注气工艺技术简介
注气工艺技术简介
2.蒸汽驱注汽工艺——长效隔热技术
真空隔热油管 隔热管接箍密封器
该技术在1000m井深蒸汽干度达到50%以上，
长效隔热效果显著。
注 汽 管 柱
压力补偿式隔热 型汽驱伸缩管
泄压式高温 长效汽驱密 封器
Y441强制解封汽驱封隔器
锅炉出口干度 ≥75%
井口入口干度 ≥70%
等干度分配器
该工艺较蒸汽吞吐增加了地面等干度分 配器和蒸汽驱长效隔热以及蒸汽驱分层注汽 工艺，注汽管柱采用单层注汽管柱或分层注 汽管柱。
井底干度≥50% 井底干度≥50%
该工艺已在150个汽驱井组应用。
单层注汽 分层注汽
2.蒸汽驱注汽工艺——等干度分配技术
注汽工艺技术简介
辽河油田稠油油藏热采开发方式主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱，配有 23t、11t、9.2t固定式和活动式三种蒸汽发生器共300余台，年注汽能 力近3000万吨。对应以下两种热注模式。
常规注汽技术
蒸汽吞吐注汽
工艺技术
常规井分层注汽技术 特殊井分层注汽技术 水平井多点注汽技术
蒸汽驱注汽 工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规井分层注汽工艺
隔热管
伸缩管 隔热管
伸缩管
密封器 油层
封隔器 自动配汽阀 油层 油 层 油层 油层
油 层
配汽器
油 层
油层
油层
油 层
定量分层注汽管柱
预设分层配汽管柱
自动分层配汽管柱
1.蒸汽吞吐注汽工艺——特殊井分层注汽工艺
出砂井分层注汽管柱
侧钻井分层配汽管柱
侧钻井选层注汽管柱
蒸汽等干度分配技术 蒸汽驱长效隔热注汽工艺技术 蒸汽驱分层汽驱工艺技术
油井注气工艺
油井注气工艺油井注气是一种常见的增产措施，可以有机地提高油田采收率、延长油田生产寿命。
以下是油井注气工艺的相关内容。
一、注气流程经过钻完井、完井并进行产出试探之后，开始注入气体到地下油层。
注气通常要经过以下步骤：1. 创建人工气藏在尚未开发的油藏中，通常先进行探查工作，确定油藏中的孔隙和渗透率等参数。
之后，会考虑在可操作的地点注入气体，这样会形成人工气藏。
2. 注气在现有井口中，使用设备将气体通过管道注入到人工气藏中。
3. 吸附油田地质中有许多孔洞和微小的沟路，气体通过注入的方式可以进入到这些地方。
有些地方吸附了气体，但是油田排放的碳氢化合物中会产生二氧化碳或其他气体，这些气体会逐渐被气泡包围，渐渐浮起。
4. 沉降经过吸附的气泡会缓慢地下降，因为油田地质中的重力更强。
这样，气泡到达油井底部时，就开始对油田产生压力。
这种压力会将油田的油向油井底部推进，提高采收率。
5. 排放当油井中的压力达到一定程度时，就会发生油井喷出，这就是作为油井产量的排放。
排放量通常与注入气体的数量、油井设备和油田的地质特征有关。
注气工艺是一项复杂的生产技术，进行优秀的注气技术需要具备以下要素：1. 开展流量分析在实施注气工艺前，需要对油井本身及油田的地质情况进行详细分析。
这样可以找到最佳注气方式，减少不必要的浪费，使注气过程更有效。
2. 加强管理气体注入一开始就需要进行严谨的理论分析。
注意以下几个方面：（1）确定注气时的压力和流量；（2）从经济和历史角度考虑是否需要更多的资金投入；（3）确定实际注气效果；（4）做好油井的地质和设备检查。
3. 确定注气位置在进行注气之前，需要确定注气点位和时间，这样有利于保证注气的效果。
对于井下采气和井下安装管道的工作，需要进行仔细安排和考虑。
在实施注气计划中，需要控制注入的气体数量。
这可以通过标准化、自动化设备和软件控制等方式实现，使注入量得到更好的管理与控制。
总之，油井注气工艺是非常重要的生产技术之一，可以为油田注入新的生命力，提高采收率，延长油田的生产寿命。
稠油热采及水平井注汽
中国石油
3.稠油开采技术状况
（8）化学吞吐
向稠油油藏中注入化学药剂即吞吐液，通过吞吐液在油层中分
散，将稠油乳化成为水包油乳状液，改变稠油的流动性，提高地层
渗透率，增加原油的流动能力。
（9）磁降凝降粘技术
当原油通过磁场时，诱导磁距的产生破坏了石蜡分子结晶时的定
向排列，破坏和延长蜡晶的生成，起到防蜡降凝的作用。同时，磁化 作用破坏了原油各烃类分子间的作用力，使分子间的聚合力减弱，从
而使原油的粘度降低，流动性增强。
中国石油
3.稠油开采技术状况
（10）超声油采油技术
通过声波处理生产油井、注水井的近井地带。使地层中流体 的物性及流态发生变化,改善井底近井地带的流通条件及渗透性。
（11）地震采油技术
①震动可以降低原油粘度机械波使孔隙里的原油连续不断地受
到拉伸和压缩，破坏了原油的流变结构，使原油粘度降低。
降凝机理
加入适量表面活性剂，当油井出油温度降低到某值，蜡晶刚形
成时，可阻止蜡晶分子集合体间相互粘接，防止生成连续的结晶网， 降低高凝稠油的凝点，有利于油蜡水分子集合体通过岩石孔隙。
