汽车零部件企业APQP项目管理演示
汽车零部件开发APQP项目管理计划表项目计划总表
Design Project Purchase
P 16/1/15 A 16/1/15 P 16/4/1 A 16/4/1 P 16/4/3 A 16/4/3
16/5/25
16/4/10 16/5/28 16/5/7 16/5/20
16/4/28
16/5/25 16/4/12 16/7/20 16/7/26 16/6/29 16/6/20
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16/3/22 16/3/20 16/3/22 16/3/20 16/4/5 16/4/5
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“ ◆ ”
S/N 序号
客户名称Customer 项目代号 Project Code 零件编号 Part Number 零件描述 Part description
更新日期Update
Own 负责
From 开始
To
Status
到
状态
Design Tool Project TEAM Project
P 15/12/15 A 15/12/19 P 15/12/15 A 15/12/19 P 16/1/15 A 16/1/15 P 16/1/15 A 16/1/15
16/2/15 16/1/30 16/2/15 16/1/30 16/2/20 16/2/18 16/3/29 16/4/28
“ ◆ ”
S/N 序号
客户名称Customer 项目代号 Project Code 零件编号 Part Number 零件描述 Part description
项目负责人 PM Key milestone
Issue 工作事项
汽车产品项目开发 流程图 APQP PPAP 控制计划
更新的项目投资计划，项目里程碑 DV结果，项目阶段评审结果
管理者支持 项目阶段评审报告
副总经理
3.1 工艺设计
工艺流程图 DFM/DFA, 零件图，组装组装图，成品图 产品技术规范,PFMEA 工艺开发计划 SPPC清单
产品流在车间平面布局图，可追溯性系 统方案 工装/夹具/设备清单, 关键生产设备、测试设备的供应商选择 及其能力 工艺规格书，工艺验证计划，更新 PFMEA,
更新的项目时间表 项目移交清单，项目移交会议
项目各阶段记录/文件 项目总结报告，项目移交会议纪要
多功能团队
研发
设计冻结报告（如有变更需ECR变更流
程）,
更新DFMEA，与供应商的设计评审报告
下模具订单，通知供应商开模，零件开 发状态表
采购
2.5 阶段评审
项目阶段评审表，变更申请（ECR) 项目问题及风险评估表
项目状态跟进及更新，变更管理评审 项目问题及风险评估结果，项目阶段评 项目经理 审结果，
2.6 高层评审工艺来自产品包装规范和物流方案
物流
供应商OTS零件（设备验收/调试必须 用） 零件开发状态表
采购
3.2 工艺验收
工装/夹具/设备清单, 量具/检具清单 工艺规格书 工艺验证计划 Are you Ready检查表
更新控制计划，RPA计划，MSA计划 线外量具/检具清单 供应商OTS零件验收，来料检验WI
品质
业务计划，营销策略 项目投资计划，项目时间表
管理者支持 阶段评审报告
副总经理
2.1 产品设计
顾客产品要求冻结 初始BOM 成品和零件的SPPC清单 DFMEA
成品图/零件图/组装图/硬件布局图 经验证的软件满足基本功能 零部件技术规格书 EV计划（测试项目/计划时间/实验室资 源规划） 更新的BOM/SPPC/DFMEA、DFM/DFA
汽车零部件开发APQP项目管理计划表 项目计划总表
Design Project Purchase
P 16/1/15 A 16/1/15 P 16/4/1 A 16/4/1 P 16/4/3 A 16/4/3
16/5/25
16/4/10 16/5/28 16/5/7 16/5/20
16/4/28
16/5/25 16/4/12 16/7/20 16/7/26 16/6/29 16/6/20
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Project Document control
Project
P 16/1/15 A 16/3/15 P 16/1/15 A 16/2/15
项目负责人 PM Key milestone
Issue 工作事项
项目计划总表 Project Timing Planning
项目基本信息 Project Information
Output 输出
客户时间节点 Customer milestone FOT OTS PPAP SOP
更新日期Update
Own 负责
From 开始
To
Status
到
状态
◆ 2 初始潜在失效模式分析 Initial P/FMEA
◆ 3 初始过程控制评估 Initial evaluation of Control Plan
4
初始设备，工装，检具评估Initial evaluation of equipment， tooling and gauge
A 16/1/15
P 16/1/15 A 16/1/15 P 16/1/15 A 16/1/15 P 16/1/15 A 16/1/15
汽车零部件开发APQP项目管理方案计划规划方案表项目计划规划方案总表
汽车零部件开发APQP项目管理方案计划规划方案表项目计划规划方案总表客户名称Customer项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription 项目负责人PM“◆Keymilestone”S/N Issue序号工作事项策划和项目确立阶段1报价阶段RFQ 项目计划总表ProjectTimingPlanning项目基本信息ProjectInformationOutput输出PlanningandConfirming客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status负责开始到状态客户报价需求RFQrequirements制造可行性剖析ManufacturingFeasibility产能可行性剖析CapacityPlanning&Commitment价钱可行性剖析PriceFeasibility立项阶段Launching1 商务公布立项通知ProjectsettingNotice内部设计与工艺评审DesignandlayoutreviewinZB外面设计与工艺评审DesignandlayoutreviewinCustomer（客户端启动会议）CustomerKickoff4 商务公布项目承接单ProjectlaunchedNoticereleased◆5 项目启动会召开Kickoffmeeting项目小构成立Projectteamforming3 阶段评审Review2 过程设计与开发阶段1 新产品引导成立Newproductionintroductionsetting初始BOM成立InitialBOM图纸与标准受控发放Drawingandstandardreleased初始过程设计与评估1 初始过程流程评估InitialProcessFlowDiagramevaluation 