 行吹扫(有条件的可进行排渣)然后降一次风量进行点火启动，以 防止用风道内积有大量可燃物气体，而投油后产生爆燃。 。
大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨
大型CFB锅炉设备稳定运行问题探讨1 前言作为洁净煤发电技术的一种，大型CFB锅炉燃烧技术的应用目前得到了快速发展，国产化最大的2台450 t／h CFB锅炉机组已经顺利在保定热电厂投产，410 t／h的CFB锅炉机组在石家庄热电厂投产了2台，并在江西分宜电厂投产了1台。
但是，随着大容量CFB锅炉机组的投运，大型CFB锅炉设备在稳定运行上暴露了一些问题。
希望通过对大型CFB锅炉设备稳定运行问题的探讨，提升CFB锅炉运行和维护水准，保证机组能够长周期安全稳定运行，促进国产化大型CFB锅炉技术的发展。
2 影响大型CFB锅炉稳定运行的主要问题目前，影响大型CFB锅炉长期稳定运行的主要问题有：炉膛及冷渣器的排渣、炉膛布风板的漏渣、耐火保温材料的选择、施工及烘烤、床下点火风道燃烧器的配风及保护、CFB锅炉特征量的在线测量及监视可靠性低下、给煤机的堵煤与断s煤、燃煤粒径的控制及其他辅机问题等。
2．1 炉膛及冷渣器的排渣问题影响大型CFB锅炉长期运行的首要问题是锅炉的排渣问题。
炉渣的可靠排放是锅炉稳定运行的基础，也是实现CFB可控制运行的标志。
因此，选择合适的冷渣器并保证冷渣器的可靠、合理、稳定运行是实现锅炉顺利排渣的前提，也是锅炉排渣的下级—输渣系统稳定运行的保证。
2．1．1 东锅选择式风水联合冷渣器东锅450 t／h CFB锅炉配备4台选择式风水联合冷渣器。
锅炉排渣采纳J阀风控制，冷渣器排渣采纳旋转给料阀控制；选择室和第1冷却室采纳180℃一次风热风冷却，第2冷却室和第3冷却室采纳一次风机出口的冷风直接冷却；在第1冷却室和第2冷却室布置水冷管束作为省煤器的一部分。
a．存在的问题排渣量较大，冷渣器排渣温度过高，冷渣器常常需要间断运行；冷渣器内部磨损严重；在冷渣器的选择室部位结焦而导致冷渣器停运；冷渣器无法实现连续运行，4台冷渣器不能满足机组运行的需要，锅炉运行受制于冷渣器，常常造成锅炉降负荷运行或停炉。
b．原因分析锅炉排渣失控，没有建立冷渣器的进渣与出渣的平衡是造成上述问题的主要原因。
300MWCFB锅炉运行中存在的问题及改进
300MW CFB锅炉运行中存在的问题及改进摘要：大多数锅炉在运行过程中都会存在着一些故障，难以实现节能减排的目的。
本文就300MW CFB锅炉运行中存在问题展开分析并提出改进策略，比如：针对分离中心筒脱落，可以通过对其吊装方式进行变更，以此来确保锅炉运行的安全稳定性。
锅炉是行业生产中不可缺少的重要设备，是把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水，使水升到一定温度，从而为各项生产提供帮助，希望以下观点内容，能够为相关人员提供参考和借鉴。
关键词：300MW CFB锅炉；运行问题；改进前言：近几年来市面上的锅炉类型种类比较多，不同的类别它也有着不同的作用，比如：按用途分，可以将其分为工业锅炉或者是电站锅炉，是把燃料燃烧后释放的热能传递给容器内的水并提高水温的设备。
而为了确保300MW CFB锅炉安全稳定运行，我们还是要针对其运行过程中存在的不足进行优化和调整，这不仅能够提高经济利润和社会收益，又能够为行业的发展带来更广阔的发展平台，最重要的是通过解决问题来取得良好的节能效果。
一、300MWCFB锅炉运行中存在的问题（一）分离器中心筒脱落300MW CFB锅炉在运行过程中存在着一些问题，其中分离器中心筒脱落较为常见。
通常情况下，锅炉是通过将燃料燃烧后释放的热能进一步传递给容器内的水，以便于使容器内水达到所需温度。
而由于分离器中心筒处于脱落状态，这样将会影响锅炉运行效果，不利于行业的各项生产[2]。
同时耐磨耐火材料也处于脱落状态。
