常规火电厂烟气净化技术
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择
火电厂环保排放下烟气处理工艺路线选择火电厂是一种主要使用燃煤或燃气等燃料发电的设施，其排放烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少烟气的污染物排放，火电厂必须采取合适的烟气处理工艺路线。
针对火电厂烟气排放，常见的处理工艺包括湿式烟气脱硫、脱氮、脱尘和除雾等。
首先，湿式烟气脱硫是目前最常用的烟气处理工艺之一。
该工艺通过将烟气中的二氧化硫与喷射进入吸收塔中的碱性洗涤液反应，从而使二氧化硫转化为硫酸盐。
该工艺可以有效地降低烟气中二氧化硫的排放浓度，达到减少酸雨形成的目的。
其次，烟气脱氮工艺可以将烟气中的氮氧化物进行脱除。
常见的脱氮方法包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。
前者通过喷射尿素溶液或氨水进入烟气中，利用催化剂催化还原氮氧化物，将其转化为无害的氮气和水。
后者则是通过氨气与烟气中的氮氧化物直接发生化学反应，将其转化为氮气和水。
此外，火电厂还需要进行脱尘处理以减少排放烟气中的颗粒物。
常用的方法包括静电除尘器和袋式除尘器。
静电除尘器通过电场作用使颗粒物带电，然后利用电场力使其与电极板相互吸引，从而实现去除颗粒物的目的。
袋式除尘器则是利用纤维袋过滤的原理，将颗粒物截留在袋子表面，而干净的烟气通过袋子排出。
最后，除雾工艺用于去除烟气中的细小颗粒和雾滴。
常见的方法包括利用水喷洗、湿式风力除雾器和电除雾器。
水喷洗法通过喷淋水雾的方式，将烟气中的颗粒物和雾滴冲洗下来。
湿式风力除雾器则是以气体的脱湿为基础，通过增大气体的湿度，使颗粒物和雾滴在水雾中产生足够的阻力，从而被湿式风力除雾器吸附和去除。
电除雾器则是通过电场作用使细小颗粒在电场中发生电性迁移，达到除雾的效果。
总的来说，火电厂环保排放下的烟气处理工艺路线选择需要综合考虑烟气成分、处理效果、经济性和适用性等因素。
只有合理选择和配置烟气处理设备，才能实现烟气排放的环保和减少对环境的污染。
火电厂是我国目前主要的发电形式之一，但其排放的烟气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，对环境和人类健康造成了严重的危害。
火力发电站废气处理技术介绍
火力发电站废气处理技术介绍火力发电是一种常见的发电方式，但是其废气排放会对环境造成严重的污染。
为了保护环境、降低污染物排放对大气造成的影响，火力发电站必须采用先进的废气处理技术。
本文将介绍几种常见的火力发电站废气处理技术，包括烟气脱硫、烟气脱硝和烟气除尘。
烟气脱硫是火力发电站废气处理中常见的操作。
脱硫过程主要是通过将烟气中的二氧化硫捕集并转化成硫酸盐或硫酸氢盐，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
目前，常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是将烟气中的二氧化硫与吸收剂（如石灰石浆液或海水）接触反应，通过化学反应的方式将二氧化硫转化成硫酸盐。
该方法具有脱硫效率高、操作简单、处理效果稳定等优点，但是产生的废水需要进行处理。
干法脱硫则是通过将烟气中的二氧化硫与一种或多种固体吸收剂接触反应，形成固体废物。
干法脱硫相对于湿法脱硫而言，不会产生废水，但处理效果较差。
烟气脱硝是另一个重要的火力发电站废气处理环节。
氮氧化物（NOx）是一类有害气体，会对大气臭氧层产生不利影响，也会对人体健康造成危害。
烟气脱硝的目的是将烟气中的氮氧化物转化成氮气和水蒸气。
目前，常见的脱硝方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR脱硝技术是通过在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物与氨反应生成氮气和水蒸气。
该方法具有高效率、脱硝效果好、适用范围广等优点，但需要添加氨作为还原剂。
SNCR脱硝技术则是在一定温度下，通过在烟气中喷射尿素或氨水来还原氮氧化物。
相比于SCR技术，SNCR技术操作简单，但脱硝效率相对较低。
烟气除尘是火力发电站废气处理的重要环节之一。
煤燃烧会产生大量的烟尘，其中包含颗粒物和颗粒化学物质。
这些颗粒物不仅影响大气质量，还对人体健康造成危害。
因此，烟气除尘是必不可少的步骤。
常见的烟气除尘方法有电除尘和布袋除尘两种。
电除尘是通过将煤燃烧过程中产生的带电颗粒物与电极之间施加高压电场，使颗粒物带电，并通过电极吸附和收集的方式进行除尘。
火电厂废气处理技术研究
火电厂废气处理技术研究随着人们对能源的需求不断增加，火电厂作为非常重要的能源供应单位，扮演着至关重要的角色。
但是，火电厂同时也面临着环保问题的挑战。
其中，废气的处理是最重要的环保任务之一。
因此，如何有效地处理火电厂的废气问题，已经成为了火电厂运营管理中不可忽视的一个因素。
本文将对火电厂废气处理技术进行简要分析。
火电厂废气特点在火电厂产生的废气中，含有二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氢氟酸等污染物，这些废气对环境和人类健康会产生严重影响。
而且，火电厂废气的污染物浓度非常大，使得废气难以直接排放。
因此，火电厂需要采用一些废气处理设备将这些污染物去除。
火电厂废气处理技术在处理火电厂废气的时候，常见的技术包括以下几种:1.脱硫技术脱硫技术一般用于处理不同含硫程度的燃料，主要目的是去除废气中的二氧化硫。