制造可行性剖析报告ManufacturingFeasibilityReport产能剖析报告CapacityPlanning&CommitmentReport报价单，投资回报率Quotationsheet内部设计与工艺评审表（见备注）Designandlayoutreviewform设计与工艺评审结果确认Designandlayoutreviewconfirmation资料代替申请签批MPCR试验纲领审批Testingschedule重点特征清单确认KPC客户时间节点确认Customermilestoneconfirmed项目承接单署名反应ProjectlaunchedNoticesigned会议纪要Meetingminutes项目小构成员清单Projectteammemberlist项目开发计划总表Projecttimingplanning阶段评审记录表ReviewrecordDesigningandDeveloping新产品引导NewproductionintroductionInitialProcessFlowDiagramSaleTEAMTEAMSaleSaleTEAMTEAMProjectQualityProjectProjectSaleProjectProjectProjectProjectProjectProjectDocumentcontrolProject汽车零部件开发APQP项目管理方案计划规划方案表项目计划规划方案总表P 15/11/15 15/12/15A 15/11/15 16/1/25 P 15/11/10 15/12/10 A 15/11/10 16/1/25 P 15/11/10 15/12/20 A 15/11/10 16/1/20 P 15/11/15 15/12/15 A 15/11/15 16/1/20 P 15/12/18 16/1/15 A 15/12/18 16/2/15 P 15/12/18 16/2/20 A 16/2/16 16/2/15 P 15/12/18 16/2/20 A 15/12/30 16/2/15 P N/A N/AA N/A N/AP 16/2/16 16/5/20 A 16/2/16 16/5/7 P 16/1/16 16/2/25 A 16/1/16 16/2/25 P 15/12/17 16/1/15 A 16/2/15 16/2/15 P 15/12/18 16/1/15 A 16/2/15 16/2/15 P 16/1/15 16/1/16 A 16/2/15 16/2/15 P 15/12/17 15/12/19 A 15/12/18 15/12/19 P 15/12/18 15/12/20 A 15/12/19 16/1/7 P 15/12/20 16/1/20 A 15/12/20 16/2/20 P 16/1/15 16/4/15 A 16/3/15 16/4/7 P 16/1/15 16/2/25 A 16/2/15 16/2/15P 16/1/15 16/5/20 A 16/1/15 16/4/10 close close close closeclose close closeclose close close close close close close closeclose closeclose项目计划总表ProjectTimingPlanning项目基本信息ProjectInformation客户名称Customer项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription“项目负责人PM◆Keymilestone”S/N Issue Output序号工作事项输出◆2 初始潜伏无效模式剖析InitialP/FMEA Initial P/FMEA◆3 初始过程控制评估InitialevaluationofControlPlan Initial ControlPlan4 初始设施，工装，检具评估Initialevaluationofequipment ，，toolingandgauge toolingandgauge 初始设施，工装，检具清单Initiallistofequipment5 生产线规划Productionlineplanning 初始场所平面部署图Initialsitelayout6 初始包装设计InitialPackagingdesign 初始包装设计式样书Initialpackagingdesign7 人员培训Training 人员培训计划trainingplanning原资料，配件采买与委外计划Planningofraw3material，standardpartpurchasingandoutsourcing1 设计供给开料尺寸Blankingdimension 产品开料尺寸表Listofblankingdimension◆2 资料（/配件）购置申请materialPurchaserequisition 资料配件购置申请表applicationofmaterialandstandardpurchasing资料采买购置计划表Planningand 客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status 负责开始到状态ProjectTEAMP 16/1/21 16/5/25closeA 16/1/15 16/4/10 QualityTEAM P 16/1/26 16/5/28 closeA 16/1/26 16/5/7TEAMP 16/1/15 16/5/20closeA 16/1/15 16/4/28Stamping P 16/1/15 16/5/25 closeA 16/1/15 16/4/12Logistic P 16/1/15 16/7/20 closeA 16/1/15 16/7/26TEAMP 16/1/15 16/6/29 closeA 16/1/15 16/6/20DesignP 16/1/15 16/3/22 closeA 16/1/15 16/3/20ProjectP 16/4/1 16/3/22 closeA 16/4/1 16/3/20Purchase P 16/4/3 16/4/5 closeA 16/4/3 16/4/5项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription“项目负责人PMKeymilestone◆”S/N Issue Output序号工作事项输出设施采买与工装制作计划Planningof4 EquipmentpurchasingandGaugemaking◆1 模具制作计划Toolingmakingplanning 模具设计计划表Toolingdesigningplanningform模具制作计划表Toolingmakingplanningform◆2 检具制作计划Gaugemakingplanning 检具设计加工计划表Gaugedesigningandmakingplanningform5 阶段评审Review 阶段评审记录表Reviewrecord3 产品与过程确认阶段ProductandProcessConfirmingFOT试做(半工装试做）FOT1 试模资料准备(原资料，配件等）preparationofmaterialfor胚料出图Dieproject tryout2 模具工装考证(试模等）Toolingandgaugevalidating 