离心泵现场安装维护手册

粘度等级
VG46 VG68
40 OC
45 65
50 OC
25 36 油温
月
12 6
最小OC
185
轴承箱体表 面
≤80℃ ≥90℃ ≥100℃
轴承外圈 （温度传感器）
≤93℃ ≥100℃ ≥110℃
油温升 油环润滑＜40K 强制润滑＜28K
油浴或强制润滑≤70℃ 油环润滑≤82℃ 油浴或强制润滑≥80℃ 油环润滑≥90℃ 油浴或强制润滑≥90℃ 油环润滑≥100℃
换油：在首次交付使用或大修情况下，泵运行10～15小时后排净润滑油并进行过滤，然后重新 注入轴承箱；如果润滑油被其它杂质污染或混入少量的水，需更换，周期如上表。
泵 的 维 护
【泵的维护】
加油： 油杯加至2/3位置；注意油杯自身密封性；
恒位油杯自动补油，不是连通器；
油位在切口处；注意油杯向上倾斜，切口向上，油位升高；
常规泵产品剖面图
泵的剖面图——MC系列泵（BB4及BB5）
常规泵产品剖面图
泵的剖面图——ASD M泵（BB3）
常规泵产品剖面图
泵的剖面图——LY、DGT CVW（VS4、VS5）
常规泵产品剖面图
泵的剖面图——SZ真空泵
泵的装配
【轴承的装配】
轴承型式
径向 Z泵 圆柱滚子 推力 低压： 角接触（背对背） 高压：PC-75等 圆锥滚子（面对面） ASD、ASD R泵 ASD M泵 MC泵 HZ轴流泵 圆柱滚子 圆柱滚子 圆柱滚子 角接触（背对背） 圆锥滚子（面对面） 圆锥滚子（面对面） 轴向间隙mm 0.15-0.3
常规泵产品剖面图
泵的剖面图—— Z系列泵
常规泵产品剖面图
常规泵产品剖面图
常规泵产品剖面图
常规泵产品剖面图
泵的剖面图——CZ系列泵
常规泵产品剖面图
泵的剖面图——HZW泵
常规泵产品剖面图
泵的剖面图——ZLH系列泵
常规泵产品剖面图
泵的剖面图——SPP系列泵
常规泵产品剖面图
泵的剖面图——SM（BB1）
泵的操作
1.12、泵的切换
当一个工位存在主泵和备泵时，通常会定期切换 两台泵同时运行一段时间，然后关闭一台泵。 在泵启动前，需要盘车自如
泵的操作
【泵的操作】
高温泵在高温条件下试运转前应符合下列要求：
试运转前应进行泵体预热，每小时温度≤50℃； 泵体表面与有工作介质的进口的工艺管道的温差≤40℃； 泵取几个点测量，最大温差≤22℃ 预热时，每隔10min盘车半圈，温度超过150℃时， 每隔5min盘车半圈 如果存在冷却管路，接通轴承部位和密封的冷却液； 开启入口阀门和放空阀门，并放出泵体内的气体； 预热到规定温度后，再关闭放空阀门； 停车后应每隔20~30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止；
进口阀门完全打开，避免抽空。
泵的操作
1.10、辅助管路打开
辅助管路包括排残管路、冷却水管路、密封系统管路、润滑油管路 等 如果有密封系统罐，需要加入适当的介质。 密封排气PLAN23系统及立式泵；
泵的操作
1.11、泵开车运行注意事项
泵开车运行注意事项： 1. 开车前，要完成下面工序：完成电机的空载试验与管路吹扫； 2. 将泵充满水；泵管路排气。 3. 盘车要自如，如果是多级泵，一定要使泵充满水，如果无水盘车， 可能使泵抱死； 4. 加注轴承润滑油； 5. 加注密封系统的缓冲液； 6. 打开冷却水； 7. 打开入口阀门，关闭出口阀门； 8. 开泵 9. 调整出口阀门至需要的性能（确保电机不要超过额定电流）；
三、联轴器的拆卸和安装 • 列联轴器拆卸使用专门的工具（拉马），见左图； 联轴器的安装 • 加热温度为180℃，不要超过250℃。可使用火把均匀加热。 • 对于轴径小于50mm的情况，可使用辅助工具直接安装，见右图。
泵 的 维 护
【泵的维护】
四、轴承的拆卸和安装 • 轴承的拆卸同联轴器 • 轴承的安装，只能加热安装，加热至110℃，不要超过120℃。可以使 用油池加热或轴承加热器 • 推力轴承为配对轴承，不允许仅更换单件。 • 要注意配对方向。 五、口环和级间衬套的拆卸和安装 • 口环拆卸前需拆下定位螺钉或破坏焊点 • 口环可采取冷装 • 热装时，叶轮口环和衬套加热温度为100℃。