常用的方法有湿法脱硫技术和干法脱硫技术。
2.除尘技术除尘技术就是用各种器材和方法清除废气中的颗粒物，遵循废气粒子大、密度大、惯性系数大的方法，常用的包括静电除尘器、布袋除尘器和湿式静电除尘器等。
3.脱氮技术脱氮技术主要针对氮氧化物的污染，它可以通过化学或者生物处理的方式，将氮氧化物转化为氮气，从而减少污染。
常用的方法有选择性非催化还原法、选择性催化还原法等。
4.脱酸技术脱酸技术主要用于处理废气中的氢氟酸。
目前，常用的方法有吸收法、化学吸附法、震荡层析法等。
火电厂废气处理技术的选择原则在选择火电厂废气处理技术时，应该遵循以下原则:1. 应根据废气的性质和特征选择合适的技术工艺不同种类的污染物，应采用不同的废气处理技术。
例如，采用脱硫技术对二氧化硫进行处理，采用除尘技术对颗粒物进行处理。
2. 应根据环境保护要求选择技术工艺在选择废气处理技术时，应该优先考虑环境保护要求，如废气排放标准等。
不同的排放标准对废气的处理有不同的要求，应根据实际情况进行选择。
3. 应考虑技术工艺的经济性不同的废气处理技术会有不同的投资和运营成本，因此在选择技术工艺时，应该综合考虑经济性因素。
火力发电厂废气净化技术的研究与应用
火力发电厂废气净化技术的研究与应用火力发电厂是目前全球主要的电力来源之一，但其排放的废气却是环境污染的主要来源之一。
如何对火力发电厂的废气进行净化处理，保障环境的清洁和健康，是一个长期的研究和应用方向。
一、火力发电厂废气成分及污染物的来源火力发电厂通过燃烧化石燃料，如煤、油和气，产生大量的废气。
这些废气中主要包括含氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等多种污染物质。
其中，含氮氧化物主要产生于锅炉内燃烧过程中，也受外部空气中氮气的影响；二氧化硫主要来自燃料中的硫元素和硫化物；颗粒物则是来自燃料的灰分和雾霾，以及燃烧过程中的固体颗粒。
以上污染物质都会对环境和人体健康造成影响，因此，我们需要对它们进行净化。
二、火力发电厂废气净化技术火力发电厂废气主要是通过烟囱排放，因此，我们可以采用一些净化技术，从源头上减少及减轻污染，最终实现清洁排放。
1.脱硫技术二氧化硫是火力发电厂废气中的主要污染物之一，因此，脱硫技术是减少二氧化硫排放的主要手段。
我们可以通过化学吸收、生物脱硫、氧化亚铁等方法对烟气进行脱硫，达到净化的效果。
2.脱硝技术含氮氧化物是另一种主要污染物，会对大气中的臭氧和PM2.5等其他污染物的形成贡献，同时也会造成人体对呼吸系统的损害。
因此，我们需要采取脱硝技术来减少含氮氧化物的排放。
常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、可燃催化氧化等。
此外，还可以采用低氮燃烧技术，降低含氮氧化物的排放。
3.颗粒物净化技术颗粒物是造成环境和人体污染的主要来源，因此，我们需要采用颗粒物净化技术来减少其排放。
常用的方法有电除尘、布袋除尘和湿式电除尘等。
以上净化技术可以单独使用，也可以组合使用，以达到更好的净化效果。
三、火力发电厂废气净化技术的应用火力发电厂废气净化技术已被广泛应用于世界各地，特别是在一些严格的环保法规下，火力发电企业更需要采用净化技术来保证环保合规。
中国也在大力推进火力发电厂的净化技术进步。
火电厂废气治理措施方案
火电厂废气治理措施方案1. 引言火电厂是我国能源供应的重要组成部分，但其燃烧过程会产生大量的废气，其中包括二氧化碳、氧化氮、二氧化硫等。
这些废气不仅对环境造成了严重污染，还对人类健康产生了潜在威胁。
因此，为了保护环境和人类健康，火电厂废气治理成为了当务之急。
2. 废气治理措施2.1 洁净煤燃烧技术洁净煤燃烧技术是降低废气排放的关键措施之一。
通过使用高效燃烧设备和燃烧优化技术，可以提高燃烧效率，减少废气排放。
同时，利用先进的脱硫脱硝技术，可以有效去除二氧化硫和氮氧化物，减少大气污染。
2.2 电除尘技术电除尘技术是将火电厂烟气中的粉尘通过电场力的作用收集下来的技术手段。
采用电除尘技术可以高效、经济地去除烟气中的颗粒物，大大减少了对空气质量的影响。
2.3 烟气脱硫技术烟气脱硫技术是目前最常用的废气治理技术之一。
通过添加脱硫剂，如石灰石或海藻灰，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫化钙，并最终生成石膏。
该技术可以将二氧化硫去除率提高到90%以上，有效降低了火电厂的大气污染。
2.4 低氮燃烧技术低氮燃烧技术主要通过燃烧控制和燃烧器优化设计来减少氮氧化物的排放。
通过控制燃烧温度和在燃烧过程中添加还原剂，可以有效降低烟气中的氮氧化物排放，达到节能减排的目的。
2.5 废气净化设备的安装和维护除了上述治理技术，还需要对火电厂的废气净化设备进行定期的安装和维护。
保证设备的正常运行和有效工作对于废气的治理至关重要。
同时，加强监测和排放标准的执行，确保废气排放符合国家和地方的环境保护要求。
3. 废气治理效果评估和监测为了评估废气治理措施的有效性，需要建立废气治理效果评估和监测体系。
通过监测废气排放浓度和排放量，评估废气治理措施的实际效果，并及时调整和改进治理方案。
同时，采用先进的在线监测技术，可以实时监测废气排放情况，确保火电厂的废气排放符合规定标准。
4. 结论火电厂废气治理是环境保护的关键环节，也是保护人类健康的重要措施。
火电厂中的烟气排放标准与净化技术
火电厂中的烟气排放标准与净化技术火电厂，作为一种重要的能源生产方式，在全球范围内都扮演着不可替代的角色。
然而，由于其所产生的废气排放常常对环境和人体健康造成不良影响，因此需要采用一系列先进的排放标准和净化技术来降低其污染物排放。