模具工装问题点记录表Toolingopenissue3 样件考证SampleValidating 尺寸报告，性能测试报告Dimentionalreport4 模具工装及样件检讨与改良计划Toolingandsampleimprovement试模改良计划表Improvementplanning planningOTS样件制作(全工装制作）1 原资料，配件准备preparationofmaterial2 样件制作Sampleproduced 首件查验记录表Inspectingrecordsheetoffirstsample 模具工装问题点记录表3 委外加工Outsideprocessing 供给商查验报告Inspectionreport4 样件考证（依据试验纲领履行）SampleValidating 尺寸报告(误差申请,ifreq.)Dimensionreport 客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status负责开始到状态DesignP 15/12/15 16/2/15 closeA 15/12/19 16/1/30ToolP 15/12/15 16/2/15 closeA 15/12/19 16/1/30 ProjectTEAMP 16/1/15 16/2/20 closeA 16/1/15 16/2/18ProjectP 16/1/15 16/3/29 closeA 16/1/15 16/4/28DesignP 16/4/6 16/4/30 closeA 16/3/15 16/4/15ToolP 16/5/21 16/5/31 closeA 16/5/10 16/5/17QualityTEAMP 16/6/1 16/7/10closeA 16/6/1 16/6/10TEAMP 16/6/21 16/7/10 closeA 16/6/5 16/6/10ProjectP 16/5/6 16/5/25closeA 16/5/6 16/5/15ToolingP 16/7/5 16/7/15 closeA 16/6/25 16/7/31QualityTEAMP N/A N/AA N/A N/AQualityTEAMP 16/6/1 16/7/15closeA 16/6/1 16/7/31项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription“项目负责人PM◆Keymilestone”S/N Issue Output序号工作事项输出性能测试报告（内部实验室）Performancetestingreport （原资料性能测试）Materialtest 资料测试报告（第三方实验室）Materialtestreport（表面办理，热办理等）FinishandHT 性能测试报告（第三方实验室）Performancetestingreport IMDS输入和确认IMDSinputandconfirmation IMDS审批输出表IMDSoutputform◆5 OTS样件递交OTSdelivery OTS文件包OTSdocument6 模具工装及样件检讨与改良计划试模改良计划表tryoutimprovementplanning Reviewingandimprovingoftoolingandsample7 OTS客户认同OTSapproved OTS客户同意报告OTSapprovedreportPPAP试生产准备PPAPPreparation1 BOM更新BOMupdating BOM2 过程流程图更新Flowchartupdating 过程流程图Flowchart3 PFMEA更新PFMEAupdating PFMEA4 控制计划更新Controlplanningupdating CP5 生产作业指导书制作Productionintroductionmaking SOP6 查验指导书制作Inspectintroductionmaking SIP7 包装规范拟订Packagingspecificationmaking 包装规范仕样书Packagingspecification8 机械手调试robotadjusting9 设施查收Equipmentacceptance 设施查收合格证明Equipmentacceptancecertificate10 模具预查收Toolingpre-acceptance 动静态查收表，研配合格率，模具硬度，工序样件等Dynamicandstatic acceptanceform ，soon11 检具预查收Gaugepre-acceptance 检具查收报告Gaugeacceptancereport12 人员培训training 人员培训记录trainingrecordPPAP试生产PPAPPre-production1 PPAP试生产准备会议PPAPPre-productionPreparationmeeting 会议纪要，MSA/Ppk计划Meetingminiutes ，MSA/PpkPlanning2 PPAP试生产PPAPPre-production 试生产判定报告Pre-productioninspectionreport初始过程能力研究报告（SPC）SPC 客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateOwn From To Status 负责开始到状态QualityTEAM P 16/6/1 16/7/15 closeA 16/6/1 16/6/25QualityTEAMP 16/6/1 16/7/15 closeA 16/6/1 16/6/25QualityTEAM P NA NAA NA NAQualityTEAM P 16/8/15 16/9/15 close ProjectA 16/6/1 16/9/25P 16/6/1 16/7/15close TEAM A 16/6/1 16/7/31TEAMP 16/7/21 16/7/23closeA 16/7/21 16/8/6ProjectP 16/7/23 16/7/30 closeA 16/7/23 16/8/5ProjectP 16/8/7 17/2/25openAProject P 16/8/7 17/2/25close TEAM A 16/11/20 16/11/25Project P 16/8/7 17/2/25close TEAM A 16/11/20 16/11/25QualityTEAMP 16/8/7 17/2/25closeA 16/11/30 16/12/3PEP 16/8/7 17/2/25 openAQualityP 16/8/7 17/2/25 closeA 16/7/5 17/2/20LogisticP 16/8/7 17/2/25openATEAMP 16/10/7 17/1/25 openAEquipmentP 16/10/7 17/2/25 openAToolingP 16/11/21 17/2/25openAQualityGaugeP 16/9/21 16/12/21openATEAMP 17/3/5 17/2/25 openATEAMP 17/2/25 17/3/15 openATEAMP 17/2/25 17/3/15openAQualityP 17/2/25 17/3/15 