管式加热炉检修作业指导书
2024年管式加热炉安全检修的一般要求(3篇)
2024年管式加热炉安全检修的一般要求一、检查加热炉外观和结构1. 检查加热炉外观是否完好，是否有变形、裂缝或腐蚀等现象。
2. 检查加热炉的支撑结构是否牢固，是否有松动或损坏等情况。
3. 检查加热炉的进、出口通道是否畅通，是否有积灰或杂物堵塞。
二、检查燃烧系统1. 检查燃烧器是否正常工作，是否有燃烧不完全的现象。
2. 检查燃烧室内的火焰情况，是否稳定、均匀。
3. 检查燃烧室内的温度分布情况，是否存在过热或过冷的区域。
三、检查换热系统1. 检查换热管道是否完好，是否有泄漏或腐蚀等情况。
2. 检查换热管道的绝热层是否存在损坏或脱落。
3. 检查换热系统的水循环是否正常，是否存在堵塞或漏水现象。
四、检查安全装置1. 检查加热炉的自动报警和停机保护装置是否正常工作。
2. 检查加热炉的压力传感器、温度传感器、流量计等检测设备是否准确可靠。
3. 检查加热炉的燃气和燃油供应系统的安全阀门和紧急切断装置是否可靠。
五、检查电气系统1. 检查加热炉的电气设备和仪表是否正常工作，是否存在短路、漏电等隐患。
2. 检查加热炉的电缆和接线是否完好，是否松动或损坏。
3. 检查加热炉的接地系统是否符合要求，是否存在漏电的情况。
六、清洗和维护1. 清洗加热炉内的燃烧室、换热管道和烟道等部件，清除积灰和杂物。
2. 维护加热炉的润滑系统，检查润滑油的质量和是否充足。
3. 维护和更换加热炉的滤网、滤芯等过滤器件，确保系统的正常运行。
以上是2024年管式加热炉安全检修的一般要求，对于确保加热炉的安全和正常运行具有重要意义。
在进行检修时，应重视每一个细节，确保所有的检查项目都得到完整的执行，并按照相关规范和标准进行操作。
2024年管式加热炉安全检修的一般要求（2）对检修任务进行统筹安排，保证检修的质量和安全是十分重要的。
因此，检修前应做充分的准备，制定切实可行的实施方案。
对检修过程实行认真的检查和监督，对检修后的设备进行认真的验收和试车。
检修的准备工作如下：(1)管式加热炉年度大检修工作应落实检修项目、物资准备、施工准备、劳动力准备和开停车、置换方案。
直接管式加热炉作业指导书
3.10直接管式加热炉启炉操作规程接收中控调度命令、办理操作票和操作监护执行《调度令操作规程》。
流程切换后，对系统进行检查，确认无误后汇报中控调度和分公司调度。
3.10.1加热炉启动前的检查3.10.2远控启动加热炉步骤3.10.2.1接到调度中心启炉通知后，作好记录，汇报值班干部；3.10.2.2确定加热炉动力柜已经供电，将控制柜控制方式选择为“PLC 远程”，汇报调度中心；3.10.2.3调度中心远程启动加热炉；3.10.2.4加热炉点火后，观察火焰不偏烧，颜色为金黄色，炉膛清晰，烟囱看不到明显烟气排出3.10.2.5检查加热炉各运行参数，炉膛温度≤780℃；排烟温度在180℃～230℃之间；燃油管线油温度在35℃～70℃之间；经过燃烧器电加热后燃油温度在70℃～90℃之间，高压油泵压力保持在2.0Mpa～3.0Mpa；3.10.2.6检查加热炉出炉温度是否满足工艺要求；3.10.2.7氮气灭火系统投用3.10.2.8运行正常后，汇报上级调度和值班干部，做好记录；3.10.3现场启动加热炉步骤3.10.3.1接到调度中心启炉通知后，询问调度号作好记录，汇报值班干部；3.10.3.2确定加热炉动力柜已经供电，将控制柜控制方式选择为“就地”；3.10.3.3将启炉旋钮旋至“PLC启动”位置，启动加热炉；3.10.3.4加热炉点火后，检查燃烧是否正常3.10.3.5检查加热炉各运行参数，炉膛温度≤780℃；排烟温度在180℃～230℃之间；燃油管线油温度在35℃～70℃之间；经过燃烧器电加热后燃油温度在70℃～90℃之间；高压油泵压力保持在2.0Mpa～3.0Mpa；3.10.3.6检查加热炉出炉温度是否满足工艺要求；3.10.3.7运行正常后，汇报上级调度和值班干部，做好记录；3.10.4加热炉运行中的检查3.10.5风险提示及风险削减、预控措施3.11直接管式加热炉停炉操作规程接收中控调度命令、办理操作票和操作监护执行《调度令操作规程》。
管式加热炉安全检修的一般要求范本
管式加热炉安全检修的一般要求范本管式加热炉是一种常见的工业热处理设备，广泛应用于金属加热、燃烧及其他加热工艺。
为确保加热炉的运行安全和稳定性，对管式加热炉进行定期的安全检修是非常必要的。
下面是一份关于管式加热炉安全检修的一般要求范本，供您参考：一、安全检修要求1. 组织专业的技术队伍进行检修，具备相关的技术知识和操作经验；2. 提前准备好相应的检修工具和设备，确保安全和顺利进行检修工作；3. 检修前应对加热炉进行停机，并确保停电和断气供；4. 检修过程中，检修人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、安全鞋、手套、安全帽等；5. 检修前应与设备操作人员进行沟通，了解设备的运行情况、问题及操作要求；6. 严禁私自调整和操作加热炉控制系统、电气系统和燃烧系统，必须由相关负责人或技术人员进行调整和操作；7. 检修过程中，对加热炉的关键部件、管线、阀门等进行仔细检查和维护，发现问题及时处理；8. 检修过程中，严禁吸烟、明火或其他可能引发火灾的行为；9. 检修完成后，必须进行安全测试和试运行，确保设备运行正常，安全可靠。
二、安全检修步骤1. 清洗和疏通(1) 关闭炉门，切断加热、送风和排风系统的电源，排除系统内的压力；(2) 清洗加热炉外壳、管道和燃烧器等部分，清除灰尘和杂物；(3) 检查排风系统是否通畅，清理或更换堵塞或破损的部件；(4) 清理加热炉燃烧器及火焰观察孔的积碳和污垢。
2. 检查和更换(1) 检查加热炉的管道连接是否松动或破损，必要时进行拧紧、更换或修复；(2) 检查燃烧器及燃烧系统的排气道是否通畅，清理或更换堵塞或破损的部件；(3) 检查加热炉控制系统和电气系统的电缆、开关等部件是否正常工作，修复或更换有问题的部件；(4) 检查报警系统和安全设备的运行情况，确保其正常工作。
3. 校准和调整(1) 校准加热炉中的温度传感器和控制仪表，保证温度的准确性和稳定性；(2) 调整燃烧器的燃烧效果，使其达到最佳燃烧状态和热效率；(3) 检查和调整加热炉的加热时间和功率，确保加热过程的控制与要求相符。
管式加热炉安全检修的一般要求模版
管式加热炉安全检修的一般要求模版一、前期准备1. 确保检修人员熟悉加热炉的结构和工作原理，并具备必要的安全技术知识。
2. 准备检修所需的工具和设备，包括个人防护装备、测量仪器等。
3. 查阅加热炉的相关资料和图纸，了解加热炉的技术参数和运行情况。