本文就火电厂中的烟气排放标准与净化技术进行探讨。
一、火电厂烟气排放标准火电厂烟气中通常包含多种污染物，如二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物（PM）和二氧化碳（CO2）等。
这些污染物不仅会影响空气质量，还可能导致人体健康问题、酸雨、气候变化等环境问题。
因此，各国政府都采取了一系列措施来限制烟气排放。
以中国为例，中国在近年来也加强了火电厂排放标准的管理。
国家环境保护部于2015年颁布了《大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）和《锅炉大气污染物排放标准》（GB 13271-2014），规定了火电厂等各类企业的烟气排放限值。
其中，针对SO2、NOx、PM等主要污染物的排放，国家施行了严格的排放标准。
二、火电厂烟气净化技术除了限制烟气排放，火电厂还需要采用各种净化技术来降低污染物排放浓度。
1. 电除尘技术电除尘技术是一种利用电场力作用将颗粒状物质从烟气中除去的方法。
它的原理是利用电场将带电颗粒物引向集电极，从而达到除尘的目的。
该技术适用于颗粒物排放浓度较高的火电厂，是目前广泛采用的一种成熟的除尘技术。
2. 脱硫技术脱硫技术是将烟气中的SO2进行脱除的一种技术。
目前采用的多为湿法脱硫技术和半干法脱硫技术。
湿法脱硫技术通过将烟气中的SO2与乳化水或碱性溶液接触，使SO2转化为硫酸盐后被吸收到液体中，从而达到除硫的目的。
半干法脱硫技术则是在湿法脱硫技术基础上发展而来的，其主要特点是减少了反应后的液体处理量，提高了反应效率。
3. 脱硝技术脱硝技术是将烟气中的NOx进行脱除的一种技术。
目前采用的主要为选择性催化还原（SCR）技术和选择性非催化还原（SNCR）技术。
SCR技术是将NH3或尿素喷入烟气中，然后在SCR催化剂处与NOx反应，使NOx转化为N2和H2O，达到脱硝的目的。
火力发电站烟气净化方案
火力发电站烟气净化方案火力发电站是我国能源供应中的重要一环，然而，燃煤和燃气等燃料在发电过程中产生的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
为了保护环境，净化烟气成为了火力发电站必须解决的重要任务之一。
本文将探讨火力发电站烟气净化方案，通过净化烟气降低污染物排放，提高发电站的环境友好性。
一、烟气净化技术概述烟气净化技术是指对燃料燃烧产生的废气进行净化处理，将其中的污染物进行分离、降解或转化，以达到减少或消除对环境的危害的目的。
常用的烟气净化技术包括除尘、脱硫、脱硝等。
1. 除尘技术除尘技术是指将烟气中的固体颗粒物去除，以减少颗粒物对大气的污染。
常见的除尘技术有电除尘、袋式除尘和湿式除尘。
电除尘是利用电场作用，将带电颗粒物在电极上沉积，然后清除的技术。
袋式除尘是通过过滤器将颗粒物收集起来，然后进行处理。
湿式除尘则是利用水的喷洒和颗粒物与水的接触，将颗粒物与水结合形成泥浆，进而进行处理。
2. 脱硫技术脱硫技术是指将烟气中的二氧化硫去除，以减少硫氧化物对大气和人体的危害。
常用的脱硫技术有石灰石石膏法、湿法石膏法和吸收剂法。
石灰石石膏法是将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏，然后将石膏收集和处理。
湿法石膏法则是通过湿法处理将二氧化硫转化为石膏。
吸收剂法是利用化学吸收剂与二氧化硫进行反应，然后进行收集和处理。
3. 脱硝技术脱硝技术是指将烟气中的氮氧化物去除，以减少氮氧化物对大气和臭氧层的危害。
常见的脱硝技术有选择性催化还原法、选择性非催化还原法和吸收剂法。
选择性催化还原法是利用催化剂将氮氧化物转化为无害氮气。
选择性非催化还原法是通过非催化的方式将氮氧化物还原为无害氮气。
吸收剂法是利用化学吸收剂与氮氧化物进行反应，然后进行收集和处理。
二、火力发电站烟气净化方案案例作为火力发电站的烟气净化方案，以某电厂石煤燃烧过程为例。
1. 除尘方案该电厂采用的是袋式除尘技术，通过设置过滤器将烟气中的颗粒物进行捕集和处理。
此外，为了提高除尘效率，还加入了静电除尘技术，利用电场吸附和沉降颗粒物。
火电厂废气净化工艺流程
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火电厂烟气污染治理技术
火电厂烟气污染治理技术近年来，烟气治理技术在火电厂的应用越来越受到重视。
火电厂是我国能源行业中最重要的部分之一，它们的燃烧过程不仅产生了大量的电能和热能，同时也产生了大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物和悬浮颗粒物等，这些污染物对环境和健康产生不可忽视的危害。
因此，对火电厂的烟气污染治理技术的研究和应用显得尤为重要。
在本文中，我们将详细地介绍火电厂烟气污染治理技术，并着重探讨一些常用的技术和其优缺点。
1. 脱硫技术二氧化硫是火电厂燃烧煤炭产生的主要污染物之一，长期以来，脱硫技术被广泛应用于火电厂中，可有效减少二氧化硫排放。
广义的脱硫技术可以分为湿法和干法两种，湿法脱硫技术是指在烟气中添加一些化学试剂，与二氧化硫反应生成硫酸盐，从而将二氧化硫排放量降低。
而干法脱硫则是采用固体吸附剂吸附二氧化硫，在吸附剂饱和之后更换吸附剂，达到脱硫的目的。
在脱硫技术的选择方面，湿法脱硫技术具有脱除效率高、成本低等优点，但是会产生一些副产品，需要进行处理。
而干法脱硫技术则具有操作简单、寿命长等优点，但其脱硫效率相对较低。
2. 脱硝技术氮氧化物是另一种火电厂排放的主要污染物，它们对大气环境和人类健康的影响也同样不可忽视。