中国石油
3.稠油开采技术状况
（5）冷采技术
①大量出砂形成“蚯蚓洞网络”, 储层孔隙度从30% 提高到 50% 以上, 渗透率提高几十倍, 极大地提高了稠油在油层中的渗流 能力。 ②出砂冷采井中的稠油通常都溶解一定量的天然气。当压力不 断下降时, 气泡不断变大。这时, 这些气泡形成一个“内部驱动 力”, 驱动砂浆由地层向井筒流动。使原油密度变得很低，从而使 粘度很大的稠油得以流动。 ③由于油层中产出大量砂粒, 使油层本身的强度降低，在上履 地层的作用下，油层将发生一定程度的压实作用，使孔隙压力升高，
天然地下储气库注采气工艺技术
天然地下储气库注采气工艺技术2．中原油田储气库管理中心3．中原油田培训中心摘要：地下储气库是输气管道的配套工程，用于满足季节调峰及管网事故应急。
通过深入分析地下储气库注采气运行特点及上下游调峰需求，结合气藏气体性质特征、气库工作参数和榆济管网工艺现状，研究形成适合中原地区枯竭气藏储气库的配套注采气工艺技术。
关键词：地下储气库；压缩机；三甘醇脱水；脱烃；管柱；井口安全控制系统地下储气库具有安全可靠、存储量大及运行成本低等优势，是干线输气管网重要的配套部分。
储气库主要用于季节调峰及突发事件应急供气，保障输气管道安全、平稳输气。
一、地面工艺流程在注气期间，来气由分输站输送至储气库注采站，经计量、分离、过滤和增压后，通过注采阀组、单井管线及采气树注人气井。
在采气期间，气井来气经单井管线、注采阀组、生产分离器、三甘醇脱水、丙烷脱烃、气体性质分析及超声波计量，再经输气管道。
注气工艺1、注气工艺流程储气库注气初期压力较低，随注气量的增加压力持续升高，注气期末注采井井口压力为24.0 MPa，地层压力达到上限工作压力[]。
注气量随着时间不同而变化，季节调峰期目标市场的最大注气量是8 月，为 167 x 104 m3/d，最小注气量是4 月，为 92 x 104 m3/d，因此注气系统设计规模为200 x l04 m3/d2、压缩机组参数注气压缩机是地下储气库的最关键设备，而压缩机工作参数选择的是否合理，关系到储气库的长期运行效率。
举例：根据榆林一济南输气管道输气压力计算，文 9 6 储气库注采站进站压力为5.91 ~6. 05 MPa，压缩机进气压力设计点为6.0MPa，允许波动范围5.0~ 7.0 MPa。
储气库的实际工作状况要求配套压缩机进口压力及排量范围要宽，以满足调峰量的要求，保证输气管线高效运行。
同时，考虑到储气库周期运行的特点，合理设计分配压缩机的1 级和2 级压缩比，满足在进气压力低时2 级出口温度不超规定，在进气压力高时一级负载不超过要求，在设计点时运行效率最高。
气体辅助注射成型特点、方法与工艺过程
气体辅助注射成型与普通注射成型相比，多一 个气体注射阶段，
在原来注射成型的保压阶段，由压力相对低的 气体进行保压，成型后的制品中就有由气体形 成的中空部分。/
(1)塑料充模阶段:气辅注射时熔体只充满局部型 腔，其余部分靠气体补充。
⑵切换延迟阶段:塑料熔体注射结 束到气体注射开始时的时间。
3)对注射机的注射量和注射压力的精度有更 高的要求。
4)制品质量对模具温度和保压时间等工艺参 数更加敏感。 /
一类是厚壁、偏壁、管状制件， 如手柄、方向盘、衣架、马桶、座垫等制件； 另一类是大型平板制件， 如仪表盘、踏板、保险杠及桌面等。/
a．注射温度
熔体温度太高时，粘度太小，增加了气体进入 制品薄壁的可能性，会导致发生吹穿和薄壁穿 透现象；
有很大意义. /
6.9.6 气体辅助注射成型制品 和模具的设计特点
(a)壁厚 (b)厚薄壁之间的过渡 (c)加强筋 (d)凸台和角撑板 /
①沿气体通道部位的制件壁厚应较厚， ②一般只使用一个浇口，该浇口的设置应使
“欠料注射”的熔料可以均匀地充满模腔； ③由气体所推动的塑料必须将模腔充满；/
而RIM设备的关键则在于对原料的精确计量和高 效混合。/
(1)流量及混合比率要准确， (2)快速加热或冷却原料， (3)两组分应同时进入混合头，在混合头内能获
的穿透作用使多余出来的熔体流入副型腔 /
气辅之2.exe
⑶．熔体回流法 与副腔成型法类似， 气体注入时多余的熔体流回注射机的料筒。/
气辅之3.exe
⑷．活动型芯法
在模腔中设置活动型芯 气体推动熔体使活动型芯从型腔中退出，让
出所需的空间，/
气辅之4.exe
气辅注塑成型技术介绍
气辅注塑成型技术介绍发布时间：2006-7-14一、前言气辅注塑工艺是国外八十年代研究成功，九十年代才得到实际应用的一项实用型注塑新工艺，其原理是利用高压隋性气体注射到熔融的塑料中形成真空截面并推动熔料前进，实现注射、保压、冷却等过程。
由于气体具有高效的压力传递性，可使气道内部各处的压力保持一致，因而可消除内部应力，防止制品变形，同时可大幅度降低模腔内的压力，因此在成型过程中不需要很高的锁模力，除此之外，气辅注塑还具有减轻制品重量、消除缩痕、提高生产效率、提高制品设计自由度等优点。
