表金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐检验批施工质量验收表
1.玻璃钢防腐检验批施工质量验收表4.12.1
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
防腐材料检查
玻璃
丝布
外观检查
无碱、无腊、无捻无褶皱应干燥
选用厚度
mm
0.2～0.4
填料耐酸度
＞98%
填充料粒度
mm
＜0.125
配料
组分配比
符合设计及工艺要求
固化剂重量误差
≤2%
使用时间
min
夏季30min，冬季40min
衬贴
腻子结合牢固度
主控
密实无脱落
腻子刮填不平整度
平整、无浆涂刷
均匀无漏涂
玻璃丝布铺贴
主控
胶料浸泡、无气泡、无褶皱
玻璃丝布搭接宽度
mm
≥30
玻璃丝布层数
符合设计要求
固化
分层表面初步固化（间断法）
不粘手
自然养护温度
℃
20～30
热处理温升速度
℃
每小时不大于10
固化时间
根据树脂及固化剂特性而定
固化度
主控
完全固化，不粘手
防腐外观
表面检查
主控
外观无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层且胶料饱满、表面平整、色泽均匀；厚度不小于设计厚度；不漏电
玻璃钢防腐检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.12.1
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
表面处理除锈
防腐工程检验批质量验收记录
防腐工程检验批质量验收记录
表6.15.4编号：单位（子单位）
工程名称
分项工程名称
施工单位
施工执行标准
名称及编号
分包单位
施工质量验收规范的规定
电力建设施工质量验收及评定规程第1部分土建工程DL/－2005
分包项目经理
施工单位自检记录
分部（子分部）
工程名称
验收部位
项目经理
专业工长
（施工员）
施工班组长
监理（建设）单位验收记录1
涂料的品种、规格、必须符合设计要求和现行有关标准
性能规定
2涂料的配比
必须符合设计要求和现行有关标准
划定
主
控
3基层表面处理
XXX
目
必须符合现行有关标准规定
4涂料的厚度及遍数必须吻合设计要求
5涂料的外观质量
应喷刷均匀、颜色一致，不应有漏
涂、露底、脱皮等缺点
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日监理（建设）单位
验收结论
专业监理工程师：。
设备(管道)防腐施工质量检查验收记录表
设备（管道）防腐施工质量检查验收记录表
工程名称：设备（管道）防腐修理工程合同编号：G2015-001施
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
工程名称：设备（管道）防腐修理工程
查验时间；查验人员：施工人员：
备注说明：
多层连续贴衬法，与分层间断贴衬法的施工过程基本上相同，除第一层贴衬要求分层间断法施工，其余各层要求一次贴衬完，此种方法的特点是效率高，施工难大，质量不如分层间断法稳定。
基本过程：
基本处理涂第一遍底浆刮腻子涂第二遍底浆贴衬第一层玻璃布（干燥）连续贴衬玻璃布直至达到要求层数干燥表面修理涂面漆2～3遍自然干燥或者加热处理，达到固化要求。
衬布搭接要求：多层贴衬，除第一层布按分层间断法搭接要求外，由第二层起各层一次连续贴衬完各层布，其每层采用鱼鳞搭贴形式进行施工，搭接宽度以不大于布面幅宽依次1/2、2/3为宜。
玻璃钢防腐检验批施工质量验收表
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
表面
处理
除锈
表面不平整度
平整洁净、无焊瘤、麻坑、砂眼
倒角半径
mm
R≥5(特殊部位R≥3)
焊缝高度
mm
≤3且应圆滑过渡
除锈净度
主控
均匀地呈现金属本色无氧化物、油污及附着粉尘
表面干燥度
干燥
防腐
材料
检查
玻璃
丝布
外观检查
无碱、无腊、无捻无褶皱且应干燥
mm
≥30
玻璃丝布层数
符合设计要求
固化
分层表面初步固化(间断法)
不粘手自然Βιβλιοθήκη 护温度℃20～30
热处理温升速度
℃
每小时不大于10
固化时间
根据树脂及固化剂特性而定
固化度
主控
完全固化，不粘手
防腐
外观
表面检查
主控
外观无纤维露出，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层且胶料饱满、表面平整、色泽均匀；厚度不小于设计厚度；不漏电
选用厚度
mm
0.2～O.4
填料耐酸度
＞98%
填充料粒度
mm
＜0.125
配料
组分配比
符合设计及工艺要求
固化剂重量误差
≤2%
使用时间
min
夏季30min，冬季40min
衬贴
腻子结合牢固度
主控
密实无脱落
腻子刮填不平整度
平整、无龟裂
倒角半径
mm
≥5
胶浆涂刷
均匀无漏涂
玻璃丝布铺贴
主控
防腐工程检验批质量验收记录表
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日
施匸单位检查评定记录
主 控 项 目
1
涂料的品种、 规格.性能
必须符合设计要求和现行 有关标准的规定
2
涂料的配比
必须符合设计要求和现行 有关标准的规定
3
基层表面处理
必须符合现行有关标准Байду номын сангаас规定
4
涂料的厚度及遍数
必须符合设计要求
施工单位 检査评定结果
专业工长（施工员） 施工班组长
项目专业质量检查员：2007年7月6 [|
防腐工程检验批质量验收记录表
DL/T5210. 1-2005/表6. 15.4
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
电力建设施工质量验收及评定规程-第1部分-土建工程-DL/T5210. 1-2005
项目
序号
质量验收规范的规定
5.31.21防腐与绝热施工(设备、管道系统)检验批质量验收记录 - 副本
可使用
/
般项目
1
防腐涂层质量
管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷
/
2
管道及设备保温
厚度
+0.1δ〜-0.05δ
mm
表面平整度
卷材
5
mm
涂抹
10
mm
3
管道阀门的绝热
1
漆料、涂装遍数、涂层厚度
应符合设计要求
/
2