就脱硝技术而言，从广义上讲，可以分为选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、低氧燃烧等多种技术。
具体来看，SCR技术需要将脱硝剂与氮氧化物反应，生成氮气和水，从而减少氮氧化物的排放量；而SNCR技术是利用一系列还原剂，使氮氧化物在高温下分解成氮气和水，SNCR技术具有操作简便，控制成本低等优点。
低氧燃烧技术则是采用一些特殊的燃烧方法，将燃烧室内部的氧气浓度降低，从而降低氮氧化物排放量。
不同的技术在不同的情景下，具有着不同的优劣性。
3. 烟气除尘技术烟气中的悬浮颗粒物是对环境和人类健康极其不利的一项污染物。
因此，在火电厂中，除尘技术也变得越来越重要。
火电厂中主要采用的除尘技术有电除尘和过滤除尘，电除尘是利用带电的金属板收集悬浮在烟气中的颗粒物，而过滤除尘则是通过布滤器等材料将烟气中的颗粒物捕捉下来。
火电厂烟气洁净技术研究
火电厂烟气洁净技术研究摘要：随着我国社会经济的发展，工业化进程也迅速深入。
但是随着工业的快速发展，也引发了严重的污染问题。
日益增长的环境污染问题，如酸雨、雾霾更加引起社会的关注，日渐成为社会的焦点。
特别是火力发电厂，依靠燃烧煤炭资源为基本能源获取方式，在实际电力生产过程中产生了大量有毒有害的气体，包括NOX、粉尘以及SO2等，使得大气被严重污染。
针对这种现象，火电厂进行了一系列包括脱硝、除尘、脱硫在内的改造，有效的降低了火电厂对大气的污染，同时也在一定程度上兼顾火电厂的经济运行。
关键词:烟气洁净；脱硝；脱硫；除尘前言如今，粉尘污染、二氧化硫污染和氮氧化物污染已经成为大气中最重要的污染物[1]。
在社会经济快速发展的当下，自然环境也遭到了严重的破坏，人们的生活、居住环境不断恶化，引起了党和国家的高度重视。
为了促进燃煤电厂高效清洁发展，减少电力行业大气污染排放，国家能源局下发通知要求开展燃煤电厂污染物排放的深度治理。
为此，各大电力行业运用国内外先进技术，对现有设备进行了改造，对有缺陷设备进行了更换维修，对运行方式进行了优化，并取得了显著效果。
1 当前我国火电厂主要使用的烟气洁净技术简介1.1火电厂烟气脱硝技术在煤粉的燃烧过程中会生成氮氧化物，主要分为三类：一类为由燃料中含氮有机化合物的氧化而生成的NOX，称为燃料型NOX（。
第二类由大气中的氮生成，主要产生于原子氧和氮在高温下发生的化学反应，称为热力型NOX。
第三类称为快速型NOX，它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOX。
控制NOX的生成主要有两个途径：在燃烧时控制NOX的生产量；通过与NH3反应，脱除烟气中的NOX。
在燃烧时控制NOX的生产量，国内的主流技术为采用低氮燃烧器进行炉内低氮燃烧[2]。
它的原理是利用低过量空气系数，在炉内进行分级燃烧实现低氮氧化物生成。
在烟气中脱除氮氧化物，目前主流以下几种方式。
第一种为非催化还原法，即SNCR装置脱氮法；第二种为选择性催化还原法，即SCR装置脱氮法。
分析燃煤火力发电厂大气污染治理技术
分析燃煤火力发电厂大气污染治理技术以下是几种燃煤火力发电厂常用的大气污染治理技术：1.脱硫技术：硫是燃煤火力发电厂主要的排放污染物之一，也是酸雨的主要成因之一、脱硫技术主要通过喷射石灰石或石膏溶液到烟气中，以吸收和中和其中的二氧化硫。
常见的脱硫技术有湿法脱硫和石灰石石膏法脱硫等。
2.脱硝技术：氮氧化物是燃煤火力发电厂的另一个主要排放物，对大气和人类健康产生负面影响。
脱硝技术主要使用选择性催化还原法（SCR）或选择性非催化还原法（SNCR）来降低氮氧化物的排放。
这些技术通过在烟气中注入还原剂，如氨水或尿素溶液，将氮氧化物还原为氮气和水。
3.颗粒物减排技术：颗粒物是燃煤火力发电厂排放的可见污染物，对大气和人体健康具有直接的影响。
减少颗粒物排放的技术主要包括静电除尘器、袋式除尘器和电除尘器等。
这些技术通过不同的原理和操作方式，将烟气中的颗粒物捕集和过滤，以减少其排放。
4.煤改气技术：为了降低燃煤火力发电厂的大气污染排放，煤改气技术逐渐得到应用。
这种技术将煤炭转化为燃气，然后将燃气用于发电。
相比于燃煤，燃气燃烧产生的污染物排放更少，对环境更友好。
5.能效提升技术：提高燃煤火力发电厂的能效也是大气污染治理的重要途径。
通过改进锅炉和涡轮发电机的设计，优化燃烧过程，减少能源的浪费，可以降低燃煤火力发电厂的污染排放。
总的来说，燃煤火力发电厂的大气污染治理技术主要包括脱硫、脱硝、颗粒物减排、煤改气和能效提升等。
这些技术可以减少大气污染物的排放，改善环境质量和人类健康。
然而，燃煤火力发电厂的大气污染治理并非一蹴而就，还需要政府、企业和社会各方的共同努力来推动技术的推广和应用。
烟气净化技术
以应用最为广泛的石灰石脱硫吸收剂为例，CaCO3分子量为100，S的分子量为32，理论上，每脱除1kg的硫就需要3.125kg的CaCO3。钙硫摩尔比由下式计算
Ca/S=32/100×CaCO3/Skar G/B
式中CaCO3——石灰石中CaCO3含量的质量分数，%；
Skar——煤的自固；硫能力经验系数，Skar%；
单位容量造价是根据工程总投资计算的每千瓦机组容量平均的投资费用。
与新建机组配套脱硫装置的情况相比，现有机组增设脱硫设备的改造工程则受到更多现场条件的限制，投资费用要比新建机组建设相同工艺、相同规模的脱硫系统高。主要包括：增加烟道和烟囱耐酸腐蚀处理；需对原有设备进行改造，以适应脱硫装置投运后的新工况；因场地限制，增加了设备、管道的合理布置和施工维修的难度等。所以，一个中等改造难度的电厂加装脱硫装置与新建电厂同步建设脱硫装置相比，工程总投资将增加约30%。
