固定式压力容器定期检验方案

压力容器定期检验通用方案
被检单位：
单位地址：
单位负责人: 电话：检验台数:
检验方案
检验方案经压力容器检验责任工程师审核，由技术负责人审查批准后实施。

方案编制人：张守忠审核人：刘杨批准人：张长明一、检验项目负责人及有关检验检测人员名单：
二、被检容器的基本情况：
设备名称：；出厂编号：；单位内使用编号：；设计单位：；设计日期：年月日；制造单位：；制造日期：年月日；安装单位：；安装日期：年月日；容器类别：；结构形式：；容器尺寸：×××；容器壁厚：；容器材质：；介质名称：；
设计压力：MPa；设计温度：℃；工作压力：MPa；工作温度：℃；容积（换热面积）：m3（m2）；腐蚀裕度：mm；设备投用日期：年月日。

检验方案：
一、使用单位应当提供以下资料：
1、设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样，强度计算书等；
2、制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，竣工图等；
3、制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告；
4、使用登记证；
5、运行周期内的年度检查报告；
6、历次全面检验报告；
7、运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；
8、有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

二、使用单位在检验前应做好下列工作：
1、影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除；
2、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面2m 以上的脚手架设置安全护栏）；
3、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测
的表面应当露出金属光泽；
4、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志，检验照明用电不超过24V；
5、如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；
6、全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；
7、检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。

三、检验方案的编制依据：
1、《特种设备安全监察条例》
2、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
3、TSG R7001—2013《压力容器定期检验规则》
4、GB 150.1∽GB 150.4—2011《压力容器》
5、JB/T 4730.1∽6—2005《承压设备无损检测》
6、HG 20660 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类
7、相关的技术标准及设计文件等。

四、检验检测项目内容：
检验员在检验前必须熟悉检验方案,检验程序，检验人员应严格按照批准后的检验方案进行检验。

检验中检验方案有检验项目增加或减少；检验范围扩大或缩小，并对检验结论有影响时，检验人员应及时告知检验机构质量管理部门备案，并通知使用单位。

根据容器的实际情况（如：设计、制造、安装、修理改造、历次检验、维护管理、使用运行等）拟进行如下项目的检验检测：
1、内外部的宏观检查：
宏观检查主要是检查外观、结构及几何尺寸等是否满足容器安全使用要求。

（1）容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位的裂纹、过热、变形、泄漏等，焊缝表面（包括）近缝区），以肉眼或5～10倍放大镜检查裂纹。

（2）外表面的腐蚀和机械损伤；
（3）紧固螺栓；
（4）排放、排污装置；
上述项目以发现运行过程中产生的缺陷为重点，无法进入内部的容器应使用内窥镜或其他方法进行检查。

（5）封头与筒体的连接；
（6）开孔与补强；
（7）角接；
（8）搭接；
（9）焊缝布置是否合理；
（10）封头或管板；
（11）法兰；密封面;地脚螺栓;支座膨胀孔.
（12）排污口。

（13）纵、环焊缝对口错边量、棱角度；
（14）同一断面最大直径与最小直径；
；
上述项目仅在首次全面检验时进行，以后定期检验仅对承受疲劳载荷
的压力容器进行，并且重点是检验有问题的部位的新生缺陷。

(15)隔热层、衬里和堆焊层检验;
隔热层的破损、脱落、潮湿，有隔热层下容器课题腐蚀倾向或者产生裂纹可能性的应当拆除隔热层进一步检验；
衬里的破损、腐蚀，裂纹，脱落，查看检查孔是否有介质流出；发现衬里层穿透性缺陷或者有可能引起容器本体腐蚀的缺陷时，应当局部或者全部拆除衬里，查明本体腐蚀状况和其他缺陷；
堆焊层的裂纹、剥离和脱落
2、壁厚测定：
壁厚测定，一般采用超声测厚方法。

测定位置应有代表性，有足够的测点数。

测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。

厚度测点，一般选择以下位置：
(1)液位经常波动的部位；
（2）物料进口、流动转向、截面突变等易受腐蚀、冲蚀的部位；
（3）制造成型时壁厚减薄部位和使用中易产生变形迹磨损的部位；
（4）接管部位；
（5）宏观检验时发现的可疑部位；
壁厚测定时，如果发现母材存在分层缺陷，应当增加测点或者采用超声检测，查明分层分布情况以及与母材表面的倾斜度，同时作图记录。

有下列情况之一者，必须进行测厚：
3、硬度检测：测定位置应有代表性，有足够的测定点数.标明测定点示意位置，异常硬度值点、最低点应定位。

4、表面无损检测：
（1）对容器外表面对接焊缝进行磁粉或渗透检测，检测长度不少于每条焊缝的20％：若在检测中发现裂纹，检验人员应扩大检测比例；如扩检中仍发现裂纹，则应对全部对接焊缝进行表面无损检测。

