石油炼制过程
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解1. 原油蒸馏：原油首先通过蒸馏塔进行分馏，按照沸点将原油中的各种成分分离出来，得到汽油、柴油、航空燃料、煤油等不同产品。
2. 裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
通过加热和催化剂的作用，将重质烃分子裂解成轻质烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
3. 催化裂化和重整：在这个步骤中，通过催化剂的作用将长链烃裂解成较短链烃，同时对烃分子进行重新排列，得到更多的高辛烷值的汽油和高辛烷值的液化气。
4. 烷基化和芳构化：在这一步中，将一些低值产品如丁烷、丙烷等转化为高值的芳烃产品，如苯、甲苯等。
5. 加氢：通过加氢反应，将烯烃、芳烃等不饱和化合物转化为饱和化合物，从而提高产品的稳定性和质量。
6. 脱硫、裂化和脱氮：这一步通过脱硫、裂化和脱氮等过程，将原油中的硫、金属等杂质去除，提高产品的环保性能和稳定性。
7. 产品分离和精制：最后将各种转化后的产品进行进一步的分离和精制，得到清洁的成品油、化工原料和其他石化产品。
总的来说，石油炼制工艺流程是一个复杂的过程，需要多个步骤和各种催化剂的作用来完成。
通过石油炼制，我们可以得到各种不同的石化产品，满足人们对能源和化工产品的需求。
石油炼制工艺是一个复杂而又高效的工程系统，它需要考虑原油的成分、质量、市场需求和环保要求等多方面因素。
下面将详细介绍石油炼制的各个步骤以及每个步骤的作用和原理。
首先是原油蒸馏。
原油蒸馏是将原油按照沸点分离出不同的石化产品的过程。
原油中的各种烃类化合物在不同的沸点下会分别蒸发出来，通过蒸馏塔的不同区域进行分馏和分离。
在原油蒸馏过程中蒸发出来的分馏产品包括汽油、柴油、航空燃料、煤油等。
这些产品分别用于汽车、飞机、工业和军用等领域。
蒸馏得到的产品还需要进行后续加工和精制，以满足市场和环保的要求。
接着是裂化：裂化是将大分子烃分子裂解成小分子烃分子的过程。
在裂化的过程中，原油中的长链烃分子被加热到高温后，分解成较小的烃分子，从而得到更多的汽油、液化气等产品。
石油炼制过程
石油炼制过程石油是一种重要的化石能源资源，经过炼制可以得到各种石油制品，为人类的生产生活提供了重要的能源支持。
石油炼制是指将天然石油中的各种组分按照其沸点和结构特性进行分离、转化和提纯的过程。
下面将简单介绍石油炼制的基本过程及主要产品。
石油炼制的基本过程石油炼制是一个复杂的化工生产过程，通常分为以下几个主要步骤：1. 馏分分馏首先将原油加热至其沸点以上，然后通过蒸馏塔将原油中的各种组分按照沸点高低进行分馏。
在分馏过程中，会得到不同沸点范围内的馏分，如煤油、柴油、汽油、液化石油气等。
2. 裂化裂化是将较重的石油分子链断裂成较轻的分子的过程，通过裂化可以增加汽油和液化石油气的产量。
常见的裂化方法有热裂化和催化裂化两种。
3. 裂化汽油的升级通过加氢处理或改进烟气处理等方法，将裂化汽油中的硫、氮等杂质去除或降低，提高汽油的质量。
4. 芳烃制取利用裂化产物中的芳烃原料，经过精制和分离得到苯、甲苯、二甲苯等芳烃产品。
5. 石脑油分离通过溶剂萃取或分子筛等方法，将石脑油中的硫化物、氮化物等有害成分去除，得到清洁的石脑油产品。
6. 裂化气分离裂化气中含有大量的丙烷、丁烷等烃类气体，通过冷凝和分离得到液化石油气产品。
主要产品石油炼制的主要产品包括煤油、柴油、汽油、液化石油气、苯、甲苯、二甲苯、石脑油等。
这些产品广泛应用于化工、交通运输、农业等多个领域，是现代社会生产生活的重要能源和原料来源。
在石油炼制过程中，虽然可以得到丰富的产品，但同时也会产生大量的尾气和固体废弃物，给环境带来了一定的污染和压力。
因此，在石油炼制过程中，加强环境管理和持续改进技术是十分重要的。
总的来说，石油炼制是一项复杂而重要的工业过程，通过对原油的加工处理，得到了各种石油制品，为社会的发展和进步提供了重要支持。
希望在未来的发展中，科技和管理能够不断完善，促进石油炼制行业的可持续发展和环境保护。
简述石油炼制过程
简述石油炼制过程
石油炼制是将原油转化为各类石油产品的过程，通常包括以下几个主要步骤：
1. 蒸馏（分离）：原油首先通过蒸馏塔进行分离。
在蒸馏塔中，原油在不同温度下被加热，使其组分按照沸点的不同逐渐分离。
较轻的石油产品如液化石油气（LPG）、汽油等位于塔顶部，而较重的产品如柴油、航空煤油等则位于塔底部。
2. 催化裂化：某些重质原油组分可以经过催化裂化，这是一种重要的转化过程。
在高温和催化剂的作用下，重质原油分子被打碎和重新排列，生成较轻的产品，如汽油和石化气体。
3. 重整：重整是将低辛烷值的直馏汽油转化为高辛烷值的汽油的过程。
在高温下，低辛烷值的直馏汽油与催化剂反应，产生高辛烷值的芳烃和烷烃，提高汽油的质量。
4. 脱硫和脱氮：许多原油中含有硫和氮等杂质，这些杂质会在燃烧过程中产生有害的排放物。
因此，在炼制过程中需要对产品进行脱硫和脱氮处理，以降低环境污染。
5. 裂化和重整产物再处理：裂化和重整过程会产生一些副产物，其中包括重油、
渣油等。
这些副产物通常需要经过再处理，如加氢处理、催化剂重生等，以使其能够更好地利用或转化为更有价值的产品。
6. 附加处理：根据需求，还可以进行其他附加处理过程，如脱氢、异构化、聚合、脱色等，以满足不同产品的要求。
通过以上步骤，石油炼制厂可以生产出各种石油产品，包括液化石油气（LPG）、汽油、柴油、航空煤油、润滑油、石蜡等。
这些产品在工业、交通、能源等领域发挥着重要的作用。
需要注意的是，在石油炼制过程中应严格遵守环保要求，控制和处理废气、废水等污染物，以减少环境影响。
石油化工工艺流程（文字简述）
石油化工工艺流程（文字简述）石油炼制过程主要包括以下过程：1、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
即脱盐脱水。
2、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。
常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。
3、催化裂化催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。
催化裂化过程的主要化学反应有：裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。
催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。
4、催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。
催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。
二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。
三是可副产大量廉价氢气，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。
5、延迟焦化延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。
改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
6、加氢裂化加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。
它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。
