最新围护结构

围护结构

顶管工作井、接收井基坑围护结构施工监理细则本工程SMW工法井作为顶管工作井、接收井围护结构，拟采用

Φ700二轴机深层搅拌桩内插500*300*12*15H型钢，压密注浆坑底加固。

一、SMW工法井施工监理工作流程图

二、编制依据：

1、现行国家及地方有关规范、标准；

2、本工程范围内污水顶管管道设计图纸；

3、经批准的监理规划；

4、经批准的该工程施工方案。

三、SMW工法井施工监理控制要点

1、审查施工方案（必要时应该经过专家论证评审）、检查机具设备，机械进场使用前进行调试，检查搅拌桩机运转和输料畅通情况。检查施工单位管理人员、安全监控人员是否到场，特殊工种人员是否持证上岗,施工安全技术交底是否完善到位。审查分包单位资质证书和安全生产许可证是否符合相关规定，审查分包单位二类人员资格证书和架子工及其他特种作业人员资格证书及其数量是否符合相关规定。

2、根据图纸设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配合比等各项参数和施工工艺。

3、现场事先应予平整，清除障碍物。遇明浜、河塘及场地低洼时应及时抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料。

4、复查轴线、桩位和桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5㎝）。

5、上钻台用尺实测实量钻头直径和钻杆长度，保证水泥搅拌桩直径和桩长。桩底一般应超深10～20㎝，桩顶应超高10～50㎝。搅拌杆下沉速度一般

≤1.47 m/min。

6、检查起吊设备的平整度和导向架及钻杆的垂直度，保证水泥搅拌桩的垂直度≤1%。

7、检查制浆是否采用42.5普硅水泥，掺入比不小于13％，水灰比为

1.5。使用水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

8、督促施工单位采用流量计控制喷浆速度。严格控制输浆、喷浆速度，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6Mpa，确保过程中均匀喷浆、提升速度≤

0.5m/min。有专人记录搅拌杆每米下沉或提升的时间。深度记录误差≤100㎜；时间记录误差≤5s。

9、互相搭接的桩体，须连续施工，不得出现24小时施工冷缝，一般相邻桩的施工间隔不超过8～10h，若因特殊原因超过上述时间，对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；若与下一批桩无法搭接时，应经设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。相邻桩的搭接长度≥200㎜。

10、为保证桩端施工质量，浆液到出浆口，应喷浆30s，使浆液完全达到桩端。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

11、施工因故停浆，宜将搅拌杆沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机＞3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。

12、现场抽检水泥用量、泥浆拌制数量、提升速度、复搅次数，督促施工单位做好施工记录。

13、检查插入深层搅拌桩内的H型钢（HM500×300×12×15型钢）。H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔

出，边拔边注浆充填，H型钢需接长时，焊缝作剖口焊接，翼缘接缝与覆板接缝应错开200mm。桩垂直偏差：不应超过1%（L—桩长），桩位布置偏差不得大于0.5M。H型钢平面度平行基坑方向±2cm，垂直于基坑方向2cm，H型钢形心转角Ф≤3度。

四、基坑坑底压密注浆进行加固施工监理控制要点

1、基坑坑底压密注浆进行加固在基坑挖土前进行。分层双液注浆施工程序：钻机与灌浆设备就位→钻孔→灌入套壳料→下塑料阀管→开环→压浆→清孔→移位。

2、检查钻孔深度，保证注浆分层厚度0.33m（注浆管每次上拔高度）和注浆总体加固深度为4米。

3、检查注浆平面布置按梅花型布置孔位，间距0.75～0.80m。

4、检查注浆材料：水泥采用32.5#普通硅酸盐水泥，套壳料（封闭泥浆）采用：水泥：粘土：水：水玻璃=1：1.53：1.94：0.33，三天龄期抗压强度为0.3～0.5Mpa，套壳浇捣时的粘度为80～90S，塑料阀管选用内径为φ60的塑料管，每隔33cm钻一组射浆孔，外包橡皮套。

5、严格检查注浆配合比，奖体在1h内不应发生析水现象；浆体在凝固后，其体积不应有较大的收缩率，一般应≤0.3%体积量。

6、注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口，待浆液稍凝固后再补注。

7、注浆工程系隐蔽工种，随时抽检施工记录，包括注浆深度、压力（0.3～

0.5Mpa）、注浆量（7～10L/min）、浆液配比、浆材质保书等各项工序考核指标。

五、基坑开挖及顶管井结构制作施工监理控制要点

检查施工单位管理人员、安全监控人员是否到场，特殊工种人员是否持证上岗,施工安全技术交底是否完善到位。

1、基坑开挖

1）督促施工单位按设计要求提前装置内井点降水，水位控制在基坑底1m以下。

2）SMW工法深层水泥搅拌桩养护期才允许开挖基坑。

3）基坑开挖前先制作上部钢筋混泥土围檩压顶，并进行第一道支撑。

4）混凝土围檩强度达到70%以上，基坑分层开挖逐层支撑，严禁一次挖到底，基坑边20m范围严禁堆土和堆放重物。

5）开挖过程中，一旦发现在水泥搅拌桩局部有渗漏的情况不严重时，督促施工单位立即派施工人员在渗漏处用一根80cm长的DN32钢管作为导流管，从基坑内侧插至桩侧土体内，插入后，该渗漏部分会集中一点从该导流管内流出，这时，将导流管外侧部分，用快速水泥（俗称堵漏王）进行封堵，等封堵部分结硬后，立即将导流管堵住。基坑大面积渗漏措施若基坑出现大面积渗漏，应立即停止开挖，则应考虑在围护外侧加桩或采用压密注浆对土体进行加固处理。

6)为减少基坑暴露时间，在挖土过程中，每完成一道支撑深度应相应及时加围檩及支撑；当基底土方开挖结束后，应于4小时内完成素砼垫层浇注，在48小时内浇注钢筋混泥土底板，并抓紧时间浇注前后导墙和后靠背。

7）检查顶管的进、出洞处预留孔和预埋件尺寸位置。施工前，需事先做好预留孔模，φ600管尺寸为φ960、φ800管尺寸为φ1200、φ1000管尺寸为φ1440。砼浇捣前，将预留孔模固定在前导墙内。