因为大部分的锅炉内部的分离器和冷渣器都是由耐磨耐火浇注料浇注而成，倘若这些材料出现脱落状态，将会致使锅炉运转处于不安全稳定状态，若不及时处理，还会引发更大的安全事故，对于作业人员生命财产安全都会造成一定的危险[1]。
除此之外，外置床内受热面容易发生泄漏，也是目前锅炉运行中常见的一个问题，对于现代企业来讲，只有确保锅炉的稳定运转，才能够提高经济利润，但是由于很多锅炉构件处于脱落状态，鉴于此，将会造成经济利益的损失。
CFB锅炉运行存在的问题分析与探讨
CFB锅炉运行存在的问题分析与探讨摘要：为了适应环保的需要，目前在锅炉的设计上进行了技术性的改革和突破，改进后锅炉燃烧更加充分，可以更有效的减少了有害气体的排放。
CFB锅炉的设计生产应用了许多的新技术，但是运行中也存在一定的问题，需要进行改进。
关键词：CFB锅炉；运行；存在的问题；解决措施随着锅炉设计水平的不断提高，锅炉的各项指标取得了很大的突破。
随着第三代超低排放循环流化床锅炉技术的应用，实现了锅炉高负荷、低床温、低氧量、氮氧化物低排放等，在锅炉燃烧调整过程中，合理的一次风和二次风的配比，不仅可以保证炉内床料的正常流化燃烧，而且合理的配风可以有效降低氮氧化物的生成。
最终实现锅炉的超低排放。
在锅炉的燃烧过程中，由于燃烧的不充分，还会有一些颗粒较大的物质无法进行充分的燃烧，需要通过返料装置再次进入到锅炉内的燃烧室内进行燃烧，这种燃烧方式可以保证燃料的充分燃烧，煤的燃尽率得到了提高。
此外，锅炉在燃烧过程中产生的飞灰，可以通过除尘装置进行吸收，减少了粉尘的外排，有利于保护环境。
1 .CFB锅炉存在的优势CFB锅炉主要设计为三大部分，分别是自然循环、单炉膛以及单汽包。
在锅炉的结构设计中，技术难点集中在了自然循环部位，即返料系统，它是整个锅炉结构中的重点。
一般情况下，利用旋风分离器和返料器，未燃尽的循环灰通过旋风分离器回收至返料器，返料器布置有舌形挡板和返料风帽，循环灰通过返料风回流到燃烧室，提高煤的燃尽度，降低锅炉床温。
在CFB锅炉的设计中，炉膛内水冷壁管采用了大规格的无缝管，保证了锅炉的后墙与炉膛内可以进行充分的热交换，过热器的安装是垂直的，炉底内设计了布风板，使用上空塔流设计器，以及加装回流式风帽后，大颗粒的燃料在受到流化的作用后，再次进行燃烧。
在CFB锅炉的设计中，采用滚筒式冷渣机，该冷渣机冷却水采用脱盐水，换热后的脱盐水用于锅炉补水，最大限度减少排渣热损失，提高了锅炉效率。
2 .CFB锅炉运行中存在的问题2.1返料系统的问题CFB锅炉中的旋风分离器的故障原因是由于在回料过程中，由于过程的不连续，会出现分离器的压力产生波动，特别是在入口处。
循环流化床锅炉存在的问题及解决途径
循环流化床锅炉存在的问题及解决途径作者：佚名文章来源：不详点击数：63 更新时间：2008-9-24 10:38:57循环流化床锅炉存在的问题及解决途径赵旺初中国电力信息中心北京1000830前言循环流化床（CFB）锅炉的优点及大体结构，已有文章作了介绍〔1，2〕，本文主要阐述CFB锅炉发展中存在的问题，并介绍国内外解决这些问题的具体措施、经验和注意事项。
CFB锅炉目前存在的主要问题有：达不到铭牌出力；高温旋风分离器达不到设计效率；耐火材料脱落引起其它部件堵塞；主床温度过高，布风板易烧坏；受热面快速磨损等。
1解决存在问题的经验1．1返料器存在的问题及其改造返料器的功能，一是返料，即将分离下来的物料送回主床；二是密封以防止主床烟气反串入分离器。
J 型阀是返料器的一种，主要由下降管、上升段、返料斜管、风室和布风板等组成〔3〕（见图1）。
分离器捕集的灰粒经下降管进入布风板，在流化风的作用下经上升段和返料斜管溢流进入燃烧室反应区。
以四川南川县东胜火电厂的65 t／h CFB锅炉为例。
该厂在运行中返料器的上升段（图1）常发生沸腾燃烧，造成高温结焦堵塞，严重时甚至被迫停炉。
另一问题是当煤的灰分少或负荷减少时，罗茨风机的高压风穿透下降管柱中的物料，反串进入旋风分离器，破坏了密封和物料的循环。
东胜火电厂对此作了改进（如图1）。