另一方面，也可以采用基于各瞬时脱硫系统进出口SO2的浓度计算对应的脱硫效率，然后再计算一段时间内的平均脱硫效率。
（2）钙硫摩尔比（Ca/S）
从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上只要有一个SO2分子，或者说，脱除1mol的硫需要1mol的钙。但在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态。因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低。也有用脱硫剂的利用率来表示的。
回收法是将烟气脱硫的产物做进一步处理，从而可以作为一种副产品加以回收利用，变害为利。回收法的另一方面意义是有些工艺中脱硫剂的再生使用。回收法多数采用闭路循环流程，避免或大大减少了二次污染。但是，流程较复杂，运行难度较大，投资和运行费用均较高。
火力发电过程烟气处理技术研究
火力发电过程烟气处理技术研究烟气处理技术在火力发电过程中扮演着重要的角色。
随着环境保护意识的增强和排放标准的提高，有效的烟气处理技术对于减少大气污染物的排放，保护生态环境具有重要意义。
本文将探讨火力发电过程中常用的烟气处理技术及其研究现状。
一、燃煤火力发电过程中的烟气处理技术1. 脱硫技术燃煤火力发电过程中，煤燃烧释放的二氧化硫是主要的大气污染物之一。
脱硫技术的研究主要集中在湿法脱硫和干法脱硫两个方向。
湿法脱硫技术通过将烟气与吸收剂（如石灰石浆液）进行接触，将二氧化硫转化为硫酸盐，达到脱硫的效果。
干法脱硫技术则是通过喷射适当的干燥剂（如石灰石粉末）吸附和反应，达到脱硫的效果。
目前，湿法脱硫技术在脱硫效率和适用领域上更为广泛使用。
2. 脱硝技术燃煤火力发电过程中产生的氮氧化物是另一个主要的大气污染物。
脱硝技术的研究主要包括选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原脱硝（SNCR）两种方法。
SCR脱硝技术通过将烟气中的氮氧化物与氨进行反应，生成无毒的氮和水。
SNCR脱硝技术则是通过直接喷射尿素或氨水到烟道脱硝，使氮氧化物与氨气发生反应，从而达到脱硝的效果。
近年来，SCR技术在烟气脱硝中的应用越来越广泛，具有高效、稳定的脱硝效果。
二、天然气火力发电过程中的烟气处理技术随着清洁能源的发展，天然气火力发电成为一种环保、高效的选择。
然而，天然气燃烧仍然会产生少量的大气污染物，因此烟气处理技术在天然气火力发电中同样起着至关重要的作用。
1. 脱硫技术天然气火力发电中的脱硫技术主要针对烟气中的硫化氢等有害成分进行处理。
常用的方法包括干法吸附、湿法吸收和生物脱硫等。
干法吸附通过吸附剂吸附烟气中的硫化氢达到脱硫的效果，湿法吸收则是通过对烟气进行洗涤和吸收，将硫化氢转化为硫酸盐。
生物脱硫利用具有降解硫化氢能力的微生物，使其通过代谢转化为硫酸盐或元素硫。
不同的脱硫技术适用于不同的工艺条件和排放要求。
2. 除尘技术天然气火力发电中的除尘技术主要用于去除烟气中的颗粒物，如灰尘和烟雾。
常规火电厂烟气净化技术
2、固体废弃物
大部分脱硫工艺对脱硫副产品采用抛弃堆放
等处理方式，因此要对堆放场的底部进行防渗处
理，以防污染地下水，对表面进行固化处理，以
防扬尘。
整理ppt
4.4 湿法烟气脱硫技术
湿法脱硫技术以石灰石或石灰浆液洗涤法为代表。
优点：
实现脱硫脱氮装置一体化的联合烟气净化技 术与可资源化烟气脱硫技术是目前重要的研究课 题，也是未来烟气净化整技理pp术t 的发展方向。
二. 烟气脱硫技术的发展
自20世纪70年代世界上开始安装第一套大容 量火电厂烟气脱硫（FGD）装置以来，烟气脱硫 技术已经历了30多年的发展过程，已经投入应用 的烟气脱硫技术有十余种。
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2、工艺流程
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基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、
GGH(可选)降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环
浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设
置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、 HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理
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喷射鼓泡塔
由千代田公司开发研制，又称CT-121，烟气通 过喷射分配器以一定的压力进入吸收液，形成一 定高度的喷射气泡层，可省去再循环泵和喷林装 置。净化后的烟气经上升管进入混合室，除雾后 排放。特点是：可在低pH下运行，一般为3.5－ 4.5，生成的石膏晶体颗粒大，易于脱水；脱硫 率的高低与系统的压降有关，可通过增大喷射管 的浸没深度来提高压降，提高脱硫率。
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烟气输送系统和热交换系统
火力发电厂烟气净化技术研究与改进
火力发电厂烟气净化技术研究与改进火力发电厂是目前主要的能源供应方式之一，但其烟气排放带来的环境和健康问题引起了广泛关注。
为了减少烟气排放对环境的影响，火力发电厂采用了烟气净化技术。