7、产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。
常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。
它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。
石油炼制工艺流程讲解
石油炼制工艺流程讲解石油是一种非常重要的化石燃料，在现代工业和生活中被广泛使用。
然而，石油地下埋藏的形式非常复杂，其提取和加工过程也非常复杂。
石油炼制是将原油加工为各种产品的过程，其工艺流程非常重要。
本文将深入探讨石油炼制的工艺流程。
石油炼制的基本概念石油炼制是指将原油进行加工，将其分离成各种不同的产品，例如煤气、汽油、润滑油和石蜡等。
这个过程发生在石油加工厂内，使用了一系列的物理和化学过程，将原油转换成不同的需要的产品。
石油炼制的工艺流程石油加工厂用以将原油转变为各种产品的基本生产流程是炼油。
炼油厂通常采用现代化的工艺装备和仪器设备，以使原油在炼油过程中产生更高质量的成品。
石油炼制的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 接收和储存原油石油在井口开采后会被运到炼油厂，然后通过一个复杂的系统将原油运输到储存罐。
原油接收和储存的过程非常重要，这些储罐通常具有特殊的保暖和防火功能，同时也要有防止泄漏的措施，以保证原油的质量和安全。
2. 原油分离在储存罐中，石油被加热并送到一个蒸馏塔中。
蒸馏塔在塔内形成不同的区域，在不同的区域会发生油品分离，这使得各种重量不同的油品能够被分离出来。
最轻的石油产品油气经过蒸馏塔的顶部，并收集和储存。
3. 提取汽油和柴油石油中最常见的两种产品是汽油和柴油。
这些产品是通过一个复杂的加工过程获得的，包括裂解、重整和芳香化等处理过程。
裂解是将较重的石油产品加热到热解点，然后将分子裂解成较轻的分子，例如汽油、煤气和石蜡等。
重整是一种过程，其中分子重组成较大的分子，以产生高质量的汽油。
芳香化是一种汽油加工过程，其中化合物转换成较高价值的芳香化合物。
4. 生产其他石油产品石油在炼制过程中也会产生其他的产品，例如润滑油和化学品。
润滑油是由碳氢化合物的分子组成，可用来润滑各种机械设备。
炼油厂还可以利用石油来生产各种化学品，例如塑料和橡胶。
石油炼制对于现代工业和生活有着重要的作用，但它的工艺流程非常复杂。
石油的炼制原理
石油的炼制原理
石油炼制是指将原油转化为各种有用的石化产品的过程。
石油是一种复杂的混合物，由不同碳数的碳氢化合物组成，如烷烃、烯烃和芳烃。
石油炼制的过程主要包括分离、转化和提纯。
分离是石油炼制的第一步，通过蒸馏将原油分解为不同沸点范围的馏分。
在蒸馏塔内，原油被加热并蒸发，然后升入不同高度的凝华部分。
较轻的烃类上升至塔顶，成为气态馏分，如天然气、液化石油气、汽油和航空煤油。
重的烃类则凝结下来，形成液态馏分，如柴油、重油和渣油。
转化是炼制过程中的第二步，通过将分离获得的馏分进行化学反应，转化为更有价值的产品。
常见的转化过程包括重整、裂化、重整和重整等。
重整过程将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳烃，从而提高汽油质量。
裂化过程将较重的烃类分子打碎成较轻的分子，以产生更多的汽油和石蜡。
提纯是炼制过程中的最后一步，目的是去除馏分中的杂质和不纯物质，以得到高纯度的产品。
提纯过程包括催化加氢、吸附、萃取和弗罗尔克过程等。
催化加氢通过将氢气注入馏分中，将硫、氮和其他杂质转化为无害物质。
吸附过程利用吸附剂去除有机杂质和色素，萃取过程则利用溶剂从馏分中提取目标产品。
弗罗尔克过程将液态馏分通过冷却和结晶，将杂质从中剥离，获得高纯度的产品。
综上所述，石油炼制的原理主要包括分离、转化和提纯。
通过
这些过程，原油可以转化为各种有用的石化产品，为我们的生活和工业提供能源和其他必需品。
石油炼制过程
分类习惯上将石油炼制过程不很严格地分为三类过程：（1）一次加工（2）二次加工（3）三次加工。
炼厂总体工艺图如下原油一次加工把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。
②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。
③渣油（又称残油）。
习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。
原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）二次加工过程：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
一次加工过程产物的再加工。
主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。
其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。
二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。
前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。
裂化一是热裂化就是完全依靠加热进行裂化。
主要原料是减压塔生产中得到的含蜡油。
通过热裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等轻质油。
但是，热裂化所得到的产品，其质量不够好二是催化裂化就是在裂化时不仅加热而且加入催化剂。
由于催化剂就像人们蒸制馒头时加入酵母一样，能大大加快反应速度，所以，催化裂化比热裂化获得的轻质油多(汽油产率可达60%左右)，而且产品的质量也比较好三是加氢催化就是在加入氢气的情况下进行催化裂化。
石油炼制工作原理
石油炼制工作原理石油是一种重要的能源资源，石油炼制是将原油转化为各种燃料和化工产品的过程。
石油炼制工作原理基于物理和化学性质的差异，通过一系列的分离、转化和处理步骤，将原油中的不同组分分离并转化为有用的产品。
本文将详细介绍石油炼制工作原理。
一、原油提炼原油提炼是石油炼制的第一步，其目的是将原油中的杂质和不需要的组分去除，从而得到符合进一步加工要求的石油馏分。
原油提炼主要通过蒸馏、萃取和溶剂萃取等分离技术实现。
在蒸馏过程中，原油在不同温度下分解为不同沸点的馏分，从而实现对原油的初步分离。
随后，通过萃取和溶剂萃取等步骤，进一步去除硫化物、氮化物、酸性物质等杂质。
二、裂化与重整裂化和重整是石油炼制中的重要工艺。
裂化过程将长链烃分子通过催化剂的作用，分解为较短链的烃类化合物。
这些短链烃类化合物具有较高的辛烷值，适合用作汽油的组分。
而重整则通过催化剂将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃类，从而提高汽油的质量。
三、脱硫与脱氮原油中的硫化物和氮化物是一些有害物质，对环境和设备具有一定的腐蚀作用。
因此，在石油炼制过程中，一般需要进行脱硫和脱氮处理。
脱硫主要通过加热和催化剂的作用，将硫化物转化为易于分离的化合物，从而实现脱硫的目的。
脱氮则通过氢气和催化剂的反应，将氮化物转化为氨气从而去除。
四、裂解与重整在石油炼制的后续工艺中，裂解和重整是常用的方法，用于将重质燃料转化为轻质产品。
裂解通过高温和催化剂的作用，将重质燃料或残渣转化为较轻的石蜡、液化气等产品。
重整则将低辛烷值的烃类化合物转化为高辛烷值的芳香烃类，以提高汽油的品质。
五、脱硫与脱氮石油炼制过程中，脱硫和脱氮是必不可少的环节。