返料风取自空气预热器前的一次冷风，并采用分段送风法。
部分风作为返料器的鼓泡流化风，另一股风装在J型阀的上升段出口处，再次增加返回物料的动能；第3股风装在返料斜管燃烧室入口处，阻止锅炉内高温物料和烟气的反串，且能将返回物料以较高的速度进入燃烧室与炉内物料更强烈地搅拌混合。
第2，3股风出口处制成扁平型的喷咀，其方向与角度和物料的流向一致，各喷咀的下沿与返料道内壁应保持一定距离，以利于物料能顺利进入主床。
改进后，消除了返料器沸腾燃烧结焦堵塞等现象，而且返料量有“自动调节”的功能。
负荷增减时，风煤量随之增减，循环物料亦增减，进入返料器各段的风量风压亦随之增减，从而增减了返料量。
CFB锅炉热效率偏低原因分析及优化
CFB锅炉热效率偏低原因分析及优化【摘要】循环流化床锅炉即CFB锅炉，是一种低污染清洁燃烧技术，得到广泛应用，但是运行中暴露出不少问题，其中热效率偏低就是影响其应用效果最大的一个问题。
本文结合具体事例，就CFB锅炉热效率偏低原因进行了分析，并结合CFB锅炉运行规律，给出了相应的优化措施，对CFB锅炉的经济运行有一定的指导意义。
【关键词】CFB锅炉；热效率；粒度控制；一次风；二次风；优化循环流化床（CFB）锅炉燃烧技术作为一种低污染的清洁燃烧技术，不仅可以大幅度减少NOX的排放、还具有炉内加入脱硫剂后易于实现脱除SO2的技术优势，同时具有优越的调峰经济性、良好的煤种适应性和劣质煤燃烧的可靠性，因此，CFB在国内外发电行业中受到重视，得到了广泛的应用。
但在实际运行中，CFB锅炉热效率一般不高，原因也相当复杂。
本文结合具体案例，总结了CFB锅炉热效率偏低的几个原因，并且对其进行了初步的分析，找到了一些优化措施。
某高温高压循环流化床锅炉，2007年9月试运行。
以煤为原料，采用燃油床下自动点火方式引燃床料，用来生产蒸汽，260t·h-1循环流化床锅炉膜式水冷壁管设计规格为（左右侧水冷壁管设计规格为：2×82-Φ51×5mm，前、后水冷壁管设计规格为：2×109-Φ60×5mm，管子材质为20G，水冷屏管子规格为3×22-Φ60×5mm，管子的材质为20G）。
其流程示意图如图1。
图1 CFB锅炉示意图运行较好的大容量CFB锅炉（Q≥220t·h-1）平均热效率在87%～90%，运行一般的在84%左右，个别锅炉甚至低于80%，因此提高锅炉运行效率，将有助于节能降耗，大大提升经济效益。
1.CFB锅炉运行热效率偏低原因分析及优化造成CFB锅炉运行热效率偏低的原因很复杂，既与煤质特性和燃料颗粒有关，也与CFB锅炉的总体设计参数（炉膛高度、流化速度、分离器形式和分离效率、物料循环效率等）有关，还与锅炉运行工况和操作人员技能水平等有关。
CFB锅炉主要问题及解决
自平衡回料 回料腿非金属补偿 阀（回料阀 回料腿温度达900 器浇注料浇注不严 给煤和石灰 ℃ 热量回传 石） 内部浇注料无法保 回料腿非金属补 证补偿器内部的严 偿器爆破 密性
B锅炉本体主要故障及解决措施
上锅（ABB－CE） 东莞东糖集团电厂 主要问题 主要原因 解决措施 加大流化风机 风压，调节各 风室风量
CFB锅炉本体主要故障及解决措施
哈锅（ALSTOM） 江西分宜电厂、连州发电厂、云南巡检司电厂 膜式水冷壁 采用的形式 主要问题 沿水冷壁鳍片、 密相区密封盒漏 灰 高温绝热旋 浇注料脱落 风分离器 回料器堵塞、磨 损 主要原因 解决措施 膜式水冷壁， 屏式过热器， 采用的形式 前墙给煤
浇注料脱落，鳍片 磨透、密封盒安装 加强施工管理 质量差 浇注料施工不规范 重新浇注 浇注料施工不规范 重新浇注 “U”型返料 回路 高温绝热旋风 分离器
炉膛
点火时可燃物积累
膜式水冷壁 密相区水冷壁磨 损严重
附表2