近年来，在家电、汽车、家具等行业，气辅注塑得到越来越广泛的应用，前景看好。
科龙集团于98年引进一套气辅设备用于生产电冰箱、空调器的注塑件。
二、气辅设备气辅设备包括气辅控制单元和氮气发生装置。
它是独立于注塑机外的另一套系统，其与注塑机的唯一接口是注射信号连接线。
注塑机将一个注射信号注射开始或螺杆位置传递给气辅控制单元之后，便开始一个注气过程，等下一个注射过程开始时给出另一个注射信号，开始另一个循环，如此反复{TodayHot}进行。
气辅注塑所使用的气体必须是隋性气体（通常为氮气），气体最高压力为35MPa，特殊者可达70MPa，氮气纯度≥98％。
气辅控制单元是控制注气时间和注气压力的装置，它具有多组气路设计，可同时控制多台注塑机的气辅生产，气辅控制单元设有气体回收功能，尽可能降低气体耗用量。
今后气辅设备的发展趋势是将气辅控制单元内置于注塑机内，作为注塑机的一项新功能。
三、气辅工艺控制1．注气参数气辅控制单元是控制各阶段气体压力大小的装置，气辅参数只有两个值：注气时间（秒）和注气压力（MPa）。
2．气辅注塑过程是在模具内注入塑胶熔体的同时注入高压气体，熔体与气体之间存在着复杂的两相作用，因此工艺参数控制显得相当重要，下面就讨论一下各参数的控制方法：a．注射量气辅注塑是采用所谓的“短射”方法（short size），即先在模腔内注入一定量的料（通常为满射时的70－95％），然后再注入气体，实现全充满过程。
油田注气提高采收率技术简介
油田注气提高采收率技术简介闫方平气驱采油技术是已有80多年历史的提高原油采收率方法之一。
最初以注液化石油气为主，后来发展为注干气。
近年来该技术发展很快，广泛用于油田的开发方式有注气混相驱、近混相驱、非混相驱；还有注气维持地层压力驱油等。
该技术使用的气体包括：天然气、液化石油气、CO2、N2、烟道气和空气等。
气驱采油是一项复杂的技术，其中包括抽提、溶解、蒸发、凝析、增溶等能改变原油相态特征的作用机理。
目前在国外，注气提高采收率技术已发展成为一项比较成熟的技术，从室内研究到先导性试验，再到工业推广，形成了从注气机理研究、数值模拟、工艺设计、效果预测等一整套理论实践作法。
注气驱油在国外已获得了广泛应用，世界上已有上千个各类注气采油工程项目。
气驱是最有发展前途的提高采收率方法之一。
今天我们主要介绍注CO2提高采收率和注空气提高采收率两个方面。
一、注CO2提高采收率技术1、研究现状注CO2提高原油采收率提出于二十世纪三十年代，室内实验开始于五十年代，并于六十年代开始进行矿场试验。
进入七十年代以来，注CO2提高原油采收率的理论研究和生产应用都获得了迅速发展，逐渐成为一种重要的提高采收率方法。
多年的生产实践表明，CO2驱可以延长水驱近衰竭油藏寿命15-20年，提高采收率7-25%，是石油开采，特别是轻质油开采的最好提高采收率方法之一。
（1）世界老油田开发问题与提高采收率技术选择当前各大产油国中，加大新油藏的勘探开发是石油工作的重要方向；另外，提高已发现油田的采收率，是各国石油工业的焦点所在。
当前世界大部分油田都已经过了产量高峰期，在非OPEC 国家中，成熟油田的产量占的比重越来越高。
（2）世界CO2提高采收率概况世界CO2提高采收率潜力为1600×108—3000 X108桶，世界CO2驱油产量占世界提高采收率产量的15％，CO2驱油项目主要分布在美国，另外，在俄罗斯、加拿大、土耳其等国家也有CO2驱油项目进行，并取得良好效果。
油井注气工艺
油井注气工艺
油井注气工艺是一种常见的油田开发技术，它通过向油井注入气体，来提高油井的产能和采收率。
这种工艺的实施需要经过一系列的步骤和技术手段，下面我们来详细了解一下。
油井注气工艺需要选择合适的气体。
一般来说，常用的气体有天然气、氮气、二氧化碳等。
选择气体的关键是要考虑到气体的物理化学性质、成本和环保等因素。
油井注气工艺需要进行气体的输送和储存。
输送气体的方式有管道输送和压缩输送两种，而储存气体的方式则有地下储气库和气体压缩储存等多种方式。
接下来，油井注气工艺需要进行气体的注入。
注入气体的方式有直接注入和间接注入两种。
直接注入是将气体直接注入到油井中，而间接注入则是通过注入管道将气体输送到油井周围的地层中，从而达到提高油井产能的目的。
油井注气工艺需要进行气体的监测和调控。
监测气体的方式有地面监测和井下监测两种，而调控气体的方式则有调整注气量和调整注气时间等多种方式。
油井注气工艺是一种非常重要的油田开发技术，它可以有效地提高油井的产能和采收率，从而为油田的开发和利用提供了有力的支持。
在实施这种工艺的过程中，需要注意选择合适的气体、进行气体的
输送和储存、进行气体的注入以及进行气体的监测和调控等多个方面，以确保工艺的顺利实施和效果的最大化。
气体辅助注塑工艺原理及优点
图4自封闭气辅射嘴
图5主动式气辅射嘴
7