脱硫主要通过加热和催化剂的作用，将硫化物转化为易于分离的化合物，从而实现脱硫的目的。
脱氮则通过氢气和催化剂的反应，将氮化物转化为氨气从而去除。
六、催化剂的应用催化剂在石油炼制过程中起着至关重要的作用。
催化剂可以提高反应速率，提高产物的选择性，并延长设备的使用寿命。
石油炼化工艺流程及其设备
石油炼化常用工艺流程及其设备从原油到石油(de)基本途径一般为：①将原油先按不同产品(de)沸点要求,分割成不同(de)直馏馏分油,然后按照产品(de)质量标准要求,除去这些馏分油中(de)非理想组分；②通过化学反应转化,生成所需要(de)组分,进而得到一系列合格(de)石油产品.石油炼化常用(de)工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整.（一）常减压蒸馏1、基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏(de)合称,基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同(de)油品（称为馏分）,这些油有(de)经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大(de)部分是后续加工装置(de)原料.常减压蒸馏是炼油厂石油加工(de)第一道工序,称为原油(de)一次加工,包括三个工序：a.原油(de)脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏.2、生产工艺：原油一般是带有盐份和水,能导致设备(de)腐蚀,因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理,通常是加入破乳剂和水.原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分,一部分形成塔顶油,经过冷却器、流量计,最后进入罐区,这一部分是化工轻油（即所谓(de)石脑油）；一部分形成塔底油,再经过换热部分,进入常压炉、常压塔,形成三部分,一部分柴油,一部分蜡油,一部分塔底油；剩余(de)塔底油在经过减压炉,减压塔,进一步加工,生成减一线、蜡油、渣油和沥青.各自(de)收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右,柴油占20%左右,蜡油占30%左右,渣油和沥青约占42%左右,减一线约占5%左右.常减压工序是不生产汽油产品(de),其中蜡油和渣油进入催化裂化环节,生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步(de)深加工,一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油；3、生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工(de)蒸馏装置,即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分(de)加工装置.原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分.a．常压蒸馏塔所谓原油(de)常压蒸馏,即为原油在常压(或稍高于常压)下进行(de)蒸馏,所用(de)蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔).常压蒸馏剩下(de)重油组分分子量大、沸点高,且在高温下易分解,使馏出(de)产品变质并生产焦炭,破坏正常生产.因此,为了提取更多(de)轻质组分,往往通过降低蒸馏压力,使被蒸馏(de)原料油沸点范围降低.这一在减压下进行(de)蒸馏过程叫做减压蒸馏.b．减压蒸馏塔减压蒸馏是在压力低于100KPa(de)负压状态下进行(de)蒸馏过程.减压蒸馏(de)核心设备是减压塔和它(de)抽真空系统.减压塔(de)抽真空设备常用(de)是(也称蒸汽吸射泵)或机械真空泵.其中机械真空泵只在一些干式减压蒸馏塔和小炼油厂(de)减压塔中采用,而广泛应用(de)是蒸汽喷射器.（二）催化裂化一般原油经过常减压蒸馏后可得到(de)汽油,煤油及柴油等轻质油品仅有10～40％ ,其余(de)是重质馏分油和残渣油.如果想得到更多轻质油品,就必须对重质馏分和残渣油进行二次加工.1、基本概念：催化裂化是在有催化剂存在(de)条件下,将重质油（例如渣油）加工成轻质油（汽油、煤油、柴油）(de)主要工艺,是炼油过程主要(de)二次加工手段.属于化学加工过程.2、生产工艺：常渣和腊油经过原料油缓冲罐进入提升管、沉降器、再生器形成油气,进入分馏塔,一部分油气进入粗汽油塔、吸收塔、空压机进入凝缩油罐,经过再吸收塔、稳定塔、最后进行汽油精制,生产出汽油.一部分油气经过分馏塔进入柴油汽提塔,然后进行柴油精制,生产出柴油.一部分油气经过分馏塔进入油浆循环,最后生产出油浆.一部分油气经分馏塔进入液态烃缓冲罐,经过脱硫吸附罐、砂滤塔、水洗罐、脱硫醇抽提塔、预碱洗罐、胺液回收器、脱硫抽提塔、缓冲塔,最后进入液态烃罐,形成液化气.一部分油气经过液态烃缓冲罐进入脱丙烷塔、回流塔、脱乙烷塔、精丙稀塔、回流罐,最后进入丙稀区球罐,形成液体丙稀.液体丙稀再经过聚丙稀车间(de)进一步加工生产出聚丙稀.3．生产设备：a．再生器再生器(de)主要作用是烧去结焦催化剂上(de)焦炭以恢复催化剂(de)活性,同时也提供裂化所需(de)热量.再生器由壳体、旋风分离器、空气分布器、辅组燃烧室和取热器组成b．提升管反应器直管式：多用于高低并列式反再系统,特点是从沉降器底部直接插入,结构简单,压降小.折叠式：多用于同轴式式反再系统.c．沉降器沉降器(de)作用是使来自提升管(de)反应油气和催化剂分离,油气经旋风分离器分出夹带催化剂后经集气室去分馏系统；由快速分离器出来(de)催化剂靠重力在沉降器中向下沉降,落入气体段.d．三机主风机：供给再生器烧焦用空气.气压机：用于给分馏系统来(de)富气升压,然后送往吸收稳定系统.增压机：供给Ⅳ型反应再生装置密相提升管调节催化剂循环量.e．三阀单动滑阀：在Ⅳ型催化裂化装置中,正常操作时全开,紧急情况下关闭,切断两器联系,防止催化剂倒流；在提升管催化裂化装置中调节两器催化剂循环量.双动滑阀：安装在再生器出口和放空烟囱之间,调节再生器(de)压力,保持两器压力平衡.塞阀：在同轴式催化裂化装置中调节催化剂(de)循环量.（三）延迟焦化焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程,也是处理渣油(de)手段之一.它又是唯一能生产石油焦(de)工艺过程,是任何其他过程所无法代替(de).尤其是某些行业对优质石油焦(de)特殊需求,致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位.1.基本概念焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料,在高温(400～500℃)下进行深度热裂化反应.通过裂解反应,使渣油(de)一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应,使渣油(de)另一部分转化为焦炭.一方面由于原料重,含相当数量(de)芳烃,另一方面焦化(de)反应条件更加苛刻,因此缩合反应占很大比重,生成焦炭多.2.生产工艺延迟焦化装置(de)生产工艺分为焦化和除焦两部分,焦化为连续操作,除焦为间隙操作.由于工业装置一般设有两个或四个焦炭塔,所以整个生产过程仍为连续操作.a．