东锅（FW） 炉膛布置屏 宁波中华纸业公司、宜宾电厂、石家庄热电厂、保定热电厂 较好业绩 式过热器、 炉膛 屏式再热 采用的形式 主要问题 主要原因 解决措施 器，膜式水 冷壁 床料加装较湿，踩压 保持床料干燥，启动时进行 炉膛结焦 过紧 流化试验 分离器 汽冷高温旋 风分离器 启炉时回料腿 启动时温度较低，流 堵塞，返料不 动性差 畅 回料器 J阀回料器 内衬浇注料剥 关键部位施工不合理 落严重 密切观察回料温度，增加吹 扫，检查修补耐磨浇注料 成型耐磨成型砖加硅酸铝， 加强施工监管
附表2
东锅（FW） 较好业绩 宁波中华纸业公司、宜宾电厂、石家庄热电厂、保定热电厂 采用的形式 主要问题 主要原因 解决措施 增加排渣口高度或采用旋转 排渣阀，提高床压、控制排 渣量 保温层恢复加固
CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析
CFB锅炉运行中的常见问题及其解决措施分析CFB锅炉是循环流化床锅炉的简称，它具有环保、高效率等优势，是国际上公认商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一。
CFB锅炉在工业生产、发电厂等有着重要应用。
我国CFB锅炉相对发展历程较短，而且很多理论与实际无法较好地结合起来，因此在实际运行过程中有许多问题出现，这些问题不但会影响其工作效率，甚至还会引起安全事故。
本文基于CFB锅炉运行中地常见问题及解决措施展开分析，就有一定的借鉴意义。
标签：CFB锅炉;问题;解决措施一、我国CFB锅炉的发展在上世纪90年代，我国已经研制出了35t/h和75t/h中压锅炉，但随着我国工业的发展，已经无法满足需要，紧接着进行了220t/h高压锅炉与400t/h的超高压锅炉。
进入21世纪，为进一步优化发电效率，国家发改委组织三大锅路联合法国Alstom公司进行了CFB锅炉技术的更新，引进了300MWCFB锅炉在四川白马电厂与云南红河发电厂进行应用，同时还批准建设20多台300MW机组。
到目前为止，我国目前CFB锅炉占全球总数的60%，已成为世界上CFB锅炉数量最多、规模最大、发展速率快的国家。
此外CFB锅炉原料适应性在不断增强，CFB技术正在朝着大容量、高参数方向不断发展。
二、CFB锅炉运行中常见问题及解决措施（一）给煤机皮带烧坏及接触措施给煤机皮带烧坏是CFB锅炉给煤系统常见但又不能忽视的问题之一。
CFB 锅炉炉内是正压状态，在工作时由于密封风与播煤机的作用，一般不会产生烟气反窜的情况。
但如果某方面出现异常，烟气反窜现象发生就会很容易导致皮带迅速烧坏。
因此展开对烟气反窜原因及预防措施的研究是解决皮带烧坏的根本方法。
烟气反窜一般由以下三个原因造成：第一是因为煤仓空仓，断煤引起的烟气反窜;第二是给煤机箱体密封不严导致;第三是在对给煤机进行检修时，将给煤机出门口错开。
防止给煤机皮带烧坏可以从以下几方面入手：首先成立巡逻小组，对给煤系统进行定时检查，一旦发现煤仓出现煤位过低情况发生，应立刻添煤，若因煤位过低产生断煤情况需立即关闭给煤机出口门。
大型CFB锅炉运行中的主要问题及解决策略
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ｒ ｆ ｒ ｎ ｅ ｏ ｉ ｉ ｒｇ ｎ ｒ ｔｏ ｎｉｓ ｅ ｅ ｅ ｃ ｓｆ ｒｓｍ ｌ ｅ ｅ ａ ｉ ｎ ｕ ｔ ． ａ Ｋｅ ｒ ｓ ＣＦＢ ｏｌ ｒ ｗｅ ｒ ｅ ｅ ｇ ｏ ｕ ｐ ｉｎ；ｌ ｇ ｃ ｏ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｂ ｉ ； ａ ； ｎ ｒ ｙ ｃ ｎｓ ｍ ｔｏ ｓａ ｏ ｌ ｒ ｅ
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理 的影响， 导致机组投产后在运行过程中暴露 出
CFB锅炉运行效率的影响因素与对策探讨
CFB锅炉运行效率的影响因素与对策探讨文章对影响CFB锅炉运行效率的影响因素进行分析，并针对这些影响因素，对其解决对策进行相关探讨。