(2) 气针进气方式 气针进气方式即在模具的某个特定位置，安装排气装置－气针。当塑料注入型腔后， 即将气针包裹在塑料内部；此时高压气体排出，气针在塑料内部按气道形成一个延展的 封闭空间－气腔，并保持一定压力，直至冷却，在模具打开之前，气腔内的气体依靠气 针由控制装置排出塑料内部。
全系统包含进口螺杆空气压缩机、蓄能型压缩空气冷冻干燥机、压缩空气 过滤器三大部分构成，系统一体化设计生产。系统过滤后颗粒精度≤0.01µm、过 滤后除油精度≤0.001mg/m3。其特点系统简单，系统压缩空气品质极高，保护措 施严密，可靠性高；操作方便，维护工作量小；系统加载多点保护及报警装置， 严密监控，保证压缩空气品质
图1
图2
4
2.板类制品
气辅注塑成型技术的主要应用之一就是板类制件的成型。因为气体总是沿 着阻力最小的方向前进，容易在较厚的部位进行穿透，因此，在板类制品设计时常 将加强筋作为气道，气道一般设在制品的边缘或壁的转角处。对制品的设计也就是 对加强筋和肋板的设计，即气道的设计。基本原则如下： （1）.在设计制作加强筋时，应避免设计又细又密的加强筋。 （2）.“手指”效应是大平面制件容易产生的主要问题。 （3）.当制件仅由一个气针进气而形成多个加强筋或肋板（气道）时，气道不能形 成回 路。
9
3. 气辅模具设计方面对气辅成型的影响 （1）模具型腔的设计应尽量保证流动平衡以减小气体的不均匀穿透，保证流动平衡也是 普通注射成型模具的一条设计原则，但对气辅成型制品来说这一点更重要。图7对比了管 状型腔中平衡与非平衡方式充填时气体穿透的情况，箭头处是熔体和气体的入口处。
图7 流动是否平衡对气体穿透的影响 10
13
LNG加气站工艺流程与操作规程
工艺的一个关键之处在于BOG气体的及时排放，防止因储罐内压
力增高过快而对卸车速度产生阻碍。解决的办法是将此部分气 体进行排放处理，比较简单的方法，是在自动减压阀上并联一
个截止阀，卸车过程中打开，提高流量，卸车结束后关闭。
调 压 流 程
调压流程主要是利用增压装置对储罐内LNG进行增压。升压方 式也有3种：通过储罐自增压装置升压、通过低温泵进行升压、 通过储罐压力调节器与泵低速循环联合使用进行升压。
和远气体 技术中心
和远气体 技术中心 2013年9月
1
一、LNG加气站工艺简介
和远气体 技术中心
LNG加气站流程
LNG加气站功能
LNG加气站设备
一、LNG加气站工艺简介
和远气体 技术中心
流
程
LNG加气站的工艺流程一般包括四个流程：卸 车流程、调压流程、加气流程以及一个卸压流 程 。
一、LNG加气站工艺简介
12
LNG加气站操作规
面的隐患。
一、LNG加气站工艺简介
加 气 流 程
和远气体 技术中心
通过LNG泵将储罐中的饱和LNG经由泵加压后经过加气枪给LNG汽 车加气，最高的加气压力可达1.6MPa，通过液相软管对LNG汽车 气瓶进行加液，由气相软管对气瓶中的BOG进行回收，以保证气
瓶的加气速度和正常的工作压力。
卸 压 流 程
采用两个质量流量计分别测量加气和回气的质量，二者之差作为计量的最
后结果。另一种计量方式是单管式计量方式。 在欧美国家的LNG汽车所使用的气瓶均为喷淋式储气瓶，这样就可以在 加注的过程中，利用液态LNG的冷量将气态的LNG重新液化。
一、LNG加气站工艺简介
L N G 低 温 泵
和远气体 技术中心
葡北油田注气采油工艺技术应用
收 稿 日期 ：２ ｏ ｏ２—０ ４—０ ； 回 日期 ：２ ｏ ９修 ｏ ２—０ ９—１ ３
满 足 油藏 条 件 ， 油 工 程设 计 从 井 筒 、 口 、 面 、 采 井 地 转
换 、 注 、 测 方 面 进 行 了深 入 的研 究 和 技 术 配套 与 增 监 应 用 。 应用 ４年 来 ， 田监 测 表 明 ， 田注 气 有 了初 油 油
隔 器 中 心 管 中脱 出 或 插 管 频 繁 运 动 而 破 坏 密 封 ；
１９ ９ ８年 油 田投 入 注气 开发 ， 在注 气方 案设 计 、 场注气 工 艺 技术 应 用 方 面 ， 北 油 田 注气 开 发 开 创 了 国 内先 例 ， 现 葡 其 配 套形 成 的完井 工艺 技 术 ， 气水 切换 技术 ， 不排 残 酸酸 化 技 术 ， 吸气 剖 面测 试 技 术 ， 体 示 踪 剂监 测 技 术 为 国 内高 气 油 气 比油 田利 用伴 生气 注气 开发 和三 次 采油技 术应 用将 会 有一 定 的借鉴 和指 导意 义 。 关 键 词 ：吐哈 盆地 ； 北油 田 ；注气采 油 ； 套工 艺 葡 配
管 柱 结 构 的要 求 。 主要 管 柱 结 构 及 特 点 如 下 ： （） １ Ｎ一１型 伸 缩 短 节 ： 隔 器 坐 封 后 工 作 ， 以 封 可 补 偿 由于 封 隔 器 坐 封 、 况 变 化 而 引起 的管 柱 伸 长 工
量 ， 以 在一 定 程 度 上 保 护 封 隔 器 、 口和 油 管 免 受 可 井
气体辅助注射成型技术原理及应用.