原油预热,焦化原料(减压渣油)先进入原料缓冲罐,再用泵送入加热炉对流段升温至340~350 ℃左右.b．经预热后(de)原油进入分馏塔底,与焦炭塔产出(de)油气在分馏塔内（塔底温度不超过400℃）换热.c．原料油和循环油一起从分馏塔底抽出,用热油泵打进加热炉辐射段,加热到焦化反应所需(de)温度（500 ℃左右）,再通过四通阀由下部进入焦炭塔,进行焦化反应.d．原料在焦炭塔内反应生成焦炭聚积在焦炭塔内,油气从焦炭塔顶出来进入分馏塔,与原料油换热后,经过分馏得到气体、汽油、柴油和蜡油.塔底循环油和原料一起再进行焦化反应.3.生产设备a．焦炭塔焦炭塔是用厚锅炉钢板制成(de)空筒,是进行焦化反应(de)场所.b．水力除焦设备焦炭塔是轮换使用(de),即当一个塔内焦炭聚结到一定高度时,通过四通阀将原料切换到另一个焦炭塔．聚结焦炭(de)焦炭塔先用蒸汽冷却,然后进行水力除焦.c. 无焰燃烧炉焦化加热炉是本装置(de)核心设备,其作用是将炉内迅速流动(de)渣油加热至500℃左右(de)高温.因此,要求炉内有较高(de)传热速率以保证在短时间内给油提供足够(de)热量,同时要求提供均匀(de)热场,防止局部过热引起炉管结焦.为此,延迟焦化通常采用无焰炉.（四）加氢裂化重油轻质化基本原理是改变油品(de)相对分子质量和氢碳比,而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行(de).改变油品(de)氢碳比有两条途径,一是脱碳,二是加氢.1.基本概念加氢裂化属于石油加工过程(de)加氢路线,是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品(de)氢碳比.加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程(de)有机结合,一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品,另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭,而且还可将原料中(de)硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去,使烯烃饱和.2.生产流程按反应器中催化剂所处(de)状态不同,可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式.（1）固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状(de)催化剂放置在反应器内,形成静态催化剂床层.原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃,再进行加氢裂化反应.反应产物经降温、分离、降压和分馏后,目(de)产品送出装置,分离出含氢较高（80％,90％）(de)气体,作为循环氢使用.未转化油(称尾油)可以部分循环、全部循环或不循环一次通过.（2）沸腾床加氢裂化沸腾床(又称膨胀床)工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度(de)催化剂运动,形成气、液、固三相床层,从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程.沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高(de)原料(如减压渣油)．并可使重油深度转化；但反应温度较高,一般在400~450℃范围内.此种工艺比较复杂,国内尚未工业化.（3）悬浮床(浆液床)加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质(de)原料而重新得到重视(de)一种加氢工艺.其原理与沸腾床相类似,其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合,再与氢气一向进入反应器自下而上流动,催化剂悬浮于液相中,进行加氢裂化反应,催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出.该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油,但装置投资大.该工艺目前在国内尚属研究开发阶段.3.生产设备加氢工艺生产装置(de)主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在(de)条件下运行(de),故其设计、制造和材料(de)选用等要求都很高,对生产操作(de)控制也极严格.高压加氢反应器是装置中(de)关键设备,工作条件苛刻,制造困难,价格昂贵.根据介质是否直接接触金属器壁,分为冷壁反应器和热壁反应器两种结构.反应器由筒体和内部结构两部分组成.a.加氢反应器筒体反应器筒体分为冷壁筒和热壁筒两种.b.加氢反应器内件加氢反应是在高温高压及有腐蚀介质（H2、H2S）(de)条件下操作,除了在材质上要注意防止氢腐蚀及其他介质(de)腐蚀以外,加氢反应器还应保证：反应物(油气和氢)在反应器中分布均匀,保证反应物与催化剂有良好(de)接触；及时排除反应热,避免反应温度过高和催化剂过热．以保证最佳反应条件和延长催化剂寿命；在反应物均匀分布(de)前提下,反应器内部(de)压力降不致过大,以减少循环压缩机(de)负荷,节省能源.为此,反应器内部需设置必要(de)内部构件,以达到气液均匀分布为主要目标.典型(de)反应器内构件包括：入口扩散器、气液分配盘、去垢篮筐、催化剂支持盘、急冷氢箱及再分配盘、出口集合器等.（五）溶剂脱沥青溶剂脱沥青是一个劣质渣油(de)预处理过程.1.基本概念溶剂脱沥青是加工重质油(de)一种石油炼制工艺,其过程是以减压渣油等重质油为原料,利用丙烷、丁烷等烃类作为溶剂进行萃取,萃取物即脱沥青油可做重质润滑油原料或裂化原料,萃余物脱油沥青可做道路沥青或其他用途.2.生产流程包括萃取和溶剂回收.萃取部分一般采取一段萃取流程,也可采取二段萃取流程.与重脱沥青油溶液中含丙烷少,采用一次蒸发及汽提回收丙烷,轻脱沥青油溶液中含丙烷较多,采用多效蒸发及汽提或临界回收及汽提回收丙烷,以减少能耗.临界回收过程,是利用丙烷在接近临界温度和稍高于临界压力(丙烷(de)临界温度96.8℃、临界压力(de)条件下,对油(de)溶解度接近于最小以及其密度也接近于最小(de)性质,使轻脱沥青油与大部分丙烷在临界塔内沉降、分离,从而避免了丙烷(de)蒸发过程,因而可较多地减少能耗.国内(de)溶剂脱沥青工艺流程主要有沉降法二段脱沥青工艺、临界回收脱沥青工艺、超临界抽提溶剂脱沥青工艺.(1)沉降法二段脱沥青工艺沉降法两段脱沥青是在常规一段脱沥青基础上发展起来(de).在研究大庆减压渣油(de)特有性质(de)基础上,注意到常规(de)丙烷脱沥青不能充分利用好该资源,而开发出(de)一种新脱沥青工艺(2)临界回收脱沥青工艺溶剂对油(de)溶解能力随温度(de)升高而降低,当温度和压力接近到临界条件时,溶剂对油(de)溶解能力已降到很低,这时,该丙烷溶剂经冷却后可直接循环使用,不必经过蒸发回收(3)超临界抽提溶剂脱沥青工艺超临界流体抽提是利用抽提体系在临界区附近具有反常(de)相平衡特性及异常(de)热力学性质,通过改变温度、压力等参数,使体系内组分间(de)相互溶解度发生剧烈变化,从而实现组分分离(de)技术3.生产设备a.抽提塔抽提塔(de)作用有：在渣油进口和主溶剂进口之间为抽提区,渣油进口以上部分为分馏区,主溶剂进口以下为沥青沉降区.b.溶剂临界/超临界回收塔脱沥青油溶液分离器又称为超临界塔或临界塔,它实际上是一个可在溶剂临界压力以上操作(de)液—液分离器,用以回收脱沥青油溶液中(de)溶剂.c.