标签：CFB锅炉；运行效率；影响因素；对策引言循环流化床锅炉技术，是目前应用较为普遍的一种锅炉技术，其主要优点为能够进行低温燃烧，降低其中氮氧化合物的生成，并且能够实现炉内脱硫，保证锅炉运行的环保性；另外，CFB锅炉能够适应较大范围的燃料，高至5000～6000大卡的贫煤、烟煤，低至1000～2000的油页岩、煤矸石，都能作为其锅炉运行的燃料；最后，CFB锅炉的运行效率较高，最高的运行效率能够达到95%以上，与煤粉炉接近，燃尽灰渣的参与热值极低。
在这些锅炉中，平均的运行效率一般在85%，但是由于CFB锅炉容量的问题，部分的运行效率在80%左右，所以说，需要对这些影响因素进行分析，并且寻找其优化措施来提高CFB锅炉的运行效率，以此来提高经济效益。
影响CFB锅炉运行效率的主要因素和优化措施：一般情况下，影响CFB锅炉运行效率的原因包括较多方面，同时也较为复杂和系统，其中主要包括CFB 鍋炉的燃料特性和燃料的颗粒、CFB锅炉的整体设计参数，另外，其影响因素还包括锅炉操作人员的技能水平和CFB锅炉的实际运行情况以及辅机稳定性等。
以下对影响CFB锅炉运行效率的主要因素进行分析，并且根据实际情况，对优化措施进行探讨。
1 燃料的特性及粒径CFB锅炉的燃料适应范围较大，一般情况下是以劣质煤或混煤作为主要原料，这些煤种往往挥发份不高，所以在实际的运行过程中，需要控制合适的炉膛温度，既要保证氮、硫的排放值，同时也要保证燃料的燃烧效率；CFB锅炉在运行时炉膛内需要有足够的循环物料，因此，燃料灰分大于10%较为适宜，过少则需要添加惰性物料。
入炉燃料粒径的大小能够直接影响燃烧的时间、燃烧的份额和物料的流化特性，在实际的燃烧过程中，一般呈现出这样的情况：在燃料粒径较大、大颗粒份额较高的情况下，燃料大颗粒常常会沉积在CFB锅炉的下部，此时，物料的循环活动就会减少，密相区的燃烧份额将会在一定程度上增大，这样就会导致燃烧不完全，床温偏高，影响炉膛传热分配；另外，由于物料的大量沉积，循环减弱，所燃烧的热量将会集中在一点，温度的急剧升高，会造成此区域发生结焦，为了防止结焦现象的产生，运行时势必会降低负荷、增加一次风量来控制床温，造成风机电耗增大，过量空气系数增高；反之，如果炉内的细颗粒较多，颗粒的重量就会变得较轻，在实际的运行过程中，颗粒能够随着气流上升，带出炉膛的物料熟料也会随着增多，增加烟尘中的含尘量，在这个过程中，为了控制温度需要对一次燃烧量进行增加，这样不仅不能保证CFB锅炉运行的环保性，同时也降低了燃烧的效率。
CFB锅炉给煤系统的常见问题分析与解决措施探究
CFB锅炉给煤系统的常见问题分析与解决措施探究摘要：给煤系统是CFB锅炉的重要辅助系统之一，它的正常运行是锅炉安全稳定运行的基本保证。
文章主要对装有皮带式给煤机的循环流化床锅炉给煤系统的常见问题做了简要分析，并就相关解决措施和预防方法做了一定的论述，希望能起到抛砖引玉的作用。
关键词：CFB锅炉；皮带式给煤机；皮带；清扫链；断煤；落煤管循环流化床锅炉（CFB）燃烧技术是一项近年来发展起来的洁净煤燃烧技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、二氧化硫排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，也是国际上公认的商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一。
近年来，大型循环流化床锅炉在国内得到广泛的应用。
但国内在CFB锅炉的工程应用过程中，除了锅炉本体存在设计、制造和运行的一些问题需要探讨解决外，锅炉的辅机系统也存在一些需要探讨解决的问题。
给煤系统是循环流化床锅炉的最重要的辅机系统之一，它运行的正常与否直接关系到整台机组能否正常稳定运行。
循环流化床锅炉常用的给煤机有皮带式给煤机、螺旋给煤机、刮板给煤机。
皮带式给煤机因给煤量容量控制，计量准确，结构简单等优点在循环流化床锅炉机组得到普遍的应用。
下面就主要对装有皮带式给煤机的循环流化床锅炉给煤系统作一定的论述。