气体辅助注射成型技术原理及应用气体辅助注射成型(Gas-Assisted Injection Molding, GAIM)技术最早可追溯到20世纪70年代，该技术在20世纪80年代末得到了完善并实现了商品化。
从20世纪90年代开始，作为一项成功的技术，气体辅助注射成型技术在美、日、欧等发达国家和地区得到了广泛应用。
目前该技术主要被应用在家电、汽车、家具、日常用品、办公用品等加工领域中。
气体辅助注射成型技术的工艺过程气体辅助注射成型技术的工艺过程是：先向模具型腔中注入塑料熔体，再向塑料熔体中注入压缩气体。
借助气体的作用，推动塑料熔体充填到模具型腔的各个部分,使塑件最后形成中空断面而保持完整外形。
在成型后的制品中，由气体形成的中空部分被称为气道。
由于具有廉价、易得且不与塑料熔体发生反应的优点，因此一般所使用的压缩气体为氮气。
气体辅助注塑成型周期可分为以下六个阶段。
（1）塑料充模阶段这一阶段与普通注塑成型基本相同，只是普通注塑成型时塑料熔体是充满整个型腔，而气体辅助注塑成型时塑料熔体只充满局部型腔，其余部分要靠气体补充。
（2）切换延迟阶段这一阶段是塑料熔体注射结束到气体注射开始时的时间，这一阶段非常短暂。
（3）气体注射阶段此阶段是从气体开始注射至整个型腔被充满的时间，这一阶段也比较短，但对制品质量的影响极为重要，如控制不好，会产生空穴、吹穿、注射不足和气体向较薄的部分渗透等缺陷。
（4）保压阶段熔体内气体压力保持不变或略有上升使气体在塑料内部继续穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩（5）气体释放阶段使气体入口压力降到零。
（6）冷却开模阶段将制品冷却到具有一定刚度和强度后开模取出制品。
根据具体工艺过程的不同，气体辅助注射成型可分为标准成型法、副腔成型法、熔体回流法和活动型芯法四种。
1、标准成型法标准成型法是先向模具型腔中注入经准确计量的塑料熔体（如图1a所示)，再通过浇口和流道注入压缩气体。
气体在型腔中塑料熔体的包围下沿阻力最小的方向扩散前进，对塑料熔体进行穿透和排空（如图1b所示），最后推动塑料熔体充满整个模具型腔并进行保压冷却（如图1c所示)，待塑料制品冷却到具有一定刚度和强度后，开模将其顶出(如图1d所示)。
二氧化碳驱油注采工艺技术
二氧化碳驱油注采工艺技术二氧化碳驱油注采是指在油井的注入端注入二氧化碳气体，通过压力推动油藏中的原油向井口流动，从而提高原油的采收率的油藏开发方法。
二氧化碳驱油注采工艺技术是指实施二氧化碳驱油注采的具体操作步骤和规范。
二氧化碳驱油注采工艺技术的主要步骤包括气体收集系统、二氧化碳输送系统、二氧化碳储存系统、注气系统和采油系统五部分。
首先是气体收集系统。
气体收集系统是指将工业废气等含有二氧化碳的气体收集起来，经过净化和压缩，以供后续的二氧化碳输送和储存使用。
气体收集系统中包括气体收集设备、净化设备和压缩设备。
其次是二氧化碳输送系统。
输送系统将收集到的二氧化碳气体通过管道输送到油井的注入端。
输送系统的主要设备包括管道、压力传感器、流量计、阀门等。
输送系统需要保证输送的气体稳定，压力和流量控制合理。
然后是二氧化碳储存系统。
储存系统将收集到的二氧化碳气体暂时储存起来，以备后续的注入使用。
储存系统中包括储罐、仓库、储存设备等。
储存系统需要保证储存的气体稳定，防止泄漏和损失。
接下来是注气系统。
注气系统是指将二氧化碳气体注入到油井中，推动原油流向井口。
注气系统中包括注气阀、注气管道、注气泵等。
注气系统需要控制注入的气体流量、压力和温度，以保证注入的效果。
最后是采油系统。
采油系统是指通过注入二氧化碳气体驱动原油流向井口，并通过采油设备将原油提取到地面上。
采油系统中包括抽油机、水平井等。
采油系统需要保持合理的油井压力和温度，提高原油的采收率。
二氧化碳驱油注采工艺技术的优点在于可以有效提高油田的开发效率和采油率，减少对地下水资源的污染和消耗，同时将废弃的二氧化碳气体得到有效利用，并有助于减少温室气体的排放。
总之，二氧化碳驱油注采工艺技术是一种重要的油藏开发方法，通过合理地收集、输送、储存、注入二氧化碳气体，可以提高油田的开发效率和采油率，并对环境产生较小的影响，具有广阔的应用前景。
天然气集输及净化处理工艺技术分析
天然气集输及净化处理工艺技术分析摘要：天然气在开发和应用过程中，集输工艺有着重要的作用，用管网对天然气产品进行收集，并做好预处理工作，提高天然气产品的质量，使其符合相关规定和标准，再通过外输的方法对天然气产品运输到目的地。
在对天然气进行集输和处理过程中，对天然气进行净化是其中一项重要内容，也是目前我国天然气发展的重要途径，想要对这一技术进行更好的研究和把握，就必须要从多方面进行分析和优化，促进天然气生产工作的有效落实。
关键词：天然气；集输1 天然气集输概述天然气在实际运输过程中需要充分考虑上述问题，为了能够尽可能的减少天然气当中的杂质对管道的损害，在运输过程中应该对净化工作进行优化和完善，尽可能的提高天然气的纯度，减少安全事故的发生，保障运输的安全性和稳定性。