涂层厚度偏差（设计无要求时）
室外:150Um
N25
μm
室内：125Hn1
3
每遍涂层厚度偏差
≥-5
μm
4
防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等
符合现行国家产品标准和设计要求
/
5
涂装前钢材表面除锈
应符合设计要求和国家现行有关标准规定
/
6
绝热材料验证
防腐与绝热施工（设备、管道系统）检验批质量验收记录
工程编号：表5.31.21
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负贲人
施工执行标准名称及编号
专业工长（施工员）
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
/
6
橡塑绝热材料的施工
黏结材料应与橡塑材料相适用，无溶蚀被黏结材料的现象。（1）绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。
G2158钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表
G2-158 钢管管道外防腐层施工检验批质量验收记录表2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格，则该组为不合格。
4 石油沥青涂料：以夹角为45°～60°边长40～50mm的切口，从角尖端撕开防腐层；首层沥青层应100%地粘附在管道的外表面；环氧煤沥青涂料、环氧树脂玻璃钢：以小刀割开一舌形切口，用力撕开切口处的防腐层，管道表面仍为漆皮所覆盖，不得露出金属表面。
钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：主控项目1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。
2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。
注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。
一般项目3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。
4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；检查方法：观察；检查施工记录。
5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；检查方法：观察；检查施工记录。
5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.4.9的规定。
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表(管道系统)
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人):
年月日
第10.3.1条 第10.3.2,3条
第10.3.4条 第10.3.7条 第10.3.8条 第10.3.9条 第10.3.10条 第10.3.11条 第10.3.12条 第10.3.13条
专业工长(施工员)
安装单位检查评定记录
监理(建设) 单位验收记录
施工班组长
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员:
目 5 洁净室内管道
6
1 防腐涂层质量
2 空调设备、部件油漆或绝热
3 绝热材料厚度及平整度
一 4 绝热涂料
般 5 6
项 7
目8
玻璃布保护层的施工 管道阀门的绝热 管道绝热层的施工 管道防潮层的施工
9 金属保护壳的施工
10 机房内制冷管道色标
11Βιβλιοθήκη 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条
单位(子单位)工程名称
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表
(管道系统)GB 50243－2002
GD2407041 0 1
子分部(系统)工程名称
验收部位、区、段
安装单位
项目经理(负责人)
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
主 1
2 控
3
项 4
材料的验证 防腐涂料或油漆质量 电加热器与防火墙2m管道 管道的绝热
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表(管道系统)
同意验收
专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：
2011年 月 日
防腐与绝热施工检验批质量验收记录表（管道系统）
子单位工程名称 子分部工程名称 验收部位、区、段
安装单位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 1 材料的验证 2 防腐涂料或油漆质量 主 电加热器与防火墙2m管道 控 3 项 4 管道的绝热 目 5 洁净室内管道 6 1 防腐涂层质量 2 空调设备、部件油漆或绝热 3 绝热材料厚度及平整度 4 绝热涂料 一 5 玻璃布保护层的施工 般 6 管道阀门的绝热 项 目 7 管道绝热层的施工 8 管道防潮层的施工 9 金属保护壳的施工 10 机房内制冷管道色标 11
专业工长（施工员） 第10.3.1条 第10.3.2,3条 第10.3.4条 第10.3.7条 第10.3.8条 第10.3.9条 第10.3.10条 第10.3.11条 第10.3.12条 第10.3.13条 第10.2.1条 第10.2.2条 第10.2.3条 第10.2.4条 第10.2.5条
项目经理
通风与空调工程施工质量验收规范 50243-2002 监理（建设） 单位验收记录
施工单位检查评定记录 √ √ /
合格 √ /
√ √ √ / / √ √ / / / 符合要求
施工班组长
施工单位检查 评定结果
主控项目全部合格，一般项目符合规范规定要求
项目专业质量检查员：
2011年 月 日
监理（建设） 单位 验收结论
管道铺设施工检验批质量验收记录表
G2-12 管道铺设施工检验批质量验收记录表