1 给煤机皮带烧坏给煤机皮带烧坏是皮带给煤机的既常见又不容忽视的问题之一。
很多循环流化床机组都出现过烧坏给煤机皮带的事故。
循环流化床锅炉炉内是正压的状态，正常运行时由于有播煤机与密封风的密封作用，不会有烟气反窜，但在某些不正常的情况下则会发生烟气反窜的情况，这就会导致皮带迅速烧坏。
1.1 给煤机皮带烧坏的原因（1）给煤机因为煤仓空仓而造成断煤，导致烟气反窜。
（2）给煤机箱体不严，导致烟气反窜。
（3）打开给煤机进行检修时，错开给煤机出门口。
1.2 防止给煤机皮带烧坏的措施（1）加强检修维护，保证给煤机箱体密封性。
（2）在给煤机出口加装温度测点，当温度超温时关掉给煤机出口门。
大型CFB锅炉安全问题与对策
产 研 制周 期 太短 ， 露 出 了不 少 问题 和 缺点 ｌ 暴 ｌ ｊ 。为
保 证 大 型 Ｃ Ｂ锅 炉 的安 全 运行 ， 了按 照 常 规分 Ｆ 除 析 炉 膛 爆 炸 、 道 爆 漏 、 蚀 等 事故 外 ， 应 该重 管 腐 还 点 针 对 大型 Ｃ Ｂ锅 炉 的 问题 和缺 点 进行 分 析 ， Ｆ 提 出相应 的对 策 措施 ， 以利 于建设 项 目的安 全监 督 、 管理 ， 实现 本质 化 安全 的生 产 。
磨 损 主 要 发 生 在 省 煤 器 两 端 和 空气 预 热 器 进 口 处 ，产 生 磨 损 的主 要 原 因 是设 计 上 考 虑 不 周 ， 安
２ １ 锅炉 磨损 ． 据 统计 ， 国纽 克 拉 电厂 ４ ０ｔ Ｆ 美 ２ ｈＣ Ｂ锅 炉 在 ／
服 役期 １ 内 ， ２年 由于磨 损 造成 事 故停 炉 约 占总事 故停炉次 数 的 ５％， 国内 ， ０ 在 已投 运 的一 些 Ｃ Ｂ Ｆ 锅 炉受 热 面磨损 爆 管事 故 也经 常 发生 ， 因此 锅 炉
系统 和 给煤 系统 运行 不 正常 ， 注料 破 坏脱 落 ， 浇 厂 用 电率 高 ， 火油 耗量 大 ， 灰含 碳量 高 ， 膛 、 点 飞 炉 分 离器 以 及 送 回装 置 及 其 之 间 的 膨 胀 和 密封 问 题 等 。 中锅炉 磨损 、 其 冷渣 器故 障 、 煤 系统 故 障 、 给 浇 注料破 坏 以及 锅 炉膨 胀等 涉 及到 锅 炉安 全 运行 的
安 全 技 术
大型 Ｃ Ｂ锅炉安全 问题与对策 Ｆ
史 少 帅
（ 中国石 化安全工程研 究院 ， 山东青 岛 ２ ６ ７ ６ ０ １）
摘
要 ： 据 Ｃ Ｂ 锅 炉运 行 的特 点 ， 点 分 根 Ｆ 重
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Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉 即循环流 化床锅 炉 的简称 ，近几 年 ， 以其高 效、环保等诸 多优点在 电力行业得 到 了广泛 的应 用 ，但 由于Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉技 术发 展历 程较 短 ，加上Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉运 行环 境的 复杂性 ， 以 及相 关工作者较 多的注重于 理论研 究，缺少实 践运 行经 验 的积 累，导致 大 多数运行 中 的Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 存在着或 多或少 的问题 ，据笔者 的实践工 作 经验 总结 ，Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉在 运行 过程 中常见 的 问 题主 要有磨损 、引风机 失速 、结焦 、翻床 、炉 墙 损坏等 ，直 接影 响着Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉 的经济 、稳定 运行 ，甚至是产 生安全事 故 ，进而对 电力生产 产生 不利 影响 。 