本文将重点研究和改进火力发电厂烟气净化技术，以提高其效率和降低对环境的影响。
第一部分：烟气成分分析和净化技术首先，我们需要了解火力发电厂烟气的主要成分。
烟气中包含大量的二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫等有害物质。
在烟气净化过程中，我们需要对这些有害物质进行有效的去除。
其次，我们需要评估当前主流的烟气净化技术，并找出其存在的问题和不足之处。
目前常用的烟气净化技术包括电除尘、湿式脱硫、SCR脱硝等。
然而，这些技术在使用过程中存在能耗高、设备占地面积大、废物处理不方便等问题。
第二部分：烟气净化技术改进方案为了改进火力发电厂的烟气净化技术，我们可以采用以下方案：1. 利用先进的过滤技术来减少粉尘的排放。
常见的过滤技术包括静电除尘、袋式过滤器等。
这些技术能够有效地捕捉粉尘颗粒，减少其到大气中的排放。
2. 开发高效的脱硫技术。
目前常用的湿式脱硫技术虽然效果不错，但存在废物处理困难、脱硫效率低等问题。
可以研究开发新型的脱硫剂和脱硫设备，以提高脱硫效率并减少废物产生。
3. 探索低能耗的脱硝技术。
SCR脱硝技术虽然能够有效地将氮氧化物转化为无害氮气，但其能耗较高。
可以研究开发新型的催化剂和脱硝设备，以降低能耗并提高脱硝效率。
4. 综合利用烟气中的有害成分。
烟气中的二氧化碳可以作为原料用于生产化肥或合成燃料等。
研究开发综合利用技术，将烟气中的有害成分转化为有价值的化学品或能源。
第三部分：研究成果应用与推广在研究和改进火力发电厂烟气净化技术的过程中，我们需要进行实验室和大规模试验。
通过验证改进方案的可行性和效果，评估其在工程应用中的可行性和经济性。
一旦改进方案被证明有效，我们就可以开始在实际的火力发电厂中进行应用。
这需要与发电厂合作，共同制定实施方案，并对设备的安装和运行进行监督。
电厂烟气净化的工艺原理
电厂烟气净化的工艺原理电厂烟气净化的工艺原理是通过一系列的物理、化学和生物处理方法将烟气中的污染物进行分离、转化和去除，达到净化烟气的目的。
根据不同的污染物类型和浓度，常见的电厂烟气净化工艺包括机械除尘、湿法脱硫、脱硝和除汞等处理步骤。
1. 机械除尘：机械除尘是最常见的烟气净化工艺，通过物理原理分离烟气中的颗粒物。
在电厂燃煤时，煤中的灰分会释放出颗粒物质，在燃烧的过程中，烟气中还会产生石棉、硫酸盐等细小颗粒物质。
机械除尘采用布袋除尘器或电除尘器等设备，利用滤料或电场对颗粒物进行捕集和分离。
2. 湿法脱硫：燃煤电厂烟气中常含有二氧化硫（SO2）等硫氧化物，湿法脱硫工艺是将烟气通过喷射吸收剂（如石灰石、石膏等）的方式进行处理。
烟气中的SO2与喷射吸收剂中的氢氧根离子反应生成硫酸盐，从而达到去除硫氧化物的目的。
湿法脱硫工艺主要包括石灰石石膏法、海水法等。
3. 脱硝：烟气中的氮氧化物（NOx）是另一类常见的污染物，主要包括氮氧化物和一氧化氮。
脱硝工艺通过化学反应将NOx转化为氮气和水，在减少大气氮氧化物排放方面发挥作用。
脱硝工艺主要包括选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）等。
4. 除汞：燃煤电厂烟气中还会产生汞，它是一种有毒重金属污染物。
除汞工艺主要包括物理吸附法、化学固化法、氧化亚氮法等。
物理吸附法是利用吸附剂对烟气中的汞进行吸附而去除，化学固化法是通过添加特定反应剂将烟气中的汞转化为不易挥发的化合物，氧化亚氮法则是利用亚氮化合物对汞进行催化氧化。
总体而言，电厂烟气净化的工艺原理是通过一系列的物理、化学和生物处理方法对烟气中的污染物进行处理和去除。
不同的处理步骤针对不同类型的污染物，采用不同的反应原理和设备，最终达到净化烟气、降低大气污染物排放的目的。
这些工艺虽然在具体的处理过程和应用上存在差异，但总体目标都是保护环境和人类健康，减少对大气的污染。
燃煤电厂中的烟气净化技术研究
燃煤电厂中的烟气净化技术研究近年来，随着世界各国对环保要求的增加，燃煤电厂的烟气净化技术研究日益引起关注。
燃煤电厂作为重要的发电方式，产生的烟气中含有大量的污染物，对环境和人类健康造成了严重威胁。
研究燃煤电厂中的烟气净化技术，不仅可以降低烟气排放对环境的影响，还可以提高燃煤电厂的发电效率，促进能源的可持续发展。
燃煤电厂中的烟气净化技术主要包括烟气脱硫、烟气脱氮和烟气除尘等三个方面。
烟气脱硫是燃煤电厂烟气净化的重要环节之一。
燃煤过程中产生的烟气中含有二氧化硫等二氧化硫的排放对大气造成了严重的污染。
烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫是最常用的一种方法，通过喷射石灰石浆液或者石膏浆液来吸收烟气中的二氧化硫。
干法脱硫则通过喷射干石灰粉末或者石膏粉末来吸收烟气中的二氧化硫。
这两种方式各有优势和劣势，选择应根据具体情况来确定。
除了烟气脱硫外，烟气脱氮也是燃煤电厂烟气净化的重要内容。
燃煤电厂的烟气中含有的氮氧化物是大气中主要的污染物之一，对大气和水体造成严重污染。
烟气脱氮技术也主要有湿法脱氮和干法脱氮两种方式。
湿法脱氮通过喷射一定浓度的氨水溶液来吸收烟气中的氮氧化物。
干法脱氮则主要通过在燃烧过程中添加特定的反应剂来实现。
烟气脱氮技术的研究和应用，可以有效降低燃煤电厂对环境的污染。
此外，烟气除尘也是燃煤电厂烟气净化的重要环节。
燃煤电厂的烟气中含有大量的颗粒物，对环境和人体健康造成了不可忽视的威胁。
烟气除尘主要通过布袋除尘器、电除尘器和湿式电除尘器等方式来实现。
其中，布袋除尘器是最常用的一种方式，通过布袋的过滤作用来捕集烟气中的颗粒物。
电除尘器则是利用电场的作用来捕集颗粒物。
湿式电除尘器则是通过水膜的作用来吸附颗粒物。