增压泵脱沥青油溶液增压泵是实现超临界溶剂回收工艺(de)关键设备,它需要具有以上(de)扬程,入口能承受高(de)压力和温度,泵(de)作用是能保证实现溶剂在系统内循环.（六）加氢精制加氢精制一般是指对某些不能满足使用要求(de)石油产品通过加氢工艺进行再加工,使之达到规定(de)性能指标1.基本概念加氢精制工艺是各种油品在氢压力下进行催化改质(de)一个统称.它是指在一定(de)温度和压力、有催化剂和氢气存在(de)条件下,使油品中(de)各类非烃化合物发生氢解反应,进而从油品中脱除,以达到精制油品(de)目(de).加氢精制主要用于油品(de)精制,其主要目(de)是通过精制来改善油品(de)使用性能.2.生产流程加氢精制(de)工艺流程一般包括反应系统、生成油换热、冷却、分离系统和循环氢系统三部分.a.反应系统原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉（这种方式称炉前混氢）,加热至反应温度进入反应器.反应器进料可以是气相(精制汽油时),也可以是气液混相(精制柴油或比柴油更重(de)油品时).反应器内(de)催化剂一般是分层填装,以利于注冷氢来控制反应温度.循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应.b.生成油换热、冷却、分离系统反应产物从反应器(de)底部出来,经过换热、冷却后,进入高压分离器.在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水,以溶解反应生成(de)氨和部分硫化氢.反应产物在高压分离器中进行油气分离,分出(de)气体是循环氢,其中除了主要成分氢外,还有少量(de)气态烃(不凝气)和未溶于水(de)硫化氢；分出(de)液体产物是加氢生成油,其中也溶解有少量(de)气态烃和硫化氢；生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分,产品去分馏系统分离成合格产品.c.循环氢系统从高压分离器分出(de)循环氢经储罐及循环氢压缩机后,小部分(约30％)直接进入反应器作冷氢,其余大部分送去与原料油混合,在装置中循环使用.为了保证循环氢(de)纯度,避免硫化氢在系统中积累,常用硫化氢回收系统.一般用乙醇胺吸收除去硫化氢,富液(吸收液)再生循环使用,解吸出来(de)硫化氢送到制硫装置回收硫磺,净化后(de)氢气循环使用.3.生产设备a．加热炉原料油与新氢、循环氢混合,并与反应产物换热后,以气液混相状态进入加热炉加热至反应温度进入反应器.b．反应器换热、炉后混氢进入反应器.在反应器催化剂床层反应,硫、氧、氮和金属化合物等即变为易于除掉(de)物质(通过加氢变为硫化氢、水及氨等),烯烃同时被饱和.c．高压低压分离器加氢生成油经过换热和水冷后依次进入高压,低压分离器.d. 汽提塔从低压分离器来(de)加氢生成油与汽提过(de)加氢生成油换热,并进入加热炉加热,然后进入汽提塔,其作用是把残留在油中(de)气体及轻馏分汽提掉.汽提塔底出来(de)生成油经过换热和水冷却后,为加氢精制产品.（七）催化重整1.基本概念重整：烃类分子重新排列成新(de)分子结构.催化重整装置：用直馏汽油(即石脑油)或二次加工汽油(de)混合油作原料,在催化剂(铂或多金属)(de)作用下,经过脱氢环化、加氢裂化和异构化等反应,使烃类分子重新排列成新(de)分子结构,以生产C6～C9芳烃产品或高辛烷值汽油为主要目(de),并利用重整副产氢气供二次加工(de)热裂化、延迟焦化(de)汽油或柴油加氢精制.2.生产流程根据催化重整(de)基本原理,一套完整(de)重整工业装置大都包括原料预处理和催化重整两部分.以生产芳烃为目(de)(de)重整装置还包括芳烃抽提和芳烃精馏两部分.a.原料预处理将原料切割成适合重整要求(de)馏程范围和脱去对催化剂有害(de)杂质.预处理包括：预脱砷、预分馏、预加氢三部分.b.催化重整催化重整是将预处理后(de)精制油采用多金属(铂铼、铂铱、铂锡)催化剂在一定(de)温度、压力条件下,将原料油分子进行重新排列,产生环烷脱氢、芳构化、异构化等主要反应,以增产芳烃或提高汽油辛烷值为目(de).工业重整装置广泛采用(de)反应系统流程可分为两大类：固定床反应器半再生式工艺流程和移动床反应器连续再生式工艺流程.。
石油炼制 碳达峰 碳中和
石油炼制与碳达峰碳中和引言石油炼制是指将石油的原料加工成更高附加值的石油产品的过程。
碳达峰和碳中和是全球应对气候变化的重要目标。
本文将探讨石油炼制与碳达峰碳中和的关系，并介绍如何在石油炼制过程中减少碳排放，以实现碳达峰和碳中和的目标。
石油炼制的过程石油炼制是一个复杂的过程，通常包括以下几个步骤：1.原油提炼：原油是石油炼制的源材料，经过一系列物理和化学处理过程，分离出不同种类的石油产品，如汽油、柴油、航空煤油等。
2.裂化和重整：通过裂化和重整反应，将重质石油产品转化为轻质产品，以提高产品的附加值。
3.脱硫和脱氮：石油中通常含有硫和氮等杂质，在炼制过程中需要去除，以减少对环境的污染。
4.精制和深加工：在精制和深加工阶段，对石油产品进行进一步的处理，以提高产品的质量和性能。
碳达峰和碳中和的意义碳达峰是指二氧化碳排放量达到峰值后开始下降，碳中和是指二氧化碳排放量彻底降至零。
实现碳达峰和碳中和对于应对气候变化、减少温室气体排放具有重要意义。
1.减缓气候变化：石油炼制过程中产生大量的二氧化碳排放，是主要的温室气体排放源之一。
实现碳达峰和碳中和可以减缓气候变化的速度，降低全球平均气温的上升。
2.节约能源资源：石油是有限资源，碳达峰和碳中和推动能源结构向可再生能源转变，减少对石油等化石能源的依赖，实现能源资源的可持续利用。
3.推动经济发展：碳达峰和碳中和不仅是环境保护的问题，也是经济发展的机遇。
通过推进低碳技术和清洁能源产业的发展，可以培育新的经济增长点，提升经济竞争力。
石油炼制中的碳减排措施为了实现碳达峰和碳中和的目标，石油炼制过程中需要采取一系列的碳减排措施。
以下是一些常见的碳减排措施：1.高效能源利用：石油炼制过程中的能源消耗是主要的碳排放来源之一。
通过优化能源系统，提高能源利用效率，可以减少能源消耗和碳排放。
2.清洁燃烧技术：在石油炼制过程中，采用清洁燃烧技术可以减少燃烧产生的污染物和二氧化碳排放，如采用先进的燃烧设备和低污染燃烧技术。
石油炼制过程(2)
• FDFCC工艺特别适合于重油催化裂化,能使装置的焦炭燃 烧热得到有效的利用。
• FDFCC工艺可采用常规的催化裂化催化剂, 也可以采用具 有降烯烃功能的催化剂。
石油炼制过程 双沉降器、双分馏塔流程
FDFCC-B流程
石油炼制过程
裂化反应和转化反应： 两个反应区概念
现有催化裂化过程仅是裂化反 应一维结构； 对于既要完成烃类的充分裂
化、又要促进能大幅度降低汽 油烯烃的氢转移反应则难免顾 此失彼。
具有裂化反应和氢转移反应的 二维反应结构, 可以满足裂化 反应和氢转移反应各自的需求
若只有1套催化裂化装置, 且对汽油 降烯烃要求不高, 可采用单沉降器、 单分馏塔催化裂化汽油改质流程
石油炼制过程
石油炼制过程
催化裂化过程
热裂化过程 催化裂化过程 催化裂解工艺
催化裂化过程发展核心
1. 催化剂：从无定型硅铝催化剂、X型分子筛、 Y型分子筛和超稳分子筛到中孔分子筛
2. 反应器：从固定床、移动床、密相流化床到提 升管反应器
3. 反应再生系统：两段再生、烧焦罐等催化剂再 生技术；快速汽化、快速反应和快速分离的 “ 三快” 技术，以及催化剂预提升技术等
石油炼制过程
石油炼制过程
催化裂化
我国催化裂化装置以FCC为主，40%原料为渣油。 所生产的汽油和柴油组分分别占成品汽、柴油总量的75%和30% 左右, 所生产的丙烯量约占丙烯总产量的40%。 同时, 还可以为烷基化装置和醚化装置提供原料。