open项目计划总表ProjectTimingPlanning 项目基本信息ProjectInformation客户名称Customer项目代号ProjectCode部件编号PartNumber部件描绘Partdescription项目负责人PM“◆Keymilestone”客户时间节点CustomermilestoneFOTOTSPPAPSOP更新日期UpdateS/N Issue序号工作事项◆3 PPAP样品和文件递交PPAPsampleanddocumentdelivery◆4 PPAP客户认同PPAPapproved4 反应，评定与纠正举措1 模具，夹具，检具移交ToolingGaugetransferring模具移交Toolingtransferring检具移交Gaugetransferring文件受控DocumentationControl◆1新产品引导，BOM受控Newproductionintruction，BOMcontrolled PSW受控PSWcontrolled生产查验工艺文件受控Producedinspectingprocesscontrolled项目总结Projectsummary◆1 项目总结会议Projectsummarymeeting4 早期量产管理SLPmanagement1 早期量产计划拟订SLPplanningmaking2 早期量产管理排除SLPmanagementsecuring 5阶段评审Review Output输出初始过程能力研究报告（SPC）SPC丈量系统剖析报告（MSA）MSAPPAP文件包PPAPdocumentsPSW客户签订PSWsignedFeedback、JudgementandCorrectivemeasure工装设施查收报告Toolingacceptancereport检具查收报告Gaugeacceptancereport新产品引导，BOMNewproductionintruction，BOMPSW受控发放P SWcontrolledreleasing工艺流程图，FMEA受控发放Processflowchart，FMEAreleased控制计划，查验指导书受控发放CP,inspectinginstructionreleased作业指导书受控发放Inspectintroductionreleased包装规范仕样书受控发放Packagingspecificationreleased项目总结报告Projectsummaryreport项目绩效查核报告Projectperformanceassessmentreport早期量产管理计划和要求SLPplanningandrequiring早期量产排除报告SLPmanagementsecuringreport阶段评审记录表ReviewrecordOwn From To Status负责开始到状态QualityAopenQuality P 17/2/25 17/3/15 openAProject P 17/2/25 17/3/15 openAProjectP 17/2/25 17/3/15 openATooling P 17/5/1 17/9/30 openstamping AstampingP 17/5/1 17/9/30openAProjectP 17/10/8 17/10/15openAProjectP 17/10/8 17/10/15openAProjectP 17/10/16 17/10/30openAQuality P 17/10/16 17/10/30 openAstamping P 17/10/16 17/10/30 openALogistic P 17/10/16 17/10/30 openATEAMP 17/11/1 17/11/5openAProject P 17/11/5 17/11/10openQuality AProject P 17/11/5 17/11/10 openQuality AProject P 17/11/10 17/11/12 openA5量产开始SOP2017/11/15。
APQP的五个阶段解读演示文稿
1.2 业务计划和市场策略
顾客的业务计划和市场策略将成为产品质量策划 的框架。业务计划会对小组给出限制(例如：时间， 成本，投资、产品定位，研究 (R&D)资源)，影响 其把握的方向。市场策略会定义目标顾客，主要 卖点，以及主要的竞争对手。
1.3 产品/过程标竿数据
标竿管理的使用可以为产品/过程业绩目标的建立提 供输入，研发也可以带来标竿和创意概念。一个成 功标竿管理的实现方式是:
四、APQP的第二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ段
（第二章 产品设计和开发-13）
2.1 设计失效模式和影响分析(DFMEA) 2.2 可制造性与装配设计 2.3 设计验证 2.4 设计评审 2.5 样件制造──控制计划 2.6 工程图纸（包括数学数据） 2.7 工程规格
2.8 材料规格 2.9 图纸与材料规格变更 2.10 新设备,工具和设施要求 2.11 特殊产品和过程的特性 2.12 量具／试验设备要求 2.13 小组可行性承诺和管理者支持
1.8 可靠性与质量目标
可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目 标和可靠性标竿的基础上的。顾客需求和期望的 实例可能包括无安全失效。某些可靠性标竿可能 是一段时间内竟争对手的产品可靠性，保修数据， 或者修理频次。质量目标应当建立在百万分率， 问题等级，废品减少等度量上。
1.9初始材料清单
小组应当根据产品／过程设想来建立一份初始材料清单，并且包 括一份潜在供应商名单。为了识别初始特定产品／过程特性，选 择合适的设计和制造过程是很有必要的。
APQP的五个阶段解读演示文稿
1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入 1.7 设计目标 1.8 可靠性与质量目标 1.9 初始材料清单
1.10 初始过程流程图 1.11 特殊产品和过程特性的初
某汽车公司APQP样本
• ACT 如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成 功重新开始P阶段
2024/1/2
5
PDCA 所用工具和技术
2024/1/2
6
理论基础
• 组织多功能小组 • 定义范围 • Team-to-Team 信息沟通 • 培训 • 同步工程 • 控制计划阶段 • 样件 • 试生产 • 生产
关键术语和基本概念
产品和过程特殊特性的初始明细表
• 由顾客和供方根据产品和过程经验确定 KPCs/KCCs
• 基于顾客需要和期望分析的产品设想 • 可靠性目标/要求的确定 • 类似零件的失效模式及后果分析
2024/1/2
36
KPCs/KCCs
KPCs
• 是一种产品特性，当其在合理范围内出现 变差时，会引起顾客不满，影响安全性或违 反某些法规
概念提出/批准 项目批准
样件
试生产
投产
Concept
Program Approval
Prototype
Pilot
Launch
Initiation/Approval
策划 PLNNING
策划 PLNNING
产品设计和开发
PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
过程设计和开发
PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
2024/1/2
30
APQP阶段1：计划和确定项目 PLAN AND DEFINE PROGRAM
关键术语和基本概念
业务计划/营销策略
业务计划 • 进度、成本、投资 • 产品定位 • 研究与开发资源 • 设定产品质量计划的框架
上海通用汽车APQP讲解-经典资料
SPC（Statistical Process Control）
总结词
SPC是一种利用统计技术对制造过程进行 监控和控制的工具。
VS
详细描述
SPC通过收集和分析过程数据，识别过程 的异常波动，找出原因并采取措施，以保 持过程的稳定和一致性。它有助于提高产 品质量、减少浪费和降低成本。
MSA（Measurement System Analysis）
APQP需要关注全球供应链的协同和整合，确保供应商、制造商和客户之 间的有效沟通和协作。
APQP在全球供应链中的重要性体现在提高供应链的可靠性和敏捷性，降 低风险和成本，提升整体竞争力。
06
如何提高APQP的实施效 果
如何提高APQP的实施效果
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总结词
创新思维，技术引领
详细描述
上海通用汽车在某零件的APQP实施过程中，充分发挥 创新思维，采用先进的技术手段，提高了生产效率和产 品质量。同时，通过技术引领，推动了整个行业的进步 和发展。
05
APQP的未来发展趋势和 挑战
APQP与数字化转型的结合
数字化转型为APQP带来新的机遇和挑战，通过引入先进的信息技术，实现APQP过程的数字化、智能 化和网络化。
总结词
MSA是一种评估测量系统准确性和可靠性 的工具。
详细描述
MSA通过分析测量系统的重复性、再现性 和线性等特性，确保测量系统的准确性和可 靠性。它有助于减少测量误差、提高产品质 量和生产效率。
PPAP（Production Part Approval Process）
总结词
PPAP是一种用于确保供应商在生产批量产品之前满足客户工程和产品质量要求的过程。
APQP培训课件ppt
同步工程
通过同步工程，各相关部门在产 品开发初期就共同参与，以减少
后期更改和优化成本。
早期发现问题
同步工程鼓励团队在产品设计阶 段就考虑生产、采购、质量等方 面的需求和限制，及早发现和解
决潜在问题。
跨部门协作
同步工程要求各相关部门紧密合 作，共同参与产品设计、工艺规 划、供应商选择等环节，确保产 品从设计到生产的一致性和高效
跨部门团队
跨部门团队
沟通与协调
APQP强调跨部门、跨职能的团队合 作，以确保产品开发过程中的有效沟 通和协作。
团队成员需定期召开会议，分享信息 ，协调工作，解决遇到的问题，确保 项目顺利进行。
团队成员
团队成员应包括来自设计、采购、生 产、质量、销售和客服等部门的人员 ，以确保各环节得到充分考虑。
同步工程
04
促进跨部门团队合作和 沟通，提高组织协同效 率。
APQP的适用范围
适用于各种行业和产品类型，特 别是那些对产品质量要求较高的 行业，如汽车、电子、医疗器械
等。
适用于产品的整个生命周期，包 括概念设计、开发、生产、维护
等阶段。
适用于各种规模的企业，从小型 创业公司到大型跨国公司均可采
用APQP进行产品质量管理。
分析试制过程中出现的问题，进行优化 和改进。
详细描述
进行小批量试制，验证产品和工艺的可 行性。
阶段五：反馈、评估和改进
总结词：持续改进产品和 流程
详细描述
收集客户反馈和产品使用 数据，分析问题和改进点 。
持续改进产品和流程，提 高产品质量和竞争力。
进行产品和流程的评估， 确定改进方向和目标。
03 APQP关键要素
监控资源使用情况，及时调整资源分 配，以确保项目不出现资源短缺。
汽车产品项目开发管理程序 APQP PPAP
1.0目的依据汽车行业质量体系要求，规范公司汽车产品设计开发流程，定义涉及部门的权责，保证新产品设计符合相关法律法规要求及满足客户的要求。
2.0范围适用于公司所有汽车产品的项目开发过程；3.0 定义3.1 PM： Project manager 项目经理3.2 ECR: Engineering change request 工程变更请求3.3 ECN: Engineering change notice 工程变更通知3.4 EV: Engineering verification 工程验证3.5 DV: Design verification 设计验证3.6 PV: Product validation 产品确认3.7 BOM: Bill of materials 物料清单3.8 SPPC: Special product & process characteristics 产品和制程的特殊特性3.9 DFMEA: Design failure mode and effects analysis设计失效模式和后果分析3.10 PFMEA: Process failure mode and effects analysis 制程失效模式和后果分析3.11 OTS: Off tool samples 工装样件3.12 APQP: Advanced product quality planning 质量先期策划3.12 PPAP: Production part approval process 生产件批准程序3.13 PSW: Part submission warrant 零件提交保证书3.14 MSA: Measurement system analysis 量测系统分析3.15 RPA: Reforced product audit 加强式产品审核3.16 OK-Start 生产启动检查表3.17 TLR: Total line reject 产线总不良3.18 DFM/DFA: Design for manufacturing/Design for assembly 设计制造/装配设计4.0职责以下各职能部门的职责包含且不仅限于以下描述内容，更详细的职责描述参照“汽车产品项目开发控制计划”。
《汽车行业APQP》课件
05
APQP的未来发展与 挑战
APQP在新兴技术领域的应用
人工智能
APQP可应用于人工智能驱动的汽车开发，包括自动驾驶、智能 网联等方面，提高产品的智能化水平。
新能源技术
APQP在新一代动力系统（如纯电动、混合动力等）的应用，有助 于提升新能源汽车的性能和可靠性。
轻量化技术
APQP在材料科学和制造工艺的应用，推动汽车轻量化发展，提高 燃油经济性和减排效果。
案例二：某汽车制造企业的APQP实践
总结词
该企业运用APQP成功地缩短了产品开发周 期，降低了开发成本，提高了市场竞争力。
详细描述
某汽车制造企业通过运用APQP，对产品开 发流程进行了系统性的规划和优化。在确保 产品质量的前提下，该企业优化了开发流程 ，缩短了产品上市时间。同时，通过有效的 项目管理，该企业降低了开发成本，提高了 整体运营效率，进一步提升了市场竞争力。
平的重要工具。
02
APQP各阶段详解
阶段0：产品策划与确定
பைடு நூலகம்
明确产品目标和要求
分析竞争对手和行业标杆 。
确定产品的市场需求和定 位。
制定产品的初步技术规格 和性能指标。
阶段1：产品设计与开发
设计产品结构，进 行初步的工艺分析 。
优化产品设计，确 保满足安全、法规 和环保要求。
完成产品设计，确 保满足要求