因此 ，有 必要对 Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 运行 常见 问题进行总 结，并提 出具有针对 性的解决 策略 ，以保 证电力生产的持续进行 。 １ ． Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 磨损 及解决策略 据相关数据 统计 ，金属部件及 耐火材料 的 磨 损在所 有影 响Ｃ Ｆ Ｂ 锅 炉停炉 的 因素 中 占到 了 总数 的５ ０ ％ ，成 为 了影 响Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉正 常运行 的主 要 障碍 。Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 床料 内 的细 颗粒 浓度 比煤粉 炉要 大的 多，而且因为锅 炉床料 内、外循环 的 存 在 ，使Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 在运 行中暴 露 出受热 面、耐 火材 料、风帽等 部件严重磨 损 问题 ，其中外置 床 受热面 磨损 和冷 壁磨损 占到 了９ ０ ％ 以上 。进 而影 响锅炉机 组的经济 、安全 、连续 运行 ，必 须在 日常运行 过程 中注重 磨损 问题 的防范和处
２ ． Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉引风机失速及解决策略 Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉运 行过 程中 ，如果减 风过 快 ，经 常会 发生 引风机 失速现 象，发生失速 的风机入 口风压及流量 均小幅度摆 动，从而 导致负压摆 动。因为 引风 机的失速 问题，运行人 员不得不 维持炉膛 出 口压力 ，炉膛 出 口正压运 行，可 能 会导致冷渣器 回风管 、旋 风分离器 出 口烧红 ， 烧 漏事故 。一方面对运 行人员 的人 身安全造成 了严重威胁 ，另一方面 也对机组 安全 运行构成 威胁 。 因为 气 流 速度 越 小时 ，冲 角 就越 大 ，越 容 易失速 ，所 以运行优化解 决策略之 一就是 降 负荷时 ， 当引风机 档板开 度关 小至 ３ ５ ％ 时， 需 手动 用手动方 式缓慢减风 ，缓慢调节 负压 。实 践证明采取这 一措施可 明显减少 引风 机失速次 数。 另 外 ，正 常 引风机 并 列运 行 时 中 ，严格 调平 ，控制 两台 引风机 电流、风量平 衡 ，并经 常监视入 口导叶开度与 入 口风压和 烟气量 的关 系，检查核 对就地风烟 挡板实 际开度 情况 。如 果发现任 一台引风机入 口压力不 正常升高大 于 另一台 引风机 入 口压力 ，则表 明风机 可能正进 入 危险 区域 ，有可能发 生失速 。可根 据情况增 加该引风机 负荷 ，但 同时应防止 另一台引风机 失速。此时可进行吹灰 ，保 持受 热面清 洁。 理。 定 期吹 灰 ，避 免 尾部 受 热面 严重 积 灰 ， 防磨 策略 的重点 之一就 是从 结构上对 Ｃ Ｆ Ｂ 如果 已经尾 部受热面积 灰严重 时，不能程控 吹 灰 ，可 由后 入前逐支投 入吹灰器 。避免大量 积 锅 炉进行优 化，如加装 水冷壁主动 式防磨梁 、 防 磨耐火塑 料、弯管金 属热喷涂等 ，除 了设计 灰堵塞烟道 。 与 结构上采 取防磨策 略外，优化运 行可 以进一 旦 发生 失速 ，采取 的措施 是 ，增 大 失 步 降低循环 流化床锅炉受热面磨损 。 速风机 出力 ，直至失速 现象消失 。但 是两 台风 降低风速可 以大幅度减轻 受热面的磨损 ， 机出力都 比较低时 ，往 往两 台风机 交替发生 失 这给 采取运 行防磨措施 提供 了有力 的支持 。