二、检修前的安全准备1. 确保加热炉已停机，并拆除电源，进行完全的停电操作。
2. 考虑加热炉可能存在的安全隐患和困难，制定相应的检修方案。
3. 对检修区域进行安全围栏和标识，确保无关人员远离检修现场。
4. 检查个人防护装备的完好性，包括安全帽、防护服、防护眼镜、耐热手套等。
5. 确保检修人员已得到必要的培训和指导，并明确各人的任务和责任。
三、检修过程中的安全要求1. 确保加热炉内部温度降至安全范围内后再进行检修工作。
2. 在进行检修工作前，必须先将加热炉内部的介质放空，并确保压力彻底释放。
3. 严禁在检修过程中随意切断、接通或更换加热炉的电源。
4. 进行焊接、切割或其他明火作业时，需采取相应的防护措施，防止引燃可燃物。
5. 检修过程中严禁吸烟、随意丢弃烟蒂或其他易燃物。
6. 严禁在加热炉附近存放易燃或易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
7. 在必要时，应进行安全监测，包括氧气浓度、有毒气体浓度等。
8. 检修过程中，要注意加热炉内部设备的拆卸和组装顺序，确保安全和操作的可行性。
9. 所有检修人员必须严格遵守工作程序和操作规程，不得擅自更改或调整。
10. 在检修过程中，如发现异常情况或存在安全隐患，应立即停止工作并报告相关人员。
四、检修后的安全工作1. 检修完成后，应及时清理检修区域，恢复现场的整洁和安全。
2. 对检修所需的工具和设备进行清点和保养，确保下次使用时能正常工作。
3. 对加热炉进行测试和调试，确保其正常运行，并进行相应的运行记录。
4. 将检修情况和注意事项进行记录，以备以后的参考和借鉴。
5. 检修结束后，及时通知相关人员，并恢复加热炉的正常生产运行。
六、安全管理和培训1. 加强对检修人员的安全教育和培训，提高其安全意识和技能水平。
管式加热炉检修作业指导书
管式加热炉检修作业指导书1目的为管式加热炉检修交底、检修过程控制提供指导。
2 适用范围本指导书适用于管式加热炉检修交底、停开工控制及检修过程控制。
3 设备属性、参数3.1基本属性3。
2辐射段技术参数（样表供参考）3.3对流段技术参数（样表供参考)3。
4余热回收系统技术参数（样表供参考)4 设备特点4。
1设备结构图名称例：72—01/01~48 15430kW-5。
0MPa—Φ168(翅）/Φ1414。
2设备简图4。
3辐射室炉管布置图4。
4对流室炉管布置图4。
5设备特点及工艺概况F301是异构化进料加热炉,其作用是将换热后的异构化进料与循环氢加热至反应所需的温度。
该炉属倒U形管门式炉，其外型尺寸为5770×13680×24537（mm）。
炉管为翅片管Φ168.3X7.11X7140 20/P11，共38根。
单烧气，共有8台底烧燃烧器( FB-2L），有效热负荷为15430千瓦小时。
与F402共用一套余热回收系统，采用了两级换热系统，为水热媒技术。
空气由鼓风机强制送入水热媒—空气换热器，经水热媒预热之110℃左右进入列管式预热器，预热至220℃左右进入各炉燃烧器作为燃烧空气。
5 设备检修交出5。
1瓦斯系统、燃料油系统、蒸汽系统加隔离盲板，并将所有燃烧器（包括长明灯）拆下后，将盲板后管线吹扫干净.5.2油气系统空气置换合格,且温度已降至常温。
5。
3 鼓（引）风机已停运并停电。
5。
4对流段炉管与管网蒸汽及给水系统间加盲板隔离。
5.5灭火蒸汽管线已加盲板。
5。
6打开炉体看火门、检修人孔，打开烟道挡板，保持炉内空气流畅,在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内搭架、检查、检修。
注意搭架时不得以炉管为依托使其承受其他载荷，脚手架立杆不得直接架设在炉底耐火衬里上。
钢管和跳板运输口处需设置有效的防护措施，以免损伤衬里。
6 设备检修内容和检修过程控制6。
1检修内容6.1.1达到入炉条件后进行脚手架搭设，若辐射炉管为奥氏体不锈钢的需进行炉管表面中和清洗.6。
加热炉点检维护作业指导书
1. 加热炉设备点检维护作业指导书1.1. 目的本作业指导书对加热炉所有重要设备点检和维护的操作进行了规定,确保加热炉所有重要设备正常运行满足轧钢工序要求。
1.2. 适用范围适用于炼轧厂新加热炉设备的管理。
仅适用于步进式加热炉所有相关重要设备点检和维护操作要求。
1.3. 点检和维护内容1.3.1. 炉子砌体的维护烘炉及停炉必须《加热炉操作作业指导书》按规定的升、降温速度进行；不允许炉子超高温操作（大于1300℃）；生产时禁止往炉子砌体上喷水；防止坯料跑偏而刮坏炉墙；尽量减少停炉次数。
1.3.2. 炉子钢结构的维护在生产、烘炉和停炉过程中注意检查钢结构的状态，发现钢结构变形、开焊或紧固连接螺栓松动时，应及时处理；防止炉压过高，炉门、孔洞等处大量冒火而烤坏钢结构及炉墙钢板；各不常用炉门孔洞应用耐火砖砌严。
1.3.3. 炉子水冷件及绝热层的维护经常检查炉子水冷件的使用情况，观察有否变形，漏水现象，发现问题及时处理；经常检查水梁绝热层的完整情况，脱落严重要及时停炉修补；经常检查冷却水进水水压和出水温度，要保证水量充足，出水温度不得超过50℃；避免炉温过高及火焰直接冲刷水梁绝热层；由于事故而停水,要立即关闭烧嘴，全开烟道闸板和炉门，使炉子降温。
1.3.4. 炉底清理与维护避免高温操作，造成氧化铁皮熔化；在保证完全燃烧的情况下，尽量少供给空气量以减少氧化铁皮的产生；停轧保温时，尽量减少炉内钢坯量，严格按降温待轧制度控制炉温；当班过程中，加热工应定期检查排放炉底排渣管内积渣，以防渣管堵塞造成炉内积渣；生产过程中均热段炉底积渣，每周应在炉外清除炉门附近处积渣一次；每次停炉5天以上，应进炉清除炉内积渣。
1.3.5. 燃烧装置及管路的点检维护当班过程中加热工要定时巡查炉前管道是否有跑、冒、滴、漏现象，若有应及时处理；燃烧系统各阀门使用是否正常，若有损坏应及时更换。
1.3.6. 烟道、闸门的点检维护停炉检修时要清理干净烟道中的杂物，生产过程中时常检查烟道有无漏风和积灰影响抽力，排烟不畅的现象；时常检查烟闸传动机构是否灵活，烟闸有无变形影响炉压调节的现象。
加热炉检修作业方案及要求12
加热炉检修作业方案编制：审批：海鑫公司鑫轧棒材厂2009年7月9日一、本次加热炉检修任务：1．修复漏水炉筋管并对炉筋管进行检查。
2．清理炉内氧化铁皮。
3．检查、清理全部蓄热室并更换蓄热球。
4．检查炉膛使用情况，修补部分掉块或裂口炉墙。
5．检查补焊蓄热室前煤气、空气管道，清理管道内漏的蓄热球。
6．检查耐热滑块使用情况，保证滑块高度一致。