催化汽油中烯烃含量明显超过清洁汽油标准。因此降低催化裂化汽 油烯烃含量是我国流化催化裂化技术面临的重要和紧迫的任务。
石油炼制的定义
石油炼制是指将原油（石油）通过一系列物理和化学过程分离、转化和提纯，以生产出各种不同类型的石油产品的过程。
它是将原油中的各种组分分离并加工成有用产品的关键步骤。
石油炼制通常包括以下主要过程：
1.原油分离：原油经过初步处理，进入蒸馏塔。
在蒸馏塔中，原油按照沸点的差异被分离
为不同沸点范围的组分，例如汽油、柴油、液化石油气（LPG）、煤沥青等。
2.裂解和重整：裂解是将较重的原油组分通过高温和催化剂分解为较轻的产品，如乙烯、
丙烯等。
重整则是将低质量的烃类油品转化为高辛烷值的汽油。
3.加氢和脱硫：加氢是通过加氢反应将含硫、含氮和其他杂质降解为无害的化合物，同时
还可以提高燃料的质量。
脱硫是去除原油中的硫化物，以减少大气污染和降低催化剂损耗。
4.裂化和改质：裂化是利用高温和催化剂将重质油或残渣转化为轻质产品。
改质是通过添
加添加剂或催化剂改善燃料的性能和品质。
5.质量调节和配制：对各种产品进行进一步的处理和混合，以调整其成分、性能和质量，
以满足市场需求。
石油炼制的最终产品包括汽油、柴油、喷气燃料、润滑油、液化石油气（LPG）、煤沥青、石蜡等。
这些产品广泛应用于交通运输、工业、航空航天、农业等领域。
石油炼制是石油产业中的重要环节，为社会提供了丰富的能源和化工原料。
石油炼制工艺
石油炼制工艺石油是当前世界上最重要的能源之一，其炼制工艺作为能源行业的核心，对社会经济发展起着重大作用。
本文将为你介绍石油炼制工艺的相关规范、规程和标准，以及该行业的一些重要技术和发展趋势。
一、炼油工艺综述炼油工艺是指通过一系列的物理、化学和工程技术将原油中的各种组分分离、转化和提纯的过程。
这些组分包括轻质油品如汽油和航空燃油，以及重质油品如柴油和煤沥青。
炼油工艺的目标是最大限度地提取有价值的产品，并同时满足环保和能源效率的要求。
二、常见炼油工艺1. 原油分馏原油经过加热后，会在不同温度下产生不同沸点的组分。
原油分馏就是通过在不同温度下进行蒸馏，将原油分离成不同沸点范围内的馏分。
这个过程可以通过常压下的大型蒸馏塔或者在真空下的真空蒸馏塔来完成。
2. 催化裂化催化裂化是一种通过在高温和催化剂作用下将重质油品裂解成轻质油品的过程。
催化裂化可以提高汽油产量，同时减少燃料油和残渣的产生。
3. 加氢处理加氢处理是一种通过在高压、高温和加氢剂作用下，将重质油品中的硫、氮和重金属等杂质去除的过程。
这可以提高燃料的质量，减少排放的污染物。
4. 脱硫脱硫是一种通过物理或化学方法去除燃料中的硫化物的过程。
这是为了减少燃料燃烧时产生的二氧化硫等有害气体对环境和人体的影响。
5. 裂化重整裂化重整是一种将低辛烷值的烷烃转化为高辛烷值的芳香烃的过程。
这可以提高汽油的质量，使其更适合高性能发动机的使用。
三、炼油工艺标准和规程炼油工艺的标准和规程是指对炼油过程中的各个环节和设备进行规范和指导的文件。
这些文件包括：1. 设备和操作规范：规定了炼油设备的设计、制造和使用的标准，以及操作人员的操作要求和安全措施。
2. 产品质量标准：规定了炼油产品的质量要求，包括各种油品的组成、密度、粘度、辛烷值、硫含量等指标。
3. 环境保护标准：规定了炼油过程中废气、废水和固体废物排放的限值，以及炼油厂周边环境的保护措施。
四、炼油工艺的发展趋势1. 绿色化和环保性能的提升：炼油工艺将越来越注重环保性能，通过改进废气处理、废水处理和固体废物处理等技术，减少对环境的污染。
石油炼制过程和主要工艺简介
石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。
石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。
有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。
石油加工，主要是指对原油的加工。
世界各国基本上都是通过一次加工、二次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。
原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。
原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。
各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。
在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。
重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。
一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。
我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和20%左右的蜡油。
原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。
进行二次加工的工艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。
主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。
如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。
如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。
石油炼制知识点总结
石油炼制知识点总结1. 原油的性质原油是一种混合了多种碳氢化合物的天然有机物。
其主要组分是烃类化合物，包括烷烃、烯烃、芳烃和环己烷烃等。
此外，原油中还含有硫、氮、氧、金属等杂质。
不同地区、不同类型的原油的组分和性质各不相同，因此需要根据原油的不同特性来确定炼制方法和工艺参数。
2. 石油炼制的工艺流程石油炼制主要包括以下几个工艺流程：（1）蒸馏：将原油通过加热蒸馏塔进行分馏，分离出不同沸点范围的烃类化合物，得到汽油、柴油、煤油、残渣等各种石油产品。
（2）裂化：将重油部分通过裂解反应，将大分子烃类分解成小分子烃类，以生产汽油和液化石油气等。
（3）重整：通过催化剂作用，使芳烃和环己烷烃重新排列和转化为较高辛烷值的烃类，以生产高辛烷值汽油。
（4）氢化：利用氢气作为还原剂，将重质烃类中的硫、氮、氧等杂质和饱和烃进行氢化处理，以提高产品的质量。
（5）脱硫、脱氮、脱氧：采用催化剂将原油中的硫、氮、氧等杂质分离出来，以提高产品的纯度和环保性能。
（6）加氢：利用高压下将烃类化合物与氢气反应，将一些不饱和烃类转化为饱和烃类，以提高产品的稳定性和抗氧化性。
（7）裂化芳烃和重整芳烃：通过催化剂作用，将裂化和重整反应中产生的芳烃分子进行重新组合和转化，以得到符合市场需求的各种产品。
3. 主要产品石油炼制的主要产品包括汽油、柴油、煤油、润滑油、燃料油、液化石油气等。
其中，汽油是用于汽车和轻型机械的燃料，柴油是用于柴油机和重型机械的燃料，煤油是用于航空燃料和燃料油等，而润滑油则是用于工业生产和机械设备的润滑和保护。
4. 石油炼制的环保问题在石油炼制过程中会产生大量的废水、废气和废渣等，其中包括苯、酚、硫化氢等有机物和重金属元素等有害物质。
因此，石油炼制企业需要采取严格的环保措施，包括提高设备的密封性、加强废气处理系统的技术改造和提高废水处理和资源化利用的技术水平等，以减少对环境的影响。