GB 50268-2008
2主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
管道铺设施工质量验收标准（GB 50268-2008）
5.10.9管道铺设应符合下列规定：
主控项目
1 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡；
检查方法：检查施工记录、测量记录。
2 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况；
检查方法：观察，检查技术资料。
3 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；
检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。
4 管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；
检查方法：观察，检查测量记录。
一般项目
5 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；
检查方法：观察，渗漏水程度检查按本规范附录F第F．0．3 条执行。
6 管道与井室洞口之间无渗漏水；
检查方法：逐井观察，检查施工记录。
7 管道内外防腐层完整，无破损现象；
检查方法：观察，检查施工记录。
8 钢管管道开孔应符合本规范第5．3．11条的规定；
检查方法：逐个观察，检查施工记录。
9 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直；
检查方法：观察检查，检查施工记录。
10 管道铺设的允许偏差应符合表5．10．9的规定。
表5．10．9管道铺设的允许偏差(mm)。
防腐与绝热施工检验批质量验收记录(管道系统)通用模板
按批随机 抽查1件
材料合格证（编号××），合格
合格
对其难燃性进行检查， 观察、检
主 控 项
使用不
合格后方可使用
查材料合
电加热器前后800mm的 风管和绝热层
格证并做 点燃试验
目 3 燃绝热材 穿越防火隔墙两侧2m 料的场合 范围内风管、管道和绝
全数检查
符合要求 符合要求
合格
热层采用非闭孔性绝热材
按数量抽
施工质量验收规范规定
检查 方法
检查 数量
1
防腐涂 料或油漆 质量
必须是在有效保质期 限内的合格产品
观察、检 查材料合 格证
采用不燃或难燃材
按批检查
施工单位检查评定记录 材料合格证（编号××），合格
监理(建设) 单位验收记录
合格
料，其材质、密度、规
2
材料的 验证
格与厚度符合设计要求 。如采用难燃材料时，
刺入保温
卷材或板材
5 层、尺量
管道按轴 线长度抽 查10%； 部件、阀 门抽查 10%，且
3
4
4
符合规范要求 6211
1
1
0
层 许偏
不少于2
合格
差 涂抹或其他方式 10
目
(mm)
用作绝热层时，分层
个
1 1 5 7 10 0 8 0 3 1
4
绝热涂料
涂抹，厚度均匀，无气 泡和漏涂缺陷。表面固
观察检查
按数量抽 查10%
符合规范及设计要求
合格
化层光滑，牢固无缝隙
5
玻纤布 保护层的 施工
采用玻璃纤维布作绝 热保护层时，搭接宽度 尺量、观 均匀，宜为30～50mm， 察检查 且松紧适度
防腐与绝热施工(管道系统与设备)检验批质量验收记录
户外金属保护壳的纵、横向接缝 应顺水流方向设置，纵向接缝应设 在侧面。保护壳与外墙面或屋顶的 交接处应设泛水，且不应渗漏
9
管道色标
管道或管道绝热层的外表面，应 按设计要求进行色标
总承包单位
检查结果
项目专业工程师：
年月日
施工单位
检查结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师：
表5.32.18防腐与绝热施工（管道系统与设备）检验批质量验收记录
表5.32.18 工程编号：
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位
总承包单位
项目负责人
施工单位
项目负责人
分包单位
分包项目负责人
施工执行标准
名称及编号
专业工长(施工员)
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
主控项目
1
防腐涂料的验证
风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套
2
绝热材料的规定
风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应釆用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求
3
绝热材料的复验
风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定进行验收
(4)多重绝热层施工时，层间的 拼接缝应错开
表5.32.18（续） 工程编号：
分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
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金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐检验批施工质量验收表
机组工程编号：性质：表
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
预处理
金属表面清理
主控
油垢、灰层、铁锈应清除干净
底层（防锈漆）涂刷
涂刷均匀、无透底、漏刷
外层
玻璃
丝布
缠绕
沥青漆涂刷
每层沥青漆应涂刷均匀
底层（防锈漆）涂刷照片8
（选择与照片7相距2m且与之前不同部位底层（防锈漆）作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中涂刷后的情况清晰可见）
底层（防锈漆）涂刷情况说明7
底层（防锈漆）涂刷情况说明8
10
底层（防锈漆）涂刷照片9
（选择与照片8相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中涂刷后的情况清晰可见）
底层（防锈漆）涂刷照片6