将天然气通过管道进行运输过程中，需要进行综合考虑，在实际运行过程中也会影响到整体效率，对安全事故造成影响。
在运输过程中对存在无法预测，所以降低管道的生产利用率。
2 天然气集输工艺特征和流程（1）特征。
不同气田的储气量应该选择不同的天然气集输方法。
根据当前情况进行综合分析，树枝状、放射状和环状等都是主要集输方法。
天然气开采人员需要根据气田的实际情况和地质特征进行合理选择。
如果在天然气运输过程中，天然气当中的杂质会直接腐蚀管道，影响天然气的运输，还可能会造成严重的安全事故。
根据工艺路线来看在气体输送过程中，经常有一些因素导致输气补偿工作出现故障，降低输气效率。
例如，当前所应用的井下节流技术在油气田输送和开采过程中能够发挥重要的作用。
井下节流器通常在2 000 m以下，能够降低天然气开采的井筒压力，还可以对地层温度进行充分利用，从而达到加热的目的，也能够避免管道内部形成水合物。
使进口的压力得到降低，也减少了甲醇的注入量，减少企业运行成本。
（2）流程。
为了能够尽可能减少天然气运输过程中的损耗，在实际运输过程中就需要提高工艺流程的严密性，而且还要在技术过程中对天然气井当中的各种产物进行收集和处理，以此来对天然气运输的质量进行保障。
凝析气藏高压循环 注气开发技术
DBR-JERFRI 地层流体 PVT 测试仪
1. 压力 ：0 〜 70.00MPa，精度 ：0.01MPa 2. 温度 ：0 〜 200.0℃，精度 ：0.1℃ 3. 容积 ：0 〜 130mL，分辨率 ：0.01mL
USKA2370-601 地层流体 PVT 测试仪 1. 压力 ：0 〜 70.00MPa, 精度 ：0.01MPa 2. 温度 ：0 〜 200.0℃，精度 ：0.1℃ 3. 容积 ：0 〜 380ml，精度 ：0.01mL
油集团”，英文缩写 ：CNPC）是根据国务院机 在《财富》杂志全球 500 家大公司排名中位居
构改革方案，于 1998 年 7 月在原中国石油天 第 6 位。
然气总公司的基础上组建的特大型石油石化企 业集团，系国家授权投资的机构和国家控股公 司，是实行上下游、内外贸、产销一体化、按 照现代企业制度运作，跨地区、跨行业、跨国 经营的综合性石油公司，主要业务包括油气业 务、石油工程技术服务、石油工程建设、石油 装备制造、金融服务、新能源开发等。中国石 油天然气集团公司 2012 年国内生产原油 1.1 亿 吨，生产天然气 798.6 亿立方米，加工原油 1.91 亿吨，全年实现营业收入 2.69 亿元，实现利润
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牙哈凝析气田隔夹层栅状图
气体辅助注塑成型技术简介
气体辅助注塑成型技术简介1. 气体辅助注塑成型技术简介气体辅助注塑成型技术是一项新兴的塑料注射成型技术，其原理是利用高压气体在塑件内部产生中空截面，利用气体保压代替塑料注射保压，消除制品缩痕，完成注射成型过程。
气体辅助注塑成型的工艺过程主要包括塑料熔体注射、气体注射、气体保压三个阶段。
根据熔体注射量的不同，又分为短射和满射两种方式，在短射方式中，气体首先推动熔体充满型腔，然后保压；在满射方式中，气体只起保压作用。
气体辅助注塑技术的优点主要有：1）解决制件表面缩痕问题，能够大大提高制件的表面质量。
2）局部加气道增厚可增加制件的强度和尺寸稳定性，并降低制品内应力，减少翘曲变形。
3）节约原材料，最大可达40%～50%。
4）简化制品和模具设计，降低模具加工难度。
5）降低模腔压力，减小锁模力，延长模具寿命。
6）冷却加快，生产周期缩短。
气体辅助注塑成型技术与普通注塑成型工艺相比，有着无可比拟的优势，被誉为注塑成型工艺的一次革命，在家电、汽车、家具、日常用品等几乎所有塑料制件领域得到广泛应用。
在家电领域，电视机壳特别是大屏幕彩电前壳是最早也是最广泛采用气辅注塑成型技术的制品之一。
3．气辅制品和模具设计基本原则（1）设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空，哪些表面的缩痕需要消除，再考虑如何连接这些部位成为气道。
（2）大的结构件：全面打薄，局部加厚为气道。
（3）气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上，同时应避免闭路式气道。
（4）气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅；气道的截面大小要合适，气道太小可能引起气体渗透，气道太大则会引起熔接痕或者气穴。
（5）气道应延伸到最后充填区域（一般在非外观面上），但不需延伸到型腔边缘。
（6）主气道应尽量简单，分支气道长度尽量相等，支气道末端可逐步缩小，以阻止气体加速。
（7）气道能直则不弯（弯越少越好），气道转角处应采用较大的圆角半径。
（8）对于多腔模具，每个型腔都需由独立的气嘴供气。
LNG气化站加气站主要设备与工艺技术概述