7．出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。
8．炉筋管包扎料检查修补。
9．加热炉机械、电气、汽化设备检查维护保养。
10．推钢机阀台改造。
二、检修时间和检修任务安排本次加热炉检修时间：8天（192小时）。
1．加热炉降温72小时。
2．加热炉管道漏气情况检查与降温同步进行。
3．炉内钢坯转出及清理氧化铁皮16小时。
4．加热炉燃烧部分阀门、风机等检修与转钢坯、清氧化铁皮同步进行（具体检修项目、工作量降温期间确定）。
5．炉筋管包扎料清除并检查修复炉筋管、耐热滑块20小时（任务用时根据实际检查结果拆除炉筋管包扎料工作量和修复炉筋管工作量再定）。
6．包扎炉筋管8小时。
（任务用时同上）7．更换全部蓄热室内蓄热球16小时。
8．补焊蓄热室外管道与更换蓄热球同步进行。
9．加热炉升温56小时（根据耐材工作量再定）。
三、检修进度第一阶段任务，降温阶段（9日8：00~12日8：00）●停煤气、停炉、煤气管道氮气吹扫。
●打开所有炉门，自然降温。
●确定管道漏气补焊工作量。
●检查汽化冷却系统汽包阀门，确定检修工作量。
●焦炉煤气系统阀门检修。
（2小时）●炉门修理。
（4小时）●煤气、空气系统检查，管道更换（10小时）。
●准备检修工具、材料。
第二阶段任务，炉内清理阶段（12日8：00~24：00）●拉出炉内钢坯钢（8：00~20：00）。
●炉内氧化铁皮清理（20：00~24：00）。
●烧嘴、炉墙检查、残渣清理。
●出钢槽砖、滑轨砖、出钢平台炉筋管伸缩缝隙检查。
第三阶段任务，炉内修复阶段（13日0：00~20：00）●炉筋管包扎料清除并检查炉筋管、耐热滑块。
管式加热炉 故障
一．炉管破裂
1.在加热炉现场界面，点击联锁不投用
2.在加热炉DCS界面，将原料进料阀FIC101的量从3072.5调至2150.75.
3. 将PIC101调成手动，开度调至1%
4．将TIC106调成手动（最好将开度调节至50%）
5.将PIC109调成手动，开度调至0%
6将PDIC112调成手动，开度调至0%
7 等待PIC101压力降至0.1，将TIC106开度调至0%，将PIC101开度降至0% 。
8 逐次关闭B09 B08 B15 B14 B03 B04 B05 并关闭泵P101A
9 （等待TI104下降至150，也可不等待，以下步骤可提前完成），将FIC101调手动，开度至0%（可开旁路阀D01至100）
10 FIC102调手动，开度至0% （可开旁路阀D13至100）
11 逐次关闭B01 B02 B13 B12
12 开D03，等待5秒然后关闭
13 MI101开度调成100%，MI102开度调成100% ，等待一会可关闭MI101
14.等待TI104温度下降至80以下（可选择不做这一步）
二燃料油泵停
现象：PIC`09出口压力下降
调节方法：1.开启P101B 2.将TIC106调整为手动。
加热炉维修作业指导书
常压加热炉修复作业指导书1岗位人员基本要求1.岗位人员配置1.1电焊工2人；1.2气焊工2人；1.3油气管线安装工2人；1.4起重指挥1人；2.摆放加热炉2.1将待修的加热炉用叉车或吊车移至场地开阔，便于施工的位置，放置时要避开上部的高压线，和地面的配电设施，与地面配电设施支线距离要保持在5米以上；2.2清理待修加热炉周围10米以内易燃易爆物品；2.3将待修加热炉的待切割部位移至迎风方向；3.动火切割前准备3.1气焊工准备好切割设备及工具，氧气瓶与乙炔瓶的直线距离要保持在5米以上，两气瓶与切割点要保持在10米以上；3.2人员劳保上岗；3.3拆除炉体外的保温层，清除加热炉焊道两侧30mm处的铁锈和杂质，必要时应佩戴护目镜，防止伤害眼睛；3.4确定切割位置，切割点一般定在封头的5点位置；3.5动火前要班长要亲自观察加热炉内的存油和存水情况，必要时可用铁丝试探油面的厚度；3.6动火前安全员要先用可燃气体报警仪对加热炉内的可燃气体浓度含量进行检测；3.7切割前要将炉体外通往炉膛的通道全部打开，所有的阀门、盲板全部拆除后方可切割；3.8夏季当加热炉内的原油含量过多时，可用自来水加满炉体，从而置换掉加热炉内的可燃气体后方可动火；3.9冬季修复加热炉时，若炉体内存油少量原油时，可预先向炉体内打注两具8kg灭火器用以置换炉内的可燃气体，从而可以避免切割时炉体内起火，同时再准备两具8kg灭火器以便备用；4.动火切割4.1确定好切割点，一般切割点确定在加热炉封头的五点位置沿焊缝向上割；4.2切割时切割人员要站在上风头，防止从割缝窜出的油气烟火伤害；4.3切割时切割人员要防止从炉体内溢出燃烧的流火烧伤；4.4切割时要有专人监护，及时扑灭地面流火，防止地面流火蔓延；4.5当切割到加热炉的底部位置时，应防止炉内流出的油或水烧伤或烫伤；4.6切割的原则要遵循先割难割的位置，然后再割容易切割的位置，切割终点预留在加热炉中心水平线的位置上，这样便于切割者无需登高切割，只需站在地面上便使封头与炉体完全分离；5.抽出盘管5.1为了保证封头在下次组焊时不失圆，严禁无任何辅助措施将封头与盘管直接拽出；5.2用铲车或吊车把封头连同盘管同时拽出200mm，使封头与炉体离开间隙，防止炉体内温度过高引起燃烧时无法扑救；5.2用气割将大小循环管与封头分离，最后用吊车将封头从循环管上吊出；5.3将盘管用铲车或吊车拽出，拖拽盘管的钢丝绳长度不能小于3m，钢丝绳直径不小于20mm;5.4清理干净加热炉内的油污及泥沙，并妥善处理，防止造成环境污染；5.5检查盘管托架是否开焊，如若有开焊现象有及时进行补焊，确保盘管托架牢靠稳固；6.封头及筒体坡口修整6.1封头坡口以修齐为准，防止过修以免造成封头直径缩小，坡口角度不大于450，无需精细修整，切面直线误差度≤3mm 毫米，切割边缘大部基本面平直便于组对焊接为准；6.2筒体坡口角度及技术要求与封头相同；7.