（2）应重点检查：应力集中部位、变形部位，异种钢焊接部位、T型焊接接头、其他有怀疑的焊接接头、补焊区、工卡具焊迹、电弧损伤处和易产生裂纹的部位。

（3）检验人员认为有必要的部位。

（4）铁磁性材料表面优先选用用磁粉检测。

5、埋藏缺陷检测：
有以下情况之一的部位，应进行射线检测或超声检测方法(包括TOFT)抽查，必要时相互复验。

检验人员根据现场情况决定抽查比例以及是否采用其他方法复验。

（1）使用过程中补焊过的部位；
（2）检验时发现焊缝表面裂纹，检验人员认为需要进行焊缝埋藏缺陷检查的部位；
（3）错边量和棱角度超标的焊缝部位；
（4）使用中出现焊接接头泄漏的部位及其两端延长部位；
（5）承受交变载荷设备的焊接接头和其他应力集中部位；
（6）因结构原因不能进行内表面检查的外表面焊接接头；
（7）用户要求或检验人员认为有必要的部位。

已进行过此项检查的，再检时，如无异常情况，可不再复查。

应注
意超声检测和射线检测的对缺陷形状的敏感性，优先采用超声检测。

当使用射线检测时，应采用超声检测方法抽检复验。

6、材质检验：
（1）对材质不明者按下述原则处理：
对无特殊要求的容器，按Q235钢进行强度校核。

对Ⅲ类压力容器以及有特殊要求的压力容器，必须查明材质。

（2）检查主要受压元件材质是否劣化，可以根据具体情况，采用硬度测定、化学分析、金相检验或者光谱分析或等方法，予以确定。

7、安全附件检验：
(1)安全阀，检验是否再校验有效期内；
（2）爆破片装置，检验是否按期更换；
（3）压力表，检验是否在检定有效期内（适用于有检定要求的压力表）。

五、检验仪器设备及测量工具：
根据本次检验检测项目需要配备足够的仪器设备及测量工具，安全防护用品等。

检查检验所需的仪器、设备是否齐全，完好。

六、各项安全措施：
1、对于Ⅲ类容器，各有关单位必须指定一名专职或兼职安全员，负责监督检查各项安全措施的落实。

2、应按使用单位规定的安全要求采取有效的防护措施，并对参与检验工作的检验、检测人员进行安全教育，要求自觉遵守使用单位的安全规定。

3、进入检验区的人员应穿胶底鞋（严禁穿拖鞋）、设备为盛装易燃易爆物品的严禁携带火种、手机，应穿全棉工作服。

4、检验现场应配备一定数量的灭火器材、工具物品等，不准占用消防通道。

5、进行产生火花（如打磨）的作业前，必须进行罐内可燃气体分析检查、通风，且必须有安全员在现场监护。

6、射线照相时，需在安全线外设置警戒线，并设置警示标志，防止有人误入造成伤害。

7、人员登高作业前必须戴好安全带、安全帽，并由安全员检查确认架子、踏板和护栏的安全牢固方可进行登高作业。

8、雨天一般不进行现场检验工作。

七、结果的处理：
结果的处理包括对容器强度的校核、安全状况等级的评定。

1、强度校核
2、根据TSG R7001—2013《压力容器定期检验规则》的强度校核原则进行强度校核：
3、无任何出厂技术资料，首次全面检验时应进行强度校核。

4、安全状况等级的评定：全面检验工作完成后，检验人员根据检测结果进行汇总，评定压力容器的安全状况等级、并确定压力容器的下次检验周期。

5、记录：检验人员检验时必须有记录,记录应当详尽、真实、准确，记录包括《压力容器全面检验原始记录》。

6、报告：
（1）现场检验工作结束后，检验人员应该及时汇总并审核检验原始记录，
若检验合格, 因设备使用需要，检验人员可在报告出具前，首先出具《特种设备检验意见通知书（1）》将检验初步结论书面通知使用单位；（2）检验发现缺陷，检验人员需要使用单位进行整改，应出具《特种设备检验意见书（2）》，将缺陷情况通知使用单位。

并通知发证机构，整改合格后，再出具检验报告；
（3）检验工作全部结束后，项目组应当及时出具《压力容器定期检验报告》
7、资料归档：
（1）检验协议书；
（2）检验方案、大纲等；
（3）检验过程中有关的来往文件、信函等资料；
（4）压力容器全面检验原始记录；
（5）压力容器全面检验报告；
（6）压力容器年度检查记录；
（7）压力容器年度检查报告；
（8）特种设备检验意见通知书（1）；
（9）特种设备检验意见通知书（2）。

8、检验收费按辽价发[2003]43号标准执行.。