LNG气化站加气站主要设备与工艺技术概述引言LNG（液化天然气）气化站和加气站是将LNG从液态转化为气态，并将其供应给相应的用户的关键设施。
本文将对LNG气化站和加气站的主要设备和工艺技术进行概述。
LNG气化站主要设备LNG气化站的主要设备包括LNG储罐、气化炉、冷却装置、调压设备和安全保护系统。
1.LNG储罐：LNG储罐是LNG气化站中用于存储液态LNG的设备。
它通常采用双壁钢质结构，内外层之间填充有绝热材料以保持LNG的低温。
储罐的容量通常根据实际需求而定，一般可以容纳数千立方米的LNG。
2.气化炉：气化炉是将液态LNG转化为气态的关键设备。
在气化炉内，液态LNG通过加热得到高温高压的气态天然气，以满足后续供应需求。
气化炉通常采用燃气或蒸汽加热的方式，通过炉内的换热管道来完成气化过程。
3.冷却装置：冷却装置是LNG气化站中的重要设备，用于对气化后的天然气进行冷却。
由于气态天然气的温度较高，需要通过冷却装置对其进行降温，以便进一步处理或供应给用户。
冷却装置通常采用换热器和冷凝器等设备，通过余热回收和冷却剂循环来实现天然气的冷却。
4.调压设备：调压设备是LNG气化站中的关键设备，用于将高压气态天然气调整为符合用户需求的压力。
调压设备通常采用膜法调压器或压缩机调压器，通过调整调压阀的开度或调整压缩机的工作状态来实现压力调节。
5.安全保护系统：安全保护系统是LNG气化站中的必备设备，用于监控和保护整个系统的运行安全。
安全保护系统包括火灾和爆炸防护设备、气体泄漏监测设备、紧急停气系统等，以确保LNG气化站的安全运行。
加气站主要设备加气站是将气态天然气供应给汽车、工业用户等的设施，其主要设备包括压缩机、储气设备、调压装置和加气枪等。
1.压缩机：压缩机是加气站中的核心设备，用于将天然气压缩至适合存储和运输的压力。
常见的压缩机类型包括往复式压缩机和螺杆式压缩机等，通过压缩机的工作，将气态天然气压缩为高压气体。
瓦斯掺混工艺技术概况
瓦斯掺混工艺技术概况瓦斯掺混工艺技术是一种在燃气供应过程中向燃气中混入其他气体（如空气或氮气等）以调整燃气的成分和性质的技术。
瓦斯掺混工艺技术广泛应用于天然气和城市燃气等领域，主要目的是提高燃气的可靠性、经济性和环保性。
在瓦斯掺混工艺技术中，常用的掺混方法有两种：一是通过机械掺混，即将掺混气体通过机械设备或管道系统掺入燃气中；二是通过化学反应掺混，即将掺混气体通过化学反应与燃气发生反应，形成目标混合气体。
瓦斯掺混工艺技术的主要优点之一是可以调节燃气的组成，实现燃气的质量控制和性能改进。
掺入适量的空气或氮气等非燃气成分可以改变燃气的燃烧性能，提高燃气的热值和热效率，降低燃气的爆炸性和有害气体排放，减少环境污染。
此外，瓦斯掺混工艺技术还能使燃气更加稳定，提高燃气输送和应用的可靠性和经济性。
瓦斯掺混工艺技术的应用范围非常广泛。
在天然气领域，瓦斯掺混工艺技术可以应用于提高天然气的热值、减少有害气体的含量、调整天然气的运输和燃烧性能等方面。
在城市燃气领域，瓦斯掺混工艺技术可以用于改善城市燃气的热值、提高城市燃气的燃烧效率和环保性。
此外，瓦斯掺混工艺技术还可以应用于其他燃气领域，如石油气、液化石油气等。
在瓦斯掺混工艺技术的应用中，需要注意一些问题。
首先，需要确保掺入燃气的非燃气成分符合相关的安全、环保和标准要求。
其次，需要选择合适的混合方式和设备，保证混合过程的稳定和可靠性。
最后，需要进行相关测试和监测，确保燃气的质量和性能符合要求。
总之，瓦斯掺混工艺技术是一种可以调节燃气成分和性能的重要技术。
通过掺入适量的空气或氮气等非燃气成分，可以提高燃气的质量和性能，提高燃气的可靠性、经济性和环保性。
瓦斯掺混工艺技术在天然气和城市燃气等领域有广泛应用，但在应用过程中需要注意相关的安全、环保和标准要求。
注空气辅助蒸汽吞吐工艺技术浅析
107目前辽河油田稠油老区已全部进入“两高三低”的吞吐开发后期，稠油﹑超稠油地层压力不断下降，能量不足日趋严重。
注空气辅助蒸汽吞吐工艺技术是在注蒸汽前，注入催化剂、高温发泡剂和常温空气，通过催化剂降低氧的活化能，提高氧气与原油的氧化反应速度，产生少量的CO 2，形成CO 2和N 2混合物（主要为N 2），起到增压、驱油助排、降粘等作用，实现节能降本增效的目的。
1 室内试验确定工艺参数向稠油催化氧化高压反应釜中加入100g油样，然后加入定量的催化剂和水，组装反应釜，开始对反应釜进行加热，待釜内温度升到25℃注入空气，升温到指定温度，进行恒温搅拌反应一定时间，反应结束后冷却至25℃，测定尾气中O 2、N 2及CO 2等含量、压降及氧化稠油粘度、酸值、相对平均分子量。
通过对比试验对油溶性催化剂进行筛选，通过评价反应时间对稠油催化氧化的影响、反应温度对稠油催化氧化的影响、空气用量对稠油催化氧化的影响、蒸汽用量对稠油催化氧化的影响，获得最优化的施工参数。
2 配套技术研究2.1 选层注空气技术管柱该管柱由冷热双作用封隔器、双流道阀、伸缩管、配注阀组成。
打压坐封封隔器实现冷密封，可选层注空气。