新盘管制作7.1备料与下料7.1.1由班长按图纸要求选择好适合制作盘管的钢管；7.1.2由油气管线安装工负责合适的场地进行摆料，并按图纸上要求的尺寸对钢管进行划线；7.1.3由气焊工按照划线的尺寸对管线进行切割分离，切割时气焊设备应架在上风头；7.1.4由油气管线安装工挑选合适直径和倍数的弯头备用；7.1.5由油气管线安装工负责按图纸要求选择合适厚度的钢板制作骨架筋板；7.2组对与焊接7.2.1组对弯头时应保证弯头的进出口面保持平直，防止弯头仰头或勾头；7.2.2组对弯头时应指派专业电焊工进行配合点焊，严禁非专业焊工配合点口；7.2.3启动焊机前应先检查电焊机各部是否有短路现象，电源线是否接好，焊机外壳接地线是否接好，确认无异常后再将焊把线放开并拖到焊接点，按照工作需要的极性将地线接在工件上，同时将正负极分开后方可去合闸通电；7.2.4休息时应切断焊机电源，并将焊把放在稳妥的地方如挂起或放在不易被人踩踏的地方；7.3盘管试压7.3.1盘管试压时严禁用压缩空气试压；7.3.2盘管试压时采取水压试验方法，试验压力不超过5Mpa,憋压时间要持续1小时方可；7.3.3试压过程中如果发现有泄漏现象应放压补焊，为了提高补焊质量，严禁带压补焊盘管；7.4穿盘管扣封头7.4.1穿盘管时应有叉车配合采用穿管器送入法进行装配，如果没有叉车和穿管器时应采用吊车配合装配；7.4.2扣封头时应采用吊车配合吊扣，并指派专人指挥吊车起吊；7.5封头与进出口的焊接7.5.1焊接封头时应指派具有焊接资质的专业焊工承担焊接任务；7.5.2焊接方法采取两人对称焊接，这样可以消除和减小焊接过程中产生的焊接应力；7.5.3焊接材料选用酸性钛钙型普通焊条E4303焊条，焊接电流控制在110～120A之间（参考值）焊接要求单面焊双面成形；7.5.4焊接过程中如果发现切割缺陷造成的焊缝过大时可采用小电流灭弧焊法进行焊接，严禁向焊缝内添加其他填充材料；8.试压8.1试压采用水试验，将炉体内加满水用水压活塞泵进行打压2Mpa憋压1小时；8.2烟道试压要在封头和盘管未装入之前完成，具体步骤和要求同上；9.收尾9.1确认炉体焊缝无泄漏时应及时对炉体进行防腐刷漆，防止炉体锈蚀；9.2修复完工后的常压加热炉应及时摆放到合适的场所，腾出场地，并及时清理场地上遗留垃圾和杂物，做到工完料净场地清。
管式加热炉安全检修的一般要求范文（二篇）
管式加热炉安全检修的一般要求范文一、前言管式加热炉是一种常用的工业加热设备，为了确保加热过程的安全可靠性，对管式加热炉进行定期的安全检修是十分必要的。
本文将从操作流程、注意事项、安全措施三个方面介绍管式加热炉的安全检修要求。
二、操作流程1. 断电：在进行安全检修之前，需确保已经切断管式加热炉的电源，以避免电器设备的触电危险。
2. 清洁：首先，需要对管式加热炉进行彻底的清洁，包括管道、燃烧器、燃气供给系统等部件的清理。
3. 检查：对全部连接管道进行仔细检查，查看是否有漏气情况。
同时，还需检查燃烧器的工作状态，确保其正常运行。
4. 更换零部件：如发现管道或其他零部件有损坏，需要及时更换，保证管式加热炉的正常运行。
5. 确认燃气供给：在进行安全检修之后，需要重新确认燃气供给系统的正常运行，排除供气异常的可能性。
三、注意事项1. 严禁烟火：在检修过程中，严禁吸烟或使用明火，以免引发火灾。
2. 防止爆炸：管式加热炉是一种高温高压设备，操作人员在检修时必须穿戴防护服和安全帽等个人防护装备，防止因设备爆炸而造成人身伤害。
3. 预防中毒：管式加热炉使用燃气作为燃料，以防止燃气泄露引发中毒事故，需确保通风系统正常运行，检修过程中应保持通风。
4. 避免电击：在检修过程中，需要确保断电，并进行绝缘操作，避免电器设备触电事故的发生。
5. 防止滑倒：清洁管式加热炉时，需确保工作台面干净整洁，避免操作人员因滑倒而导致的意外。
四、安全措施1. 严格遵守操作规程：在管式加热炉安全检修过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行，不得随意更改或省略任何环节。
2. 定期培训：定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
3. 建立安全检测机制：定期对管式加热炉进行安全检测，及时排查隐患，确保设备的安全可靠性。
4. 紧急处理措施：为应对突发情况，需建立完善的紧急处理措施，包括应急设备、应急联系人等，确保在事故发生时能够及时有效地进行应对。
加热炉作业指导书
加热炉作业指导书目录目录加热炉作业指导书_____________________________________________ 1目录_______________________________________________________ 1 1.加热炉的使用作业指导书 ____________________________________ 2 1.1.目的___________________________________________________ 2 1.2.适用范围_______________________________________________ 2 1.3.送煤气操作程序__________________________________________ 3 1.4.煤气点火操作____________________________________________ 3 1.5.煤气燃烧过程控制________________________________________ 41.5.1.自动控制 ____________________________________________ 41.5.2.手动控制 ____________________________________________ 4 1.6.正常生产煤气操作________________________________________ 5 1.7.停煤气操作______________________________________________ 6 1.8.烧嘴操作_______________________________________________ 61.8.1.调焰烧嘴的安全使用操作 ______________________________ 61.8.2.平焰烧嘴的安全使用操作 ______________________________ 71.8.3.长焰烧嘴的安全使用操作 ______________________________ 7 1.9.加热工艺操作____________________________________________ 71.9.1.温度控制制度 ________________________________________ 71.9.2.炉温温差控制 ________________________________________ 81.9.3.出炉钢坯温度及加热质量控制 __________________________ 81.9.4.降温待轧操作控制 ____________________________________ 81.9.5.冷炉升温控制 ________________________________________ 81.9.6.炉膛压力控制 ________________________________________ 81.10.