进行产品和过程的评定，识别改进机会 。
03
APQP的实施与监控
实施APQP的步骤
产品设计与开发
进行产品设计，确保满足功能 和性能要求。
样件制造与验证
制造样件，进行性能测试和验 证。
项目启动与产品说明
明确项目目标、范围和预期成 果，对产品进行初步说明。
汽车质量管理体系五大工具之PPAPppt课件
总则
材料试 验结果
性能试验结果
33
材料/性能试验结果的记录
材料试验报告（见附录D）必须说明以下内容：
被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零 件的技术规范的编号、日期及更改等级；
等级五：在供方制造厂评审完整 的支持数据和零件样品
所有之表单格式可用PPAP 手册之格式，但提交前必 须由零件批准负责部门确 认这些影印本的可接受性
通用提交等级， 除非顾客提
出… …
15
零结果。生产 件批准之后，供方必须 保证将来的生产持续满 足顾客的所有要求。
生产件批准程序 PPAP
( Production Part Approval Process )
1
PPAP的目的
过程是否具有潜在能力
确定供方是否已经了 解顾客工程设计记录 和规范的所有要求
在实际生产过程中按规定 的生产节拍来生产满足顾
客要求的产品
2
用多腔冲 模、铸模、 工具或模 型每腔生 产的零件 都应进行 测量和对 代表性零 件进行试 验
顾客临时批准的状态
是在有限的时间或零件数量的前提下， 允许运送生产需要的材料。
临时批准 只有当供方在下列情况下，可给予临时批 准： – 已明确了影响批准的不合格品的根本原因，
且 – 已准备了一份顾客同意的临时批准计划。
若•要一获份得临“时完批全批准准文”件，所需包要再括次的提材交料。，若没能按截止日期 或规定的发运量满足已由顾客同意的措施计划，则会 被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发 运。 •对于散装材料，供方必须使用“散装材料临时批准表 格，或其等效形式。（见附件F）
PPAP定义
在生产现场使用正式生产 的人、机、料、法、环和 过程参数 制造的零件
APQP流程及实例
TS16949五大工具一、APQP：产品品质先期规划APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括：1.架构说明产品质量管制计划2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开二、FMEA：失效模式与效应分析FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括：1.预防不良产品与异常发生2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施3.减低事后变异，降低成本4.成立矩阵功能小组三、MSA：测量系统分析MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括：1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析2.提供统计方法，评估测量值3.校正测量系统达到检测功能四、SPC：统计过程控制SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：1.各项计数值，计量值管制图应用2.变异之统计分析3.制程能力分析五、PPAP：生产性零组件核准程序PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：1.提样的时机和程序2.量测及测试结果3.提出保证书4.符合最新标准APQPAPQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的一部分。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
APQP具有的特点a)目标明确：满足顾客要求，不断改进。
b)按规定的方法和组织形式进行策划。
c)应用各类分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程图，QFD等。
APQP培训课件课件
初样评审
对初样进行全面的评审，发现可 能存在的问题并提出改进措施。
初样试验
对初样进行性能试验和环境适应性 测试，验证其性能和质量。
第三阶段：过程设计开发计划
过程设计开发
根据产品设计和制造计划，制 定详细的生产过程和质量控制
计划。
确定生产设备
根据生产计划，评估并选择合 适的生产设备。
过程验证
对生产过程进行验证，确保其 符合生产要求。
要点三
实施成果
通过实施APQP，该企业产品开发周 期缩短了30%，生产效率提高了20% ，并大幅度提升了产品优良率和客户 满意度。同时，该企业的退货率和售 后维修费用也大幅度降低。
05
APQP实施总结与展望
APQP实施经验教训总结
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经验教训1
APQP实施需要细致入微 的策划和管理，以确保项 目按时按质完成。
理。
实施成果
通过实施APQP，该企业成功地 降低了产品不良品率20%，提 高了客户满意度10%，并增加
了市场份额15%。
案例三：某机械制造企业APQP实施
要点一
背景介绍
要点二
APQP实施过程
某机械制造企业为了提升产品质量和 生产效率，决定推行APQP。
该企业在APQP实施过程中，注重跨 部门协作和流程优化，从产品设计、 生产流程到质量检测进行全面控制。
第四阶段：试生产计划
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试生产准备
根据生产计划，准备生产 所需的物料、设备、人员 等资源。
试生产过程
按照生产计划进行试生产 ，并对生产过程进行监控 和调整。
试生产检验
对试生产的产品进行检验 ，确保其符合设计和质量 要求。
品质管理之APQP实例(doc 25页)
品质管理之APQP实例(doc 25页)APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A 提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：公司向A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13BAPQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：项目定义：XXX产品定义：两极同轴式斜齿圆柱齿轮减速器；产品要求：1外观要求：XX2技术要求：齿轮装置的传递功率P1=40KW，齿轮转速N1=1450R/MIN，齿数比I=U=3.8，工作寿命，每年360天，每天工作16小时，工作时载荷平稳，双向运转，齿轮紧凑等。