5. 石油炼制的发展趋势随着社会经济的不断发展和能源需求的增加，石油炼制技术也在不断进步和完善。
(完整word)石油炼制的基本过程
石油炼制的基本过程概述以生产燃料和润滑油为目的的炼油厂里,通常是先将原油进行常压、减压蒸馏，依次分离为汽油、煤油、柴油、重柴油,轻质、中质和重质润滑油等各种沸点不同的馏分。
上述过程属于物理过程，原油中烃类化合物在结构上没有发生变化称为一次加工。
以一次加工得到的各种馏分为原料，按产品质量的要求,分别进行加工，可生产不同品种、规格的燃料和润滑油等石油产品。
在加工过程中有化学反应发生,且原料中的烃类化合物在结构上也发生变化，称为二次加工。
石油炼制的基本方法石油炼制属于一次加工的主要是常压与减压蒸馏。
属于二次加工中的转化工艺的主要有热裂化、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整与烷基化。
属于二次加工中精制工艺的主要有酸碱精制、溶剂精制、加氢精制、润滑油加氢处理、白土补充精制、丙烷脱浙青、脱蜡等。
1、常压蒸馏常压蒸馏是根据组成原油的各类烃分子沸点的不同，利用加热炉、分馏塔等设备将原油进行多次的部分汽化和部分冷凝，使汽液两相进行充分的热量与质量交换，以达到分离的目的，从而制得汽油、煤油、柴油等馏分。
一般35℃—200℃的馏分为直馏汽油馏分;175℃—300℃的馏分为煤油馏分；200℃-350℃的馏分为柴油馏分；350℃以上的馏分为润滑油或裂化原料。
在较低温度范围内便能蒸馏出来的石油组分称为轻馏分；在较高温度范围内才能蒸馏出的组分称为重馏分。
直馏馏分主要是由烷烃与环烷烃组成，一般不含饱和烃,所以直馏产品性质安定，不易氧化变质,易于长期储存。
2、减压蒸馏常压蒸馏所得到的渣油是炼制润滑油的原料由于它是350℃以上的高沸点馏分，如果还用常压蒸馏来进行分离,加热温度就得高达350℃以上，在这样的高温下，会起烃分子的裂化。
为了既能进行蒸馏分离又不致使烃分子裂化，就需采用减压蒸馏。
减压蒸馏是利用降低压力可以降低液体沸点的原理.将常压渣油在减压塔内进行分馏。
减压塔的真空度是靠二至三级蒸汽喷射泵抽空而致,塔顶的真空度控制在93。
石油炼制的过程与工艺
石油炼制的过程与工艺一、预处理预处理是石油炼制的第一步，它的目的是将原油中的硫分、氮分、氧化物等杂质进行脱除，以提高石油产品的质量和稳定性。
预处理过程主要包括以下步骤：1.脱盐脱水：通过化学反应和分离技术，去除原油中的盐分和水分，以防止对后续炼制过程的影响。
2.脱硫：通过化学反应和吸附技术，去除原油中的硫分，以防止硫化物对环境和设备的腐蚀。
3.脱氮：通过热化学反应和吸附技术，去除原油中的氮分，以防止氮化物对产品的质量和稳定性产生影响。
4.氧化：通过热化学反应和催化氧化技术，将原油中的氧化物转化为稳定的化合物，以防止对后续炼制过程的影响。
二、常压蒸馏常压蒸馏是石油炼制的第二步，它的目的是将原油进行分离和提纯，得到不同种类的石油产品。
常压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。
2.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。
3.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。
4.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。
三、减压蒸馏减压蒸馏是在低压力环境下进行蒸馏的一种方法，它的目的是将高沸点的石油组分进行分离和提纯。
减压蒸馏的过程主要包括以下步骤：1.抽真空：将蒸馏系统内的压力降低到一定值，使其处于负压状态。
2.加热：将原油加热到一定温度，使其处于液态状态。
3.分馏：将加热后的原油按照沸点差异进行分离，得到不同种类的石油产品。
4.冷却：将分离后的石油产品冷却到一定温度，使其处于液态状态。
5.储存：将冷却后的石油产品储存起来，以备后续加工或销售。
四、催化裂化催化裂化是一种在催化剂作用下将重质组分转化为轻质组分的工艺过程，它的目的是提高石油产品的辛烷值和产量。
催化裂化的过程主要包括以下步骤：1.混合：将重质原油和催化剂混合在一起，形成原料油。
2.加热：将原料油加热到一定温度，使其处于液态状态。
3.反应：在催化剂的作用下，原料油发生裂化反应，转化为轻质组分。
石油炼制过程范文
石油炼制过程范文石油炼制是将原油中的碳氢化合物通过一系列物理、化学和热力学过程分离和转化为不同产品的过程。
这个过程通常分为四个主要部分：分离、裂解、重整和处理。
首先，原油中的碳氢化合物通过蒸馏塔进行分离。
蒸馏是根据不同的沸点来分离不同组分的一种物理分离方法。
蒸馏塔中通常有多个级别，每个级别都有不同的温度和压力。
高沸点的组分会在塔底部收集，低沸点的组分会在塔顶部收集。
通过这种方式，原油可以被分离为不同油品，如汽油、润滑油和柴油。
接下来，裂解是通过加热碳氢化合物分子使其断裂成小分子的过程。
这个过程可以通过热裂解或催化裂解来实现。
热裂解是将原油在高温下加热，使其分子断裂成较小的分子。
催化裂解是在催化剂的作用下，以较低的温度和压力进行裂解。
裂解产生的小分子可以用于生产汽油和石化原料。
然后，重整是将低碳原料（如汽油）通过催化剂在高温和压力下转化成高碳原料（如芳烃）。
这个过程主要是为了提高汽油的辛烷值。
辛烷值是衡量汽油抗爆缸能力的指标。
重整可以通过两种方式进行，即热重整和催化重整。
热重整是在无催化剂存在的条件下进行的，而催化重整则需要催化剂的存在。
最后，处理是对石油产品进行净化和加工的过程。
这个过程主要包括脱硫、脱硝、脱氮和脱水。
脱硫是通过添加化学物质将硫化物转化为硫酸盐或硫酸二盐，然后再用水洗去硫酸盐。
脱硝是用于去除氮化物的过程，脱氮是去除氧化物的过程。
脱水则是将油品中的水分去除，以免对设备和储运造成损害。
除了以上的主要步骤，石油炼制过程中还涉及到一些辅助性过程，如热交换、分离、氢处理和尾气处理等。
热交换是将原油在蒸馏和其他加工过程中产生的热能转移给需要加热的物料。
分离是将一些杂质和副产品从石油中分离出来，以净化石油产品。
氢处理是向石油中添加氢气，以去除其中的硫、氧和氮等杂质。
尾气处理是将炼油过程产生的废气进行处理，以减少对环境的污染。
总而言之，石油炼制是将原油中的碳氢化合物分离和转化为不同产品的过程。
该过程经历了分离、裂解、重整和处理等主要步骤。
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分类
习惯上将石油炼制过程不很严格地分为三类过程：（1）一次加工（2）二次加工（3）三次加工。
炼厂总体工艺图如下
原油一次加工
把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。
一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。
②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。
③渣油（又称残油）。
习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。
原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）
二次加工过程：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
一次加工过程产物的再加工。
主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。