附录__________________________________________________ 92.加热炉设备点检维护作业指导书 ______________________________ 9 2.1.目的___________________________________________________ 9 2.2.适用范围_______________________________________________ 9 2.3.点检和维护内容__________________________________________ 92.3.1.炉子砌体的维护 ______________________________________ 92.3.2.炉子钢结构的维护 ____________________________________ 92.3.3.炉子水冷件及绝热层的维护 ____________________________ 92.3.4.炉底清理与维护 _____________________________________ 102.3.5.燃烧装置及管路的点检维护 ___________________________ 102.3.6.烟道、闸门的点检维护 _______________________________ 102.3.7.加热炉助燃风机点检维护 _____________________________ 102.3.8.加热炉进出炉悬臂地辊的点检维护_____________________ 102.3.9.加热炉炉底机械的点检维护 ___________________________ 112.3.10.热炉液压推钢机的点检维护 __________________________ 112.3.11.加热炉上料台架及进料辊道的点检维护________________ 112.4.附录__________________________________________________ 113.加热炉进钢操作台作业指导书 _______________________________ 11 3.1.手动操作______________________________________________ 11 3.2.全自动操作_____________________________________________ 123.3.附录__________________________________________________ 134.加热炉出钢操作台作业指导书 _______________________________ 13 4.1.手动出钢操作___________________________________________ 13 4.2.半自动出钢操作_________________________________________ 13 4.3.全自动出钢操作_________________________________________ 14 4.4.附录__________________________________________________ 141. 加热炉的使用作业指导书1.1. 目的本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
管式加热炉维护检修规程
管式加热炉维护检修规程2.1检修周期与内容2.1.1一般为2－3年，或与装置检修同步。
2.1.2检修内容2.1.2.1根据损坏程度，修理或更换炉管、弯管、管板和吊挂等炉内构件。
2.1.2.2修补或更换对流室、辐射室和烟道等部位的炉墙及衬里。
2.1.2.3修理或更换燃烧器、吹灰器、空气预热器、引风机、鼓风机和烟道挡板等。
2.1.2.4修理炉体钢结构，修理烟、风道及燃料油、燃料气、蒸汽等附属管线，并油漆、防腐和保温。
2.1.2.5清扫或清洗炉管表面灰垢及管内结焦。
2.1.2.6清扫、修理全部炉用仪表<包括探头），并进行标定。
2.1.2.7炉管试压、炉衬养护及烘炉。
2.2检查内容2.2.1炉管及附件2.2.1.1检查炉管、弯管有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等。
炉管要特别注意检查有无局部过烧。
2.2.1.2应结合检修安排炉管的厚度测定，并根据实际腐蚀情况，适当延长测厚周期。
2.2.1.3检查回弯头堵头、顶紧螺杆、元宝螺母及支耳有无裂纹；打开堵头检查胀口处有无结焦积碳、腐蚀、松动等异常情况。
2.2.1.4检查炉管管内结焦及管外积灰、结垢。
2.2.1.5检查管板、吊挂件和导向杆的变形、断裂及卡死等损坏情况。
2.2.2辐射室2.2.2.1检查炉墙、衬里、膨胀缝填充料的外观状况及损坏情况。
2.2.2.2检查耐火砖架、保温钉和各种铆固件的氧化、变形及损坏状况。
2.2.3对流室2.2.3.1检查耐火砖或衬里的损坏情况。
2.2.3.2检查弯头箱内保温，弯头箱门应无损坏变形，密封可靠。
2.2.4燃烧器2.2.4.1检查燃烧器油、气枪的结焦和烧损状况，筒体有无变形，调风门是否卡死，稳焰器是否损坏。
2.2.4.2检查火盆砖及衬里的损坏情况。
2.2.4.3检查燃料油、燃料气、雾化蒸汽线及阀门是否有腐蚀、堵塞、泄漏或卡死。
2.2.5空气预热器2.2.5.1检查空气预热器的换热管的腐蚀、损坏及积灰结垢情况。
管式加热炉安全检修的一般要求模版
管式加热炉安全检修的一般要求模版管式加热炉是工业生产过程中常用的加热设备，为了确保加热炉安全可靠地运行，减少事故风险，对加热炉进行定期的安全检修是必要的。
安全检修是指通过对加热炉的各个组成部分进行检查、维护和修理，确保其正常运行和安全使用的活动。
以下是关于管式加热炉安全检修的一般要求模板，供参考。
1. 检修前准备工作(1) 确定检修计划和时间，明确检修范围和任务。
(2) 设计检修方案，并编制工作步骤和安全操作规程。
(3) 准备必要的工具、设备和材料，确保工具齐全且符合要求。
(4) 检查加热炉的设备和设施，确保其处于停机状态，并遵守安全操作程序。
2. 加热炉外部的安全检修(1) 检查加热炉的外观情况，包括炉体、炉壳、炉门等，确保其完好无损。
(2) 检查加热炉周围的安全设施，如防火墙、灭火器等，确保其有效可用。
(3) 检查加热炉的通风设备和防爆装置，确保其正常运行和可靠性。
(4) 检查加热炉的电气系统，包括电缆、电源等，确保其无漏电、短路等故障。
3. 加热炉燃烧系统的安全检修(1) 检查燃烧器的工作状况，包括喷嘴、点火器、阀门等，确保其正常工作和安全性。