3成本：XX4安全性5工作范围：XX齿轮零件的设计到生产的策划；6时间进度：2001.5.13，提交顾客设计样件批准；2001.11.14，PPAP提交7人员：公司内8人参与8风险：XX2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：序号任务A/B C/D E F G H 顾客分供方1.1 信息收集●●1.2产品信息报告产品/过程指标的设定●1.3 产品可靠性研究与分析●2.1 设计目标和可靠性目标设定●2.2 初始材料清单●2.3 初始过程流程图●2.4 特殊特性确定并形成初始清单○●○○2.5 产品保证计划（包括初始产品标准）●2.6 项目确定评审○●○○○○○○3.1 DFMEA ●3.2 设计评审●3.3 设计验证●3.4 样件控制计划●3.5 样件制造●3.6 设计图纸●3.7 产品标准●3.8 材料技术规范●3.9 模具计划●3.10 特殊特性清单●3.11 平行度测量装置●3.12 小组可行性评审及承诺○●○○○○○○4.1 整体包装标准●4.2 单件包装标准●4.3 过程流程图●4.4 场地平面布置图●4.5 特性矩阵图●4.6 PFMEA ●4.7 试生产控制计划●4.8 过程指导书●4.9 测量系统分析●4.10 初始过程能力研究计划●4.11 过程设计完成评审○●○○○○○○5.1 试生产●5.2 测量系统分析●5.3 初始过程能力研究●5.4 生产确认试验（型式试验）●5.5 包装评价和试验●5.6 生产控制计划●5.7 APQP总结●5.8 PPAP提交●●根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项工作所需的资源及逻辑关系（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
汽车零部件企业APQP项目管理演示
在线演示－项目计划
1
2
选择创建项目的方式
填写名称和描述
选择日期 完成
规划项目里程碑阶段
细化里程碑上的任务分解
完成项目WBS计划前置关系和时间安排
完成团队工作任务分派
关键任务里程碑显示安排与项目启动
右键点击试生产， 时程图显示设置 显示在项目时程图
项目启动
启动后的项目里程碑视图
系统 通过邮件汇报工作 自动 发送 工作 更新 要求
Task007 Task008 Task009 Task010 Task011 Task012 Task298 Task299
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Task300
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只要鼠标点击需要了解的信息：一切尽在眼 前
60
很多朋友遇到这样的问题
• • • • •
1，我有多少项目，进度到哪里了，项目的 状况怎么样？不清楚啊
• • •
8，项目经理和团队整天被低效率会议缠住 ，大量时间费用浪费掉？
2，大家都在忙什么，什么时候可以做完？
9，什么是最佳项目实践，好的流程怎么推 广，怎么让团队把最佳实践普遍化？
3，花了多少钱？人手够用吗？ 10，绊倒一次的石头为什么总绊倒，团队协 作这么困难？
Customer
汽车零部件企业 APQP 项目管理 Name
交流内容概要
1. 第一部分： 2. 第二部分：Clarizen单项目演示AQPQ项目启动>计划>实施监控>收尾 3. 第三部分：案例分享－如何使用模版，提高项目流程合规性，项目管 理 可视化
4. 第四部分：其他功能模块介绍 5. 第五部分：售前，售后服务，实施介绍 6. 第六部分：行业客户经常遇到的管理问题，管理挑战，造成损失分析， Clarizen软件价值分享 7. 第七部分：问答
APQP实战教材PPT教学课件
产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小 组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望 和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证 计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：
· 概述项目要求； · 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求； · 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和 制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素； · 进行失效模式分析（FMEA）（参见附录H）； · 制定初始工程标准要求。 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。
第32页/共84页
管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣 、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况 报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这 种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划 小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注 问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参 加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。
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1.6 APQP的基本原则（九）
产品质量进度计划
1、进度计划的每个节点都应争得小组成员同意，项目小 组所有成员必须清楚进度计划， 2、计划是可以变更的，根据实际情况及时调整 3、计划要遵守5W2H原则。 4、对于计划内容要有应急措施
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1.6 APQP的基本原则（十）
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可行性
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过程设计和开发
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产品和过程确认
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反馈、评定和纠正措施
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控制方法论
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现在只要给Clarizen回个邮件，或者更新一下日历，其他 都交给Clarizen处理了，感觉比为每个人安排一个助理还 轻松啊
以前最头疼的是收集项目进度，报告
Task001 Task002 Task003 ……… ……… Task300 50% 100% 75% … … 45%
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support@xxx...