（选择与照片5相距2m且与之前不同部位底层（防锈漆）作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中涂刷后的情况清晰可见）
底层（防锈漆）涂刷情况说明5
底层（防锈漆）涂刷情况说明6
9
底层（防锈漆）涂刷照片7
（选择与照片6相距2m且与之前不同部位底层（防锈漆）作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中涂刷后的情况清晰可见）
5
金属表面清理照片9
（选择与照片8相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
金属表面清理照片10
（选择与照片9相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
金属表面清理情况说明9
金属表面清理情况说明10
6
底层（防锈漆）涂刷照片1
外层包裹缠绕照片2
（选择与照片1相距2m部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
外层包裹缠绕情况说明1
外层包裹缠绕情况说明2
12
外层包裹缠绕照片3
（选择与照片2相距2m且与之前不同部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
底层（防锈漆）涂刷照片4
（选择与照片3相距2m且与之前不同部位底层（防锈漆）作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中涂刷后的情况清晰可见）
底层（防锈漆）涂刷情况说明3
底层（防锈漆）涂刷情况说明4
8
底层（防锈漆）涂刷照片5
（选择与照片4相距2m且与之前不同部位底层（防锈漆）作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中涂刷后的情况清晰可见）
外层包裹缠绕照片6
（选择与照片5相距2m且与之前不同部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
外层包裹缠绕情况说明5
外层包裹缠绕情况说明6
14
外层包裹缠绕照片7
（选择与照片6相距2m且与之前不同部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
外层包裹缠绕照片4
（选择与照片3相距2m且与之前不同部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
外层包裹缠绕情况说明3
外层包裹缠绕情况说明4
13
外层包裹缠绕照片5
（选择与照片4相距2m且与之前不同部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
外层包裹缠绕照片10
（选择与照片9相距2m且与之前不同部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
外层包裹缠绕情况说明9
外层包裹缠绕情况说明10
玻璃丝布缠绕外观
每层玻璃丝布缠绕平整、不得有皱纹
玻璃丝布缠绕塔接
mm
搭接长度不少于30
验收结论：
监理单位：
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
金属管道外层缠绕玻璃丝布防腐施工质量验收照片
1
金属表面清理照片1
（选择任意部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
（选择任意部位底层（防锈漆）作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中涂刷后的情况清晰可见）
底层（防锈漆）涂刷照片2
（选择与照片1相距2m部位底层（防锈漆）作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中涂刷后的情况清晰可见）
底层（防锈漆）涂刷情况说明1
底层（防锈漆）涂刷情况说明2
7
底层（防锈漆）涂刷照片3
（选择与照片2相距2m且与之前不同部位底层（防锈漆）作为拍摄对象，采用近距离拍片1相距2m部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
金属表面清理情况说明1
金属表面清理情况说明2
2
金属表面清理照片3
（选择与照片2相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
金属表面清理照片4
（选择与照片3相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
底层（防锈漆）涂刷照片10
（选择与照片9相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中涂刷后的情况清晰可见）
底层（防锈漆）涂刷情况说明9
底层（防锈漆）涂刷情况说明10
11
外层包裹缠绕照片1
（选择任意部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
金属表面清理情况说明3
金属表面清理情况说明4
3
金属表面清理照片5
（选择与照片4相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
金属表面清理照片6
（选择与照片5相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
金属表面清理情况说明5
外层包裹缠绕照片8
（选择与照片7相距2m且与之前不同部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
外层包裹缠绕情况说明7
外层包裹缠绕情况说明8
15
外层包裹缠绕照片9
（选择与照片8相距2m且与之前不同部位外层包裹缠绕作为拍摄对象，采用近距离拍摄，并附钢尺检测层间搭接，照片中层间搭接测量数据、缠紧等情况清晰可见）
金属表面清理情况说明6
4
金属表面清理照片7
（选择与照片6相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
金属表面清理照片8
（选择与照片7相距2m且与之前不同部位金属表面作为拍摄对象，采用近距离拍摄，照片中表面清理情况清晰可见）
金属表面清理情况说明7
金属表面清理情况说明8