(2) 检查燃烧器的燃气供应系统，包括输气管道、调压阀等，确保其无泄漏和堵塞。
(3) 检查燃烧器的燃烧效果，通过检测火焰大小、颜色等参数，确保其达到设计要求。
(4) 检查燃烧器的安全保护装置，包括过热保护、过压保护等，确保其可靠性和故障报警功能。
4. 加热炉热交换器的安全检修(1) 检查热交换器的管道连接情况，包括管道松动、焊接情况等，确保其安全可靠。
(2) 检查热交换器的管道内壁情况，排除管内结垢、堵塞等问题，确保热传递效果。
(3) 检查热交换器的传热面积，计算热交换效率，并比较与设计值的偏差，评估其性能。
(4) 检查热交换器的安全阀、排污阀等安全设备，确保其正常运行和安全可靠。
5. 加热炉控制系统的安全检修(1) 检查加热炉的温度、压力、流量等控制仪表和传感器，校准仪表并比对测量值。
加热炉检修作业方案及要求12
加热炉检修作业方案及要求12加热炉检修作业方案及要求12一、检修目的加热炉是工业生产中常见的热处理设备，经常使用会导致设备磨损和故障，影响生产效率和品质。
因此，为了确保加热炉的正常运行，需要定期进行检修，及时发现问题并进行维修和更换。
二、检修内容1.清洁检修(1)清除加热炉外表面的灰尘和污垢。
(2)清洗燃烧器和燃烧室，确保燃烧器的正常工作。
(3)清洗炉内的管道和热交换器，以改善传热效果。
2.机械检修(1)检查加热炉的传动装置和轴承，确保其正常运转。
(2)检查加热炉的密封装置，防止热量的泄漏。
(3)检查设备的电气连接，确保电气系统正常工作。
3.热工检修(1)检查加热炉燃烧室的温度和压力传感器，确保设备的热工参数在合理范围内。
(2)检查加热炉的温度控制系统，确保设备能够按照设定温度进行加热。
三、检修要求1.安全要求(1)在检修前必须对加热炉切断电源，并进行安全隔离，以避免发生意外事故。
(2)对于涉及高温操作的检修工作，必须穿戴好防护服、手套和安全帽等个人防护装备，确保人身安全。
(3)检修期间必须保持工作现场整洁干净，杂物必须妥善存放。
2.检修人员要求(1)检修人员必须具备相关的专业知识和技能，熟悉加热炉的结构和工作原理。
(2)检修人员必须严格按照操作规程进行作业，确保检修质量。
(3)在作业过程中，检修人员必须密切注意设备运行情况，发现异常及时报告并采取相应措施。
3.检修质量要求(1)检修完毕后必须对设备进行功能测试，确保设备可正常运行。
(2)检修过程中需要记录检修的具体情况和结果，以备后续分析和参考。
四、检修计划1.制定详细的检修计划，包括检修的时间、地点、作业内容和人员安排等。
2.在检修前准备好所需的工具和材料，并进行充分的清洁消毒。
3.根据检修内容的复杂程度，合理安排检修的工作时间，确保检修工作顺利进行。
4.根据实际情况，及时调整检修计划，确保按时完成检修任务。
五、检修结果评估1.根据检修记录和测试结果评估检修的质量，确定下一次检修的时间和内容。
管式炉安装检修工程工序质量控制指导书
炉管安装检查
10.3炉管焊接
SH3506-2007
4.1～4.2
①查炉管焊接工艺评定报告及焊接作业指导书；
②焊工和无损检测人员持证情况；
③焊接材料烘干和发放情况检查；
④裂解炉，转化炉辐射管坡口渗透检测报告；
⑤炉管组对时，对口内错边量；
⑥裂解炉、转化炉组对时，对口内错边量；
⑦裂解炉、转化炉、辐射炉管根部焊道，渗透检测报告；
⑧焊前预热记录、焊后热处理记录；
⑨炉管焊缝的无损检测报告；
⑩焊接接头经热处理后硬度测试报告。
炉管压力试验检查
11.1管压力试验检查：
SH3506-2007
4.3
①检查试验用压力表（量程、精度、表盘直径、检定期）；
高度、直线度、直径与圆度、柱脚螺栓孔中心圆直径、柱脚板上螺栓孔位置。
5.4筒体钢结构检查：高度、周长、圆度、直线度。
5.5对流室框架检查：
对流室框架的内对角线。
箱式炉框架结构预制检查
6.1立柱检查：
长度、直线度、两立柱轴线距
SH3506-2007
2.4
6.2梁检查：
直线度、顶梁标高、底梁标高、中间梁标高。
6.3框架平面检查：
框架平面内、空间对角线。
6.4安装螺栓孔检查：
框架上中间管板，中间管架上的相邻螺栓孔间距、标高。
钢结构焊接
检查
7.1查所有钢种焊接工艺指导书执行情况。
SH3506-2007
2.5
7.2焊工：检查焊工合格证及认可范围，有效期。
钢结构焊接检查
7.3焊接质量检查：
SH3506-2007
⑨螺栓中心线对基础轴线距离。
加热炉作业区各岗位作业指导书
三级预案
事故应急处理
应急预案
05-01-001/0
大分类
中分类
小分类
活页号2019-11
总则
目的、适用范围、岗位概述及工艺流程
目的、适用范围、岗位概述
01-01-001
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
高怀忠2019-11
0
目的和适用范围：
1.指导加热炉区域日常操作
2.指导加热炉区域异常操作及处理
27
作业控制
开炉
风机启动及关闭
03-04-002/0
28
作业控制
开炉
开炉步骤
03-04-003/0
29
作业控制
停炉
正常停炉步骤
03-05-001/0
30
作业控制
停炉
事故停炉步骤
03-05-002/0
31
作业控制
烘炉
烘炉技术条件
03-06-001/0
32
作业控制
烘炉
烘炉制度
03-06-002/0
33
作业控制
23.积极参加作业区、分厂安排的消防安全知识培训，火灾应急预案的培训和火灾应急预案的演练。
24.应熟知火灾应急事故报告程序和应急施救方法及消防器具的正确使用，当发生火灾时应及时无误拨打火警电话，并可进行自行安全施救。
25.在生产工作中，发现火灾安全隐患，应及时消除隐患，如不能及时消除隐患，应及时报告班组或作业区。
主要从事下列作业：
1.严格遵守厂规、厂纪，执行标准化作业。
2.进行加热炉的燃烧控制、进出料及其他生产操作，保持生产的正常运行。
3.按要求对加热炉区域设备进行巡检，发现问题及时反应联系解决。
管道检修作业指导书
管道检修作业指导书1.1.1.1 简介发电厂的热力系统是由热力设备和汽水管道及各种附件连接而成的有机整体。
生产过程的进行和工质的输送是通过管道来完成的。
我公司的汽水管道系统主要有以下几种：主蒸汽系统，再热蒸汽系统，旁路系统，除氧给水系统，回热抽汽系统，凝结水系统，疏放水系统，闭冷水系统，循环冷却水系统，开式水系统（工业水系统）。
1.1.1.2 主蒸汽管道系统主蒸汽管道系统主要指的是从锅炉过热器出口联箱到汽轮机进汽之间的蒸汽管道。
我公司两台机组均为单元制系统，单元制机组的主蒸汽系统的特点是：一台锅炉配一台汽轮机，通过蒸汽管道连接起来，形成一个独立的管道系统。