bug@xxx...
request@xxx...
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登录系统提交
问题点列表提交问题
项目上提交问题
问题处理行动的跟踪
有了问题要有行动来处理解决
行动安排在具体的项目中，由具体的人来负责
邮件互动
需求调研里程碑阶 段的邮件沟通
注释互动
Task1上的注释
Task3上的讨论
协同检视报告
甘特图展示
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关键路径
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基线对比
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Sharing - Free function
• 信息分享功能－免费的沟通工具
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Share Roadmap－分享里程碑视图
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在截止日期前收件 人都可以看到时时 更新的里程碑进度 －无需登录软件
Task298 Task299 Task300
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Clarizen 轻松的帮助项目经理收集整 Task001 Task002 理信息 Task003
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案例客户的领导
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可以按照 进度状态； 项目类别； 部门区别； 业务区别； 客户区别； 结束日期， 等分类方 式 制作各 种报 告
项目类型，开始日期，到期日都可 以排序，进度是否准时都可以过滤
Task007 Task008 Task009 Task010 Task011 Task012 Task298 Task299
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Task300
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只要鼠标点击需要了解的信息：一切尽在眼 前
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Private Cal
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Free Sharing – Roadmap & Gantt 供应商 Chart
Customer
Supplier
客户 Team Member
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Issue management
• 问题管理
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问题列表
Email 提交各种问题，缺陷，请求，风 Customer QA/Service Helpdesk 险
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e.g. 100 members 300 Data/Week
300 x 52 = 15,600/Year
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Clarizen帮你集成项目的计划进度，预算费用，时间，问题，资源，整合邮件沟通 ，注释说明，文档管理，让信息不在是孤岛
计划与进度
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资源管理
预算
问题跟踪
时间和费用
第三部分：案例分享
1.APQP表面处理企业 2.APQP汽车零部件项目
决策者，项目群管理：体验从没有的清晰透明
管理可视化 看得见的执行力
员工收到要求，快速更新
丁力汇报
项目经理可以看到：
通过日历汇报工作
登录软件更新工作
使用Clarizen 前后，团队的工作状态 对比
以前做工作，做了一遍，记录好几次，汇报给老板很多次，老板 还是不知道我的工作做的怎么样了，进展如何，有没有问题，电 话，开会，邮件，Excel文档要汇报好多次，大量的时间用在汇 报上了，真正处理问题，投入工作的时间被浪费掉很多啊
Project document management
• 文档管理
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管理层的感叹
需要的信息只要轻轻一点，都能呈现眼前， 即便是再多几个人来做报告也不容易做到 啊
第四部分：其他功能模块介绍
工作流 自定义参 数 人力资源 费用 项目费用 项目预算
插件
工时表
报警
自定义报 警
客户关系
系统集成
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Validation 单点登录
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Collecting Data Painless
Customer
汽车零部件企业 APQP 项目管理 Name
交流内容概要
1. 第一部分： 2. 第二部分：Clarizen单项目演示AQPQ项目启动>计划>实施监控>收尾 3. 第三部分：案例分享－如何使用模版，提高项目流程合规性，项目管 理 可视化
4. 第四部分：其他功能模块介绍 5. 第五部分：售前，售后服务，实施介绍 6. 第六部分：行业客户经常遇到的管理问题，管理挑战，造成损失分析， Clarizen软件价值分享 7. 第七部分：问答
在线演示－项目计划
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选择日期 完成
规划项目里程碑阶段
细化里程碑上的任务分解
完成项目WBS计划前置关系和时间安排
完成团队工作任务分派
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右键点击试生产， 时程图显示设置 显示在项目时程图
项目启动
启动后的项目里程碑视图
系统 通过邮件汇报工作 自动 发送 工作 更新 要求