40、50 0.9 0.4
80 1.0 0.5
100 1.1 0.5
150 1.1 0.7
200 1.2 0.7
300 1.2 0.7
泵的检查
【泵的检查】
检查轴（悬臂式泵） 光轴总跳动≤0.025mm；超差3倍以内可校直；
泵运行＞100℃，或超差3倍以上，不允许再校准使用。
泵的检查
【泵的检查】
检查轴和转子（两端支承式泵） 下图取自API610
可在冷热条件下矫直，但运行温度≥130℃，不允许再矫直
挠性系数Ff=L4/D2 mm2 ＞1.9x109 适合10级以上的多级泵 ≤1.9x109 单级或两级泵或10 级以内的多级泵 允许的轴跳动 mm 零件在轴上的配合 间隙 0.04 紧配合 （热装、热拆） 允许的转子径向跳动 mm （叶轮轮毂、平衡鼓和轴套处） 0.09 0.06 0.075 本0.05 0.025 间隙
泵的操作
1.7、泵的启动
泵的正常设计是连续工作，太多和太频的启动会加速泵的老化，
尤其对于多级泵和大型的双吸泵： 试车阶段：共≤200次，≤6次/天（多级泵）； ≤12次/小时（双吸泵）； 工作操作：≤3次/天（多级泵） 累积数量：≤600次/年（多级泵）
泵的操作
1.8、电机转向及空载试验
电机要做空载试验，并且确定电机转向； 如果转向错误，会导致扬程降低。 对于多级泵，短时间频繁启动泵，将使泵抱死；
泵的操作
1.9、进出口阀门
出口阀门关闭或微开，因为离心泵在关死点时，功率最小，而电机 启动时间电流将达到额定电流的6~7倍。 开泵后，调整出口阀门到需要的流量，如果开大阀门，可能造成电 机过载；
泵的安装
1.2 联轴器的校正
千分表或激光仪器校正（最大直径处）轴向允差：0.03-0.05mm 径向允差：0.05-0.1mm 温度＞130℃，应在泵运转时的高温条件下 进行最终校正（或暖泵情况下）

未校准情况
泵的安装
1.3 吸入和排出管路
1.3.1 安装 偏心异径管安装：倒灌底平；吸上顶平；
泵的检查
【泵的检查】
检查口环处磨损
口环处直径mm 最大允许直径间隙 mm （咬合或高温） ~75 0.9 1.5 75~140 1.2 1.8 140~200 1.5 2.0 200~320 1.8 2.5 320~400 2.0 2.8 400~600 2.5 3.0
多级泵规格 口环最大允许直径间隙mm 平衡鼓最大允许间隙mm
听声音，泵头或管路振动厉害；
若有条件，可用现场仪器检测；
泵的维护
【泵的维护】
振动： 振动分析：（续） 联轴器不对中引起，尤其高温或低温——重新找正； 注意高温或低温时管路膨胀引起不对中; 注意现场入口阀是否全开，阀是否汽蚀等；
轴承损坏，液下泵的轴衬磨损——轴承部位振动厉害；
悬臂泵口环偏磨撞击——泵头振动厉害； 轴弯，或液下泵静止件不同心——轴承部位振动；
泵的检查
【泵的检查】
检查密封部件 密封面不允许有划痕，若有须修复。如果有深沟或破损，须更换密 封环； 检查轴套，要求表面完好，尤其在转动密封件处； 检查填料轴套，磨损度＜标准尺寸1mm，须重新选填料来适应加工后尺 寸，压力＞1.0MPa，轴套有沟槽须更换新轴套； 检查填料压盖与轴套的间隙（见下表）：
小管径d到大管径D的过渡长度≥（5~7）*（D-d）；
泵的安装
1.3 吸入和排出管路
1.3.2 无应力管路联接
挠性吸入和排出管路无应力联接（凉泵状况） 管名义直径 径向偏差 A 角度偏差 S 200 mm（8英寸）以下 最大0.2mm（0.08英寸） 200 mm（8英寸） 最大0.4mm（0.016英寸）
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分或电机 上的起吊环。起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运，泵单 机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使 用底座上起吊孔。
泵的安装
1.1 泵的安装校正
用气泡水准仪（水平仪）检查法兰； 法兰必须是垂直或平行于水平方向；