水 速 。此 时 需要 适 当增 大一 、二次 风量 将 炉膛 冷壁 防磨 的重 要措施是 降低 一次风量 ，减小一 出 口压力 ，调整两 台风 机入 口负压平衡 。正 常 次风 率 ，在 降低一次风 量、固定风 量大幅度下 后 ，逐渐 降低运行风量 ，氧量保 持５ ％ 左右 ，同 时维持 炉膛 出 口正压 尽量调节 两台风机风 量 调 同时，适当增加 了二次风量 。 影响磨损 量 了另一个重要 因素是灰浓度 。 及入 口风压相平衡 。 ３ ． Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉结焦及解决策 略 通 过 降低 炉 内 灰浓 度 可减 轻 受热 面 磨损 。为 此 ，可采用 维持低床压 运行 的运 行优化措施 ， 结焦 是威胁循环流化 床锅炉安全运行 的一 将 炉 膛 全 压 差 在 设计 值 的基 础上 下调 ３ ５ ％ 左 个重 要因素 ，结 焦一般 产生 于Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉 运 点火 右。 或压火过程 中 ，由于运 行操作不 当、燃烧制 备 锅炉启动 前需要加入启动床 料，其粒径 、 系统 的选 择不当 、燃煤 中挥发分 含量低等而 导 形状 、硬度 、成分直接 影响磨损状 况，不宜采 致局部 或整 体温度超 出灰熔 点或 烧结温度 ，从 用河 沙作为 启动床料 ，应采用筛分 过炉渣作启 而发生结焦现 象。 动床 料 ，循 环流化床锅 炉中加入石 灰石后 ，床 为 防止 结焦 的发生 ，在锅炉运行过程 中 ， 料 平均硬度 下降 ，对 受热面冲蚀磨 损速率 明显 要特别 注意合理控 制床温在 允许的范 围内。 同 时 ，运 行风量不低 于最小流化 风量 ，保持 相对 降低 ，所 以运行 中保 持正常投入 石灰石投入 ， 既是环保需要 ，也减轻 了受热面磨损 。 稳定 的料层厚度 。另外要合理 控制煤种 ，尽可 控制磨损 的另一个重要措 施是合理选 择锅 能采用 挥发分含量 较高 ，碳含 量较低 ，破 碎性 炉燃 用煤种 ，合理配煤 。尽可 能避 免采用含矸 能好 的褐 煤 。燃煤碳含 量较大 ，燃烧破碎 性差 石 等硬灰成 份较多 的煤 种， 由运行 实践知煤种 时严格控制大颗粒 的比例 。 无 论 是运 行 中还 是 点火 中 ，一 旦 出现 结 对锅 炉的磨损影响很大 。 除 了有效 防范磨损外 ，对 于可能磨损或 已 焦 ，焦 块就会迅速 增长 。由于烧 结是个 自动加 经 磨损的部 位，要进行 认真检查并 及时处理 。 速的过程 ，因此焦 块长大速度往 往越来越 快 。 如 更换 已磨 损的风帽 、防磨瓦及换 热管 ，补修 这样 ，及 早发现结焦 并予 以清 除是运行人 员必 已磨耐火材 料等 ，也可 更换成更合 适的耐磨材 须掌握 的原则 ，因炽热焦块相对 容易打碎 ，即 料 或加装 防护件等 。对 于 己严 重磨损部位 ，如 使在运 行或点火 中也能及时处 理 一旦 出现严 受 热面特别 是承压部位 的受热面 发生爆管 、泄 重结焦 。则应立 即停炉 ，实施 打焦和清 除小焦 漏登 时，应及 时停炉维修 ， 以防止 由于磨损造 块操作 ，否则，残 留的小焦块将 对重新启动 后 成事故 的扩 大。 的运行产生不利影 响。
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学 室 一 Ｊ
Ｃ Ｆ Ｂ ４ ， ￣ 炉运行常见问题及解决策略分析
神华准格 尔能源有限责任公 司矸石发 电公 司发 电运行部
考。
许先 义
【 摘要 】Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉应用的广泛性 凸显出是运行检 查与维护的重要性 ，文章对Ｃ Ｆ Ｂ 锅炉运行 中的常见问题进行 了总结 ，井提 出了针对 性的解决 策略 ，可为相关工作者提供参