注蒸汽时，封隔器受热坐封实现高温密封，可选层注蒸汽。
需空气-蒸汽同注时，从油管注入蒸汽，套管注空气，蒸汽、空气在隔热管中混合后进入选层段，双流道阀可防止蒸汽窜至地面，保障现场试验安全。
应用该技术，优选主力层，实现选层注空气-蒸汽和空气-蒸汽同注。
应用该技术一是可以规避汽窜层，减少空气气窜对周围井的影响；二是提主力层蒸汽波及体积，提高主力层动用程度；三是保障空气-蒸汽同注试验的安全性，缩短实施周期，提高油井时率。
2.2 氧含量在线监测技术注空气强化采油技术实施过程中，周围油井套管气中的氧气监测是重要的安全控制点。
随着措施井次的增加，监测工作量在不断加大，人工监测存在失误和监测盲点，有可能导致爆炸、中毒等事故的发生。
由于试验面积大，涉及的井站多，一是采油站生产管理难度大、二是采油站不能收气，影响采油站正常运行。
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干度损失5%～10%/km
井口入口干度 ≥70%
该工艺较蒸汽吞吐增加了地面等干度分 配器和蒸汽驱长效隔热以及蒸汽驱分层注汽 工艺，注汽管柱采用单层注汽管柱或分层注 汽管柱。
该工艺已在150个汽驱井组应用。
井底干度≥50%
井底干度≥50%
单层注汽
分层注汽
2.蒸汽驱注汽工艺——等干度分配技术
可同时对1～4口井蒸汽流量进 行等干度分配。
压力补偿式隔热型汽驱伸缩管
隔热管接箍密封器
2.蒸汽驱注汽工艺——分层注汽技术
隔热管接箍(配接箍密封器) 真空隔热管 压力补偿式隔热型伸缩管
4 1/2"真空隔热管 1.9"无接箍油管 Ss76-150汽驱伸缩管
油层 油层
多级长效分层汽驱密封器 强制解封汽驱封隔器 多级长效分层汽驱密封器 安全接头偏+心分式层分汽层驱汽层驱间配密汽封装器置
计量范围4～20t/h，误差小于 ±5％。
2.蒸汽驱注汽工艺——长效隔热技术
真空隔热油管
该技术在1000m井深蒸汽干度达到50%以上，
隔热管接箍密封器
长效隔热效果显著。
注
汽
压力补偿式隔热 型汽驱伸缩管
管
柱
泄压式高温 长效汽驱密 封器
Y441强制解封 汽驱封隔器
Y441强制解封汽驱封隔器
泄压式高温长效汽驱密封器
偏心配汽工作筒
配汽阀及投捞工具
现场应用100多井次, 施工成功率100%。
3.注汽管柱设计
井筒隔热与注汽工艺设计软件
3.注汽管柱设计
蒸汽驱系统优化设计软件
双管注汽技术计算软件
4.注汽井口
主要技术指标：
额定工作压力： 14 MPa
强度试验压力： 28 MPa
适用温度： ≤ 337 ℃
连接方式：
法兰
执行标准： SY/T5328-1996
KR14-337热采井口
（一）注汽工艺技术
4.注汽井口
技术参数： 额定工作压力： 21 MPa 强度试验压力： 42 MPa 适用温度： ≤ 370 ℃ 连接方式： 法兰 执行标准： SY/T5328-1996
KR21-370热采井口
注汽工艺技术简介
辽河油田稠油油藏热采开发方式主要有蒸汽吞吐、蒸汽驱，配有 23t、11t、9.2t固定式和活动式三种蒸汽发生器共300余台，年注汽能 力近3000万吨。对应以下两种热注模式。
蒸汽吞吐注汽 工艺技术
蒸汽驱注汽 工艺技术
常规注汽技术 常规井分层注汽技术 特殊井分层注汽技术 水平井多点注汽技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——水平井多点注汽工艺
针对笼统注汽条件下水平井段吸汽不均的情况，在水平井段的注 汽管柱上增设多个注汽阀，通过注汽阀在注汽过程中对水平井段同 时作用，达到提高水平段动用程度的目的。
笼统注汽管柱
均匀注汽程度达到85%以上
均匀注汽管柱
2.蒸汽驱注汽工艺
锅炉出口干度 ≥75%
等干度分配器
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规井分层注汽工艺
隔热管 伸缩管
隔热管 伸缩管
密封器
封隔器 自动配汽阀
油层
油层
配汽器 油 层
油 层
油层
油层
油 层
油油层油层层定量分层注汽管柱
预设分层配汽管柱 自动分层配汽管柱
1.蒸汽吞吐注汽工艺——特殊井分层注汽工艺
出砂井分层注汽管柱
侧钻井分层配汽管柱
侧钻井选层注汽管柱
（一）注汽工艺技术
蒸汽等干度分配技术 蒸汽驱长效隔热注汽工艺技术 蒸汽驱分层汽驱工艺技术
1.蒸汽吞吐注汽工艺——常规注汽工艺
锅炉出口干度 ≥75%
井口入口干度 ≥70%
干度损失5%～10%/km
真空隔热管的导热系数 为0.007W/m℃，干度 损失小于20%/km
年注汽在5800井次以上。
井底干度≥50%
（一）注汽工艺技术
偏心式分层汽驱配汽装置
多级长效密封器
Y441汽驱封隔器
上层筛管 插入式对接器
内伸缩管密封盒 层间密封器
伸缩内管
偏心投捞式分注管柱图
✓耐温350℃、耐压17MPa、寿命3年以上 ✓液压座封、上提分级强制解封 ✓偏心配器筒可实现3层分层配汽 ✓投捞工具性能安全可靠 ✓设计软件预测配汽量误差在±5%以内
同心管分层注汽管柱图