在额定工况下，汽轮机的主汽阀进口蒸汽参数为25MPa/600°C ；在最大连续运行工况下，锅炉过热器出口联箱处蒸汽的参数为 25.25MPa/605°C ，汽轮机的主汽阀进汽参数为25MPa/600°C；主蒸汽管道采用的材质为A335P92。
为防止主蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.3米的高度位置上）。
在主蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。
1.1.1.3 再热蒸汽管道系统再热蒸汽管道系统包括再热冷段和再热热段。
再热冷段将汽轮机高压缸的排汽送入锅炉再热器，再热热段将经过锅炉再热器加热后的蒸汽送回汽轮机中压缸继续做功。
在额定工况下，高压缸排汽的蒸汽参数为 2.261MPa/324°C，再热阀进口蒸汽的蒸汽参数为4.4MPa/600°。
再热冷段的材质为碳钢，再热热段的材质为A335P22。
为防止再热热段蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.7米的高度位置上）。
在再热冷段与再热热段蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。
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管式加热炉检修作业指导书1目的为管式加热炉检修交底、检修过程控制提供指导。
2 适用范围本指导书适用于管式加热炉检修交底、停开工控制及检修过程控制。
3 设备属性、参数3.1基本属性3.2辐射段技术参数（样表供参考）3.3对流段技术参数（样表供参考）3.4余热回收系统技术参数（样表供参考）4 设备特点4.1设备结构图名称例：72-01/01~48 15430kW-5.0MPa-Φ168(翅)/Φ1414.2设备简图4.3辐射室炉管布置图4.4对流室炉管布置图4.5设备特点及工艺概况F301是异构化进料加热炉，其作用是将换热后的异构化进料与循环氢加热至反应所需的温度。
该炉属倒U形管门式炉，其外型尺寸为5770×13680×24537（mm)。
炉管为翅片管Φ168.3X7.11X7140 20/P11，共38根。
单烧气，共有8台底烧燃烧器（FB-2L），有效热负荷为15430千瓦小时。
与F402共用一套余热回收系统，采用了两级换热系统，为水热媒技术。
空气由鼓风机强制送入水热媒-空气换热器，经水热媒预热之110℃左右进入列管式预热器，预热至220℃左右进入各炉燃烧器作为燃烧空气。
5 设备检修交出5.1瓦斯系统、燃料油系统、蒸汽系统加隔离盲板，并将所有燃烧器（包括长明灯）拆下后，将盲板后管线吹扫干净。
5.2油气系统空气置换合格，且温度已降至常温。
5.3 鼓（引）风机已停运并停电。
5.4对流段炉管与管网蒸汽及给水系统间加盲板隔离。
5.5灭火蒸汽管线已加盲板。
5.6打开炉体看火门、检修人孔，打开烟道挡板，保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内搭架、检查、检修。
注意搭架时不得以炉管为依托使其承受其他载荷，脚手架立杆不得直接架设在炉底耐火衬里上。
钢管和跳板运输口处需设置有效的防护措施，以免损伤衬里。
6 设备检修内容和检修过程控制6.1检修内容6.1.1达到入炉条件后进行脚手架搭设，若辐射炉管为奥氏体不锈钢的需进行炉管表面中和清洗。
6.1.2燃烧器根据堵塞情况拆装吹扫清理或更换，燃料油、雾化蒸汽阀门内漏或开关不灵更换；火盆砖检查有损坏修复。
6.1.3对于炉体外壁温度经红外监测分析，在27℃、无风条件下超过82℃（炉底90℃）的应安排炉衬更换。
停炉后宏观检查各部位炉衬情况，若有开裂、脱落、粉化等情况进行修补或更换，对于不定形炉衬结构使用寿命在两个周期以上的，若计划不安排更换，则在停炉时应安排开挖，检查衬里、锚固钉、壁板等情况。
6.1.4检查炉管、弯头有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等，高温重油介质的炉管要特别注意检查有无局部过烧。
炉管及弯头的检查检测项目主要包括：外观检查及测量；测厚及硬度测量；表面金相检测；超声波检测、焊缝X射线拍片检测或其它无损检测；炉管表面垢物分析等。
检测项目应根据实际情况安排并落实有资质的检测单位进行检测，检查检测中发现的问题应及时处理或制定防范措施；另外检查管架、吊挂件、导向管等变形、断裂、卡死、脱焊等损坏情况，若有损坏则进行修理或更换，其中导向管与定位管之间的间隙为10～15mm，导向管内不积存污物；炉顶有轨道的还需检查其变形、吊钩螺栓情况，根据变形程度修理或更换或调整吊钩间距。
炉管上端采用炉外支承时，每根立管的两个支耳应水平支承在吊管梁上；为炉内吊管时，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重，炉管中部的拉钩不应与炉管紧密接触，且螺栓或销钉、开口销等完好。
炉管、弯头经检查检验，有以下情况之一的应予以更换：6.1.4.1鼓包、严重裂纹或网状裂纹；6.1.4.2卧置炉管相邻两支架间的弯曲度大于炉管外径的2倍（经金相、测厚检查认为可以继续使用的，可延期更换）；6.1.4.3炉管由于严重腐蚀、爆皮、壁厚小于计算允许值；6.1.4.4外径增大5%；6.1.4.5金相组织有晶界氧化、严重球化、脱碳及晶界裂纹等缺陷。
6.1.5检查热电偶、氧化锆等是否完好，尤其是管壁热电偶若发现脱落或护壳脱焊情况进行修补。
6.1.6检查辐射炉管表面的积灰积垢情况，严重的应安排清灰；对流室顶炉管的积灰积垢以及腐蚀情况，积灰积垢严重的进行化学清洗，发现腐蚀穿孔的更换；打开对流室弯头箱门，对弯头箱保温、门板变形腐蚀等情况进行检查，保温粉化严重进行更换，矫正变形门板，若变形或腐蚀严重则进行更换。
6.1.7检查烟风道挡板及其执行机构运转是否灵活、阀板是否完好、定位是否准确、挡板与衬里的间隙是否符合设计要求等。
若出现有卡涩、抱轴、阀板松动或变形严重、定位不准的进行检修、更换。
6.1.8检查鼓（引）风机叶片、轴及轴承、机壳、膨胀节、基础等各部件情况，有问题进行检修，确保各烟风道挡板运转灵活、无振动，同时清除鼓（引）风机进出口和烟囱的垢物。
6.1.9检查余热回收系统管束腐蚀、损坏及积灰积垢情况，表面灰垢清扫或化学清洗，发现腐蚀穿孔的进行堵管或更换；风道和烟道管线连接面漏风点换垫等。
6.1.10检查人孔门、防爆门、快开风门及炉管进、出口以及烟风道等处的密封情况，有问题予以换垫、紧固等处理。