这些烟气除尘技术在燃煤电厂中的应用可以显著降低颗粒物的排放和对环境的危害。
燃煤电厂中的烟气净化技术研究不仅可以降低烟气排放对环境的影响，还可以提高燃煤电厂的发电效率。
烟气净化技术的引进和应用，可以使燃煤电厂的热效率得到提高，降低能源的消耗，进一步促进能源的可持续发展。
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3.系统构成
石灰石液浆制备系统：由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成。 二氧化硫吸收系统（吸收塔）：由洗涤循环系统÷除雾器和氧化工序组成的吸收塔。 烟气输送系统和热交换系统：（脱硫风机、烟气再热系统） 石膏处理系统：由水力旋流分离器、真空皮带过滤机和储存系统组成。 废水处理系统： 自动控制系统 石膏处理系统：
4.1 概述 一、火电厂烟气净化的目的 烟气脱硫是降低常规燃煤电厂硫氧化物排放的比较经济和有效的手段，根据采用的脱硫工艺不 同，烟气脱硫的基建费占电厂总投资的10%-20%，脱硫的运行费用也很高。
对氮氧化物来说，合理有效地组织煤的燃烧过程，可以较大幅度地降低NOx的生成量。
实现脱硫脱氮装置一体化的联合烟气净化技术与可资源化烟气脱硫技术是目前重要的研究课题， 也是未来烟气净化技术的发展方向。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接 触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。 脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。 经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不 时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
按脱硫反应物质在反应过程中的状态分为
抛弃法 按脱硫反应产物的处理方式分成：
回收法
再生法 按脱硫剂的使用情况可分为：
非再生法
湿法脱硫 干法脱硫 半干法脱硫
2、主流的脱硫工艺 烟气脱硫技术以石灰石/石膏湿法工艺为主流。有一定的份额。
四、燃煤电工艺特点接近于化工工业。 3、服务对象的特点不同。
二、主要经济指标
1、工程总投资和单位容量造价 工程总投资指与烟气脱硫工程有关的固定资产投资和建设费用的总和。 单位容量造价是根据工程总投资计算的每kW机组容量平均投资费用。
2、年运行费用 烟气脱硫系统运行一年中所发生的全部费用。
3、脱除每吨SO2的成本 脱硫成本=（工程总投资+寿命
年运行费）/（年脱硫量×寿命）
C Sa 13020CSa% 3 C % O G B
湿法脱硫工艺在脱硫效率为90%以上时，钙硫摩尔比略大于1。 半干法在脱硫率为85%时，钙硫摩尔比为1.5—1.6； 干法在脱硫效率为70%时，钙硫摩尔比可达2—2.5。
3、脱硫装置的出力 用折算到标准状态下每小时处理的烟气量，即采用m3/h来表示。
石灰石液浆制备系统
细度要求：90％通过325目筛（44微米）或250目筛（63微米）。 纯度要求：石灰石含量大于90％。 可磨性也有一定的要求。 简介：将石灰石粉由罐车运到料仓储存，然后通过给料机、输粉机将石灰石粉输入浆池，加水制备
成固体含量分数为10％—50％的浆液。
二氧化硫吸收系统（吸收塔）
理，以防污染地下水，对表面进行固化处理，以防扬尘。
4.4 湿法烟气脱硫技术 湿法脱硫技术以石灰石或石灰浆液洗涤法为代表。 优点：
1）高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0 m/s。 2）．技术成熟可靠，多于 55,000 MWe 的湿法脱硫安装业绩。 3）．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了 SO2 去除与压降的关系，使得资金投入和运 行成本最低。 4）．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
二. 烟气脱硫技术的发展 自20世纪70年代世界上开始安装第一套大容量火电厂烟气脱硫（FGD）装置以来，烟气脱硫技
术已经历了30多年的发展过程，已经投入应用的烟气脱硫技术有十余种。
目前，我国采用脱硫装置的火电机组（包括引进国外技术）总容量约为25300MW，大致占全 国火电机组总容量的1.5%。
三、烟气脱硫工艺的类型和主流工艺 1、类型
不同的火电厂有不同的方法再热处理烟气。 使用燃烧天然气或是低硫油的后燃器。
与旋转式气－气热交换器和多管气－气热交换器相比，这种方法要消耗大量的能量，此外燃料燃 烧又是另外一个污染源。 采用蒸汽－烟气再热器，使用工艺蒸汽或锅炉产生的热量。
蒸汽－烟气再热器的基本投资比蓄热式气－气热交换器低，但运行费用高。此外还必须注意高 温蒸汽在管道烟气侧结垢。安装蒸汽－烟气再热器主要是空间限制造成的。
也小。逆流运行有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大。
填料塔
填料塔是由日本三菱重工开发，采用塑料隔栅作填料，相对延长了气液两相的接触时间，从而
保证较高的脱硫率。隔栅填料塔为顺流或逆流，顺流时的空塔气速约4—5米/秒，与逆流塔相比结
构紧凑。压降因隔栅填充高度而异。
双回路塔
最早由美国Reserch-Conttrell公司开发，又称Noell-KRC工艺，在美国和德国应用较多。双 回路塔被一个集液斗分成两个回路：下段作为预冷却区，并进行一级脱硫，pH控制在4.0－5.0， 有利于氧化和石灰石的溶解，防止结垢和提高石灰石的利用率；上段为吸收区，其排水经集液斗引 入另设的加料槽，在此加入新鲜的石灰石，维持较高的pH（6.0左右），以获得较高的脱硫率。