其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。
二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。
前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。
裂化
一是热裂化
就是完全依靠加热进行裂化。
主要原料是减压塔生产中得到的含蜡油。
通过热裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等轻质油。
但是，热裂化所得到的产品，其质量不够好
二是催化裂化
就是在裂化时不仅加热而且加入催化剂。
由于催化剂就像人们蒸制馒头时加入酵母一样，能大大加快反应速度，所以，催化裂化比热裂化获得的轻质油多(汽油产率可达60%左右)，而且产品的质量也比较好
三是加氢催化
就是在加入氢气的情况下进行催化裂化。
这种方法的优点是使所得到的轻质油收率更高，质量更好，而且原料没有严格的要求，原油以至渣油都可以用;缺点是设备要用特种钢来制造，投资大。
重整
重整，也就是将直链烃类重新整顿成为带侧链的烃类或环状的烃类。
经过重整的汽油，质量就能大大地提高。
而且从重整油的芳香烃中还可获取苯、甲苯及二甲苯等重要化工原料。
精制
精制就是清除常减压所得产物中的有害东西，以便提高产品质量。
这在炼厂就叫精制。
如:直馏汽油、柴油等油品，由于含有硫化物，会产生腐蚀性，必须经过精制才能使用，另外，从减压塔得到的各种润滑油，也只是半成品，同样必须通过精制才能成为合格产品。
裂解
裂解是石油化工生产过程中，以比裂化更高的温度，使石油分馏产物中的长链烃断裂成乙烯、丙烯等短链烃的加工过程。
可见，裂解是一种深度的裂化。
石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。
裂解气经净化和分离，就可以得到所需纯度的乙烯、丙烯等基本有机化工原料。
目前，石油裂解已成为生产乙烯的主要方法
例2催化裂化
1）催化裂化加工过程
是重油轻质化的重要手段。
它是使原料油在适宜的温度、压力和催化剂存在的条件下，进行分解、异构化、氢转移、芳构化、缩合等一系列化学反应，原料油转化成气体、汽油、柴油等主要产品及油浆、焦炭的生产过程
催化裂化的原料油来源广泛，主要是常减压的馏分油、常压渣油、减压渣油等。
随着石油资源的短缺和原油的日趋变重，重油催化裂化有了较快的发展，处理的原料可以是全常渣甚至是全减渣。
在硫含量较高时，则需用加氢脱硫装置进行处理，提供催化原料。
催化裂化过程具有轻质油收率高、汽油辛烷值较高、气体产品中烯烃含量高等特点
2）反应再生部分
其主要任务是完成原料油的转化。
原料油通过反应器与催化剂接触并反应，不断输出反应产物，催化剂则在反应器和再生器之间不断循环，在再生器中通入空气烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性，使催化剂能够循环使用。
烧焦放出的热量又以催化剂为载体，不断带回反应器，供给反应所需的热量，过剩热量由专门的取热设施取出加以利用
3）分馏部分
主要任务是根据反应油气中各组分沸点的不同，将它们分离成富气、粗汽油、轻柴油、回炼油、油浆，并保证汽油干点、轻柴油凝固点和闪点合格
4）吸收稳定部分
利用各组分之间在液体中溶解度不同把富气和粗汽油分离成干气、液化气、稳定汽油。
控制好干气中的Ｃ3+含量和Ｃ3=含量、液化气中的Ｃ2-和Ｃ5+含量、稳定汽油的10%点
5）产品精制部分
该装置的主要任务是对汽油进行脱硫化氢及脱硫醇处理，保证铜片腐蚀不大于1
级，硫醇含量不大于10ppm，对干气进行脱硫化氢处理，保证干气的硫化氢含量小于20mg/m3，对液化气进行脱硫化氢及脱硫醇，使硫化氢＋硫醇含量小于20ppm。
柴油碱水洗.
工艺原则流程图
分馏系统工艺原则流程图
吸收稳定系统工艺原则流程图
例3
加氢裂化
加氢裂化技术具有产品灵活的特点，采用不同催化剂和操作方案，用不同原料可以有选择地生产液化石油气、石脑油、喷气燃料以及轻柴油等多种优质产品，其尾油又可作为生产优质润滑油原料和生产乙烯用的裂解原料。
此外，加氢裂化的原料范围宽、操作方案多，炼厂可以应用加氢裂化组合出不同的加工流程。
既可提高全厂生产的灵活性又可提高经济效益。
同时，随着石油产品消费结构的变化和原油重质化的趋势日益明显，以及环境保护对石油产品质量提出的苛刻要求，各国对加氢裂化也日趋重视，特别是为了生产中馏分油产品，相继建设了新的加氢裂化装置
工艺流程归纳起来，主要有单段双剂串联一次通过、单段单剂一次通过、单段双剂串联循环、单段单剂循环和两段双剂循环加氢裂化流程。
◆UOP和美国谢夫隆CHEVRON公司专利和催化剂代表了当今世界加氢
裂化技术的状况和水平
●我国加氢和加氢裂化的高速发展和技术进步是从八十年代开始的。
国内
加氢裂化的工艺类型虽然比较多，但总的看来，除从国外引进的加氢裂化装置外，我国自行设计的加氢裂化装置，都是采用抚顺石油化工研究院（FRIPP）和石油化工科学研究院（RIPP）的工艺技术和催化剂。
目前国内催化剂已达到或接近国外先进水平。
●抚研(FRIPP)开发的加氢裂化工艺主要有高压加氢裂化（HPHC）、缓和加
氢裂化（MHC）、中压加氢裂化（MPHC）、中压加氢改质（MHUG）、最大量提高劣质柴油十六烷值的MIC、润滑油加氢处理和加氢尾油异构脱蜡等。
开发的高压加氢裂化工艺过程有一段双剂串联，两段双剂和单段单剂，运行方式可以是一次通过，中间馏份或尾油循环。
FRIPP在加氢裂化催化剂方面做了大量的工作，开发了中油型、轻油型、高抗氮、高活性等20多个牌号的加氢裂化催化剂，可用于不同的加氢裂化工艺，生产出用户需要的产品。
本装置技术特点
●石科院（RIPP）开发的加氢裂化工艺主要有高压加氢裂化（RHC）、中压加
氢裂化（RMC）、中压加氢改质（MHUG）和润滑油加氢处理等。
开发的催化剂有RN-2、RN-20加氢裂化预精制催化剂和RT-1、RT-5、RT-25加氢裂化催化剂，在RMC、MHUG和润滑油加氢处理工艺等方面，工业化应用较多，并取得良好结果。
●装置采用抚顺石油化工科学研究院研究开发的FF-16和3976单段双剂串联
全循环的加氢裂化工艺方案，循环油经降温后循环至原料油缓冲罐。
因为原料油氮含量较高，所以精制催化剂选用加氢脱氮活性较高的FF-16催化剂，裂化催化剂选用高抗氮的3976催化剂。
●反应部分流程选择炉前混氢、热高分方案，因处理的原料油硫含量不高，
故不设循环氢脱硫设施。
●分馏部分采用硫化氢汽提塔—吸收稳定—常压塔出柴油的流程，采用分馏塔
进料炉，优化分馏部分换热流程。
采用的流程比传统的脱丁烷（或脱戊烷）、常压分馏、减压分馏出柴油、所有塔采用重沸炉汽提流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。
●催化剂硫化采用干法硫化，钝化方案采用低氮油注氨钝化方案，催化剂的再
生采用加氢裂化装置流行的器外再生技术。
1
16
30
低分油
蒸气
分馏塔进料泵
H 2S 气提塔
分馏塔进料加热炉
二中泵
一中泵
分馏塔底泵
柴油泵
航煤泵
循环油去原料缓冲
罐
尾油出装置
蒸气
重沸器
柴油出装置航煤出装置
轻石脑油稳定
塔
石脑油分馏塔
重石脑油出装
置
轻石脑油出装置
去火炬
液化气出装置
干气出装置
吸收脱吸塔
干气脱硫塔
液化气脱硫塔
1.2 MPa 213℃
0.95MPa 89℃
360℃
0.1MPa 132℃
133℃
1.0MPa 238℃
0.9MPa 40℃
1.0MPa 110℃
0.3MPa 81℃
分馏部分工艺流程
原油三次加工 三次加工过程：将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。