6.1.11检查炉体钢结构防腐。
6.2 检修要求和控制6.2.1 衬里部分6.2.1.1 耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。
耐火材料或制品的牌号、等级和砖号等应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。
6.2.1.2耐火砖的砌筑施工要求应按SH3534《石油化工筑炉工程施工及验收规范》的规定执行。
其中砌体应错缝砌筑，同一砖层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝；砌体应横平竖直，表面光滑平整；砌体的砖缝中泥浆应饱满且表面应勾缝，砖缝厚度一般不应大于2～3mm；不得使用宽度、长度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖的2/3的砖，吊砖的砖槽不得加工，砖的加工面不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面；整个砌体应按SH3534规范要求留设膨胀缝并严格施工，膨胀缝内应保持清洁且按填充陶纤毯之类的填充材料。
6.2.1.3 轻质浇注料衬里的施工应符合SH/T3115《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》的规定。
其中受潮结块的材料不能使用，炉衬成型后不得抹面，搅拌好的浇注料应再初凝前使用，控制好水质和水灰比；在接口和施工中断处，应留施工缝。
施工缝宜留在相邻两排锚固件的中间，施工缝应成台阶缝。
施工后每层炉衬应平整、厚度均匀、无孔洞、密实；轻质耐火浇注料层厚度允许偏差范围为±5mm，平整度用靠尺检测，每垂直2m不应超过5mm。
轻质浇注料衬里凡厚度大于75mm的，纵向和横向每间隔为800-1200mm，应留设宽度为2-3mm，深度为20-30mm的井字形伸缩缝，衬里表面不应存在明显疏松和缝隙。
烘炉后炉衬表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于炉衬厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
对于不符合规定的裂缝，应根据使用温度的高低，采用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。
6.2.1.4 耐火纤维（主要是陶纤喷涂、陶纤模块、可塑料等）施工要求应按SH3534《石油化工筑炉工程施工及验收规范》的规定执行。
其中：1）陶纤喷涂：表面应密实、无孔洞和裂缝、厚度均匀，厚度检查用直径Φ2mm的长探针进行，在每平方米面积上任取间距不小于200mm的6个点，进行尺量检查。
如果有2个以上的点不合格，则应再取6个点复测；如仍不符合要求，该处应予返工。
喷涂层总厚度允许偏差范围为±5mm，表面平整度误差应采用1m长直尺进行检查，直尺与喷涂层表面之间隙不得大于10mm，当基体钢板的平整度不符合规定时，另行商定。
衬里表面不应存在明显疏松和缝隙。
2）陶纤模块：表面应均匀平整，模块间应挤压紧密，不得有窜气缝，厚度允许偏差范围为+10mm，-5mm，平整度用靠尺检测，每垂直2m不应超过10mm；在拐角处和有孔洞的地方用陶纤毯和陶纤棉填塞；导向管拆除后也需用陶纤棉塞实。
作为补偿作用的陶纤毯应选用2型的。
3）纤维可塑料：受潮结块的材料不能使用，成型后不得抹面，搅拌好的可塑料应再初凝前使用；在接口和施工中断处，应留施工缝。
施工缝宜留在相邻两排锚固件的中间，施工缝应成台阶缝。
施工后每层炉衬应平整、厚度均匀、无孔洞、密实，厚度允许偏差范围为±5mm，平整度用靠尺检测，每垂直2m不应超过5mm。
轻质浇注料衬里凡厚度大于75mm的，纵向和横向每间隔为800-1200mm，应留设宽度为2-3mm，深度为20-30mm的井字形伸缩缝，表面不应存在明显疏松和缝隙。
烘炉后炉衬表面裂缝宽度不应大于5mm，深度不大于炉衬厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
对于不符合规定的裂缝，应根据使用温度的高低，采用浸泡过高温粘结剂的耐火纤维填塞。
6.2.1.5 对于衬里更换情况，壁板除锈等级要达到St3级或Sa2.5级，若需涂刷露点涂料则在壁板和锚固钉根部1/3处涂刷均匀，厚度达1mm；锚固钉与炉壳的焊接，应固定牢固并保持垂直，焊缝应饱满，表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣及弧坑等缺陷，并不得保留溶渣与飞溅物，相邻两锚固件的间距准确、中心距允许偏差为±3mm，锚固件焊完后应逐个检查，可用0.5kg小锤轻击检查，不得有脱落或焊缝开裂现象。
另外，各种仪表接管均在衬里施工前埋设或事先进行包覆。
6.2.1.6 衬里局部损坏修补或需开挖检查时，必须将损坏的衬里拆除至坚实面（至少露出1个锚固钉）、开挖检查的情况宜拆除至壁板（至少露出4个锚固钉），接合处应外小内大，拆除基面清理后按原衬里结构形式进行修补复位。
6.2.1.7待炉内检修项目结束验收合格后，开设在辐射室端（侧）墙检修入口用砖干砌，用耐火纤维毡填实，铺平后再关闭人孔门。
6.2.1.8凡新做的或修补的耐火砖、轻质浇注料、纤维可塑料均应按设计或生产厂商给定的烘炉曲线进行烘炉，典型的烘炉曲线如下：6.2.2炉管及管件部分6.2.2.1 炉管、管件、焊材以及对焊工的资质要求必须符合SH3085《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》和SH3506《管式炉安装工程施工及验收规范》的规定。
6.2.2.2炉管及炉体配管焊接应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》、SH 3085、SH/T 3520《石油化工铬钼耐热焊接技术规程》、SH/T 3523《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》、SH/T 3526《石油化工异种钢焊接规程》的规定。
6.2.2.3 炉管及管件的焊接应根据钢种、焊材和焊接工艺编写焊接工艺规程和评定，且在施工中严格执行。
6.2.2.4 炉管组对前应清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。
对镍铬奥氏体钢炉管坡口的清理和修整应使用专用不锈钢丝刷或刚玉砂轮。