中和
3） CaSO3 + 1/2 O2 → CaSO4 氧化 4） CaSO3 + 1/2 H2O → CaSO3·1/2H2O 结晶 5） CaSO4 + 2H2O → CaSO4 ·2H2O 结晶 6） CaSO3 + H2SO3 → Ca(HSO3)2 pH 控制 同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反应，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行 调节与控制，一般pH值在5.5—6.2之间。
（二）除雾器
除雾器一般设置在吸收塔顶部（低流速烟气垂直布置）或出口烟道（高流速烟气水平布置),通常为 二级除雾器。除雾器设置冲洗水，间歇冲洗冲洗除雾器。湿法烟气脱硫采用的主要是折流板除雾器， 其次是旋流板除雾器。
（三）氧化槽
氧化槽的功能是接收和储存石灰石，溶解石灰石，鼓风氧化CaSO3，结晶生成石膏。早期的湿法 脱硫几乎都是在脱硫塔外另设氧化塔，由脱硫塔排出的浆液再被引入专门的压力氧化槽中，并添加 硫酸，在pH为3－4的条件下被鼓风氧化。这种工艺易发生结垢和阻塞问题。随着工艺的发展，将 氧化系统组合在塔底的浆池内，利用大容积浆液完成石膏的结晶过程，就地氧化。循环的石灰石在 氧化槽内设计停留时间一般为4－8min，与石灰石的反应性能有关。
一、石灰石浆液洗涤脱硫工艺的基本原理
1、烟气湿法脱除SO2的理论基础 SO2在水中具有中等程度的溶解度，其水溶性呈酸性，因此，易于与碱性物质发生中和反应； SO2具有较强的极性，易于被吸收剂吸收； SO2溶于水生成的SO32-、HSO3-等，可与钙等碱土金属离子形成溶解度很低的沉淀物； 在与强氧化剂接触或有催化剂及氧存在时，SO32-会被氧化成SO42-，会生成更稳定的碱金属硫酸 盐沉积物。
2、工艺流程
基本工艺流程如下：
锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。 在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设
置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理 下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作为吸收剂的石灰石。
4、售电电价增加
电价增加=年运行费用（元）/[机组容量（kW） ×24（h）×365×锅炉可用系数]
三、环境评估
脱硫系统可能产生的环境问题主要是废水和废渣等。 1、废水
主要超标项目是PH值、COD、悬浮物及汞、铜、镍、锌、砷、氯、氟等，因此，在整体工 艺中需考虑相应的废水处理措施。
2、固体废弃物 大部分脱硫工艺对脱硫副产品采用抛弃堆放等处理方式，因此要对堆放场的底部进行防渗处
进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。 在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上， 以提高烟气的抬升高度和扩散能力。
最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
脱硫过程主反应
1） SO2 + H2O → H2SO3 吸收 2） CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O
烟气输送系统和热交换系统
指锅炉烟气排出之后直到最后经过烟囱排放到大气中的全行程控制系统。 由除尘系统、脱硫系统、气/气换热器系统、烟道烟囱及各种闸板门、旁道装置等组成。 脱硫风机 装设烟气脱硫装置后，整个脱硫系统的烟气阻力约为2940Pa，单靠原有锅炉引风机（IDF）需设
助推风机，或称脱硫风机（BUF）。
4.3 电站锅炉烟气脱硫工艺的主要技术、经济和环境指标 一、主要技术指标
1、烟气脱硫效率 平均脱硫效率的计算式为：
FGCSO C 2 SO C 2 SO 2 10(0%)
折算水分、灰分和硫分，计算公式如下：
Sar,zs
Sar Qar,net,p
4190
%
2、钙硫摩尔比（Ca/S）
钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低。
脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； 技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）； 单塔处理烟气量大，SO2脱除量大； 适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； 对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）； 设备布置紧凑减少了场地需求； 处理后的烟气含尘量大大减少； 吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得； 脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；
风机位置 烟气温度/℃ 磨损 腐蚀 沾污 漏风率/％ 能耗
A 100-150 少 无
B 70-110 少 有
少
少
3.0
0.3