最大允许的变化量为0.5mm至1mm
液位计是简单的连通器
泵 的 维 护
【泵的维护】
一、长期停放的保养 • 防尘 • 防潮、防虫 • 除锈、补充防锈漆 • 排净润滑油 • 最长可贮存6个月 二、巡检时应注意噪声、振动、轴承温度、泄漏（漏油、漏水）、压力 表、电流表、油杯的油量（通常，轴承升温不应高于环境温度50℃）
泵 的 维 护
【泵的维护】
0.1-0.15
0.15-0.3 0.1-0.15 0.1-0.15 0.15-0.3
深沟或圆柱滚子 圆锥滚子（面对面）
LY泵
——
角接触（面对面）
0.1-0.15
泵的装配
液体有颗粒，含量不均匀——泵头振动；
噪音：通常判断是否有异常声音即可，汽蚀或撞击的声音； 性能下降的原因：漏气，管路堵，泵磨损，泵堵。
泵的维护
【泵的维护】
润滑：
温度 OC GB 运动粘度mm2/s 更换周期 燃点
油箱
>40-65 >65-75 测量点 连续运转 报警 停车
来自百度文库轴承箱体
>50-75 >75-85
泵的操作
【泵的操作】
低温泵在低温介质下试运行前应符合下列要求：
预冷前打开旁通管路； 按工艺要求对管道和蜗室进行除湿处理； 预冷时，应全部打开放空阀门，宜先用低温气体进行冷却， 再用低温液体冷却，缓慢均匀冷却到运转温度到放空阀流出液体， 再将放空阀关闭； 泵采用机械密封时，应排出密封腔内空气 低温泵不得在节流情况下运转 低温泵停车时， 当无特殊要求，泵内应经常充满液体； 吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵， 液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌泵压力
最大0.5mm（0.02英寸）
泵的安装
1.4、灌泵
首次运行前，需要灌泵（让泵内充满液体），因泵是无法运输空气
的，如果无液体，泵将空转，发生烧毁；
为何要暖泵？为防止泵的内外、上下的温度不均匀而产生变形。 暖泵事项：
注入量：0.3~0.5m3/h
每隔15~30min，泵轴转动120度 上下泵体温差控制在2~3℃，不要超过5℃。
泵的安装
1.5、吸入管路检查过滤器和排气
过滤器两侧的压差：警报值0.35bar，
停机值0.5bar。
过滤器上固体聚集过多的危险：易造 成泵在最小流量区工作。
入口管路内存在气体过多，易导致泵
发生汽蚀现象。
泵的安装
1.6、吐出管路检查排气
吐出管路的排气一般在灌泵结束后。
如果存在气囊，将是截面堵塞，会表现为流量不足。
泵 的 维 护
【泵的维护】
振动：
准则：通常：卧式泵≤4.5mm/s；立式泵≤7.1mm/s
API：卧式泵≤3mm/s（优先工作区）；≤3.3mm/s（其它区）
立式泵≤5mm/s（优先工作区）；≤6.5mm/s（其它区） 优先工作区=（70%-120%）*最佳效率点（曲线上） 振动值≥11mm/s，应停机 振动分析： 泵或阀汽蚀，或共振引起，考虑小流量或大流量下运行； 或入口压力低，或温度高等因素；
---离心泵 现场---
安装操作维护手册
前言
本手册是对安装，使用和维修的重要论述。对于装配人员、操作人员
以及所有的负责者，在装配和开车前必须全部阅读本手册。本手册也适用 于以后的安装、维修。 大连世俊工业泵不承担由于不遵循本手册的安装、操作和维修的说明而造 成的人身伤害、设备损坏和误工事件等责任。
本手册涵盖
产品通用细则
◆ 操作安全要求
产品描述 ◆ 常规泵产品剖面图
◆ 泵的装配
◆ 泵的安装
◆ 泵的操作 ◆ 泵的检修
操作安装要求
泵的使用安全仅在规定使用场合（见数据单）下得到保证 ； 对于输送过热或过冷介质的泵，其泵的有关零件必须采取防止接触的措施，以免 发生危险； 如果泵在停车后会产生回流，则必须在泵出口处安装一个防止回流的装置 ； 泵开车前，所有防御设施必须保持预备状态 ； 必须经常检查泵体、耐磨环和叶轮的腐蚀、磨损情况，并保证及时更换已腐蚀或 已磨损的零件 ； 装配和拆卸时注意安全，防止零件脱落，保证泵的可靠性 ； 连接法兰，连接螺孔以及其它敞开部位在运输和存放期间必须保证封闭 。